简介
《机械完整性体系指南》所述美国化工过程安全中心(CCPS)制定的机械完整性管理体系指南，属于过程安全和风险管理体系中的一部分，是石油化工行业、电力系统及其他存在高风险的生产行业进行机械设备、资产有效管理的重要指南。 本书从机械完整性定义开始，详述了相关概念，明确了领导层在机械完整性管理或者设备管理中的职责，制定了比较详细的实现机械完整性管理的操作指南，内容涵盖相关管理职责、机械完整性管理培训、机械完整性管理对象目标与任务、机械完整性项目的实施程序及执行、针对整个机械设备生命周期的质量保证体系、缺陷管理、风险管理、检验测试及预防性维修、绩效评估、机械完整性评审及持续改进的一系列系统化的内容。 本书可供炼油化工、石油天然气开采、煤炭、电力及其他涉及机械设备管理的行业或企业领导．从事生产、设备、设计、制造、科研、安全、环保丁作的管理人员和技术人员，以及基层生产操作、维修人员学习和借鉴参考，从而对机械设备完整性管理水平及整个企业管理水平的提升起到积极的促进作用。
目录
表格清单
插图清单
简称和缩略语
术语
致谢
前言
本书综述
1 引言
1.1 什么是设备完整性
1.2 MI与其他方案的关系
1.3 MI方案的预期成果
1.4 RAGAGEP的效果
1.5 本书的结构
参考文献
2 管理职责
2.1 工厂领导层的角色、责任
2.2 技术保障职责
3 设备选型
3.1 审查方案目标
3.2 确立设备选型准则
3.3 定义细节程度
3.4 记录设备的选择
3.5 设备选择的作用和职责
附录3A MI方案设备选择样本指南
4 检查、测试和预防性维修
4.1 ITPM任务计划
4.2 任务执行和跟踪
4.3 ITPM方案作用和职责
参考文献
其他资源
附录4A 常见预防性维修与无损检测技术
5 设备完整性培训方案
5.1 技能知识评估
5.2 新老员工培训l
5.3 培训效果的验证和记录
5.4 认证
5.5 持续或进修培训
5.6 培训技术人员
5.7 承包商事宜
5.8 角色与职责
参考文献
附录5A 培训调查样本
6 设备完整性MI纲领性程序
6.1 支撑MI的程序类型
6.2 识别MI程序需求l
6.3 程序的开发过程
6.4 MI程序的格式和内容
6.5 MI程序的其他来源
6.6 实施及维护MI程序
6.7 程序的角色和职责
参考文献
7 质量保证
7.1 设计
7.2 采购
7.3 制造
7.4 验收
7.5 存储和出库
7.6 建造和安装
7.7 在役修复、改造和再定级
7.8 临时安装和临时维修
7.9 退役和重新利用
7.10 二手设备
7.11 备件
7.12 承包商提供的设备和材料
7.13 质量保证程序的作用和责任
参考文献
其他资源
附录7A 设计审查建议
附录7B 供应商质量保证(QA)计划示例
附录7C 材质可靠性鉴别
附录7D 服务承包商质量保证(QA)计划示例
8 设备缺陷管理
8.1 设备缺陷管理流程
8.2 验收标准
8.3 设备缺陷识别
8.4 对设备缺陷的响应
8.5 设备缺陷的传达
8.6 设备缺陷的永久修正
8.7 缺陷管理的任务和职责
参考文献
附录8A 在役运行适应性(FFS)
9 特定设备完整性管理
9.1 固定设备
9.2 降压与排气系统
9.3 仪器仪表与控制
9.4 转动设备
9.5 加热设备
9.6 电力系统
9.7 消防系统
9.8 杂项设备
9.9 特定设备的MI活动矩阵
参考文献
10 MI项目的执行
10.1 预算和资源
10.2 在MI项目中使用的软件
10.3 投资回报
参考文献
11 风险管理工具
11.1 用于MI项目的基于风险的常见的分析技术简介
11.2 MI决策风险探析
11.3 FMEAFMECA
11.4 RCM
11.5 基于风险的检验
11.6 保护层分析技术
参考文献
其他资源
12 机械完整性项目的持续改进
12.1 项目审核
12.2 绩效测量与监督
12.3 设备故障和根本原因分析
参考文献
其他资源
索引
插图清单
简称和缩略语
术语
致谢
前言
本书综述
1 引言
1.1 什么是设备完整性
1.2 MI与其他方案的关系
1.3 MI方案的预期成果
1.4 RAGAGEP的效果
1.5 本书的结构
参考文献
2 管理职责
2.1 工厂领导层的角色、责任
2.2 技术保障职责
3 设备选型
3.1 审查方案目标
3.2 确立设备选型准则
3.3 定义细节程度
3.4 记录设备的选择
3.5 设备选择的作用和职责
附录3A MI方案设备选择样本指南
4 检查、测试和预防性维修
4.1 ITPM任务计划
4.2 任务执行和跟踪
4.3 ITPM方案作用和职责
参考文献
其他资源
附录4A 常见预防性维修与无损检测技术
5 设备完整性培训方案
5.1 技能知识评估
5.2 新老员工培训l
5.3 培训效果的验证和记录
5.4 认证
5.5 持续或进修培训
5.6 培训技术人员
5.7 承包商事宜
5.8 角色与职责
参考文献
附录5A 培训调查样本
6 设备完整性MI纲领性程序
6.1 支撑MI的程序类型
6.2 识别MI程序需求l
6.3 程序的开发过程
6.4 MI程序的格式和内容
6.5 MI程序的其他来源
6.6 实施及维护MI程序
6.7 程序的角色和职责
参考文献
7 质量保证
7.1 设计
7.2 采购
7.3 制造
7.4 验收
7.5 存储和出库
7.6 建造和安装
7.7 在役修复、改造和再定级
7.8 临时安装和临时维修
7.9 退役和重新利用
7.10 二手设备
7.11 备件
7.12 承包商提供的设备和材料
7.13 质量保证程序的作用和责任
参考文献
其他资源
附录7A 设计审查建议
附录7B 供应商质量保证(QA)计划示例
附录7C 材质可靠性鉴别
附录7D 服务承包商质量保证(QA)计划示例
8 设备缺陷管理
8.1 设备缺陷管理流程
8.2 验收标准
8.3 设备缺陷识别
8.4 对设备缺陷的响应
8.5 设备缺陷的传达
8.6 设备缺陷的永久修正
8.7 缺陷管理的任务和职责
参考文献
附录8A 在役运行适应性(FFS)
9 特定设备完整性管理
9.1 固定设备
9.2 降压与排气系统
9.3 仪器仪表与控制
9.4 转动设备
9.5 加热设备
9.6 电力系统
9.7 消防系统
9.8 杂项设备
9.9 特定设备的MI活动矩阵
参考文献
10 MI项目的执行
10.1 预算和资源
10.2 在MI项目中使用的软件
10.3 投资回报
参考文献
11 风险管理工具
11.1 用于MI项目的基于风险的常见的分析技术简介
11.2 MI决策风险探析
11.3 FMEAFMECA
11.4 RCM
11.5 基于风险的检验
11.6 保护层分析技术
参考文献
其他资源
12 机械完整性项目的持续改进
12.1 项目审核
12.2 绩效测量与监督
12.3 设备故障和根本原因分析
参考文献
其他资源
索引
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