机械设计手册.第3卷,机械零部件设计(轴系、支承与其他)

第12篇轴

第1章概述

1轴的分类12-3

2轴的设计特点和步骤12-3

3轴的常用材料12-3

第2章轴的结构设计

1轴上零件的定位与固定12-6

1．1轴上零件的轴向定位与固定12-6

1．2轴上零件的周向定位与固定12-8

2提高轴疲劳强度的结构措施12-9

3轴伸和轴颈的结构尺寸12-10

3．1圆柱形轴伸结构尺寸12-10

3．2圆锥形轴伸结构尺寸12-11

3．3滑动轴承的轴颈和轴端润滑油孔12-14

3．4旋转电动机轴伸的结构尺寸12-15

4轴的结构工艺性12-17

第3章轴的强度计算

1按转矩估算轴径12-19

2按当量弯矩近似计算轴的强度12-19

3轴安全系数的精确校核计算12-21

.3．1轴的疲劳强度安全系数校核12-21

3．2轴的静强度安全系数校核12-24

4轴的强度计算实例12-29

第4章轴的刚度校核

1轴的弯曲刚度校核12-32

1．1能量法12-32

1．2当量直径法12-34

2轴的扭转刚度校核12-35

3轴的刚度计算实例12-36

第5章轴的临界转速

1不带圆盘的均质轴的临界转速12-39

2带圆盘的轴的临界转速12-40

3光轴的一阶临界转速计算12-40

4轴的临界转速计算示例12-42

第6章钢丝软轴

1软轴的结构型式和规格12-44

1．1钢丝软轴的结构与规格12-45

1．2软管的结构与规格12-45

1．3软轴的接头及联接12-47

1．4软管的接头及联接12-48

1．5防逆转装置12-48

2软轴的选择和使用12-49

2．1软轴的选择12-49

2．2软轴使用时的注意事项12-50

第7章低速曲轴

1曲轴的结构设计12-51

1．1曲轴的设计要求12-51

1．2曲轴的结构12-51

1．3提高曲轴强度的工艺措施12-53

2曲轴的受力分析与计算12-53

2．1曲轴的受力分析12-53

2．2曲轴应力集中系数的计算12-54

2．3曲轴的强度计算12-55

2．3．1曲轴的静强度计算12-55

2．3．2曲轴的疲劳强度计算12-56

参考文献12-56

第13篇滑动轴承

第1章滑动轴承的应用

1滑动轴承的类型13-3

1．1滑动轴承的分类13-3

1．2各类轴承的性能比较13-3

1．3滑动轴承类型的选择13-4

2滑动轴承的基本形式13-5

2．1径向滑动轴承的基本形式13-5

2．2止推滑动轴承的基本形式13-5

2．3径向止推滑动轴承的主要形式13-6

3常用轴瓦材料及其性能13-6

3．1轴瓦材料应具备的性能13-6

3．2轴瓦材料的分类13-7

3．3常用轴瓦材料13-7

3．3．1金属轴瓦材料13-7

3．3．2含油轴承轴瓦材料13-7

3．3．3非金属轴瓦材料13-7

3．4各种轴瓦材料的性能比较13-11

3．5轴瓦表面涂层及其材料13-12

3．6对轴颈材料表面硬度的要求13-12

4标准轴套与轴瓦13-12

4．1整体轴套13-12

4．1．1铜合金整体轴套13-12

4．1．2烧结轴套13-14

4．1．3镶嵌轴套13-16

4．1．4热固性塑料轴套13-17

4．2卷制轴套13-18

4．2．1卷制轴套的参数13-18

4．2．2覆有减摩层的双金属轴套13-20

4．3轴瓦13-20

4．3．1薄壁（不翻边）轴瓦13-20

4．3．2薄壁翻边轴瓦13-20

4．3．3（厚壁）镶嵌轴瓦13-20

4．4止推瓦13-22

4．4．1止推垫圈13-22

4．4．2热固性塑料止推轴瓦13-23

5滑动轴承的结构要素13-24

5．1油槽13-24

5．1．1一般滑动轴承油槽的布置形式13-24

5．1．2油槽的形式13-24

5．1．3卷制轴套用润滑油孔、油槽和油穴13-25

5．2轴套与轴瓦的固定13-26

5．2．1轴套的固定13-26

5．2．2薄壁轴瓦的固定13-26

6滑动轴承的润滑13-27

6．1润滑剂的选择13-27

6．2润滑油粘度的选择13-27

6．3润滑脂的选择13-27

6．4滑动轴承的润滑方法13-27

6．4．1用油润滑的润滑方法13-27

6．4．2用脂润滑的润滑方法13-28

6．4．3用固体润滑的润滑方法（成膜方法）13-28

7滑动轴承的速度与载荷13-29

7．1径向轴承13-29

7．1．1速度13-29

7．1．2载荷13-29

7．2止推轴承13-29

7．2．1速度13-29

7．2．2载荷13-29

7．3径向止推轴承13-29

8滑动轴承设计资料13-30

第2章无润滑滑动轴承

1无润滑轴承的结构和材料13-31

1．1轴瓦材料13-31

1．1．1陶瓷13-31

1．1．2石墨13-31

1．1．3聚合物13-31

1．2轴瓦结构13-33

1．3轴瓦安装13-33

2参数的选择13-33

2．1宽径比b*与内外径比d*13-33

2．1．1宽径比b*13-33

2．1．2内外径比d*13-34

2．2轴承间隙13-34

2．2．1聚合物轴承的间隙13-34

2．2．2石墨轴承的间隙13-34

2．3轴瓦壁厚13-35

2．3．1聚合物轴瓦壁厚13-35

2．3．2石墨轴瓦壁厚13-35

2．4轴颈表面粗糙度13-35

3性能计算13-35

3．1磨损率计算13-35

3．2p-v曲线13-35

第3章固体润滑滑动轴承

1覆膜轴承13-37

1．1成膜方法13-37

1．2覆膜轴承13-38

1．2．1sf-1轴承13-38

1．2．2聚四氟乙烯覆膜轴承13-38

2烧结轴承13-38

3浸渍复合轴承13-39

4镶嵌轴承13-39

表4章含 油 轴 承

1粉末冶金含油轴承13-40

1．1参数选择13-40

1．1．1宽径比b*13-40

1．1．2压入过盈量13-40

1．1．3轴承间隙13-40

1．1．4配副轴颈表面状况13-41

1．2润滑与润滑油13-41

1．2．1润滑油13-41

1．2．2重新浸油周期13-41

1．2．3供油方式13-41

1．3许用载荷13-42

2铸铜合金含油轴承13-42

3成长铸铁含油轴承13-42

4聚合物含油轴承13-43

4．1聚合物含油轴承的特性13-43

4．2酚醛含油轴承 13-43

5青铜石墨含油轴承13-44

第5章脂、滴油、油绳或油垫

润滑滑动轴承1轴承的性能13-45

1．1承载能力13-45

1．2功耗13-45

1．3温升13-45

2主要参数选取13-46

2．1轴承相对间隙13-46

2．2表面粗糙度13-46

2．3轴瓦宽度13-46

3适宜的工况参数13-46

4润滑剂及其粘度的选择13-46

第6章液体动压径向滑动轴承

1压力供油径向圆形轴承13-47

1．1供油装置13-47

1．1．1供油形式13-47

1．1．2单轴向油槽13-47

1．1．3双轴向油槽13-47

1．1．4周向油槽13-47

1．2稳态条件下的性能计算13-48

1．2．1承载能力13-48

1．2．2流量13-48

1．2．3摩擦功耗13-52

1．2．4润滑油温度13-53

1．2．5偏位角13-54

1．3动态特性13-55

1．4参数选择13-56

1．4．1宽径比b*13-56

1．4．2相对间隙ψ13-56

1．4．3润滑油粘度η13-57

1．4．4最小油膜厚度的极限值h2lim13-57

1．4．5轴承允许的极限温度θblim13-57

1．4．6轴承允许的极限载荷plim13-58

1．5制造公差和表面粗糙度的确定13-58

1．5．1制造公差的确定13-58

1．5．2表面粗糙度的确定13-58

