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简介
秦大同、谢里阳主编的《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员
的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸
纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料
，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品
，体现了便查易用的编写风格。
《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零
件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件
；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧
，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器
、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动
与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控
制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计
，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型
设计，创新设计。
《现代机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工
具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
目录
《现代机械设计手册(第3卷)》
第13篇 带、链传动
第1章带传动
1.1带传动的种类及其选择13-3
1.1.1传动带的类型、适应性和传动形式13-3
1.1.2带传动设计的一般内容13-7
1.1.3带传动的效率13-7
1.2v带传动13-8
1.2.1普通v带传动13-8
1.2.1.1普通v带尺寸规格13-8
1.2.1.2普通v带传动的设计计算13-10
1.2.2窄v带传动13-16
1.2.2.1窄v带尺寸规格13-16
1.2.2.2窄v带传动的设计计算13-18
1.2.3v带轮13-32
1.2.3.1带轮设计的内容13-32
1.2.3.2带轮的材料及质量要求13-32
1.2.3.3带轮的技术要求13-32
1.2.3.4v带轮的结构和尺寸规格13-32
1.3多楔带传动13-37
.1.3.1多楔带的尺寸规格13-37
1.3.2多楔带传动的设计计算13-38
1.3.3多楔带带轮13-44
1.4平带传动13-45
1.4.1普通平带13-45
1.4.1.1普通平带尺寸规格13-45
1.4.1.2普通平带传动的设计计算13-47
1.4.2尼龙片复合平带13-49
1.4.2.1尼龙片复合平带尺寸规格13-50
1.4.2.2尼龙片复合平带传动的设计计算13-51
1.4.3高速带传动13-52
1.4.3.1高速带尺寸规格13-52
1.4.3.2高速带传动的设计计算13-52
1.4.4平带带轮13-53
1.5同步带传动13-55
1.5.1梯形齿同步带传动13-55
1.5.1.1梯形齿同步带尺寸规格13-55
1.5.1.2梯形齿同步带传动设计计算13-57
1.5.1.3梯形齿同步带轮13-65
1.5.2曲线齿同步带传动13-68
1.5.2.1曲线齿同步带尺寸规格13-68
1.5.2.2曲线齿同步带传动的设计计算13-71
1.5.2.3曲线齿同步带轮13-78
1.6带传动的张紧13-87
1.6.1带传动的张紧方法及安装要求13-87
1.6.2初张紧力的检测与控制13-89
1.6.2.1v带的初张紧力13-89
1.6.2.2多楔带的初张紧力13-90
1.6.2.3平带的初张紧力13-90
1.6.2.4同步带的初张紧力13-91
1.7金属带传动简介13-92
1.7.1磁力金属带传动13-92
1.7.1.1磁力金属带传动的工作原理13-92
1.7.1.2磁力金属带的结构13-94
1.7.2金属带式无级变速传动13-94
第2章链传动
2.1链传动的类型、特点和应用13-97
2.2传动用短节距精密滚子链和链轮13-98
2.2.1滚子链的基本参数与尺寸13-98
2.2.2短节距精密滚子链传动设计计算13-102
2.2.2.1滚子链传动主要失效形式13-102
2.2.2.2滚子链传动的额定功率13-102
2.2.2.3滚子链传动设计计算内容与步骤13-103
2.2.2.4滚子链静强度计算13-107
2.2.2.5滚子链的耐疲劳工作能力计算13-107
2.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力计算13-107
2.2.2.7滚子链的抗胶合工作能力计算13-108
2.2.3短节距精密滚子链链轮13-108
2.2.3.1基本参数与尺寸13-109
2.2.3.2链轮齿形与齿廓13-109
2.2.3.3链轮材料与热处理13-111
2.2.3.4链轮精度要求13-111
2.2.3.5链轮结构13-112
2.3传动用齿形链和链轮13-113
2.3.1齿形链的分类及铰链型式13-113
2.3.2齿形链的基本参数与尺寸13-114
2.3.3齿形链传动设计计算13-118
2.3.4齿形链链轮13-124
2.3.4.19.52mm及以上节距链轮的齿形和主要尺寸13-124
2.3.4.24.76mm节距链轮的主要尺寸13-128
2.3.4.39.52mm及以上节距链轮精度要求13-131
2.3.4.44.76mm节距链轮精度要求13-132
2.4链传动的布置、张紧与润滑13-132
2.4.1链传动的布置13-132
2.4.2链传动的张紧与安装13-133
2.4.3链传动的润滑13-134
参考文献13-136
第14篇 齿轮传动
齿轮传动总览14-3
第1章渐开线圆柱齿轮传动
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列14-7
1.1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓(gb/t 1356—2001)14-7
1.1.1.1标准基本齿条齿廓14-7
1.1.1.2不同使用场合下推荐的基本齿条14-8
1.1.1.3其他非标准齿廓14-8
1.1.2渐开线圆柱齿轮模数(gb/t 1357—2008)14-9
1.2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-9
1.2.1渐开线圆柱齿轮传动的基本参数14-9
1.2.2变位圆柱齿轮传动和变位系数的选择14-10
1.2.2.1变位齿轮传动的原理14-10
1.2.2.2变位齿轮传动的分类和特点14-11
1.2.2.3外啮合齿轮变位系数的选择14-13
1.2.2.4内啮合齿轮变位系数的选择14-17
1.3渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23
1.3.1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23
1.3.2高度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-24
1.3.3角度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-25
1.3.4齿轮与齿条传动的几何尺寸计算14-28
1.3.5交错轴斜齿轮传动的几何尺寸计算14-29
1.3.6几何计算中使用的数表和线图14-29
1.4渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-33
1.4.1齿厚测量方法的比较和应用14-33
1.4.2公法线长度(跨距)14-35
1.4.3分度圆弦齿厚14-43
1.4.4固定弦齿厚14-47
1.4.5量柱(球)测量距14-48
1.5圆柱齿轮精度14-50
1.5.1适用范围14-50
1.5.2齿轮偏差的代号及定义14-51
1.5.3齿轮精度等级及其选择14-54
1.5.3.1精度等级14-54
1.5.3.2精度等级的选择14-54
1.5.4齿轮检验14-56
1.5.4.1齿轮的检验项目14-56
1.5.4.25级精度的齿轮公差的计算公式14-57
1.5.4.3齿轮的公差14-57
1.5.5齿轮坯的精度14-75
1.5.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-75
1.5.5.2确定基准轴线的方法14-75
1.5.5.3基准面与安装面的形状公差14-75
1.5.5.4工作轴线的跳动公差14-77
1.5.6中心距和轴线的平行度14-77
1.5.6.1中心距允许偏差14-77
1.5.6.2轴线平行度偏差14-78
1.5.7齿厚和侧隙14-78
1.5.7.1侧隙14-80
1.5.7.2齿厚公差14-80
1.5.7.3齿厚偏差的测量14-81
1.5.8轮齿齿面粗糙度14-81
1.5.8.1图样上应标注的数据14-81
1.5.8.2测量仪器14-82
1.5.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-83
1.5.9轮齿接触斑点14-84
1.5.9.1检测条件14-84
1.5.9.2接触斑点的判断14-84
1.5.10新旧标准对照14-86
1.6齿条精度14-88
1.7渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-88
1.7.1可靠性与安全系数14-89
1.7.2轮齿受力分析14-89
1.7.3齿轮主要尺寸的初步确定14-90
1.7.3.1齿面接触强度(gb/t 10063)14-90
1.7.3.2齿根弯曲强度(gb/t 10063)14-91
1.7.4疲劳强度校核计算(gb/t 3480—1997
和gb/t 3480.5—2008)14-91
1.7.4.1齿面接触强度核算14-91
1.7.4.2轮齿弯曲强度核算14-111
1.7.4.3齿轮静强度核算14-129
1.7.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-129
1.7.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-131
1.7.5开式齿轮传动的计算14-131
1.7.6计算例题14-132
1.8渐开线圆柱齿轮修形计算14-135
1.8.1齿轮的弹性变形修形14-135
1.8.1.1齿廓修形14-135
1.8.1.2齿向修形14-140
1.8.2齿轮的热变形修形14-140
1.8.2.1高速齿轮的热变形机理14-140
1.8.2.2高速齿轮齿向温度分布14-141
1.8.2.3高速齿轮的热变形修形计算14-141
1.8.2.4高速齿轮热变形修形量的确定14-142
1.9齿轮材料14-143
1.9.1齿轮用钢14-143
1.9.2齿轮用铸铁14-149
1.9.3齿轮用铜合金14-149
1.10圆柱齿轮结构14-155
1.11圆柱齿轮零件工作图14-161
1.11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-161
1.11.2需要在参数表中列出的数据14-161
1.11.3其他数据14-161
1.11.4齿轮工作图示例14-161
第2章圆弧圆柱齿轮传动
2.1圆弧齿轮的分类、基本原理、特点及应用14-164
2.2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-167
2.2.1圆弧齿轮的模数系列14-167
2.2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-167
2.2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-167
2.2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-168
2.2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-169
2.3圆弧齿轮传动精度14-172
2.3.1精度等级及其选择14-172
2.3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号14-172
2.3.3公差分组及其检验14-176
2.3.4检验项目的极限偏差及公差值(gb/t 15753—1995)14-176
2.3.5齿坯公差(gb/t 15753—1995)14-182
2.3.6图样标注及零件工作图14-182
2.4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-184
2.4.1基本参数选择14-184
2.4.2圆弧齿轮的强度计算14-186
2.4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-186
2.4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-186
2.4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-187
2.5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-196
2.5.1设计计算依据14-196
2.5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-196
2.5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-199
第3章锥齿轮传动
3.1锥齿轮传动的基本类型、特点及应用14-202
3.2锥齿轮的变位14-204
3.3锥齿轮传动的几何计算14-206
3.3.1直齿、斜体锥齿轮传动的几何计算14-206
3.3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算14-211
3.3.3摆线齿锥齿轮的几何设计14-217
3.3.3.1几何参数计算的原始参数14-218
3.3.3.2摆线齿锥齿轮几何参数计算14-220
3.3.3.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数及重合度14-226
3.3.3.4“克制”摆线齿圆锥齿轮的齿形系数14-227
3.3.4准双曲面齿轮传动设计14-228
3.3.4.1准双曲面齿轮主要参数选择14-228
