冲压工艺模具学

目录
第2版前言
第1版前言
绪论
第1篇 冲压加工基本工序
第1章 冲裁
1．1 冲裁机理
1．1．1 基本概念
1．1．2 冲裁变形过程
1．1．3 冲裁变形区及受力
1．2 冲裁件的质量
1．2．1 冲裁件的断面
1．2．2 冲裁件的精度
1．3 冲裁间隙
1．3．1 间隙对冲裁变形过程的影响
1．3．2 间隙对冲裁加工的其他影响
1．3．3 间隙值的选择依据
1．3．4 间隙值的计算与选用
1．4 冲裁模刃口尺寸
1．4．1 冲裁模刃口尺寸确定的原则
1．4．2 冲裁模刃口尺寸确定的公式
1．4．3 冲裁模刃口尺寸图解
1．5 冲裁力与冲裁功
1．5．1 冲裁力的计算
1．5．2 减小冲裁力的设计
1．5．3 推件力、顶件力及卸料力
1．5．4 冲裁功的计算
1．6 多工步冲裁
1．6．1 叠层两步冲裁
1．6．2 级进模两步法冲裁
1．7 计算举例
习题和思考题一
第2章 整修、精冲、半精冲
2．1 整修
2．1．1 基本概念
2．1．2 整修余量
1．1．3 整修方法
2．1．4 整修的发展
2．2 精密冲裁
2．2．1 精冲特点
2．2．2 精冲机理
2．2．3 精冲力
2．2．4 精冲工艺及发展
2．3 半精密冲裁
习题和思考题二
第3章 拉深
3．1 拉深变形特点
3．1．1 基本概念
3．1．2 变形特点分析
3．1．3 变形状态图和板厚应变分布
3．1．4 拉深系数与拉深次数
3．2 拉深力和拉深功
3．2．1 拉深曲线
3．2．2 拉深力的推导与计算
3．2．3 拉深功的核算
3．3 拉深起皱与防止
3．3．1 拉深起皱
3．3．2 防皱措施
3．4 拉深模工作部分尺寸
3．4．1 拉深模工作部分结构特点
3．4．2 凹、凸模的圆角半径
3．4．3 拉深模间隙
3．4．4 凹、凸模直径尺寸
3．4．5 坯料尺寸的计算
3．5 非直筒形零件的拉深
3．5．1 带法兰边零件
3．5．2 阶梯形零件
3．5．3 盒形件
3．5．4 特殊拉深方法
3．6 拉深件的质量问题
1．6．1 一般缺陷
3．6．2 起皱与破裂
2．6．3 拉深凸耳
3．6．4 弹复问题
3．6．5 时效开裂
3．7 拉深润滑
3．7．1 拉深润滑理论
3．7．2 润滑剂
3．8 拉深实例
习题和思考题三
第4章 翻边
4．1 翻边变形基础
4．1．1 基本概念
4．1．2 变形特点分析
4．1．3 工艺参数的设计计算
4．2 异形孔翻边
4．2．1 凹圆弧异形孔
4．2．2 凹凸圆弧异形孔
4．3 方孔翻边
习题和思考题四
第5章 胀形
5．1 胀形变形基础
5．1．1 基本知识
5．1．2 变形特点
5．1．3 成形极限图
5．2 平板毛坯的胀形
5．2．1 局部胀形
5．2．2 整体胀形
5．3 空心毛坯的胀形
5．3．1 胀形形式与工艺参数
5．3．2 内高压成形
5．3．3 工艺实例
习题和思考题五
第6章 弯曲
6．1 弯曲变形过程
6．1．1 概述
6．1．2 变形特点
6．2 弯曲力与弯矩
6．2．1 基本概念与力学模型
6．2．2 弯曲力的计算
6．2．3 弯矩的计算
6．3 弯曲的弹复
6．3．1 弹复现象和原因
6．3．2 弹复规律及表示
6．3．3 对弹复值的影响和预防
6．4 弯曲工艺参数
6．4．1 最小弯曲半径
6．4．2 弯曲件坯料长度的计算
6．4．3 弯曲模工作部分的尺寸
6．4．4 弯曲工序设计事例
6．4．5 外缘弧线弯曲
6．5 弯曲的其他形式
6．5．1 滚弯
6．5．2 管子的弯曲
习题和思考题六
第7章 其他冲压成形工序
7．1 扩口
7．1．1 基本知识
7．1．2 变形特点
7．1．3 坯料尺寸和工件精度
7．1．4 扩口力的计算
7．2 缩口
7．2．1 基本知识