1．6计算程序示例13-58

2多楔径向轴承13-61

2．1几何参数13-62

2．2参数选择13-62

2．2．1油楔数13-62

2．2．2半径楔隙cr与半径间隙c*r13-62

2．2．3楔形度ψ/ψ*13-62

2．3多楔径向轴承的性能计算13-62

2．3．1迭代法13-62

2．3．2近似算法13-63

2．4椭圆轴承的性能计算13-64

2．4．1稳态性能计算13-65

2．4．2稳定性计算13-66

第7章可倾瓦块滑动轴承

1可倾瓦块径向轴承13-69

1．1半径间隙13-69

1．2油膜厚度13-69

1．3支点位置13-69

1．4几何尺寸13-69

1．5性能计算13-70

2可倾瓦块止推轴承13-72

2．1瓦块尺寸的选取13-73

2．2性能的校核计算13-73

第8章液体动压止推轴承

1润滑方式与润滑油温度13-76

2参数选择13-76

2．1宽长比b/l13-76

2．2内外径比do/di13-76

2．3轴瓦中径dm13-76

2．4瓦块数z13-76

2．5填充因子kk13-77

2．6最小油膜厚度极限值h2lim13-77

3平面瓦块止推轴承13-77

4斜-平面瓦块止推轴承13-77

4．1几何尺寸选取13-77

4．2校核计算13-78

5阶梯面瓦块止推轴承13-80

第9章液体静压轴承

1设计基础13-81

1．1润滑系统13-81

1．2节流器及其流量13-81

1．2．1节流器的类型与特性13-81

1．2．2节流器流量计算13-82

1．3油垫结构及其流量13-82

1．3．1油垫结构类型13-82

1．3．2油垫流量公式13-83

1．4油垫的性能计算13-84

1．4．1承载能力13-84

1．4．2油膜刚度13-84

1．4．3功耗13-84

1．4．4温升13-84

1．5参数选择13-85

1．5．1压力比p*13-85

1．5．2节流器节流尺寸计算13-85

1．5．3润滑油粘度13-85

1．5．4设计间隙13-85

1．5．5供油压力13-85

1．5．6封油面宽度13-85

2止推轴承13-86

2．1单向止推轴承13-86

2．1．1管式、缝式和孔式节流13-86

2．1．2定量泵、定量阀供油13-87

2．1．3膜片反馈节流13-88

2．2双向止推轴承13-90

2．2．1缝式、管式和孔式节流13-90

2．2．2滑阀反馈、膜片反馈节流13-91

3径向轴承13-92

3．1参数选取13-92

3．1．1宽径比13-92

3．1．2半径间隙13-92

3．1．3垫（腔）数13-93

3．2层流判据13-93

3．3垫式径向轴承13-93

3．3．1设计状态下的性能13-93

3．3．2性能计算13-93

3．4腔式径向轴承13-95

3．4．1参数选取13-95

3．4．2承载能力13-95

3．4．3刚度13-95

3．4．4流量13-95

3．4．5计算值的修正13-96

4径向止推轴承13-97

4．1h形轴承13-97

4．1．1性能计算13-97

4．1．2参数选取13-99

4．2锥形轴承13-100

4．2．1参数选取13-100

4．2．2性能计算13-100

4．3球形轴承13-102

5动静压混合轴承13-104

5．1静压升举轴承13-104

5．2小油腔腔式动静压径向轴承13-105

5．3无腔动静压径向轴承13-106

5．3．1纯静压承载能力13-106

5．3．2动静压混合承载能力13-107

5．3．3参数选择13-107

5．4阶梯腔动静压径向轴承13-109

5．4．1内部节流阶梯腔动静压径向轴承13-109

5．4．2外节流器阶梯腔动静压径向轴承13-109

第10章气 体 轴 承

1气体静压轴承13-111

1．1常用节流器形式13-111

1．2气体静压径向轴承13-111

1．2．1孔式节流型径向轴承13-112

1．2．2缝式节流型径向轴承13-114

1．3气体静压止推轴承13-116

1．3．1孔式节流型止推轴承13-116

1．3．2缝式节流止推轴承13-119

1．3．3径向排气型止推轴承13-120

1．3．4双向止推轴承13-120

1．4气体静压轴承的稳定性13-120

1．4．1气锤振动13-120

1．4．2涡动13-120

2气体动压轴承13-120

2．1气体动压径向轴承13-121

2．1．1螺旋槽型径向轴承13-121

2．1．2可倾瓦径向轴承的设计13-121

2．2气体动压止推轴承13-123

2．2．1扇形阶梯面止推轴承13-123

2．2．2螺旋槽平面止推轴承13-124

3气体动静压混合轴承13-125

3．1表面节流型轴承13-125

3．2孔-腔二次节流型径向轴承13-125

4气体轴承材料与精度13-126

4．1气体轴承材料13-126

4．1．1气体轴承材料应具备的性能13-126

4．1．2气体轴承材料的分类与特性13-126

4．2气体轴承精度13-127

第11章其他轴承

1箔轴承13-128

1．1拉伸型箔轴承13-128

1．1．1单叶式动压箔轴承13-128

1．1．2柱面形静压箔轴承13-129

1．2弯曲型箔轴承13-130

1．2．1径向波箔轴承13-130

1．2．2止推波箔轴承13-133

1．3悬臂型箔轴承13-135

1．3．1悬臂型径向箔轴承13-135

1．3．2悬臂型止推箔轴承13-135

2静电轴承13-135

2．1无源型静电轴承13-136

2．1．1静电平面止推轴承13-136

2．1．2圆柱和圆锥形静电轴承13-137

2．1．3球形静电轴承13-137

2．2有源型静电轴承13-139

2．3静电轴承的设计步骤13-139

3磁力轴承13-140

3．1分类与应用13-140

3．2无源型磁力轴承13-140

3．2．1永磁式磁力轴承13-140

3．2．2激励式磁力轴承13-143

3．3有源型磁力轴承13-146

3．4磁力轴承材料13-148

3．4．1永磁材料13-148

3．4．2软磁材料13-148

3．4．3超导磁性材料13-149

4宝石轴承13-149

4．1结构13-149

4．2设计与计算13-151

4．2．1注意要点13-151

4．2．2计算13-151

4．3尺寸规格13-151

第12章滑动轴承座

1整体有衬正滑动轴承座13-154

2对开式二螺柱正滑动轴承座13-154

3对开式四螺柱正滑动轴承座13-155

4对开式四螺柱斜滑动轴承座13-155

第14篇滚动轴承

第1章滚动轴承的分类、结构与代号

1通用轴承的分类、结构与代号14-3

1．1通用轴承的分类14-3

1．2通用轴承的代号与结构（摘自gb/t 272—1993，jb/t 2974—2004）14-4

1．2．1基本代号的组成14-4

1．2．2基本结构与基本代号14-5

1．2．3前置代号与后置代号14-11

1．2．4通用轴承代号汇总14-16

1．2．5轴承代号的编排规则14-18

1．2．6非标准轴承的代号14-18

1．3带座外球面球轴承的分类、结构与代号14-20

1．3．1带座外球面球轴承的分类14-20

1．3．2带座外球面球轴承的代号（摘自jb/t 6640—1993）14-20

1．3．3带座外球面球轴承的分类、结构与代号14-21

1．4组合轴承的分类、结构与代号14-25

1．4．1滚针和角接触球组合轴承14-25

1．4．2滚针和推力球组合轴承14-25

1．4．3滚针和推力圆柱滚子组合轴承14-25