3.3.4.2准双曲面齿轮几何参数计算14-231
3.3.5摆线齿准双曲面齿轮传动设计14-236
3.3.5.1几何参数计算的原始参数14-236
3.3.5.2摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算14-237
3.3.5.3摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮参数14-244
3.3.5.4摆线准双曲面齿轮的齿形系数14-246
3.3.5.5摆线准双曲面齿轮的齿坯图14-247
3.4锥齿轮的非零变位设计14-247
3.4.1锥齿轮非零变位原理14-247
3.4.2分锥变位的形式14-248
3.4.3切向变位的特点14-249
3.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的几何计算14-250
3.5轮齿受力分析14-251
3.5.1作用力的计算14-251
3.5.2轴向力的选择设计14-252
3.6锥齿轮传动的强度计算14-253
3.6.1直齿锥齿轮传动的强度计算14-253
3.6.1.1直齿锥齿轮传动的初步计算14-253
3.6.1.2锥齿轮传动的当量齿数参数计算14-254
3.6.1.3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度计算14-256
3.6.1.4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度计算14-259
3.6.1.5直齿锥齿轮传动设计计算实例14-262
3.6.2弧线齿锥齿轮的强度计算(按美国格里森公司标准)14-266
3.6.3“克制”摆线齿锥齿轮的强度计算14-277
3.6.3.1摆线齿圆锥齿轮的强度校核的原始参数14-277
3.6.3.2摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数14-277
3.6.3.3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触强度校核14-280
3.6.3.4摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核14-282
3.6.3.5摆线齿圆锥齿轮强度计算实例14-283
3.6.4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算(按美国格利森公司标准)14-287
3.6.5摆线齿准双曲面齿轮的强度计算14-290
3.6.5.1摆线齿准双曲面齿轮的强度校核的原始参数14-290
3.6.5.2摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数14-290
3.6.5.3摆线齿准双曲面齿轮的齿面接触强度校核14-292
3.6.5.4摆线准双曲面齿轮的弯曲强度校核14-293
3.6.5.5摆线齿准双曲面齿轮强度计算实例14-294
3.7锥齿轮精度(gb/t 11365—1989)14-298
3.7.1定义及代号14-298
3.7.2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与公差14-302
3.7.3齿轮副侧隙14-303
3.7.4图样标注14-303
3.7.5齿轮公差与极限偏差数值14-304
3.7.6齿坯公差14-316
3.7.7应用示例14-317
3.7.8齿轮的表面粗糙度14-318
3.8结构设计14-318
3.8.1锥齿轮支承结构14-318
3.8.2锥齿轮轮体结构14-320
3.9工作图规定及其示例14-321
3.9.1工作图规定及示例14-321
3.9.2含锥齿轮副的装配图示例14-322
第4章蜗 杆 传 动
4.1常用蜗杆传动的分类及特点14-327
4.2圆柱蜗杆传动14-330
4.2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-330
4.2.1.1普通圆柱蜗杆传动的主要参数14-330
4.2.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
参数14-338
4.2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-344
4.2.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-345
4.2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-346
4.2.4.1普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算14-346
4.2.4.2zc1蜗杆传动的强度计算和刚度计算14-348
4.2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-351
4.2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-351
4.3环面蜗杆传动14-353
4.3.1环面蜗杆传动的分类及特点14-353
4.3.2环面蜗杆传动的形成原理14-353
4.3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-353
4.3.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算14-357
4.3.5环面蜗杆传动承载能力计算14-358
4.3.5.1直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-358
4.3.5.2平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-362
4.4蜗杆传动精度14-370
4.4.1圆柱蜗杆传动精度(gb/t 10089—1988)14-370
4.4.1.1术语定义和代号14-370
4.4.1.2精度等级14-370
4.4.1.3蜗杆、蜗轮的检验与公差14-376
4.4.1.4传动的检验与公差14-376
4.4.1.5蜗杆传动的侧隙规定14-376
4.4.1.6图样标注14-377
4.4.1.7公差或极限偏差数值14-378
4.4.1.8齿坯公差14-388
4.4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度(gb/t 16848—1997)14-388
4.4.2.1定义及代号14-388
4.4.2.2精度等级14-393
4.4.2.3齿坯要求14-393
4.4.2.4蜗杆、蜗轮的检验与公差14-394
4.4.2.5蜗杆副的检验与公差14-395
4.4.2.6蜗杆副的侧隙规定14-395
4.4.2.7图样标注14-395
4.4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度(gb/t 16445—1996)14-396
4.4.3.1蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-396
4.4.3.2蜗杆副误差的定义及代号14-398
4.4.3.3精度等级14-399
4.4.3.4齿坯要求14-399
4.4.3.5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-399
4.4.3.6蜗杆传动的侧隙规定14-399
4.4.3.7蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-399
4.4.3.8蜗杆副精度与公差14-400
4.4.3.9图样标注14-400
4.5蜗杆、蜗轮的结构及材料14-401
4.5.1蜗杆、蜗轮的结构14-401
4.5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-403
4.6蜗杆传动设计计算及工作图示例14-403
4.6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-403
4.6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-405
4.6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-408
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
5.1渐开线行星齿轮传动基础14-411
5.1.1传动型式分类及特点14-411
5.1.2传动比、传动效率、齿形角14-414
5.2行星传动的主要参数计算14-415
5.2.1行星轮数目与传动比范围14-415
5.2.2齿数的确定14-416
5.2.2.1确定齿数应满足的条件14-416
5.2.2.2配齿方法及齿数组合表14-418
5.2.3变位系数的确定14-438
5.2.4确定齿数和变位系数的计算举例14-442
5.2.5多级行星传动的传动比分配14-442
5.3行星齿轮强度分析14-443
5.3.1受力分析14-443
5.3.2齿轮承载能力校核14-446
5.3.2.1小齿轮的名义转矩t1及名义切向力ft14-446
5.3.2.2行星齿轮传动载荷系数k14-447
5.3.2.3应力循环次数nl14-447
5.3.2.4动载系数kv14-448
5.3.2.5螺旋线载荷分布系数khβ、kfβ14-448
5.3.2.6疲劳极限值σh1im和σf1im的选取14-448
5.3.2.7最小安全系数smin14-448
5.4结构设计14-449
5.4.1均载机构设计14-449
5.4.1.1均载机构的类型及特点14-449
5.4.1.2均载机构的选择及浮动量计算14-454
5.4.1.3浮动用齿式联轴器的结构设计与计算14-454
5.4.2主要构件结构设计14-458
5.4.2.1齿轮结构设计14-458
5.4.2.2行星架结构设计14-459
5.4.2.3基本构件和行星轮支承结构设计14-460
5.4.2.4行星减(增)速器机体结构设计14-460
5.4.3主要零件的技术条件14-463
5.4.3.1齿轮的技术条件14-463
5.4.3.2行星架的技术条件14-465
5.4.3.3浮动件的轴向间隙14-465
5.4.3.4其他主要零件的技术要求14-465
5.5行星齿轮传动设计举例14-465
5.5.1行星齿轮减速器设计14-465
5.5.2行星齿轮增速器设计14-468
5.6常见行星齿轮传动应用图例14-470
5.6.1低速行星齿轮(增)减速器14-470
5.6.2高速行星齿轮减(增)速器14-476
5.6.3大型行星齿轮减速器14-476
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
6.1少齿差传动基本类型、传动比及效率14-479
6.1.1基本类型14-479
6.1.2传动比及传动效率14-480
6.2主要参数的确定14-481
6.2.1主要参数的确定14-481
6.2.2主要设计参数的选择步骤14-488
6.2.3几何尺寸与主要参数的选用14-488
6.3效率计算14-502
6.4受力分析与强度计算14-503
6.4.1主要零件的受力分析14-503
6.4.2主要零件的强度计算14-504
6.5结构设计14-508
6.5.1结构形式分类14-508
6.5.2结构图例14-510
6.6设计结构工艺性及示例14-526
6.7主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法14-529
6.7.1主要零件的技术要求14-529
6.7.2主要零件的常用材料及热处理14-530
第7章摆线针轮行星传动7.1概述14-531
7.1.1摆线针轮行星传动的工作原理与结构特点14-531
7.1.2摆线行星传动输出机构的结构型式14-531
7.1.3摆线针轮行星传动几何要素代号14-534
7.2摆线针轮行星传动的设计与计算14-534
7.2.1摆线针轮行星传动的啮合原理14-534
7.2.1.1摆线轮齿廓曲线通用方程式14-534
7.2.1.2摆线轮齿廓曲线的外啮合和内啮合形成法14-535
7.2.1.3一齿差、两齿差和负一齿差摆线轮齿廓14-536
7.2.1.4摆线轮齿廓修形14-537
7.2.1.5摆线轮齿廓的曲率半径14-538
7.2.2摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算14-540
7.2.2.1基本参数及几何尺寸14-540
7.2.2.2w机构的有关参数与几何尺寸14-542
7.2.3摆线针轮行星传动的受力分析14-542
7.2.4摆线针轮行星传动强度计算14-543
7.2.4.1主要失效形式14-543
7.2.4.2主要零件的材料14-544
7.2.4.3主要零部件的强度计算14-545
7.2.5摆线轮的测量方法14-550
7.3摆线针轮行星传动的设计实例14-552
7.3.1摆线针轮行星传动的技术要求14-552
7.3.1.1对零件的要求14-552
7.3.1.2对装配的要求14-555
7.3.2设计实例14-555
7.3.2.1设计计算公式与示例14-555
7.3.2.2主要零件的工作图14-557
7.4rv减速器14-559
7.4.1rv传动原理及特点14-559
7.4.2机器人用 rv传动的设计要点14-560
7.4.3rv传动机构的安装要点14-563
第8章谐波齿轮传动
8.1谐波齿轮传动技术基础14-565
8.1.1谐波齿轮传动的术语、特点及应用14-565
8.1.2谐波齿轮传动的工作原理14-566
8.1.3谐波齿轮传动的分类14-566
8.1.4谐波齿轮传动的运动学计算14-570
8.1.5谐波齿轮传动主要构件的结构形式14-572
8.2谐波齿轮传动的设计与计算14-575
8.2.1谐波齿轮传动主要参数的确定14-575
8.2.2谐波齿轮传动承载能力计算14-579
8.2.3谐波齿轮传动效率和发热计算14-583
8.2.4谐波齿轮传动主要零件的材料和结构14-584
8.2.4.1主要零件的材料14-584
8.2.4.2柔轮、刚轮的结构形式和尺寸14-586
8.2.4.3波发生器的结构设计14-588
8.2.5计算实例14-592
8.3谐波齿轮减速器试验技术与方法14-595
第9章活 齿 传 动
9.1活齿传动的工作原理与结构类型14-598
9.1.1活齿传动的工作原理14-598
9.1.2活齿传动的结构类型14-598
9.2滚柱活齿传动14-600
9.2.1滚柱活齿传动的运动学14-600
9.2.2滚柱活齿传动基本构件的结构14-600
9.2.3齿廓曲线设计14-601
9.2.4滚柱活齿传动基本构件的材料选择14-601
9.2.5滚柱活齿传动的受力分析14-602