7．2．2 变形特点
7．2．3 极限变形程度
7．2．4 坯料尺寸和工件精度
7．2．5 缩口力的计算
7．3 卷边
7．3．1 基本概念
7．3．2 变形特点
7．3．3 工艺参数
7．3．4 双层侧壁件卷边
7．4 曲面形状零件拉深成形
7．4．1 基本概念与共同特点
7．4．2 球面、抛物面形状零件
7．4．3 锥形零件
7．4．4 汽车覆盖件
7．5 特殊成形
7．5．1 高速高能成形
7．5．2 旋压
7．5．3 带料连续拉深
7．5．4 整形
习题和思考题七
第8章 组合变形工序
8．1 概述
8．2 分离工序的复合
8．3 成形工序的复合
8．4 分离与成形工序的复合
习题和思考题八
第2篇 冲压工艺设计
第9章 冲压工艺过程的设计
9．1 冲压工艺过程设计概论
9．1．1 工艺过程设计与工艺规程
9．1．2 工艺过程设计要求
9．2 冲压件的工艺性
9．2．1 工艺性的涵义
9．2．2 工艺性的基本要求
9．2．3 冲压件的结构工艺性
9．2．4 冲压加工的经济性
9．3 确定冲压工艺方案的原则
9．3．1 冲压变形的发生及控制
9．3．2 各种条件的要求
9．3．3 半成品形状与尺寸的确定
9．3．4 工艺方案确定举例
9．4 冲压设备的选择
9．4．1 设备类型的选择
9．4．2 设备规格的选择
9．4．3 主要冲压设备类型与规格
习题和思考题九
第10章 冲压变形基本规律
10．1 冲压变形的应力应变特点
10．1．1 应力的表示
10．1．2 应变的表示
10．1．3 常用的塑性理论
10．1．4 应力应变性质的大致分析
10．2 冲压成形的力学特点分类
10．2．1 分类的意义
10．2．2 分类的方法
10．3 冲压工艺知识结构体系
10．3．1 冲压工序的组成与分类
10．3．2 工艺知识结构体系
10．4 冲压加工中的硬化
10．4．1 概述
10．4．2 硬化曲线及数学表达式
10．4．3 加工硬化指数
习题和思考题十
第11章 冲压用板料
11．1 板料冲压性能概述
11．2 拉伸试验
11．3 工艺试验
11．4 常用板料的合理选用
11．5 冲压用新材料及其性能
习题和思考题十一
第3篇 冲模结构设计
第12章 冲模的结构及设计
12．1 冲模的功能及分类
12．1．1 冲模的功能
12．1．2 冲模的类别
12．2 冲模的基本形式与构造
12．2．1 单工序模
12．2．2 级进模
12．2．3 复合模
12．3 冲模零部件的构造设计
12．3．1 冲模结构组成
12．3．2 工作零件
12．3．3 固定零件
12．3．4 导向零件
12．3．5 定位零件
12．3．6 压、卸料零件
12．4 冲模总体设计
12．4．1 冲模设计的程序
12．4．2 冲模总体设计要点
12．4．3 执行模具国标
12．5 汽车覆盖件冲模的特点
12．5．1 覆盖件图、主模型
12．5．2 拉深筋
12．5．3 大型铸件的结构
12．5．4 堆焊刃口
12．5．5 镶拼模结构
12．6 冲模CAD
12．6．1 冲模设计中的最优化技术
12．6．2 计算机辅助设计和绘图
12．6．3 冲模CAD的内容
12．6．4 冲模CAD系统
12．6．5 冲模CAD通用软件
习题和思考题十二
第13章 冲模材料及机械加工
13．1 冲模零件的材料选用
13．2 冲模零件的机加工知识
13．3 冲模零件机加工工艺举例
13．4 冲模的寿命
习题和思考题十三
第4篇 实践教学
第14章 课程实验
14．1 课程实验目的要求
14．2 课程实验题目参考
14．3 课程实验指导与报告实例
第15章 课程设计
15．1 课程设计目的要求
15．2 课程设计内容与步骤
15．3 课程设计参考题目
15．4 课程设计举例
参考文献