1．4．4滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承14-26

2专用轴承的分类、结构与代号14-26

2．1机床轴承14-26

2．2汽车轴承14-27

2．3磁电机轴承14-30

2．4内燃机、水泵轴承14-30

2．5铁路轴承14-31

2．6轧机轴承14-31

2．7回转支承14-32

3关节轴承的分类、结构与代号14-33

3．1关节轴承的分类14-33

3．2关节轴承代号14-34

3．3关节轴承的分类、结构与代号14-34

4直线运动滚动支承的分类、结构与代号14-37

4．1直线运动滚动支承的分类14-37

4．2直线运动滚动支承代号14-37

4．3直线运动滚动支承的分类、结构与代号14-39

第2章滚动轴承的特性与选用

1常用滚动轴承的特性14-41

2滚动轴承的选用14-54

2．1滚动轴承的类型选择14-54

2．1．1有效空间14-54

2．1．2承载能力14-54

2．1．3速度特性14-55

2．1．4摩擦特性14-56

2．1．5调心性14-56

2．1．6运转精度14-56

2．1．7振动噪声特性14-57

2．1．8工作性能比较14-57

2．2滚动轴承的尺寸选择14-58

2．2．1按额定动载荷选择轴承尺寸14-58

2．2．2按额定静载荷选择轴承尺寸14-59

2．3滚动轴承的精度选择14-59

2．4滚动轴承的游隙选择14-59

第3章滚动轴承计算

1滚动轴承的失效形式14-67

2通用轴承计算14-67

2．1基本额定寿命14-67

2．2基本额定载荷14-67

2．2．1基本额定动载荷14-67

2．2．2基本额定静载荷14-69

2．3当量载荷14-70

2．3．1当量动载荷14-70

2．3．2当量静载荷14-72

2．3．3角接触轴承的载荷计算14-73

2．3．4静不定支承的载荷计算14-74

2．4通用轴承的寿命计算14-74

2．4．1额定寿命计算14-74

2．4．2修正额定寿命计算14-75

2．5通用轴承的额定静载荷校核计算14-75

3关节轴承计算14-76

3．1关节轴承的符号与术语14-76

3．2关节轴承的额定载荷14-76

3．3关节轴承的寿命计算14-77

3．3．1初润滑寿命计算14-77

3．3．2重润滑寿命计算14-77

3．3．3分段载荷下的寿命计算14-77

3．4关节轴承的工作能力计算14-77

4直线运动滚动支承计算14-78

4．1直线运动系统的载荷14-78

4．2直线运动滚动支承的承载能力14-81

4．2．1当量载荷计算14-81

4．2．2寿命计算14-81

4．2．3静载荷计算14-82

第4章滚动轴承的组合设计

1轴承配置14-83

1．1背对背排列14-83

1．2面对面排列14-83

1．3串联排列14-83

2支承结构的基本形式14-83

2．1两端固定支承14-83

2．2固定-游动支承14-84

2．3两端游动支承14-84

3轴向紧固14-86

3．1轴向定位14-86

3．2轴向固定14-87

3．3轴向紧固装置14-87

4滚动轴承的配合(摘自gb/t 307．1—2005，gb/t 307．4—2002，gb/t 275—1993)14-89

4．1轴孔公差带及其与轴承的配合14-89

4．2轴承配合选择的基本原则14-89

4．2．1配合种类的选择14-89

4．2．2公差等级的选择14-90

4．2．3公差带的选择14-90

4．2．4外壳结构型式的选择14-91

4．3配合面的形状和位置公差14-91

4．4配合表面的表面粗糙度14-92

5轴承的预紧14-93

5．1定位预紧14-93

5．2定压预紧14-93

5．3径向预紧14-94

6轴承的密封14-94

6．1非接触式密封14-94

6．2接触式密封14-95

7轴承的润滑14-96

7．1润滑的作用14-96

7．2润滑剂的选择14-96

7．3润滑剂的种类14-97

7．3．1润滑脂14-97

7．3．2润滑油14-97

8轴承的安装与拆卸14-97

8．1圆柱孔轴承的安装14-97

8．2圆锥孔轴承的安装14-97

8．3角接触轴承的安装14-98

8．4推力轴承的安装14-98

8．5滚动轴承的拆卸14-98

8．5．1不可分离型轴承的拆卸14-98

8．5．2分离型轴承的拆卸14-98

9滚动轴承组合典型结构14-98

第5章滚动轴承支承设计实例

1立柱式旋臂起重机支承设计14-102

1．1轴承组合设计14-102

1．2寿命计算14-102

1．3配合与安装14-103

1．4润滑与密封14-103

2圆锥圆柱齿轮减速器支承设计14-103

2．1轴承组合设计14-103

2．2寿命计算14-103

2．3配合与安装14-104

2．4润滑与密封14-105

第6章常用滚动轴承的基本尺寸与数据

1深沟球轴承14-106

2调心球轴承14-125

3角接触球轴承14-134

4圆柱滚子轴承14-146

5调心滚子轴承14-165

6圆锥滚子轴承14-187

7推力球轴承14-204

8推力滚子轴承14-208

9滚针轴承14-212

10带座外球面球轴承14-228

11滚动轴承附件及滚动轴承座14-256

11．1滚动轴承附件14-256

11．1．1紧定套(jb/t 7919.2—1999)14-256

11．1．2退卸衬套（jb/t 7919．1—1999)14-259

11．1．3止推环(gb/t 7813—2008)14-263

11．2滚动轴承座14-264

11．2．1二螺柱滚动轴承座14-264

11．2．2四螺柱滚动轴承座14-269

12回转支承14-270

12．1单排四点接触球式回转支承（01系列）14-270

12．2三排滚柱式回转支承（13系列）14-273

13关节轴承14-275

13．1向心关节轴承14-275

13．2角接触关节轴承14-279

13．3推力关节轴承14-280

13．4杆端关节轴承14-280

13．5自润滑杆端关节轴承14-283

13．6自润滑球头杆端关节轴承14-285

13．7关节轴承的安装尺寸14-287

14直线运动滚动支承14-289

14．1直线运动球轴承(gb/t 16940—1997)14-289

14．2直线运动滚子轴承14-290

14．3滚动直线导轨副14-292

14．4滚动花键副14-294

14．5滚动直线导轨副14-296

14．6滚动直线导轨副安装连接尺寸14-300

14．7滚动直线导轨副的精度14-300

附录

1国外著名轴承公司通用轴承代号14-302

1．1fag（德国fag公司）14-302

1．2nsk（日本精工株式会计）14-303

1．3skf（瑞典斯凯孚公司）14-304

1．4snfa(法国森法公司)14-305

1．5timken(美国铁姆肯公司)圆锥滚子轴承代号14-305

1．5．1分类明细表14-305

1．5．2新国际标准(iso)355公制轴承代号14-305

1．5．3afbma英制轴承代号14-306

1．5．4后缀代号14-306

2国内外通用轴承代号对照14-307

2．1国内外轴承公差等级对照14-307

2．2国内外轴承游隙对照14-307

3国内外钢球公差等级对照14-308

4国内外常用轴承钢材牌号对照14-309

5国内外常用轴承油品牌号对照14-310

6各国滚动轴承代号对照14-312

参考文献14-321

第15篇联轴器、离合器与制动器

第1章联轴器

1常用联轴器的类型性能、特点及应用15-3

2机械式联轴器的选择15-7