9.2.6滚柱活齿传动计算实例14-602
9.2.7主要零件的加工工艺与工作图14-604
第10章塑 料 齿 轮
10.1塑料齿轮的分类及性能特点14-606
10.2塑料齿轮设计14-607
10.2.1塑料齿轮的齿形制14-607
10.2.1.1渐开线齿形制14-607
10.2.1.2计时仪器用圆弧齿形制14-612
10.2.2塑料齿轮的轮齿设计14-614
10.2.2.1轮齿齿根倒圆14-614
10.2.2.2轮齿高度修正14-615
10.2.2.3轮齿齿顶修缘14-616
10.2.2.4压力角的修正14-617
10.2.2.5避免齿根根切及齿根“限缩”现象的方法14-618
10.2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡14-618
10.2.3塑料齿轮的结构设计14-619
10.2.4agma pt基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算14-621
10.2.4.1agma pt基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算14-623
10.2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算14-624
10.2.5齿轮m值、公法线长度wk的计算14-625
10.2.5.1m值的计算14-625
10.2.5.2公法线长度的计算14-627
10.2.6塑料齿轮的应力分析及强度计算14-627
10.2.7塑料齿轮轮系参数设计计算14-630
10.3塑料齿轮材料14-636
10.3.1聚甲醛(pom)14-637
10.3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺(推荐)14-637
10.3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能14-638
10.3.2尼龙(pa66、pa46)14-641
10.3.2.1尼龙pa6614-641
10.3.2.2尼龙pa4614-644
10.3.3聚醚醚酮(peek)14-646
10.3.3.1peek 450g的主要物理特性、综合特性及加工工艺(推荐)14-647
10.3.3.2齿轮用peek聚合材料的性能14-648
10.3.4塑料齿轮材料的匹配14-650
10.3.5塑料齿轮的失效形式14-650
10.4塑料齿轮的制造14-651
10.4.1塑料齿轮的加工工艺14-651
10.4.2注塑机及其辅助设备14-652
10.4.2.1注塑机14-652
10.4.2.2辅助设备配置14-654
10.4.3齿轮注射模的典型结构14-655
10.5塑料齿轮的检测14-661
10.5.1塑料齿轮光学投影检测14-661
10.5.2影像测量在小模数齿测量中的应用14-663
10.5.3三坐标测量仪检测14-664
10.5.4齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、公法线长度和m值的测量14-664
10.5.5塑料齿轮的精确测量14-666
10.5.6国内外部分小模数齿轮检测用仪器14-669
10.6塑料齿轮的应用实例14-670
10.6.1煤气表字轮式计数器与交换齿轮14-670
10.6.2石英闹钟机芯与全塑齿轮传动轮系14-671
10.6.3汽车雨刮电机及摇窗电机14-672
10.6.3.1轿车雨刮电机14-672
10.6.3.2法雷奥(valeo)雨刮器14-673
10.6.4塑料齿轮行星减速器及少齿差计时器14-673
10.6.5汽车电动座椅驱动器14-676
参考文献14-678
第15篇 减速器、变速器
第1章减速器设计一般资料
1.1常用减速器的分类、形式及应用范围15-3
1.2通用圆柱齿轮减速器基本参数(jb/t 9050.4—2006)15-6
1.2.1中心距a15-6
1.2.2传动比i15-7
1.2.3减速器齿轮齿宽系数ψa15-7
1.2.4减速器输入、输出轴中心高及轴伸尺寸15-7
1.3减速器传动比的分配及计算15-8
1.4减速器结构设计15-11
1.4.1减速器基本结构15-11
1.4.2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体15-12
1.4.3减速器附件15-15
1.4.3.1油标和油尺15-15
1.4.3.2透气塞和通气罩15-15
1.4.3.3螺塞15-15
1.4.3.4视孔和视孔盖15-15
1.4.3.5甩油盘和甩油环15-17
1.4.3.6润滑附件15-18
1.4.4减速器轴承选择15-18
1.4.5减速器主要零件的配合15-19
1.4.6减速器技术条件15-20
1.5齿轮与蜗杆传动的传动效率和散热15-20
1.5.1齿轮与蜗杆传动的传动效率15-20
1.5.2齿轮与蜗杆传动的散热15-20
1.6齿轮与蜗杆传动的润滑15-24
1.6.1齿轮与蜗杆传动的润滑方法15-24
1.6.2齿轮与蜗杆传动的润滑油选择15-26
1.6.2.1闭式齿轮传动的润滑油选择15-26
1.6.2.2开式齿轮传动的润滑油选择15-26
1.6.2.3蜗杆传动润滑油选择15-28
1.7减速器典型结构图例15-28
第2章标准减速器及产品
2.1zdy、zly、zsy型硬齿面圆柱齿轮减速器(jb/t 8853—2001)15-35
2.1.1适用范围和代号15-35
2.1.2外形、安装尺寸及装配型式15-35
2.1.3承载能力15-39
2.1.4减速器的选用15-43
2.2qj型起重机三支点减速器(jb/t8905.1—1999)、qjjd型起重机底座式减速器(jb/t 8905.2—1999)和dqj型、dqjd型点线啮合齿轮减速器(jb/t 10468—2004)15-45
2.2.1适用范围、安装方式和代号15-45
2.2.2外形、安装尺寸15-47
2.2.3承载能力15-54
2.2.4实际传动比15-60
2.2.5减速器的选用15-60
2.3cw型圆弧圆柱蜗杆减速器(jb/t 7935—1999)15-61
2.3.1适用范围和标记15-61
2.3.2外形、安装尺寸15-61
2.3.3承载能力和效率15-62
2.3.4润滑油牌号(黏度等级)15-65
2.3.5减速器的选用15-66
2.4tp型平面包络环面蜗杆减速器(jb/t 9050—2010)15-67
2.4.1适用范围和标记15-67
2.4.2外形、安装尺寸15-68
2.4.3减速器的承载能力及传动效率15-72
2.4.4减速器的选用15-74
2.5hw型直廓环面蜗杆减速器(jb/t 7936—2010)15-76
2.5.1适用范围和标记15-76
2.5.2外形、安装尺寸15-76
2.5.3减速器的承载能力和总传动效率15-79
2.5.4减速器的选用15-87
2.6行星齿轮减速器15-88
2.6.1ngw型行星齿轮减速器(jb/t 6502—1993)15-88
2.6.1.1适用范围、标记及相关技术参数15-88
2.6.1.2外形、安装尺寸15-91
2.6.1.3承载能力15-105
2.6.1.4减速器的选用15-114
2.6.2hzw、hzc、hzl、hzy型垂直出轴混合少齿差星轮减速器(jb/t 7344—2010)15-115
2.6.2.1适用范围和代号15-115
2.6.2.2外形、安装尺寸及装配形式15-116
2.6.2.3减速器的承载能力和热功率15-119
2.6.2.4减速器的选用15-120
2.7摆线针轮减速器(jb/t 2982—1994)15-122
2.7.1型号和标记方法15-122
2.7.2外形尺寸和安装尺寸15-122
2.7.3承载能力15-124
2.7.4减速器的选用15-124
2.8谐波传动减速器15-125
2.8.1工作原理与特点15-125
2.8.2xb、xbz型谐波传动减速器(gb/t 14118—1993)15-126
2.8.2.1外形、安装尺寸15-126
2.8.2.2承载能力15-129
2.8.2.3使用条件及主要技术指标15-131
2.8.2.4减速器的选用15-131
2.9三环减速器15-131
2.9.1工作原理、特点及适用范围15-131
2.9.2结构型式与特征15-132
2.9.3装配型式15-134
2.9.4外形、安装尺寸(yb/t 079—1995)15-136
2.9.5承载能力15-142
2.9.6减速器的选用15-148
2.10同轴式圆柱齿轮减速器(jb/t 7000—2010)15-148
2.10.1适用范围和代号15-148
2.10.2减速器的外形尺寸15-149
2.10.3减速器承载能力15-156
2.10.4减速器的选用15-178
2.11th、tb型硬齿面齿轮减速器15-180
2.11.1适用范围及代号示例15-180
2.11.2装配布置型式15-180
2.11.3外形、安装尺寸15-181
2.11.4承载能力15-204
2.11.5减速器的选用15-219
第3章机械无级变速器及产品
3.1机械无级变速器的基本原理、类型和选用15-223
3.1.1传动原理15-223
3.1.2特点和应用15-224
3.1.3机械特性15-225
3.1.4类型、特性和应用示例15-225
3.1.5选用的一般方法15-229
3.2锥盘环盘无级变速器15-230
3.2.1spt系列减变速器15-230
3.2.2zh系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸15-232
3.3行星锥盘无级变速器15-237
3.4环锥行星无级变速器15-243
3.5带式无级变速器15-245
3.6齿链式无级变速器15-248
3.6.1齿链式无级变速器原理、特点及用途15-248
3.6.2p型齿链式无级变速器15-249
3.7三相并列连杆脉动无级变速器15-251
3.8四相并列连杆脉动无级变速器15-254
3.9多盘式无级变速器15-255
3.10新型机械无级变速器15-258
3.10.1橡胶带式无级变速器15-258
3.10.2牵引式无级变速器15-261
3.10.3回流式无级自动变速器15-265
3.10.4金属带式无级变速器15-267
参考文献15-270
第16篇 离合器、制动器
第1章离合器
1.1常用离合器的型式、特点及应用16-6
1.2离合器的选用与计算16-10
1.2.1离合器的型式与结构选择16-10
1.2.2离合器的计算16-10
1.3嵌合式离合器16-11
1.3.1牙嵌离合器16-12
1.3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件16-12
1.3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力16-13
1.3.1.3牙嵌离合器的计算16-13
1.3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例16-15
1.3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸16-15
1.3.2齿式离合器16-19
1.3.2.1齿式离合器的计算16-19
1.3.2.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计16-19
1.3.3转键离合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2转键离合器的计算16-20
1.3.4滑销离合器16-21
1.4摩擦离合器16-21
1.4.1摩擦离合器的型式、特点及应用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围16-22
1.4.3摩擦盘的型式及特点16-24
1.4.4摩擦离合器的计算16-25
1.4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算16-28
1.4.6摩擦离合器的磨损和寿命16-29
1.4.7摩擦离合器的润滑与冷却16-29
1.4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择16-29
1.4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式16-30
1.4.8摩擦离合器结构尺寸16-30
1.5离合器的接合机构16-33
1.5.1对接合机构的要求16-33
1.5.2接合机构的工作过程16-33
1.6电磁离合器16-34
1.6.1电磁离合器的型式、特点与应用16-34
1.6.2电磁离合器的动作过程16-35
1.6.3电磁离合器的选用计算16-36
1.6.3.1牙嵌式电磁离合器的选用16-36
1.6.3.2摩擦式电磁离合器的选用16-36
1.6.4电磁离合器产品16-37
1.6.4.1摩擦式电磁离合器产品16-37
1.6.4.2牙嵌式电磁离合器产品16-44
1.7磁粉离合器16-47
1.7.1磁粉离合器的原理及特性16-47
1.7.1.1磁粉离合器的结构和工作原理16-47
1.7.1.2磁粉离合器的工作特性及特点16-47
1.7.2磁粉离合器的选用计算16-48
1.7.3磁粉离合器的基本性能参数16-49
1.7.4磁粉离合器产品16-50
1.8液压离合器16-51
1.8.1液压离合器的特点、型式与应用16-51
1.8.2液压离合器的计算16-52
1.8.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸16-53
1.9气压离合器16-53
1.9.1气压离合器的型式、特点与应用16-53
1.9.2气压离合器的计算16-56
1.9.3气压离合器结构尺寸16-57
1.9.4气压离合器产品16-60
1.10离心离合器16-63
1.10.1离心离合器的特点、型式与应用16-63
1.10.2离心离合器的计算16-65
1.10.3离心离合器产品16-66
1.11超越离合器16-78
1.11.1超越离合器的特点、型式及应用16-78
1.11.2超越离合器主要零件的材料和热处理16-80
1.11.3超越离合器材料的许用接触应力16-80
1.11.4超越离合器的计算16-81
1.11.5超越离合器的结构尺寸和性能参数16-82
1.11.6超越离合器产品16-84
1.12安全离合器16-97
1.12.1安全离合器的型式与特点16-97
1.12.2安全离合器的计算16-98
1.12.3安全离合器结构尺寸16-100
1.12.4安全离合器产品16-103
第2章制动器
2.1制动器的功能、分类、特点及应用16-108
2.2制动器的选择与设计16-109
2.2.1制动器的选择与设计步骤16-109
2.2.2制动转矩的确定16-109
2.2.3制动器的发热验算16-112
2.2.3.1热平衡通式16-112
2.2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量16-113
