模具设计指导

第1章  模具设计概述1.1  模具设计的目的、任务和基本要求1.1.1  模具设计的目的1.1.2  模具设计的任务1.1.3  模具设计的基本要求1.1.4  模具设计前的准备工作1.2  模具设计的一般过程和注意事项1.2.1  模具设计的一般过程1.2.2  模具设计的注意事项1.3  编写设计说明书和成绩评定1.3.1  设计说明书的内容和格式1.3.2  模具设计的成绩评定第2章  塑料模具课程设计要点2.1  塑料概述2.1.1  塑料的分类2.1.2  塑料配方设计的基本原则2.1.3  塑料配方设计的一般步骤2.1.4  常用塑料名称和性能特点2.2  塑料模具的分类及特点2.3  注塑模具的设计要点2.3.1  注塑模类型选用2.3.2  浇注系统选择2.3.3  成型零部件设计2.3.4  结构零部件设计2.3.5  推出机构设计2.3.6  侧向分型与抽芯机构设计2.3.7  温度调节系统设计2.3.8  冷却系统的设计原则2.3.9  常见冷却系统的结构第3章  冲裁模具课程设计要点3.1  冲压成型分类和特点3.1.1  冲压成型的分类3.1.2  冲压成型的特点3.1.3  冲压常用金属材料的种类、性能和规格3.1.4  常用冲压设备的规格型号及选用3.2  冲裁模具的分类3.2.1  单工序模3.2.2  复合模3.2.3  级进模3.3  冲裁模具的设计要点3.3.1  冲裁模类型的选用3.3.2  冲裁工艺力的计算3.3.3  冲裁件排样与搭边3.3.4  凸、凹模刃口尺寸的计算3.3.5  冲裁模具零部件设计3.4  冲裁模具材料的选择3.4.1  冲裁模具材料3.4.2  冲裁模零件的常用材料和热处理要求第4章  注塑模具课程设计实例4.1  成型工艺规程的编制4.1.1  塑件的工艺性分析4.1.2  塑件注射工艺参数的确定4.2  注射模的结构设计4.2.1  分型面选择4.2.2  模具型腔数目及排列方式确定4.2.3  浇注系统设计4.2.4  抽芯机构设计4.2.5  成型零件结构设计4.3  模具设计的有关计算4.3.1  型腔和型芯工作尺寸计算4.3.2  型腔侧壁厚度和底板厚度计算4.4  模具加热和冷却系统的计算4.5  模具闭合高度的确定4.6  注射机有关参数的校核4.7  绘制模具总装图和非标零件工作图4.8  注射模主要零件加工工艺规程的编制第5章  冲裁模具课程设计实例5.1  零件工艺性分析5.2  工艺方案的确定5.3  工艺计算5.3.1  排样方式的确定及计算5.3.2  冲压力的计算5.3.3  压力中心的确定5.3.4  模具工作零件的尺寸计算5.4  模具结构设计5.5  模具主要零件设计5.6  模具总装图第6章  模具设计常用标准6.1  冷冲压模具设计常用技术资料6.1.1  冷冲压成型中常用的工程材料6.1.2  冲压件未注公差尺寸的极限偏差6.1.3  冲模常用公差与配合及表面粗糙度6.1.4  冲模常用材料及热处理要求6.1.5  常用压力机主要技术规格6.2  冲模常用的标准零件6.2.1  橡胶的选用6.2.2  弹簧的选用6.2.3  冲模常用螺钉与销钉6.2.4  模具上螺钉孔的尺寸6.3  冲模标准模架6.3.1  冲模滑动导向模架——对角导柱模架6.3.2  冲模滑动导向模架——后侧导柱模架6.3.3   冲模滑动导向模架——中间导柱模架6.3.4  冲模滑动导向模架——中间导柱圆形模架6.3.5  冲模滑动导向模架——四导柱模架6.3.6  冲模滚动导向模架——对角导柱模架6.3.7  冲模滚动导向模架——中间导柱模架6.3.8  冲模滚动导向模架——四导柱模架6.3.9  冲模滚动导向模架——后侧导柱模架6.4  塑料模具设计常用标准6.4.1  模架组成零件的名称6.4.2  模架的组合形式6.4.3  模架导向件与螺钉安装方式6.4.4  基本型模架组合尺寸6.4.5  塑料注射模具零件第7章  模具设计题目7.1  塑料模具设计7.2  冲裁模具设计附录附录1  模具设计说明书附录2  模具设计评定意见附录3  系（部）（课程）设计任务书附录4  机械工程系模具设计评定意见参考文献