2．1联轴器类型的选择15-7

2．2联轴器的型号选择15-7

3联轴器的轴孔型式与键槽型式及尺寸15-9

3．1联轴器的轴孔型式及其代号15-9

3．2联轴器轴孔的键槽型式及其代号15-9

3．3联轴器的轴孔与轴伸的配合15-11

3．4联轴器轴孔和键槽的标记15-12

4固定式刚性联轴器15-12

4．1套筒联轴器15-12

4．1．1非花键套筒联轴器15-12

4．1．2花键套筒联轴器15-13

4．2凸缘联轴器15-14

4．3夹壳联轴器15-16

4．4紧箍夹壳联轴器15-17

5可移式刚性联轴器15-17

5．1滑块联轴器15-17

5．2齿式联轴器15-19

5．2．1gⅰcl、gⅰclz型鼓形齿式联轴器15-20

5．2．2gⅱcl、gⅱclz型鼓形齿式联轴器15-24

5．2．3cl鼓形齿式联轴器15-28

5．2．4gcld型鼓形齿式联轴器15-29

5．3滚子链联轴器15-31

6万向联轴器15-32

6．1十字轴式万向联轴器15-32

6．1．1ws型和wsd型十字轴式万向联轴器15-32

6．1．2swc型整体叉头十字轴式万向联轴器15-35

6．1．3swp型剖分轴承座十字轴式万向联轴器15-40

6．1．4swp型（g型）剖分轴承座十字轴式万向联轴器15-42

6．2球铰式万向联轴器15-44

6．3球笼式同步万向联轴器15-44

7弹性联轴器15-49

7．1弹性阻尼簧片联轴器15-49

7．2蛇形弹簧联轴器15-55

7．2．1js型罩壳径向安装型（基本型）联轴器15-55

7．2．2jsb型罩壳径向安装型联轴器15-56

7．2．3jss型双法兰连接型联轴器15-57

7．2．4jsd型单法兰连接型联轴器15-59

7．2．5jsj型接中间轴型联轴器15-60

7．2．6jsg型高速型联轴器15-62

7．2．7jsz型带制动轮型联轴器15-63

7．2．8jsp型带制动盘型联轴器15-64

7．2．9jsa型安全型联轴器15-65

7．3膜片联轴器15-66

7．3．1jmⅰ型、jmⅰj型膜片联轴器15-66

7．3．2jmⅱ型、jmⅱj型膜片联轴器15-68

7．4挠性杆联轴器15-73

7．4．1挠性杆联轴器的结构15-73

7．4．2挠性杆联轴器的计算15-73

7．4．3挠性杆联轴器的型式、基本参数和主要尺寸15-73

7．5小型弹性联轴器15-77

7．5．1弹性管联轴器15-77

7．5．2波纹管联轴器15-78

7．5．3薄膜联轴器15-78

7．6弹性环联轴器15-79

7．7轮胎式联轴器15-82

7．8鞍形块弹性联轴器15-83

7．9弹性套柱销联轴器15-85

7．9．1lt型弹性套柱销联轴器15-85

7．9．2ltz型带制动轮弹性套柱销联轴器15-87

7．10芯型联轴器15-88

7．11弹性柱销联轴器15-90

7．11．1lx型弹性柱销联轴器15-90

7．11．2lxz型带制动轮弹性柱销联轴器15-91

7．12弹性柱销齿式联轴器15-93

7．12．1lz型、lzd型弹性柱销齿式联轴器15-93

7．12．2lzj型接中间轴弹性柱销齿式联轴器15-95

7．12．3lzz型带制动轮弹性柱销齿式联轴器15-98

7．13梅花形弹性联轴器15-99

7．13．1lm型、lmd型、lms型梅花形弹性联轴器15-99

7．13．2lmz-ⅰ型、lmz-ⅱ型梅花形弹性联轴器15-101

7．14径向弹性柱销联轴器15-103

7．15多角形橡胶联轴器15-104

7．16h型弹性块联轴器15-106

7．17弹性块联轴器15-108

第2章离合器

1常用离合器的类型、性能、特点与应用15-110

2离合器的选用与计算15-113

2．1离合器的型式与结构选择15-113

2．2离合器的选用计算15-114

3嵌合式离合器15-114

3．1牙嵌离合器15-114

3．1．1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件15-114

3．1．2牙嵌离合器的材料与许用应力15-116

3．1．3牙嵌离合器的计算15-117

3．1．4牙嵌离合器尺寸的标注示例15-118

3．1．5牙嵌离合器的结构尺寸15-119

3．2齿式离合器15-122

3．2．1齿式离合器的计算15-122

3．2．2齿式离合器的防脱与接合的结构设计15-122

3．3转键离合器15-123

3．3．1工作原理15-123

3．3．2转键离合器的计算15-124

4摩擦离合器15-124

4．1摩擦离合器的相关问题15-124

4．1．1摩擦离合器的型式、特点及应用15-124

4．1．2摩擦元件的材料、性能及适用范围15-124

4．1．3摩擦盘的型式与特点15-124

4．1．4摩擦离合器的计算15-129

4．1．5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算15-132

4．1．6摩擦离合器的磨损和寿命15-133

4．1．7摩擦离合器的润滑和冷却15-133

4．2圆盘摩擦片离合器15-134

4．2．1干式多片摩擦离合器15-134

4．2．2径向杠杆式多片摩擦离合器15-134

4．2．3带辊子接合机构的双盘摩擦离合器15-135

4．2．4带滚动轴承的多片摩擦离合器15-136

4．3圆盘摩擦块离合器15-137

4．4圆锥摩擦离合器15-138

4．5涨圈摩擦离合器15-139

4．5．1涨圈摩擦离合器的结构15-139

4．5．2涨圈摩擦离合器的计算15-139

4．6扭簧摩擦离合器15-139

4．6．1扭簧摩擦离合器的结构15-139

4．6．2扭簧摩擦离合器的计算15-140

4．7机械离合器的接合机构15-140

4．7．1对接合机构的要求15-140

4．7．2接合机构的工作过程15-141

5电磁离合器15-142

5．1概述15-142

5．1．1电磁离合器的动作过程15-144

5．1．2电磁离合器的选用计算15-145

5．2牙嵌式电磁离合器15-146

5．2．1dly0系列牙嵌式电磁离合器15-146

5．2．2dly5系列牙嵌式电磁离合器15-147

5．2．3dly9系列牙嵌式电磁离合器15-148

5．2．4dly6系列牙嵌式电磁离合器15-149

5．3摩擦式电磁离合器 15-150

5．3．1dld1系列单盘摩擦式电磁离合器15-150

5．3．2dlm0系列有滑环湿式多片电磁离合器15-151

5．3．3dlm5系列有滑环湿式多片电磁离合器15-151

5．3．4dlm10(eke)系列有滑环湿(干)式多片电磁离合器15-153

5．3．5dlm2系列有滑环干式多片电磁离合器15-154

5．3．6dlm2系列大型有滑环干式多片电磁离合器15-155

5．3．7dlm3系列无滑环湿式多片电磁离合器15-156

5．3．8dlm9(erd)系列无滑环湿式多片电磁离合器15-157

5．3．9dlk1系列无滑环干式多片电磁离合器15-158

6磁粉离合器15-159

6．1磁粉离合器的原理及特性15-159

6．1．1磁粉离合器的结构和工作原理15-159

6．1．2磁粉离合器的工作特性及特点15-159

6．2磁粉离合器的选用计算15-160

6．3磁粉离合器的基本性能参数15-161

6．4磁粉离合器的连接、支撑、安装和尺寸15-162

6．5磁粉离合器分类代号15-162

6．5．1轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式、机座支撑式、直角板支撑式磁粉离合器15-162