2.2.4摩擦材料16-113
2.3瓦块式制动器16-115
2.3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用16-115
2.3.2瓦块式制动器的设计计算16-115
2.3.2.1弹簧紧闸长行程瓦块式制动器16-115
2.3.2.2弹簧紧闸短行程瓦块式制动器16-117
2.3.3常用瓦块式制动器的主要性能与尺寸16-118
2.3.3.1电力液压瓦块式制动器16-119
2.3.3.2多功能瓦块式制动器16-131
2.3.3.3电力液压推动器16-134
2.3.3.4电磁瓦块式制动器16-138
2.3.3.5制动轮16-146
2.4带式制动器16-147
2.4.1普通型带式制动器16-147
2.4.1.1普通型带式制动器结构16-147
2.4.1.2普通型带式制动器的计算16-147
2.4.2短行程带式制动器16-149
2.4.2.1短行程带式制动器结构16-149
2.4.2.2短行程带式制动器计算16-150
2.5盘式制动器16-151
2.5.1盘式制动器的结构及应用16-151
2.5.1.1点盘式制动器结构及产品16-151
2.5.1.2全盘式制动器结构及产品16-156
2.5.1.3锥盘式制动器结构及产品16-160
2.5.1.4载荷自制盘式制动器16-161
2.5.2盘式制动器的设计计算16-162
2.6其他制动器16-163
2.6.1磁粉制动器16-163
2.6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理16-163
2.6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸16-164
2.6.2电磁制动器和电磁离合制动器16-166
2.6.3人力操纵制动器16-166
参考文献16-167
第17篇 润滑
第1章润滑基础
1.1润滑剂的作用17-3
1.2润滑状态及分类17-3
第2章润滑剂
2.1润滑剂及其物理化学性能17-6
2.1.1润滑剂的分类17-6
2.1.2润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏温特性17-10
2.1.2.3润滑剂的其他性能分析评定17-13
2.2润滑油添加剂的种类及功能17-14
2.2.1添加剂的分类与代号17-14
2.2.2各种添加剂的功能与作用机理17-16
2.2.2.1清净分散剂17-16
2.2.2.2抗氧抗腐剂17-19
2.2.2.3极压抗磨剂与油性剂17-21
2.2.2.4金属钝化剂17-25
2.2.2.5黏度指数改进剂17-25
2.2.2.6防锈剂17-26
2.2.2.7降凝剂17-27
2.2.2.8抗泡剂17-28
2.2.2.9乳化剂和抗乳化剂17-29
2.2.2.10其他润滑油添加剂17-30
2.2.2.11润滑油复合添加剂17-30
2.3润滑剂的类型及应用17-31
2.3.1润滑油17-31
2.3.1.1车用润滑油17-31
2.3.1.2工业齿轮油17-67
2.3.1.3液压油及液力传动油17-73
2.3.1.4汽轮机油17-91
2.3.1.5压缩机油17-97
2.3.1.6冷冻机油17-103
2.3.1.7真空泵油17-108
2.3.1.8轴承润滑油17-111
2.3.1.9蒸汽气缸油17-115
2.3.1.10导轨油17-116
2.3.1.11电器绝缘油17-117
2.3.1.12船舶用油17-120
2.3.1.13铁路内燃机车用油17-123
2.3.2润滑脂17-127
2.3.2.1润滑脂的分类、代号及组成17-127
2.3.2.2润滑脂的选用17-127
2.3.2.3润滑脂稠度分类17-140
2.3.3合成润滑剂17-141
2.3.4固体润滑剂17-142
2.3.5其他润滑材料17-144
第3章轴承的润滑3.1滚动轴承的润滑17-145
3.1.1润滑的作用和润滑剂的选择17-145
3.1.2润滑脂润滑17-145
3.1.2.1润滑脂的选用17-145
3.1.2.2填脂量和换脂周期17-147
3.1.3润滑油润滑17-149
3.1.3.1润滑油的选择17-149
3.1.3.2润滑方式的选择17-149
3.1.3.3换油周期17-152
3.2滑动轴承的润滑17-152
3.2.1非完全流体润滑轴承的润滑17-152
3.2.2液体静压滑动轴承17-154
第4章齿轮传动的润滑
4.1齿轮润滑基础17-156
4.1.1齿轮润滑的特点和作用17-156
4.1.2齿轮传动的润滑状态17-156
4.2齿轮润滑油及添加剂17-158
4.2.1齿轮润滑油的基础油及添加剂17-159
4.2.1.1齿轮润滑油的基础油17-159
4.2.1.2齿轮润滑油的添加剂17-160
4.2.2齿轮润滑油的调制17-160
4.2.3齿轮润滑油的分类17-160
4.2.3.1工业齿轮油的分类17-160
4.2.3.2车辆齿轮油的分类17-165
4.2.4齿轮润滑油的规格标准(质量指标)17-166
4.3齿轮润滑油的合理选用方法17-166
4.3.1工业闭式齿轮油的选用方法
(包括高速齿轮的润滑)17-168
4.3.1.1润滑油种类的选择17-168
4.3.1.2润滑油黏度的选择17-169
4.3.1.3润滑方式的选择17-170
4.3.2开式工业齿轮油(脂)的选用方法17-170
4.3.3蜗轮蜗杆油的选用方法17-170
4.3.3.1蜗轮蜗杆油种类的选择17-170
4.3.3.2蜗轮蜗杆油黏度的选择17-171
4.3.3.3蜗杆传动装置润滑方式的选择17-172
4.3.4车辆齿轮油的选用方法17-172
4.3.4.1车辆齿轮润滑油种类的选择17-172
4.3.4.2车辆齿轮油黏度的选择17-172
4.3.5仪表齿轮传动的润滑17-173
4.4润滑对齿轮传动性能的影响17-174
4.4.1润滑对齿面胶合的影响17-174
4.4.2润滑对齿面磨损的影响17-177
4.4.3润滑对齿面疲劳点蚀的影响17-179
4.4.4润滑对齿轮振动、噪声的影响17-181
4.4.5润滑对齿轮传动效率的影响17-181
4.4.6润滑对齿面烧伤和轮齿热屈服的影响17-182
4.5齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计17-182
4.5.1齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置17-183
4.5.1.1油浴润滑17-183
4.5.1.2循环喷油润滑17-183
4.5.1.3油雾润滑17-185
4.5.1.4离心润滑17-186
4.5.1.5润滑脂润滑17-186
4.5.1.6固体润滑和自润滑17-187
4.5.2齿轮传动的冷却17-187
4.5.2.1功率损耗与效率17-187
4.5.2.2自然冷却17-189
4.5.2.3强制冷却17-189
4.5.3齿轮润滑油的过滤净化17-191
4.6齿轮传动装置油液监测17-193
4.6.1油液监测的方法和分析手段17-193
4.6.2油液监测流程图及取样要求17-193
4.7齿轮润滑油的更换17-194
4.7.1齿轮油使用中质量变化原因17-194
4.7.2齿轮油使用中质量变化的表现17-195
4.7.3齿轮润滑油的换油指标17-198
4.7.4齿轮润滑油的混用与代用17-200
4.7.4.1齿轮润滑油的混用17-200
4.7.4.2齿轮润滑油的代用17-201
第5章其他元器件的润滑
5.1导轨的润滑17-202
5.1.1导轨油的分类及规格17-202
5.1.2导轨润滑油的选用17-203
5.1.3机床导轨润滑方法的选择17-204
5.1.4机床导轨的维护保养17-204
5.2自动变速器的润滑17-204
5.2.1自动变速器油的特性17-204
5.2.2自动变速器油的分类和规格17-205
5.3离合器的润滑17-207
5.4联轴器的润滑17-208
5.5机械无级变速器的润滑17-209
5.5.1机械无级变速器油的分类和规格17-209
5.5.2机械无级变速器油的选用17-210
5.5.3机械无级变速器油的合理使用17-211
5.6螺旋副的润滑17-211
5.6.1螺纹连接的润滑17-211
5.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑17-211
5.6.3机床螺旋传动的润滑17-212
5.7钢丝绳的润滑17-212
5.7.1钢丝绳润滑剂的种类及性能17-212
5.7.2钢丝绳的合理润滑17-213
5.8链传动的润滑17-215
5.8.1链传动对润滑剂的要求和选用17-215
5.8.2链条润滑方法的选择17-217
5.9活塞环和气缸的润滑17-217
5.9.1活塞环的润滑17-217
5.9.2活塞和气缸的润滑17-218
5.10凸轮的润滑17-219
5.11弹簧的润滑17-219
5.12键销的润滑17-220
第6章润滑方法及润滑装置
6.1润滑方法及润滑装置的分类、特点与应用17-221
6.2一般润滑件17-223
6.2.1油杯17-223
6.2.2油环17-225
6.2.3油枪17-225
6.2.4油标17-226
6.3集中润滑系统的分类与图形符号17-228
6.4稀油集中润滑系统17-231
6.4.1稀油集中润滑系统设计的任务及步骤17-231
6.4.1.1设计任务17-231
6.4.1.2设计步骤17-231
6.4.2稀油集中润滑系统的主要设备17-235
6.4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置17-235
6.4.2.2稀油润滑装置17-246
xyz瞘型稀油站系统17-259
dwb型微型循环润滑系统原理图17-264
6.4.2.3辅助装置及元件17-269
6.4.2.4润滑油箱17-285
6.5干油集中润滑系统17-289
6.5.1干油集中润滑系统的分类和组成17-289
6.5.2干油集中润滑系统的设计计算17-293
6.5.2.1润滑脂消耗量的计算17-293
6.5.2.2润滑脂泵的选择计算17-293
6.5.2.3系统工作压力的确定17-294
6.5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法17-294
6.5.3干油集中润滑系统的主要设备17-297
6.5.3.1润滑脂泵及装置17-297
6.5.3.2分配器与喷射阀17-309
6.5.4其他辅助装置及元件17-320
6.5.5干油集中润滑系统的管路附件17-327
6.5.5.1配管材料17-327
6.5.5.2管路附件17-327
6.6油雾润滑17-338
6.6.1油雾润滑工作原理、系统及装置17-338
6.6.1.1工作原理17-338
6.6.1.2油雾润滑系统和装置17-338
6.6.2油雾润滑系统的设计和计算17-340
6.6.2.1各摩擦副所需的油雾量17-340
6.6.2.2凝缩嘴尺寸的选择17-341
6.6.2.3管道尺寸的选择17-341
6.6.2.4空气和油的消耗量17-342
6.6.2.5发生器的选择17-342
6.6.2.6润滑油的选择17-342
6.6.2.7凝缩嘴的布置方法17-343
6.7油气润滑17-345
6.7.1油气润滑工作原理、系统及装置17-345
6.7.1.1油气润滑装置(jb/zq4711—2006)17-346
6.7.1.2油气润滑装置(jb/zq4738—2006)17-348
6.7.2油气混合器及油气分配器17-350
6.7.2.1qhq型油气混合器(jb/zq 4707—2006)17-350
6.7.2.2ahq型双线油气混合器17-351
6.7.2.3mhq型单线油气混合器17-351
6.7.2.4ajs型、js型油气分配器(jb/zq 4749—2006)17-352
6.7.3专用油气润滑装置17-353
6.7.3.1油气喷射润滑装置(jb/zq4732—2006)17-353
6.7.3.2链条喷射润滑装置17-354
6.7.3.3行车轨道润滑装置(jb/zq4736—2006)17-355
第7章典型设备的润滑
7.1润滑系统的换油和冲洗净化17-356
7.1.1润滑油的更换周期17-356
7.1.2润滑系统的冲洗净化17-361
7.2金属切削机床的润滑17-362
7.2.1机床润滑的特点17-362
7.2.2机床润滑剂的选用17-362
7.2.3机床常用润滑方法17-364
7.3内燃机的润滑17-364
7.3.1内燃机的工作特点17-364
7.3.2内燃机油的基本性能17-365
7.3.3内燃机油的分类17-366
7.3.4内燃机油的选用17-367
7.4压缩机的润滑17-369
7.4.1压缩机油的选用17-371
7.4.2压缩机润滑管理17-371
7.5冷冻机的润滑17-374
7.5.1冷冻机的类型及润滑方式17-374
7.5.2冷冻机油的性能要求17-374
7.5.3冷冻机油的选择17-376
7.5.4冷冻机润滑管理17-377
7.5.5冷冻机润滑系统的故障及维护17-377
7.6汽轮机的润滑17-378
7.6.1汽轮机油的作用17-378
7.6.2汽轮机油的性能17-378
7.6.3汽轮机油的选择及使用管理17-379
7.7起重运输机械的润滑17-380
7.7.1起重运输机械的润滑特点17-380
7.7.2起重运输机械典型零部件的润滑17-380
7.7.3典型起重运输机械的润滑17-381
7.8轧钢机的润滑17-383
7.8.1轧钢机对润滑的要求17-383
7.8.2轧钢机润滑采用的润滑油、脂17-383
7.8.3轧钢机常用润滑系统17-383
7.8.4轧钢机常用润滑装置17-384
7.8.5轧钢机常用润滑设备的安装维修17-385
7.9塑料加工机械的润滑17-387
7.9.1混炼机的润滑17-387
7.9.2注塑机的润滑17-387
7.10纸浆造纸机械的润滑17-387
7.10.1纸浆机械的润滑17-387
7.10.2造纸机的润滑17-387
7.11纺织机械的润滑17-389
7.12食品加工机械的润滑17-390
7.12.1食品加工机械对润滑的要求17-390
7.12.2食品机械润滑剂的选用17-390
7.13家用电器与机械的润滑17-392
7.14船用机械的润滑17-394
7.15锻压设备的润滑17-395
7.15.1机械压力机的润滑17-395
7.15.2螺旋压力机的润滑17-396
7.15.3锻锤的润滑17-396
7.16矿山设备的润滑17-398
7.16.1矿山机械对润滑油的要求17-398
7.16.2矿山机械用油举例17-398
参考文献17-400
第18篇 密封
第1章密封的分类及应用
1.1泄漏方式、密封方法及密封设计要求18-3
1.2静密封的分类、特点及应用18-4
1.3动密封的分类、特点及应用18-6
第2章垫 片 密 封
2.1垫片类型、应用及选择18-10
2.2法兰密封18-11
2.2.1法兰密封面形式18-11
2.2.2管道法兰垫片选择18-12
2.2.3法兰密封设计18-13
2.2.4高温法兰防漏措施18-15
2.3高压与自紧密封18-15
2.3.1高压密封的特点及设计原则18-15
2.3.2高压与自紧密封类型18-16
2.3.3高压与自紧密封的设计和计算18-19
2.4垫片标准18-21
2.4.1管法兰用非金属平垫片尺寸(gb/t 9126—2008)18-21
2.4.2管法兰用非金属平垫片技术条件(gb/t 9129—2003)18-28
2.4.3管法兰连接用金属环垫技术条件(gb/t 9130—2007)18-30
2.4.4缠绕式垫片分类(gb/t 4622.1—2009)18-32
2.4.5缠绕式垫片管法兰用垫片(gb/t 4622.2—2008)18-33
2.4.6缠绕式垫片技术条件(gb/t 4622.3—2007)18-38
2.4.7管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(gb/t 13404—2008)18-40
2.4.8管法兰用金属包覆垫片(gb/t 15601—1995)18-41
2.4.9柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸(gb/t 19066.1—2008)18-43
2.4.10柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件(gb/t 19066.3—2003)18-51
2.4.11钢制管法兰用金属环垫尺寸(gb/t 9128—2003)18-53
第3章密封胶及胶黏剂
3.1密封胶及胶黏剂的特点及应用18-56
3.2密封胶的分类及特性18-56
3.3密封胶品种牌号及应用范围18-57
3.4密封胶选用及应用18-58
3.5胶黏剂使用原则18-59
第4章填 料 密 封
4.1毛毡密封18-60
4.2软填料密封18-61
4.2.1基本结构、密封原理及应用18-61
4.2.2软填料密封的设计和计算18-61
4.2.3软填料密封材料及选择18-63
4.2.4软填料密封的结构设计18-64
4.2.5碳钢填料箱(hg 21537.7—1992)及不锈钢填料箱(hg 21537.8—1992)18-67
4.3硬填料类型18-68
4.3.1活塞环及涨圈密封18-68
4.3.1.1密封结构及应用18-68
4.3.1.2密封设计18-69
4.3.2活塞杆填料密封18-70
4.3.3往复活塞压缩机金属平面填料18-72
4.3.3.1三斜口密封圈(jb/t 9102.1—1999)18-72
4.3.3.2三、六瓣密封圈(jb/t 9102.3—1999)18-74
4.3.3.3径向切口刮油圈(jb/t 9102.4—1999)18-76
4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸弹簧(jb/t 9102.5—1999)18-78
4.3.3.5密封圈和刮油圈技术条件(jb/t 9102.6—1999)18-79
第5章成形填料密封
5.1o形密封圈18-81
5.2v形密封圈18-81
5.3y形密封圈18-82
5.4鼓形和山形密封圈18-82
5.5j形和l形密封圈18-83
5.6管道法兰连接结构中的u形密封圈18-83
5.7密封件及相关标准18-84
5.7.1o形橡胶密封圈18-84
5.7.1.1液压气动用o形橡胶密封圈尺寸及公差(gb/t3452.1—2005)18-84
5.7.1.2液压气动用o形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则(gb/t 3452.3—2005)18-88
5.7.1.3o形橡胶密封圈用挡圈18-114
5.7.1.4液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差(gb/t 2879—2005)18-115
5.7.1.5液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差(gb/t 2880—1981)18-120
5.7.1.6液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式、尺寸和公差(gb/t 6577—1986)18-125
5.7.1.7液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差(gb/t 6578—2008)18-126
5.7.1.8不锈钢卡压式管件用橡胶o形密封圈(gb/t 19228.3—2003)18-131
5.7.2vd形橡胶密封圈(jb/t 6994—2007)18-132
5.7.3单向密封橡胶圈(gb/t 10708.1—2000)18-135
5.7.4yx形密封圈18-144
5.7.4.1孔用yx形密封圈(jb/zq 4264—1997)18-144
5.7.4.2轴用yx形密封圈(jb/zq 4265—1997)18-148
5.7.5双向密封橡胶密封圈(gb/t 10708.2—2000)18-151
5.7.6往复运动橡胶防尘密封圈(gb/t 10708.3—2000)18-154
5.7.7液压缸活塞和活塞杆动密封装置18-157
5.7.7.1同轴密封件尺寸系列和公差(gb/t 15242.1—1994)18-157
5.7.7.2支承环尺寸系列和公差(gb/t 15242.2—1994)18-160
5.7.7.3同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差(gb/t15242.3—1994)18-163
5.7.7.4支承环安装沟槽尺寸系列和公差(gb/t 15242.4—1994)18-164
5.7.8车氏组合密封18-166
5.7.8.1使用范围18-166
5.7.8.2密封材料18-166
5.7.8.3直角滑环式组合密封18-167
5.7.8.4脚形滑环式组合密封18-168
5.7.8.5齿形滑环式组合密封18-169
5.7.8.6c形滑环式组合密封18-170
5.7.8.7tzf型组合防尘圈18-171
5.7.9气缸用密封圈(jb/t 6657—1993)18-171
5.7.9.1气缸活塞密封用qy型密封圈18-171
5.7.9.2气缸活塞杆密封用qy型密封圈18-173
5.7.9.3气缸活塞杆用j型防尘圈18-175
5.7.9.4气缸用qh型外露骨架橡胶缓冲密封圈18-176
5.7.10密封圈材料18-177
5.7.10.1普通液压系统用o形橡胶密封圈材料(hg/t 2579—2008)18-177
5.7.10.2耐高温滑油o形橡胶密封圈材料(hg/t 2021—1991)18-179
5.7.10.3往复运动密封圈材料(hg/t 2810—2008)18-180
第6章油封
6.1油封结构型式及特点18-182
6.2油封设计和计算18-182
6.3油封材料及选择18-184
6.4油封相关标准18-185
6.4.1旋转轴唇形密封圈橡胶材料(hg/t 2811—1996)18-185
6.4.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(gb/t 13871.1—2007)18-186
6.4.3液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范(gb/t 9877—2008)18-187
第7章机 械 密 封
7.1接触式机械密封的基本构成与工作原理18-195
7.2常用机械密封分类及适用范围18-195
7.3机械密封的选用18-201
7.4常用机械密封材料18-203
7.4.1摩擦副用材料18-203
7.4.2辅助密封件用材料18-205
7.4.3弹性元件用材料18-206
7.4.4传动件、紧固件用材料18-207
7.4.5不同工况下机械密封材料选择18-208
7.5波纹管式机械密封18-210
7.5.1波纹管式机械密封形式及应用18-210
7.5.2波纹管式机械密封端面比压计算18-211
7.6机械密封设计及计算18-212
7.7泵用机械密封18-219
7.7.1高温介质泵用机械密封18-219
7.7.2易汽化介质泵用机械密封18-219
7.7.3含固体颗粒介质泵用机械密封18-221
7.7.4腐蚀性介质泵用机械密封18-222
7.7.5易凝固、易结晶介质泵用机械密封18-222
7.8风机用机械密封18-223
7.9釜用机械密封18-224
7.10机械密封辅助系统18-226
7.10.1泵用机械密封辅助系统的组成和功能18-226
7.10.2泵用机械密封冲洗和冷却辅助系统18-226
7.10.3泵用机械密封封液杂质过滤、分离器18-230
7.10.4风机用机械密封润滑和冷却系统18-231
7.10.5釜用机械密封的润滑和冷却系统18-232
7.10.6非接触式机械密封监控系统18-235
7.11非接触式机械密封18-235
7.11.1流体静压式机械密封18-235
7.11.2流体动压式机械密封18-236
7.11.3非接触式气膜密封18-237
7.11.4非接触式液膜密封18-241
7.11.5泵用非接触式机械密封18-242
7.11.6风机用非接触式机械密封18-243
7.11.7釜用非接触式机械密封18-245
7.12机械密封有关标准18-245
7.12.1机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志(gb/t6556—1994)18-245
7.12.2机械密封技术条件(jb/t 4127.1—1999)18-249
7.12.3机械密封用o形橡胶密封圈(jb/t 7757.2—2006)18-251
7.12.4泵用机械密封(jb/t 1472—1994)18-256
7.12.5焊接金属波纹管机械密封(jb/t 8723—2008)18-261
7.12.6耐酸泵用机械密封(jb/t 7372—1994)18-264
7.12.7耐碱泵用机械密封(jb/t 7371—1994)18-268
7.12.8潜水电泵用机械密封(jb/t 5966—1995)18-271
7.12.9液环式氯气泵用机械密封(hg/t 2100—2003)18-274
7.12.10船用泵轴的机械密封(cb 3345—2008)18-275
7.12.11船用泵轴的变压力机械密封(cb 3346—1988)18-276
7.12.12机械密封循环保护系统(jb/t 6629—1993)18-277
7.12.13机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数(jb/t 6630—1993)18-280
7.12.14机械密封系统用螺旋管式换热器(jb/t 6631—1993)18-281
7.12.15机械密封系统用过滤器(jb/t 6632—1993)18-282
7.12.16机械密封系统用旋液器(jb/t 6633—1993)18-283
7.12.17机械密封系统用孔板(jb/t 6634—1993)18-284
7.12.18釜用机械密封技术条件(hg/t 2269—2003)18-285
7.12.19搅拌传动装置机械密封(hg/t 21571—1995)18-287
7.12.20搪玻璃搅拌容器用机械密封(hg/t 2057—2003)18-291
7.12.21焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件(hg/t 3124—2009)18-294
7.12.22釜用机械密封辅助装置(hg/t 2122—2003)18-295
7.12.23搅拌传动装置机械密封循环保护系统(hg/t 21572—1995)18-297
7.12.24离心泵及转子泵轴封系统(api682标准)18-301
第8章真 空 密 封
8.1真空用橡胶密封圈18-312
8.1.1真空用橡胶密封圈结构形式18-312
8.1.2真空用橡胶密封圈标准18-312
8.1.2.1j型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-312
8.1.2.2j型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-314
8.1.2.3密封垫圈的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-315
8.1.2.4jo型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-315
8.1.2.5jo型真空用橡胶密封圈锁紧弹簧的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-317
8.1.2.6jo型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-318
8.1.2.7骨架型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-318
8.1.2.8真空用o形橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-319
8.1.2.9真空用o形橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-320
8.1.2.10真空用o形橡胶密封圈平垫的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-321
8.1.2.11真空用o形橡胶圈材料(hg/t 2333—1992)18-322
8.2真空用金属密封圈18-323
第9章迷 宫 密 封
9.1迷宫密封方式、特点、结构及应用18-324
9.2迷宫密封设计18-324
第10章浮 环 密 封
10.1浮环密封结构特点及应用18-326
10.2浮环密封设计18-327
10.3碳石墨浮环密封结构及应用18-329
第11章螺 旋 密 封
11.1螺旋密封方式、特点及应用18-330
11.2螺旋密封设计18-330
11.3矩形螺纹的螺旋密封计算18-331
第12章磁流体密封
12.1磁流体密封的结构和工作原理18-333
12.2提高磁流体密封能力的主要途径18-333
12.3磁流体密封与其他密封形式的对比18-333
第13章离 心 密 封
13.1离心密封结构形式18-334
13.2离心密封的计算18-334
参考文献18-336
第13篇 带、链传动
第1章带传动
1.1带传动的种类及其选择13-3
1.1.1传动带的类型、适应性和传动形式13-3
1.1.2带传动设计的一般内容13-7
1.1.3带传动的效率13-7
1.2v带传动13-8
1.2.1普通v带传动13-8
1.2.1.1普通v带尺寸规格13-8
1.2.1.2普通v带传动的设计计算13-10
1.2.2窄v带传动13-16
1.2.2.1窄v带尺寸规格13-16
1.2.2.2窄v带传动的设计计算13-18
1.2.3v带轮13-32
1.2.3.1带轮设计的内容13-32
1.2.3.2带轮的材料及质量要求13-32
1.2.3.3带轮的技术要求13-32
1.2.3.4v带轮的结构和尺寸规格13-32