6．5．2法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式磁粉离合器15-163

6．5．3法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单面止口支撑式磁粉离合器15-164

6．5．4齿轮（链轮、带轮）输入、轴输出，单面止口支撑式磁粉离合器15-164

7离心离合器15-165

7．1离心离合器的特点、型式与应用15-165

7．2离心离合器的计算15-166

7．3带弹簧闸块离心离合器15-168

7．3．1带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器15-168

7．3．2带片弹簧闸块离心离合器15-168

7．3．3amn内张摩擦式安全联轴器（离合器）15-169

7．4钢球离心离合器15-171

7．4．1aq型、aqz型钢球式离心离合器（节能安全联轴器）15-171

7．4．2aqd型钢球式离心离合器（节能安全联轴器）15-171

7．4．3as型钢砂式离心离合器（联轴器）15-175

7．4．4asd型钢砂式离心离合器（联轴器）15-176

8超越离合器15-177

8．1概述15-177

8．1．1常用超越离合器的类型和性能比较15-177

8．1．2超越离合器的计算15-178

8．2滚柱式超越离合器15-180

8．2．1cy0系列滚柱式超越离合器15-181

8．2．2cy1系列滚柱式超越离合器15-181

8．2．3cy1b系列滚柱式超越离合器15-182

8．2．4cy2系列滚柱式超越离合器15-183

8．3楔块式超越离合器15-183

8．3．1cka系列单向楔块式超越离合器15-183

8．3．2ckb系列无内环单向楔块式超越离合器15-184

8．3．3ckf系列单向楔块式超越离合器15-185

8．3．4ckz系列(带轴承型)单向楔块式超越离合器15-187

8．3．5cks系列双向楔块式超越离合器15-188

9安全离合器15-188

9．1概述15-188

9．1．1安全离合器的性能比较15-188

9．1．2安全离合器的计算15-189

9．2剪销式安全离合器15-191

9．3牙嵌式安全离合器15-191

9．4钢球式安全离合器15-193

9．5摩擦式安全离合器15-194

9．5．1干式摩擦离合器15-194

9．5．2液压安全联轴器15-196

10气压离合器和液压离合器15-200

10．1气压离合器15-200

10．1．1气压离合器的特点、型式与应用15-200

10．1．2气压离合器的计算15-200

10．1．3活塞式气压摩擦块离合器15-201

10．1．4隔膜式气压摩擦块离合器15-203

10．1．5气胎摩擦离合器15-204

10．2液压离合器15-206

10．2．1液压离合器的计算15-206

10．2．2活塞式液压牙嵌离合器15-207

10．2．3活塞式液压摩擦离合器15-208

第3章制动器

1制动器的功能、分类、特点与应用15-209

2制动器的选择与设计15-209

2．1制动器的类型选择15-209

2．2制动器的设计15-210

2．3计算制动转矩的确定15-210

2．4制动器的发热验算15-212

2．5摩擦材料15-213

2．5．1对摩擦材料的基本要求15-213

2．5．2 摩擦材料的种类15-214

2．5．3摩擦副计算用数据15-215

3外抱块式制动器15-216

3．1结构型式15-216

3．2外抱块式制动器的类型、特点和应用15-218

3．3设计计算15-218

3．4外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸15-222

4内张蹄式制动器15-233

4．1种类与结构型式15-233

4．2设计的一般原则15-235

4．3各类内张双蹄式制动器的比较15-237

4．4制动器的设计15-238

4．4．1内张双蹄式制动器主要参数选择15-238

4．4．2内张双蹄式制动器制动转矩计算15-238

4．4．3软管多蹄式制动器制动转矩的计算15-240

4．4．4摩擦衬片(衬块)磨损特性的计算15-240

4．4．5计算实例15-240

5带式制动器15-241

5．1普通型带式制动器15-241

5．1．1结构型式15-241

5．1．2设计计算15-241

5．2短行程带式制动器15-244

5．2．1结构型式15-244

5．2．2设计计算15-244

6盘式制动器15-245

6．1结构型式15-245

6．1．1钳盘式制动器15-245

6．1．2全盘式制动器15-250

6．1．3锥盘式制动器15-250

6．1．4载荷自制盘式制动器15-250

6．2设计计算15-254

7其他制动器和辅助装置15-255

7．1磁粉制动器15-255

7．1．1结构与工作原理15-255

7．1．2分类及代号、标记方法15-255

7．1．3主要性能术语15-255

7．1．4基本性能参数与主要尺寸15-256

7．2磁涡流制动器15-257

7．3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置15-258

7．3．1密封圈式15-258

7．3．2机械卡环式15-259

7．3．3机械可变铰点式15-259

7．3．4机械进给式15-259

8制动器的驱动装置15-260

8．1制动电磁铁15-260

8．2电磁液压推动器15-260

8．3电力液压推动器15-261

8．3．1结构型式15-261

8．3．2性能参数和尺寸15-262

8．4离心推动器15-263

8．5滚动螺旋推动器15-263

8．6气力推动装置15-264

8．7人力操纵机构15-264

8．7．1杠杆系操纵机构15-264

8．7．2静液操纵机构15-264

8．7．3综合操纵机构15-265

9停止器15-265

9．1棘轮停止器15-265

9．1．1棘轮齿的强度计算15-266

9．1．2棘爪的强度计算15-267

9．1．3棘爪轴的强度计算15-267

9．1．4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法15-267

9．2滚柱停止器15-268

9．2．1结构与工作特点15-268

9．2．2设计计算15-268

9．3nf型停止器15-269

9．3．1结构型式及工作原理15-269

9．3．2术语15-269

9．3．3nf型逆止器的型号、基本参数与尺寸15-270

9．3．4技术要求15-270

9．4带式停止器15-271

参考文献15-272

第16篇弹簧

第1章螺旋弹簧

1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列16-3

2弹簧材料和许用应力16-4

3压缩、拉伸弹簧的设计16-9

3．1弹簧结构和载荷—变形图16-9

3．2设计计算16-10

3．2．1公式计算法16-10

3．2．2查表法16-11

3．3验算弹簧的疲劳强度、共振、稳定性和钩环强度16-11

3．4组合弹簧的设计计算16-16

4扭转弹簧的设计16-17

4．1弹簧结构和载荷—变形图16-17

4．2设计计算16-17

5圆柱螺旋弹簧技术要求16-18

5．1弹簧特性和尺寸的极限偏差16-18

5．2弹簧的热处理和其他技术要求16-22

6设计计算例题16-22

7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧16-27

7．1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式16-27

7．2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择16-29

8圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算16-29

第2章碟形弹簧

1碟形弹簧的结构和尺寸系列16-32