1.3多楔带传动13-37
.1.3.1多楔带的尺寸规格13-37
1.3.2多楔带传动的设计计算13-38
1.3.3多楔带带轮13-44
1.4平带传动13-45
1.4.1普通平带13-45
1.4.1.1普通平带尺寸规格13-45
1.4.1.2普通平带传动的设计计算13-47
1.4.2尼龙片复合平带13-49
1.4.2.1尼龙片复合平带尺寸规格13-50
1.4.2.2尼龙片复合平带传动的设计计算13-51
1.4.3高速带传动13-52
1.4.3.1高速带尺寸规格13-52
1.4.3.2高速带传动的设计计算13-52
1.4.4平带带轮13-53
1.5同步带传动13-55
1.5.1梯形齿同步带传动13-55
1.5.1.1梯形齿同步带尺寸规格13-55
1.5.1.2梯形齿同步带传动设计计算13-57
1.5.1.3梯形齿同步带轮13-65
1.5.2曲线齿同步带传动13-68
1.5.2.1曲线齿同步带尺寸规格13-68
1.5.2.2曲线齿同步带传动的设计计算13-71
1.5.2.3曲线齿同步带轮13-78
1.6带传动的张紧13-87
1.6.1带传动的张紧方法及安装要求13-87
1.6.2初张紧力的检测与控制13-89
1.6.2.1v带的初张紧力13-89
1.6.2.2多楔带的初张紧力13-90
1.6.2.3平带的初张紧力13-90
1.6.2.4同步带的初张紧力13-91
1.7金属带传动简介13-92
1.7.1磁力金属带传动13-92
1.7.1.1磁力金属带传动的工作原理13-92
1.7.1.2磁力金属带的结构13-94
1.7.2金属带式无级变速传动13-94
第2章链传动
2.1链传动的类型、特点和应用13-97
2.2传动用短节距精密滚子链和链轮13-98
2.2.1滚子链的基本参数与尺寸13-98
2.2.2短节距精密滚子链传动设计计算13-102
2.2.2.1滚子链传动主要失效形式13-102
2.2.2.2滚子链传动的额定功率13-102
2.2.2.3滚子链传动设计计算内容与步骤13-103
2.2.2.4滚子链静强度计算13-107
2.2.2.5滚子链的耐疲劳工作能力计算13-107
2.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力计算13-107
2.2.2.7滚子链的抗胶合工作能力计算13-108
2.2.3短节距精密滚子链链轮13-108
2.2.3.1基本参数与尺寸13-109
2.2.3.2链轮齿形与齿廓13-109
2.2.3.3链轮材料与热处理13-111
2.2.3.4链轮精度要求13-111
2.2.3.5链轮结构13-112
2.3传动用齿形链和链轮13-113
2.3.1齿形链的分类及铰链型式13-113
2.3.2齿形链的基本参数与尺寸13-114
2.3.3齿形链传动设计计算13-118
2.3.4齿形链链轮13-124
2.3.4.19.52mm及以上节距链轮的齿形和主要尺寸13-124
2.3.4.24.76mm节距链轮的主要尺寸13-128
2.3.4.39.52mm及以上节距链轮精度要求13-131
2.3.4.44.76mm节距链轮精度要求13-132
2.4链传动的布置、张紧与润滑13-132
2.4.1链传动的布置13-132
2.4.2链传动的张紧与安装13-133
2.4.3链传动的润滑13-134
参考文献13-136
第14篇 齿轮传动
齿轮传动总览14-3
第1章渐开线圆柱齿轮传动
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列14-7
1.1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓(gb/t 1356—2001)14-7
1.1.1.1标准基本齿条齿廓14-7
1.1.1.2不同使用场合下推荐的基本齿条14-8
1.1.1.3其他非标准齿廓14-8
1.1.2渐开线圆柱齿轮模数(gb/t 1357—2008)14-9
1.2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-9
1.2.1渐开线圆柱齿轮传动的基本参数14-9
1.2.2变位圆柱齿轮传动和变位系数的选择14-10
1.2.2.1变位齿轮传动的原理14-10
1.2.2.2变位齿轮传动的分类和特点14-11
1.2.2.3外啮合齿轮变位系数的选择14-13
1.2.2.4内啮合齿轮变位系数的选择14-17
1.3渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23
1.3.1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14-23
1.3.2高度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-24
1.3.3角度变位齿轮传动的几何尺寸计算14-25
1.3.4齿轮与齿条传动的几何尺寸计算14-28
1.3.5交错轴斜齿轮传动的几何尺寸计算14-29
1.3.6几何计算中使用的数表和线图14-29
1.4渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-33
1.4.1齿厚测量方法的比较和应用14-33
1.4.2公法线长度(跨距)14-35
1.4.3分度圆弦齿厚14-43
1.4.4固定弦齿厚14-47
1.4.5量柱(球)测量距14-48
1.5圆柱齿轮精度14-50
1.5.1适用范围14-50
1.5.2齿轮偏差的代号及定义14-51
1.5.3齿轮精度等级及其选择14-54
1.5.3.1精度等级14-54
1.5.3.2精度等级的选择14-54
1.5.4齿轮检验14-56
1.5.4.1齿轮的检验项目14-56
1.5.4.25级精度的齿轮公差的计算公式14-57
1.5.4.3齿轮的公差14-57
1.5.5齿轮坯的精度14-75
1.5.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-75
1.5.5.2确定基准轴线的方法14-75
1.5.5.3基准面与安装面的形状公差14-75
1.5.5.4工作轴线的跳动公差14-77
1.5.6中心距和轴线的平行度14-77
1.5.6.1中心距允许偏差14-77
1.5.6.2轴线平行度偏差14-78
1.5.7齿厚和侧隙14-78
1.5.7.1侧隙14-80
1.5.7.2齿厚公差14-80
1.5.7.3齿厚偏差的测量14-81
1.5.8轮齿齿面粗糙度14-81
1.5.8.1图样上应标注的数据14-81
1.5.8.2测量仪器14-82
1.5.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-83
1.5.9轮齿接触斑点14-84
1.5.9.1检测条件14-84
1.5.9.2接触斑点的判断14-84
1.5.10新旧标准对照14-86
1.6齿条精度14-88
1.7渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-88
1.7.1可靠性与安全系数14-89
1.7.2轮齿受力分析14-89
1.7.3齿轮主要尺寸的初步确定14-90
1.7.3.1齿面接触强度(gb/t 10063)14-90
1.7.3.2齿根弯曲强度(gb/t 10063)14-91
1.7.4疲劳强度校核计算(gb/t 3480—1997
和gb/t 3480.5—2008)14-91
1.7.4.1齿面接触强度核算14-91
1.7.4.2轮齿弯曲强度核算14-111
1.7.4.3齿轮静强度核算14-129
1.7.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-129
1.7.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-131
1.7.5开式齿轮传动的计算14-131
1.7.6计算例题14-132
1.8渐开线圆柱齿轮修形计算14-135
1.8.1齿轮的弹性变形修形14-135
1.8.1.1齿廓修形14-135
1.8.1.2齿向修形14-140
1.8.2齿轮的热变形修形14-140
1.8.2.1高速齿轮的热变形机理14-140
1.8.2.2高速齿轮齿向温度分布14-141
1.8.2.3高速齿轮的热变形修形计算14-141
1.8.2.4高速齿轮热变形修形量的确定14-142
1.9齿轮材料14-143
1.9.1齿轮用钢14-143
1.9.2齿轮用铸铁14-149
1.9.3齿轮用铜合金14-149
1.10圆柱齿轮结构14-155
1.11圆柱齿轮零件工作图14-161
1.11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-161
1.11.2需要在参数表中列出的数据14-161
1.11.3其他数据14-161
1.11.4齿轮工作图示例14-161
第2章圆弧圆柱齿轮传动
2.1圆弧齿轮的分类、基本原理、特点及应用14-164
2.2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-167
2.2.1圆弧齿轮的模数系列14-167
2.2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-167
2.2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-167
2.2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-168
2.2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-169
2.3圆弧齿轮传动精度14-172
2.3.1精度等级及其选择14-172
2.3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号14-172
2.3.3公差分组及其检验14-176
2.3.4检验项目的极限偏差及公差值(gb/t 15753—1995)14-176
2.3.5齿坯公差(gb/t 15753—1995)14-182
2.3.6图样标注及零件工作图14-182
2.4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-184
2.4.1基本参数选择14-184
2.4.2圆弧齿轮的强度计算14-186
2.4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-186
2.4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-186
2.4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-187
2.5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-196
2.5.1设计计算依据14-196
2.5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-196
2.5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-199
第3章锥齿轮传动
3.1锥齿轮传动的基本类型、特点及应用14-202
3.2锥齿轮的变位14-204
3.3锥齿轮传动的几何计算14-206
3.3.1直齿、斜体锥齿轮传动的几何计算14-206
3.3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算14-211
3.3.3摆线齿锥齿轮的几何设计14-217
3.3.3.1几何参数计算的原始参数14-218
3.3.3.2摆线齿锥齿轮几何参数计算14-220
3.3.3.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数及重合度14-226
3.3.3.4“克制”摆线齿圆锥齿轮的齿形系数14-227
3.3.4准双曲面齿轮传动设计14-228
3.3.4.1准双曲面齿轮主要参数选择14-228
3.3.4.2准双曲面齿轮几何参数计算14-231
3.3.5摆线齿准双曲面齿轮传动设计14-236
3.3.5.1几何参数计算的原始参数14-236
3.3.5.2摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算14-237
3.3.5.3摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮参数14-244
3.3.5.4摆线准双曲面齿轮的齿形系数14-246
3.3.5.5摆线准双曲面齿轮的齿坯图14-247
3.4锥齿轮的非零变位设计14-247
3.4.1锥齿轮非零变位原理14-247
3.4.2分锥变位的形式14-248
3.4.3切向变位的特点14-249
3.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的几何计算14-250
3.5轮齿受力分析14-251
3.5.1作用力的计算14-251
3.5.2轴向力的选择设计14-252
3.6锥齿轮传动的强度计算14-253
3.6.1直齿锥齿轮传动的强度计算14-253
3.6.1.1直齿锥齿轮传动的初步计算14-253
3.6.1.2锥齿轮传动的当量齿数参数计算14-254
3.6.1.3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度计算14-256
3.6.1.4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度计算14-259
3.6.1.5直齿锥齿轮传动设计计算实例14-262
3.6.2弧线齿锥齿轮的强度计算(按美国格里森公司标准)14-266
3.6.3“克制”摆线齿锥齿轮的强度计算14-277
3.6.3.1摆线齿圆锥齿轮的强度校核的原始参数14-277
3.6.3.2摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数14-277
3.6.3.3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触强度校核14-280
3.6.3.4摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核14-282
3.6.3.5摆线齿圆锥齿轮强度计算实例14-283
3.6.4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算(按美国格利森公司标准)14-287
3.6.5摆线齿准双曲面齿轮的强度计算14-290
3.6.5.1摆线齿准双曲面齿轮的强度校核的原始参数14-290
3.6.5.2摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数14-290
3.6.5.3摆线齿准双曲面齿轮的齿面接触强度校核14-292
3.6.5.4摆线准双曲面齿轮的弯曲强度校核14-293
3.6.5.5摆线齿准双曲面齿轮强度计算实例14-294
3.7锥齿轮精度(gb/t 11365—1989)14-298
3.7.1定义及代号14-298
3.7.2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与公差14-302
3.7.3齿轮副侧隙14-303
3.7.4图样标注14-303
3.7.5齿轮公差与极限偏差数值14-304
3.7.6齿坯公差14-316
3.7.7应用示例14-317
3.7.8齿轮的表面粗糙度14-318
3.8结构设计14-318
3.8.1锥齿轮支承结构14-318
3.8.2锥齿轮轮体结构14-320
3.9工作图规定及其示例14-321
3.9.1工作图规定及示例14-321
3.9.2含锥齿轮副的装配图示例14-322
第4章蜗 杆 传 动
4.1常用蜗杆传动的分类及特点14-327
4.2圆柱蜗杆传动14-330
4.2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-330
4.2.1.1普通圆柱蜗杆传动的主要参数14-330
4.2.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
参数14-338
4.2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-344
4.2.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-345
4.2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-346
4.2.4.1普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算14-346
4.2.4.2zc1蜗杆传动的强度计算和刚度计算14-348
4.2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-351
4.2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-351
4.3环面蜗杆传动14-353
4.3.1环面蜗杆传动的分类及特点14-353
4.3.2环面蜗杆传动的形成原理14-353
4.3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-353
4.3.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算14-357
4.3.5环面蜗杆传动承载能力计算14-358
4.3.5.1直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-358
4.3.5.2平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-362
4.4蜗杆传动精度14-370
4.4.1圆柱蜗杆传动精度(gb/t 10089—1988)14-370
4.4.1.1术语定义和代号14-370
4.4.1.2精度等级14-370
4.4.1.3蜗杆、蜗轮的检验与公差14-376
4.4.1.4传动的检验与公差14-376
4.4.1.5蜗杆传动的侧隙规定14-376
4.4.1.6图样标注14-377
4.4.1.7公差或极限偏差数值14-378
4.4.1.8齿坯公差14-388
4.4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度(gb/t 16848—1997)14-388
4.4.2.1定义及代号14-388
4.4.2.2精度等级14-393
4.4.2.3齿坯要求14-393
4.4.2.4蜗杆、蜗轮的检验与公差14-394
4.4.2.5蜗杆副的检验与公差14-395
4.4.2.6蜗杆副的侧隙规定14-395
4.4.2.7图样标注14-395
4.4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度(gb/t 16445—1996)14-396
4.4.3.1蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-396
4.4.3.2蜗杆副误差的定义及代号14-398
4.4.3.3精度等级14-399
4.4.3.4齿坯要求14-399
4.4.3.5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-399
4.4.3.6蜗杆传动的侧隙规定14-399
4.4.3.7蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-399
4.4.3.8蜗杆副精度与公差14-400
4.4.3.9图样标注14-400
4.5蜗杆、蜗轮的结构及材料14-401
4.5.1蜗杆、蜗轮的结构14-401
4.5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-403
4.6蜗杆传动设计计算及工作图示例14-403
4.6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-403
4.6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-405
4.6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-408
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
5.1渐开线行星齿轮传动基础14-411
5.1.1传动型式分类及特点14-411
5.1.2传动比、传动效率、齿形角14-414
5.2行星传动的主要参数计算14-415
5.2.1行星轮数目与传动比范围14-415
5.2.2齿数的确定14-416
5.2.2.1确定齿数应满足的条件14-416
5.2.2.2配齿方法及齿数组合表14-418
5.2.3变位系数的确定14-438
5.2.4确定齿数和变位系数的计算举例14-442
5.2.5多级行星传动的传动比分配14-442
5.3行星齿轮强度分析14-443
5.3.1受力分析14-443
5.3.2齿轮承载能力校核14-446
5.3.2.1小齿轮的名义转矩t1及名义切向力ft14-446
5.3.2.2行星齿轮传动载荷系数k14-447
5.3.2.3应力循环次数nl14-447
5.3.2.4动载系数kv14-448
5.3.2.5螺旋线载荷分布系数khβ、kfβ14-448
5.3.2.6疲劳极限值σh1im和σf1im的选取14-448
5.3.2.7最小安全系数smin14-448
5.4结构设计14-449
5.4.1均载机构设计14-449
5.4.1.1均载机构的类型及特点14-449
5.4.1.2均载机构的选择及浮动量计算14-454
5.4.1.3浮动用齿式联轴器的结构设计与计算14-454
5.4.2主要构件结构设计14-458
5.4.2.1齿轮结构设计14-458
5.4.2.2行星架结构设计14-459
5.4.2.3基本构件和行星轮支承结构设计14-460
5.4.2.4行星减(增)速器机体结构设计14-460
5.4.3主要零件的技术条件14-463
5.4.3.1齿轮的技术条件14-463
5.4.3.2行星架的技术条件14-465
5.4.3.3浮动件的轴向间隙14-465
5.4.3.4其他主要零件的技术要求14-465
5.5行星齿轮传动设计举例14-465
5.5.1行星齿轮减速器设计14-465
5.5.2行星齿轮增速器设计14-468
5.6常见行星齿轮传动应用图例14-470
5.6.1低速行星齿轮(增)减速器14-470
5.6.2高速行星齿轮减(增)速器14-476
5.6.3大型行星齿轮减速器14-476
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
6.1少齿差传动基本类型、传动比及效率14-479
6.1.1基本类型14-479
6.1.2传动比及传动效率14-480
6.2主要参数的确定14-481
6.2.1主要参数的确定14-481
6.2.2主要设计参数的选择步骤14-488
6.2.3几何尺寸与主要参数的选用14-488
6.3效率计算14-502
6.4受力分析与强度计算14-503
6.4.1主要零件的受力分析14-503
6.4.2主要零件的强度计算14-504
6.5结构设计14-508
6.5.1结构形式分类14-508
6.5.2结构图例14-510
6.6设计结构工艺性及示例14-526
6.7主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法14-529
6.7.1主要零件的技术要求14-529
6.7.2主要零件的常用材料及热处理14-530
第7章摆线针轮行星传动7.1概述14-531
7.1.1摆线针轮行星传动的工作原理与结构特点14-531
7.1.2摆线行星传动输出机构的结构型式14-531
7.1.3摆线针轮行星传动几何要素代号14-534
7.2摆线针轮行星传动的设计与计算14-534
7.2.1摆线针轮行星传动的啮合原理14-534
7.2.1.1摆线轮齿廓曲线通用方程式14-534
7.2.1.2摆线轮齿廓曲线的外啮合和内啮合形成法14-535
7.2.1.3一齿差、两齿差和负一齿差摆线轮齿廓14-536
7.2.1.4摆线轮齿廓修形14-537
7.2.1.5摆线轮齿廓的曲率半径14-538
7.2.2摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算14-540
7.2.2.1基本参数及几何尺寸14-540
7.2.2.2w机构的有关参数与几何尺寸14-542
7.2.3摆线针轮行星传动的受力分析14-542
7.2.4摆线针轮行星传动强度计算14-543
7.2.4.1主要失效形式14-543
7.2.4.2主要零件的材料14-544
7.2.4.3主要零部件的强度计算14-545
7.2.5摆线轮的测量方法14-550
7.3摆线针轮行星传动的设计实例14-552
7.3.1摆线针轮行星传动的技术要求14-552
7.3.1.1对零件的要求14-552
7.3.1.2对装配的要求14-555
7.3.2设计实例14-555
7.3.2.1设计计算公式与示例14-555
7.3.2.2主要零件的工作图14-557
7.4rv减速器14-559
7.4.1rv传动原理及特点14-559
7.4.2机器人用 rv传动的设计要点14-560
7.4.3rv传动机构的安装要点14-563
第8章谐波齿轮传动
8.1谐波齿轮传动技术基础14-565
8.1.1谐波齿轮传动的术语、特点及应用14-565
8.1.2谐波齿轮传动的工作原理14-566
8.1.3谐波齿轮传动的分类14-566
8.1.4谐波齿轮传动的运动学计算14-570
8.1.5谐波齿轮传动主要构件的结构形式14-572
8.2谐波齿轮传动的设计与计算14-575
8.2.1谐波齿轮传动主要参数的确定14-575
8.2.2谐波齿轮传动承载能力计算14-579
8.2.3谐波齿轮传动效率和发热计算14-583
8.2.4谐波齿轮传动主要零件的材料和结构14-584
8.2.4.1主要零件的材料14-584
8.2.4.2柔轮、刚轮的结构形式和尺寸14-586
8.2.4.3波发生器的结构设计14-588
8.2.5计算实例14-592
8.3谐波齿轮减速器试验技术与方法14-595
第9章活 齿 传 动
9.1活齿传动的工作原理与结构类型14-598
9.1.1活齿传动的工作原理14-598
9.1.2活齿传动的结构类型14-598
9.2滚柱活齿传动14-600
9.2.1滚柱活齿传动的运动学14-600
9.2.2滚柱活齿传动基本构件的结构14-600
9.2.3齿廓曲线设计14-601
9.2.4滚柱活齿传动基本构件的材料选择14-601
9.2.5滚柱活齿传动的受力分析14-602
9.2.6滚柱活齿传动计算实例14-602
9.2.7主要零件的加工工艺与工作图14-604
第10章塑 料 齿 轮
10.1塑料齿轮的分类及性能特点14-606
10.2塑料齿轮设计14-607
10.2.1塑料齿轮的齿形制14-607
10.2.1.1渐开线齿形制14-607
10.2.1.2计时仪器用圆弧齿形制14-612
10.2.2塑料齿轮的轮齿设计14-614
10.2.2.1轮齿齿根倒圆14-614
10.2.2.2轮齿高度修正14-615
10.2.2.3轮齿齿顶修缘14-616
10.2.2.4压力角的修正14-617
10.2.2.5避免齿根根切及齿根“限缩”现象的方法14-618
10.2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡14-618
10.2.3塑料齿轮的结构设计14-619
10.2.4agma pt基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算14-621
10.2.4.1agma pt基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算14-623
10.2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算14-624
10.2.5齿轮m值、公法线长度wk的计算14-625
10.2.5.1m值的计算14-625
10.2.5.2公法线长度的计算14-627
10.2.6塑料齿轮的应力分析及强度计算14-627
10.2.7塑料齿轮轮系参数设计计算14-630
10.3塑料齿轮材料14-636
10.3.1聚甲醛(pom)14-637
10.3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺(推荐)14-637
10.3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能14-638
10.3.2尼龙(pa66、pa46)14-641
10.3.2.1尼龙pa6614-641
10.3.2.2尼龙pa4614-644
10.3.3聚醚醚酮(peek)14-646
10.3.3.1peek 450g的主要物理特性、综合特性及加工工艺(推荐)14-647
10.3.3.2齿轮用peek聚合材料的性能14-648
10.3.4塑料齿轮材料的匹配14-650
10.3.5塑料齿轮的失效形式14-650
10.4塑料齿轮的制造14-651
10.4.1塑料齿轮的加工工艺14-651
10.4.2注塑机及其辅助设备14-652
10.4.2.1注塑机14-652
10.4.2.2辅助设备配置14-654
10.4.3齿轮注射模的典型结构14-655
10.5塑料齿轮的检测14-661