2碟形弹簧的设计计算16-36

2．1单片碟形弹簧的计算16-36

2．2组合碟形弹簧的计算16-38

3碟形弹簧的许用应力和疲劳极限16-38

4碟形弹簧的技术要求16-39

5计算例题16-40

6碟形弹簧工作图16-42

第3章开槽碟形弹簧

1开槽碟形弹簧的特性曲线16-43

2开槽碟形弹簧设计参数的选择16-43

3开槽碟形弹簧的设计计算16-44

3．1计算载荷16-44

3．2变形量16-44

3．3计算应力16-44

3．4特性曲线16-44

4设计计算例题16-44

第4章片弹簧和线弹簧

1片弹簧的结构与特点16-46

2片弹簧的设计计算16-46

3片弹簧的应力集中16-50

4片弹簧的材料和许用应力16-50

5线弹簧16-51

6设计计算例题16-51

7片弹簧技术要求16-52

第5章环 形 弹 簧

1环形弹簧的结构、特点和应用16-54

2环形弹簧的设计计算16-54

2．1应力和变形量的计算16-54

2．2设计参数的选择和几何尺寸的计算16-55

3环形弹簧的材料和许用应力16-55

4环形弹簧的技术要求16-55

第6章平面涡卷弹簧

1非接触型平面涡卷弹簧的设计计算16-56

2接触型平面涡卷弹簧16-56

2．1结构和特性线16-56

2．2设计计算16-57

3弹簧的材料和许用应力16-58

4设计计算例题16-59

第7章扭杆弹簧

1扭杆弹簧的结构和特点16-60

2扭杆弹簧的设计计算16-60

2．1单根扭杆的计算16-60

2．2扭杆和转臂组合时的计算16-61

3扭杆端部结构和有效工作长度16-62

4扭杆弹簧的材料和许用应力16-63

5扭杆弹簧的技术要求16-63

6计算例题16-63

第8章空气弹簧

1空气弹簧的结构和特性16-65

2空气弹簧的刚度计算16-65

2．1空气弹簧的轴向刚度16-66

2．2空气弹簧的径向刚度16-67

3空气弹簧的强度计算16-68

第9章橡胶弹簧

1橡胶弹簧的特点16-69

2橡胶材料的静弹性特性16-69

3橡胶材料的动弹性特性16-70

4橡胶弹簧的设计计算16-70

4．1单块橡胶弹簧的计算16-70

4．2组合橡胶弹簧的计算16-75

4．3橡胶弹簧的稳定性计算16-75

5橡胶弹簧的材料和许用应力16-75

6设计计算例题16-76

参考文献16-76

第17篇起重运输机械零部件和操作件

第1章起重机零部件

1起重机分级17-3

1．1起重机整机的分级17-3

1．1．1起重机的使用等级17-3

1．1．2起重机的起升载荷状态级别17-3

1．2机构的分级17-4

1．2．1机构的使用等级17-4

1．2．2机构的载荷状态级别17-4

1．2．3机构的工作级别17-4

2钢丝绳17-6

2．1钢丝绳的标记17-6

2．2钢丝绳选用计算17-8

2．2．1c系数法17-8

2．2．2最小安全系数法17-8

2．3重要用途钢丝绳17-12

2．4一般用途钢丝绳17-27

2．5平衡用扁钢丝绳17-47

2．6密封钢丝绳17-47

2．7不锈钢丝绳17-49

3绳具17-51

3．1钢丝绳夹17-51

3．2钢丝绳用楔形接头17-52

3．3钢丝绳用普通套环17-55

3．4钢丝绳用重型套环17-55

3．5索具套环17-57

3．6纤维索套环17-57

3．7一般起重用锻造卸扣17-58

3．8索具螺旋扣17-59

3．8．1标记示例17-63

3．8．2螺旋扣主要零部件的材料强度等级17-63

3．8．3螺旋扣一般零件的材料17-63

4卷筒17-63

4．1卷筒的类型17-63

4．2卷筒几何尺寸17-64

4．3卷筒槽形17-66

4．4起重机用铸造卷筒型式、尺寸和技术条件17-67

4．5钢丝绳在卷筒上的固定17-69

4．6钢丝绳用压板17-69

4．7钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算17-71

4．8卷筒强度计算17-71

5滑轮和滑轮组17-72

5．1滑轮17-72

5．1．1滑轮结构和材料17-72

5．1．2滑轮的主要尺寸17-72

5．1．3滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系17-73

5．1．4滑轮型式17-74

5．1．5a型滑轮轴套和隔环17-74

5．1．6a型滑轮挡盖17-78

5．1．7b型滑轮隔套和隔环17-79

5．1．8b型滑轮挡盖17-80

5．1．9滑轮技术条件17-81

5．1．10滑轮强度计算17-81

5．2滑轮组17-82

6起重链和链轮17-82

6．1起重链条的选择17-82

6．2链条17-83

6．2．1起重用短环链17-83

6．2．2板式链及连接环17-84

6．3焊接链轮17-90

6．4板式链用槽轮17-90

6．5焊接链的滑轮与卷筒17-91

6．5．1焊接链的滑轮17-91

6．5．2焊接链的卷筒17-91

7吊钩17-91

7．1吊钩的分类17-91

7．2吊钩的力学性能17-91

7．3吊钩的起重量17-91

7．4吊钩毛坯17-92

7．5吊钩毛坯制造允许公差17-94

7．6吊钩的尺寸17-95

7．7吊钩的材料17-95

7．8吊钩的应力计算17-96

7．9吊钩附件17-98

8车轮和轨道17-99

8．1车轮17-99

8．2踏面形状和尺寸与钢轨的匹配17-99

8．3技术要求17-100

8．3．1材料的力学性能17-100

8．3．2热处理17-100

8．3．3精度17-100

8．3．4成品车轮的表面质量17-100

8．4车轮计算17-100

8．4．1允许轮压的计算17-100

8．4．2等效工作轮压计算17-101

8．5轨道17-102

9缓冲器17-104

9．1弹簧缓冲器17-104

9．2起重机橡胶缓冲器17-106

10棘轮逆止器17-108

10．1棘轮齿的强度计算17-108

10．2棘爪的强度计算17-109

10．3棘爪轴的强度计算17-109

10．4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法17-109

第2章运输机械零部件

1普通带式输送机及其主要组成部分17-110

1．1输送带17-110

1．2滚筒17-112

1．3托辊17-129

1．4拉紧装置17-136

1．5清扫器17-139

1．6带式输送机参数选择与计算17-140

1．6．1输送带17-140

1．6．2阻力与功率的计算17-142

2气垫带式输送机17-144

2．1气垫带式输送机工作原理17-144

2．2气垫带式输送机主要参数的计算17-145

2．3气垫带式输送机设计时应注意的问题17-147

3输送链和链轮17-147

3．1输送链、附件和链轮17-147

3．1．1链条17-147

3．1．2链轮17-150

3．2输送用平顶链和链轮17-151

3．2．1输送用平顶链17-151

3．2．2输送用平顶链链轮17-152

3．3带附件短节距精密滚子链17-153

3．4双节距精密滚子输送链17-160

3．4．1链条的结构名称和代号17-160

3．4．2链轮17-162

4逆止器17-163

第3章操作件

1手柄17-165

2手轮17-174

3把手17-178

4操作件技术要求17-182

4．1材料17-182

4．2表面质量17-182

4．3尺寸和形位公差17-182

参考文献17-183

第18篇机架与箱体

第1章机架设计概论

1机架设计一般要求18-3

1．1定义及分类18-3

1．2一般要求和设计步骤18-3

1．2．1机架设计准则18-3

1．2．2机架设计的一般要求18-3

1．2．3设计步骤18-3

2机架的常用材料及热处理18-4

2．1机架常用材料18-4

2．1．1金属铸造机架常用材料18-4

2．1．2非金属机架常用材料18-5

2．2机架的热处理及时效处理18-6

2．2．1铸钢机架的热处理18-6

2．2．2铸铁机架时效处理18-6

3机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔18-8

3．1机架的截面形状18-8

3．2肋的布置18-10

3．2．1肋的作用18-10

3．2．2肋的合理布置18-10

3．3机架壁板上的孔18-17

4铸造机架18-19

4．1壁厚及肋的尺寸18-19

4．2铸造机架结构设计的工艺性18-20

5焊接机架18-21

5．1焊接机架与铸造机架特点比较18-21

5．2焊接件设计中一般应注意的问题18-21

5．3机架的焊接结构18-22

5．3．1焊接机架的结构型式18-22

5．3．2金属切削机床中机架的焊接结构18-22

5．3．3柴油机焊接机体18-26

5．3．4曲柄压力机闭框式组合焊接机身18-27

5．4机架的电渣焊结构18-28

5．4．1电渣焊的接头形式18-28

5．4．2结构设计中应注意的问题18-29

6机架的连接结构设计18-31

7非金属机架18-33

7．1混凝土机架18-33

7．1．1金属切削机床混凝土床身18-33

7．1．2预应力钢筋混凝土液压机机架18-34

7．2塑料壳体设计18-35

7．2．1塑料壳体设计中的几个问题18-35

7．2．2塑料壳体的结构设计18-36

7．2．3塑料制品的精度18-42

第2章机架的设计与计算

1框架式及梁柱式机架的设计与常规计算18-44

1．1轧钢机机架的设计与常规计算18-44

1．1．1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状18-44

1．1．2机架的强度计算和变形计算18-44

1．2预应力钢丝缠绕机架的设计与计算18-53

1．2．1机架的结构及缠绕方式18-54

1．2．2半圆梁机架的强度和刚度计算18-56

1．2．3拱梁机架的强度计算18-56

1．2．4机架的缠绕设计18-56

1．3曲柄压力机闭式机身的常规计算18-65

1．4开式曲柄压力机机身的设计与计算18-69

1．5桥式起重机箱形双梁桥架的设计18-72

1．6叉车门架的设计与计算18-81

1．6．1门架的结构18-81

1．6．2叉车门架的强度计算18-83

2箱体的设计与计算18-87

2．1齿轮传动箱体的设计与计算18-87

2．1．1概述18-87

2．1．2焊接箱体设计18-87

2．1．3齿轮箱体噪声分析与控制18-89

2．1．4按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座18-91

2．1．5机床主轴箱的刚度计算18-96

2．2压力铸造箱体的结构设计18-99

2．2．1传动箱体的肋的设计18-100

2．2．2箱体上的通孔及紧固孔的设计18-101

2．2．3压铸孔最小孔径18-103

2．2．4箱体壁厚18-103

参考文献18-104

第19篇管道与管道附件

第1章管道与管道附件的定义与分类

1管道与管道附件的定义19-3

2管道的分类与分级19-3

第2章管 道 设 计

1管道与管道附件图示符号19-4

1．1管道图示符号19-4

1．1．1管道图示19-4

1．1．2管道连接形式图示19-5

1．1．3管道中常用介质的类别代号19-5

1．1．4管道的标注19-5

1．2管件图示符号19-5

1．2．1管接头19-5

1．2．2管架19-6

1．2．3伸缩器19-6

1．2．4管帽及其他19-6

1．3阀门和控制元件图示符号19-6

2管道设计内容及程序19-7

2．1管道设计基础资料19-7

2．2管道设计主要内容19-7

2．3管道设计方法程序19-7

2．4国际通用设计模式和程序19-8

3管道工程标准化19-9

3．1公称尺寸19-9

3．2公称压力19-9

4管道布置19-9

4．1管道布置一般原则19-9

4．2管道敷设方式19-9

4．2．1明设19-9

4．2．2暗设19-9

4．3管道布置具体要求19-10

4．4机、泵、阀管道布置19-11

4．4．1压缩机管道布置19-11

4．4．2泵管道布置19-11

4．4．3阀门管道布置19-12

第3章管 道 计 算

1管道设计条件和设计基准19-15

1．1设计条件19-15

1．1．1设计压力确定19-15

1．1．2设计温度确定19-15

1．2设计基准19-15

2管径及管道壁厚度计算19-15

2．1确定管径的原则19-15

2．2管径计算与确定19-15

2．2．1由常用流速计算管径19-15

2．2．2最经济管径的确定19-17

3管道壁厚计算19-17

4管道阻力损失计算19-18

4．1沿程阻力损失19-18

4．2局部阻力损失19-19

4．3气液两相流阻力损失19-24

4．3．1气液两相流体流动类型19-24

4．3．2气液两相流体流动类型确定19-24

4．3．3气液两相流阻力损失计算19-25

4．4上升管段静压阻力损失19-26

4．5加速度阻力损失19-26

4．6管道总阻力损失19-26

4．7降低管道阻力损失的途径19-26

5管道的膨胀和补偿19-26

5．1管道热应力计算19-26

5．2管道热膨胀量计算19-27

5．3管道补偿19-27

5．3．1方形补偿器19-27

5．3．2填料式补偿器19-28

5．3．3波形补偿器19-29

5．3．4球形补偿器19-29

5．3．5l形和z形补偿器19-30

6管道支承19-30

6．1管架间距确定19-30

6．1．1固定管道管架的最大间距19-30

6．1．2管架间距计算19-30

6．2管架型式及管架结构选择19-31

6．2．1管架型式19-31

6．2．2管架结构选择19-32

6．3管架推力计算19-32

6．4常用管架19-34

6．4．1活动管架19-34

6．4．2固定管架19-36

6．4．3导向管架19-36

6．4．4吊架19-37

6．4．5低强度管道管架19-37

6．5管架安装固定19-37

6．6管架安装固定技术条件19-38

第4章管道绝热与防腐

1管道绝热19-39

1．1绝热材料19-39

1．1．1对绝热材料的基本要求19-39

1．1．2绝热材料种类19-39

1．1．3常用绝热材料19-39

1．2绝热计算19-39

1．2．1热损失计算19-39

1．2．2表面温度计算19-41

1．2．3保温层厚度计算19-41

1．3管道保温结构19-44

1．3．1涂抹式保温结构19-44

1．3．2预制装配式保温结构19-44

1．3．3缠包式保温结构19-44

1．3．4填充式保温结构19-45

1．3．5浇灌式保温结构19-45

1．3．6法兰和阀门保温结构19-45

2管道防腐19-45

2．1地上管道的防腐19-45

2．1．1常用涂料19-45

2．1．2涂漆方法及技术要求19-46

2．2埋地钢制管道的防腐19-46

2．2．1土壤腐蚀性确定19-46

2．2．2防腐层种类及适用范围19-47

2．2．3防腐层施工质量要求19-47

3管道识别色19-47

第5章管道材料

1管道19-49

1．1温度压力基准19-49

1．2常用管材适用范围19-50

1．2．1钢管19-52

1．2．2有色金属管19-63

1．2．3非金属管19-64

1．3钢管壁厚表示方法19-65

1．3．1以管子表号(sch)表示壁厚19-65

1．3．2以管道重量表示壁厚19-65

1．3．3以钢管壁厚尺寸表示壁厚19-65

1．3．4钢管选用19-65

2管件19-69

3法兰和垫片19-77

3．1钢制管法兰19-77

3．1．1平面整体钢制管法兰19-77

3．1．2凸面整体钢制管法兰19-77

3．1．3凹凸面整体钢制管法兰19-77

3．1．4榫槽面整体钢制管法兰19-77

3．1．5环连接面整体钢制管法兰19-77

3．1．6平面对焊钢制管法兰19-90

3．1．7突面对焊钢制管法兰19-93

3．1．8凹凸面对焊钢制管法兰19-100

3．1．9榫槽面对焊钢制管法兰19-104

3．1．10环连接面对焊钢制管法兰19-111

3．1．11平面带颈平焊钢制管法兰19-114

3．1．12突面带颈平焊钢制管法兰19-116

3．1．13凹凸面带颈平焊钢制管法兰19-120

3．1．14榫槽面带颈平焊钢制管法兰19-124

3．1．15平面钢制管法兰盖19-128

3．1．16突面钢制管法兰盖19-129

3．1．17凹凸面钢制管法兰盖19-135

3．1．18榫槽面钢制管法兰盖19-139

3．1．19环连接面钢制管法兰盖19-143

3．2垫片19-146

3．2．1全平面管法兰用垫片的型式和尺寸19-147

3．2．2突面管法兰用垫片的型式和尺寸19-147

3．2．3凹凸面管法兰用垫片的型式和尺寸19-147

3．2．4榫槽面管法兰用垫片的型式和尺寸19-147

3．2．5钢制管法兰用金属环垫19-150

4阀门19-152

4．1阀门种类19-152

4．2阀门产品型号表示方法19-153

4．3阀门产品标志19-155

4．4各种阀门的结构及特点19-155

4．5阀门连接形式和结构长度19-165

4．5．1阀门连接形式19-165

4．5．2阀门结构长度19-165

4．6各类阀门参数及适用范围19-169

参考文献19-178

第20篇润滑

第1章润滑油

1润滑油的主要质量指标20-3

2润滑油的组成20-7

2．1基础油20-7

2．1．1矿物油基础油20-7

2．1．2天然气合成油20-7

2．2合成润滑油20-7

2．3添加剂20-8

2．3．1添加剂的类型20-8

2．3．2常用添加剂20-8

3润滑油品的选用20-10

3．1内燃机油20-10

3．1．1内燃机油粘度牌号的选择20-10

3．1．2柴油机油的选用20-10

3．1．3汽油机油的选用20-11

3．2齿轮油20-34

3．2．1按油温、环境温度及齿轮负载的分类20-34

3．2．2齿轮油应具备的主要性能20-34

3．2．3工业齿轮油20-35

3．2．4车辆齿轮油20-40

3．3压缩机油20-42

3．4冷冻机油20-48

3．5机床用油20-53

3．5．1轴承油（l-fc）、主轴油（l-fd）20-54

3．5．2导轨油20-57

3．6风力发电机用油20-58

3．6．1齿轮箱润滑油20-58

3．6．2发电机轴承润滑脂20-58

3．6．3偏航系统轴承和齿轮用润滑脂20-59

3．6．4液压刹车系统润滑油20-59

3．6．5主轴承的润滑脂20-59

3．6．6大型风力发电机润滑油品应具备的条件和主要性能20-59

3．7真空泵油20-59

3．8l-an全损耗系统用油20-61

3．9部分国内外油品牌号对照20-61

第2章润滑脂

1润滑脂的主要质量指标20-65

2润滑脂的选用20-65

2．1润滑部位的工作温度20-65

2．2润滑部位的负载20-66

2．3润滑部位的速度20-66

2．4润滑部位的环境及接触的介质20-66

2．5润滑脂加注方法20-66

3钙基润滑脂20-66

4钠基润滑脂20-66

5锂基润滑脂20-67

6复合锂基润滑脂20-69

7脲基润滑脂20-70

8高碱值复合磺酸钙基脂20-70

9高温润滑脂20-71

10部分国内外润滑脂牌号对照20-71

第3章固体润滑剂

1固体润滑剂应具备的基本性能20-75

2常用的固体润滑剂20-76

2．1石墨20-76

2．2二硫化钼（mos2）20-77

2．3聚四氟乙烯（ptfe）20-79

2．4三聚氰胺—氰尿酸络合物（mca）20-80

3固体润滑剂的选用20-81

第4章润滑方法和润滑装置

1润滑方法及润滑装置的分类及应用20-83

2润滑件20-84

2．1油杯20-84

2．2油枪20-86

2．3油标20-86

3稀油集中润滑系统的设计20-87

3．1稀油集中润滑系统设计的任务20-87

3．2稀油集中润滑系统设计步骤20-87

4稀油集中润滑系统的主要设备20-88

4．1润滑油泵及油泵装置20-88

4．2稀油润滑装置20-92

5干油集中润滑系统的设计20-96

5．1干油集中润滑系统的设计计算

步骤20-97

5．2自动干油集中润滑站能力的确定20-98

6干油集中润滑系统的主要设备20-99

6．1润滑脂泵及装置20-99

7油雾润滑20-102

7．1油雾润滑的工作原理20-102

7．2油雾润滑系统和装置20-102

8油气润滑20-104

8．1油气润滑的工作原理20-104

8．2油气润滑系统20-105

8．3油气润滑装置20-106

8．4油气润滑与稀油循环式润滑的比较20-107

8．5油气润滑与油雾润滑的比较20-108

第5章润滑维护

1维修体制的发展20-110

2油品清洁度20-110

3油液清洁度的净化处理20-113

4液压润滑系统的过滤20-113

参考文献20-114

第21篇密封

第1章概述

1密封的分类、特点及应用21-3

2常用密封材料21-8

第2章垫 片 密 封

1常用垫片类型及应用21-9

2高压设备密封21-9

3超高压设备密封21-15

4真空静密封21-16

5高温、低温条件下的密封21-18

5．1高温密封21-18

5．2低温静密封21-19

第3章胶密封

1密封胶的类型、特点及应用21-20

2聚硫橡胶密封胶21-20

3硅橡胶密封胶21-21

4非硫化型密封胶21-21

5液态密封胶21-21

5．1液态密封胶的种类21-21

5．2液态密封胶的性能和选用21-22

6厌氧胶21-23

7热熔型密封胶21-24

8密封胶的应用21-25

第4章填料密封

1软填料密封21-26

1．1软填料的结构形式和材料选用21-26

1．2填料腔结构设计21-28

1．2．1常用填料腔的结构21-28

1．2．2填料腔尺寸的确定21-28

2硬填料密封21-29

3成形填料密封21-30

3．1o形橡胶密封圈21-30

3．2vd形橡胶密封圈21-37

3．3往复运动用密封圈21-40

3．4u形内骨架橡胶密封圈21-49

3．5聚四氟乙烯密封圈21-50

3．6皮革密封圈21-51

4油封与防尘密封21-51

4．1油封21-51

4．1．1油封的结构21-51

4．1．2油封的材料21-52

4．1．3油封密封的设计21-52

4．1．4用作油封的旋转轴唇形密封圈21-53

4．2毡圈油封21-55

4．3防尘密封21-55

4．3．1非标准橡胶和金属防尘密封21-55

4．3．2防尘密封圈的型式和尺寸系列21-55

5真空动密封21-59

第5章机械密封

1机械密封的分类及应用范围21-66

2机械密封结构的选用21-68

3常用机械密封材料21-69

3．1摩擦副材料及选择21-69

3．2辅助密封圈材料21-69

3．3弹簧和波纹管材料及选择21-69

3．4金属构件材料及选择21-69

4机械密封的设计和计算21-71

4．1设计顺序21-71

4．2主要零件结构形式的确定21-71

4．3主要零件尺寸的确定21-73

4．4弹簧比压和端面比压的选择21-73

5机械密封的辅助系统21-74

5．1冲洗(直接冷却)21-74

5．2几种冷却方式21-74

5．3杂质清除方式21-75

6特殊工况下的机械密封21-76

7机械密封与其他密封的组合密封21-77

8机械密封的尺寸系列21-78

9机械密封的有关标准21-80

第6章非接触式密封

1迷宫密封21-83

1．1迷宫气体密封21-83

1．2迷宫液体密封21-85

2浮环密封21-86

2．1工作原理21-86

2．2浮环密封装置的结构型式21-86

3螺旋密封21-87

3．1普通螺旋密封21-87

3．1．1螺旋密封的结构分类21-87

3．1．2螺旋密封的设计计算21-87

3．2螺旋迷宫密封21-88

4离心密封21-88

4．1离心密封的类型21-88

4．2离心密封的典型结构21-89

4．3离心密封的结构设计21-89

4．4离心密封的承压能力21-89

4．5离心密封的功率消耗21-89

5磁流体密封21-90

5．1磁流体21-90

5．2磁流体密封结构21-91

5．3磁流体密封性能21-91

5．3．1密封能力21-91

5．3．2功率损耗21-91

5．3．3磁流体密封应用21-92

参考文献21-92