10.5.1塑料齿轮光学投影检测14-661
10.5.2影像测量在小模数齿测量中的应用14-663
10.5.3三坐标测量仪检测14-664
10.5.4齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、公法线长度和m值的测量14-664
10.5.5塑料齿轮的精确测量14-666
10.5.6国内外部分小模数齿轮检测用仪器14-669
10.6塑料齿轮的应用实例14-670
10.6.1煤气表字轮式计数器与交换齿轮14-670
10.6.2石英闹钟机芯与全塑齿轮传动轮系14-671
10.6.3汽车雨刮电机及摇窗电机14-672
10.6.3.1轿车雨刮电机14-672
10.6.3.2法雷奥(valeo)雨刮器14-673
10.6.4塑料齿轮行星减速器及少齿差计时器14-673
10.6.5汽车电动座椅驱动器14-676
参考文献14-678
第15篇 减速器、变速器
第1章减速器设计一般资料
1.1常用减速器的分类、形式及应用范围15-3
1.2通用圆柱齿轮减速器基本参数(jb/t 9050.4—2006)15-6
1.2.1中心距a15-6
1.2.2传动比i15-7
1.2.3减速器齿轮齿宽系数ψa15-7
1.2.4减速器输入、输出轴中心高及轴伸尺寸15-7
1.3减速器传动比的分配及计算15-8
1.4减速器结构设计15-11
1.4.1减速器基本结构15-11
1.4.2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体15-12
1.4.3减速器附件15-15
1.4.3.1油标和油尺15-15
1.4.3.2透气塞和通气罩15-15
1.4.3.3螺塞15-15
1.4.3.4视孔和视孔盖15-15
1.4.3.5甩油盘和甩油环15-17
1.4.3.6润滑附件15-18
1.4.4减速器轴承选择15-18
1.4.5减速器主要零件的配合15-19
1.4.6减速器技术条件15-20
1.5齿轮与蜗杆传动的传动效率和散热15-20
1.5.1齿轮与蜗杆传动的传动效率15-20
1.5.2齿轮与蜗杆传动的散热15-20
1.6齿轮与蜗杆传动的润滑15-24
1.6.1齿轮与蜗杆传动的润滑方法15-24
1.6.2齿轮与蜗杆传动的润滑油选择15-26
1.6.2.1闭式齿轮传动的润滑油选择15-26
1.6.2.2开式齿轮传动的润滑油选择15-26
1.6.2.3蜗杆传动润滑油选择15-28
1.7减速器典型结构图例15-28
第2章标准减速器及产品
2.1zdy、zly、zsy型硬齿面圆柱齿轮减速器(jb/t 8853—2001)15-35
2.1.1适用范围和代号15-35
2.1.2外形、安装尺寸及装配型式15-35
2.1.3承载能力15-39
2.1.4减速器的选用15-43
2.2qj型起重机三支点减速器(jb/t8905.1—1999)、qjjd型起重机底座式减速器(jb/t 8905.2—1999)和dqj型、dqjd型点线啮合齿轮减速器(jb/t 10468—2004)15-45
2.2.1适用范围、安装方式和代号15-45
2.2.2外形、安装尺寸15-47
2.2.3承载能力15-54
2.2.4实际传动比15-60
2.2.5减速器的选用15-60
2.3cw型圆弧圆柱蜗杆减速器(jb/t 7935—1999)15-61
2.3.1适用范围和标记15-61
2.3.2外形、安装尺寸15-61
2.3.3承载能力和效率15-62
2.3.4润滑油牌号(黏度等级)15-65
2.3.5减速器的选用15-66
2.4tp型平面包络环面蜗杆减速器(jb/t 9050—2010)15-67
2.4.1适用范围和标记15-67
2.4.2外形、安装尺寸15-68
2.4.3减速器的承载能力及传动效率15-72
2.4.4减速器的选用15-74
2.5hw型直廓环面蜗杆减速器(jb/t 7936—2010)15-76
2.5.1适用范围和标记15-76
2.5.2外形、安装尺寸15-76
2.5.3减速器的承载能力和总传动效率15-79
2.5.4减速器的选用15-87
2.6行星齿轮减速器15-88
2.6.1ngw型行星齿轮减速器(jb/t 6502—1993)15-88
2.6.1.1适用范围、标记及相关技术参数15-88
2.6.1.2外形、安装尺寸15-91
2.6.1.3承载能力15-105
2.6.1.4减速器的选用15-114
2.6.2hzw、hzc、hzl、hzy型垂直出轴混合少齿差星轮减速器(jb/t 7344—2010)15-115
2.6.2.1适用范围和代号15-115
2.6.2.2外形、安装尺寸及装配形式15-116
2.6.2.3减速器的承载能力和热功率15-119
2.6.2.4减速器的选用15-120
2.7摆线针轮减速器(jb/t 2982—1994)15-122
2.7.1型号和标记方法15-122
2.7.2外形尺寸和安装尺寸15-122
2.7.3承载能力15-124
2.7.4减速器的选用15-124
2.8谐波传动减速器15-125
2.8.1工作原理与特点15-125
2.8.2xb、xbz型谐波传动减速器(gb/t 14118—1993)15-126
2.8.2.1外形、安装尺寸15-126
2.8.2.2承载能力15-129
2.8.2.3使用条件及主要技术指标15-131
2.8.2.4减速器的选用15-131
2.9三环减速器15-131
2.9.1工作原理、特点及适用范围15-131
2.9.2结构型式与特征15-132
2.9.3装配型式15-134
2.9.4外形、安装尺寸(yb/t 079—1995)15-136
2.9.5承载能力15-142
2.9.6减速器的选用15-148
2.10同轴式圆柱齿轮减速器(jb/t 7000—2010)15-148
2.10.1适用范围和代号15-148
2.10.2减速器的外形尺寸15-149
2.10.3减速器承载能力15-156
2.10.4减速器的选用15-178
2.11th、tb型硬齿面齿轮减速器15-180
2.11.1适用范围及代号示例15-180
2.11.2装配布置型式15-180
2.11.3外形、安装尺寸15-181
2.11.4承载能力15-204
2.11.5减速器的选用15-219
第3章机械无级变速器及产品
3.1机械无级变速器的基本原理、类型和选用15-223
3.1.1传动原理15-223
3.1.2特点和应用15-224
3.1.3机械特性15-225
3.1.4类型、特性和应用示例15-225
3.1.5选用的一般方法15-229
3.2锥盘环盘无级变速器15-230
3.2.1spt系列减变速器15-230
3.2.2zh系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸15-232
3.3行星锥盘无级变速器15-237
3.4环锥行星无级变速器15-243
3.5带式无级变速器15-245
3.6齿链式无级变速器15-248
3.6.1齿链式无级变速器原理、特点及用途15-248
3.6.2p型齿链式无级变速器15-249
3.7三相并列连杆脉动无级变速器15-251
3.8四相并列连杆脉动无级变速器15-254
3.9多盘式无级变速器15-255
3.10新型机械无级变速器15-258
3.10.1橡胶带式无级变速器15-258
3.10.2牵引式无级变速器15-261
3.10.3回流式无级自动变速器15-265
3.10.4金属带式无级变速器15-267
参考文献15-270
第16篇 离合器、制动器
第1章离合器
1.1常用离合器的型式、特点及应用16-6
1.2离合器的选用与计算16-10
1.2.1离合器的型式与结构选择16-10
1.2.2离合器的计算16-10
1.3嵌合式离合器16-11
1.3.1牙嵌离合器16-12
1.3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件16-12
1.3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力16-13
1.3.1.3牙嵌离合器的计算16-13
1.3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例16-15
1.3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸16-15
1.3.2齿式离合器16-19
1.3.2.1齿式离合器的计算16-19
1.3.2.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计16-19
1.3.3转键离合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2转键离合器的计算16-20
1.3.4滑销离合器16-21
1.4摩擦离合器16-21
1.4.1摩擦离合器的型式、特点及应用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围16-22
1.4.3摩擦盘的型式及特点16-24
1.4.4摩擦离合器的计算16-25
1.4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算16-28
1.4.6摩擦离合器的磨损和寿命16-29
1.4.7摩擦离合器的润滑与冷却16-29
1.4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择16-29
1.4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式16-30
1.4.8摩擦离合器结构尺寸16-30
1.5离合器的接合机构16-33
1.5.1对接合机构的要求16-33
1.5.2接合机构的工作过程16-33
1.6电磁离合器16-34
1.6.1电磁离合器的型式、特点与应用16-34
1.6.2电磁离合器的动作过程16-35
1.6.3电磁离合器的选用计算16-36
1.6.3.1牙嵌式电磁离合器的选用16-36
1.6.3.2摩擦式电磁离合器的选用16-36
1.6.4电磁离合器产品16-37
1.6.4.1摩擦式电磁离合器产品16-37
1.6.4.2牙嵌式电磁离合器产品16-44
1.7磁粉离合器16-47
1.7.1磁粉离合器的原理及特性16-47
1.7.1.1磁粉离合器的结构和工作原理16-47
1.7.1.2磁粉离合器的工作特性及特点16-47
1.7.2磁粉离合器的选用计算16-48
1.7.3磁粉离合器的基本性能参数16-49
1.7.4磁粉离合器产品16-50
1.8液压离合器16-51
1.8.1液压离合器的特点、型式与应用16-51
1.8.2液压离合器的计算16-52
1.8.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸16-53
1.9气压离合器16-53
1.9.1气压离合器的型式、特点与应用16-53
1.9.2气压离合器的计算16-56
1.9.3气压离合器结构尺寸16-57
1.9.4气压离合器产品16-60
1.10离心离合器16-63
1.10.1离心离合器的特点、型式与应用16-63
1.10.2离心离合器的计算16-65
1.10.3离心离合器产品16-66
1.11超越离合器16-78
1.11.1超越离合器的特点、型式及应用16-78
1.11.2超越离合器主要零件的材料和热处理16-80
1.11.3超越离合器材料的许用接触应力16-80
1.11.4超越离合器的计算16-81
1.11.5超越离合器的结构尺寸和性能参数16-82
1.11.6超越离合器产品16-84
1.12安全离合器16-97
1.12.1安全离合器的型式与特点16-97
1.12.2安全离合器的计算16-98
1.12.3安全离合器结构尺寸16-100
1.12.4安全离合器产品16-103
第2章制动器
2.1制动器的功能、分类、特点及应用16-108
2.2制动器的选择与设计16-109
2.2.1制动器的选择与设计步骤16-109
2.2.2制动转矩的确定16-109
2.2.3制动器的发热验算16-112
2.2.3.1热平衡通式16-112
2.2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量16-113
2.2.4摩擦材料16-113
2.3瓦块式制动器16-115
2.3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用16-115
2.3.2瓦块式制动器的设计计算16-115
2.3.2.1弹簧紧闸长行程瓦块式制动器16-115
2.3.2.2弹簧紧闸短行程瓦块式制动器16-117
2.3.3常用瓦块式制动器的主要性能与尺寸16-118
2.3.3.1电力液压瓦块式制动器16-119
2.3.3.2多功能瓦块式制动器16-131
2.3.3.3电力液压推动器16-134
2.3.3.4电磁瓦块式制动器16-138
2.3.3.5制动轮16-146
2.4带式制动器16-147
2.4.1普通型带式制动器16-147
2.4.1.1普通型带式制动器结构16-147
2.4.1.2普通型带式制动器的计算16-147
2.4.2短行程带式制动器16-149
2.4.2.1短行程带式制动器结构16-149
2.4.2.2短行程带式制动器计算16-150
2.5盘式制动器16-151
2.5.1盘式制动器的结构及应用16-151
2.5.1.1点盘式制动器结构及产品16-151
2.5.1.2全盘式制动器结构及产品16-156
2.5.1.3锥盘式制动器结构及产品16-160
2.5.1.4载荷自制盘式制动器16-161
2.5.2盘式制动器的设计计算16-162
2.6其他制动器16-163
2.6.1磁粉制动器16-163
2.6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理16-163
2.6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸16-164
2.6.2电磁制动器和电磁离合制动器16-166
2.6.3人力操纵制动器16-166
参考文献16-167
第17篇 润滑
第1章润滑基础
1.1润滑剂的作用17-3
1.2润滑状态及分类17-3
第2章润滑剂
2.1润滑剂及其物理化学性能17-6
2.1.1润滑剂的分类17-6
2.1.2润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏温特性17-10
2.1.2.3润滑剂的其他性能分析评定17-13
2.2润滑油添加剂的种类及功能17-14
2.2.1添加剂的分类与代号17-14
2.2.2各种添加剂的功能与作用机理17-16
2.2.2.1清净分散剂17-16
2.2.2.2抗氧抗腐剂17-19
2.2.2.3极压抗磨剂与油性剂17-21
2.2.2.4金属钝化剂17-25
2.2.2.5黏度指数改进剂17-25
2.2.2.6防锈剂17-26
2.2.2.7降凝剂17-27
2.2.2.8抗泡剂17-28
2.2.2.9乳化剂和抗乳化剂17-29
2.2.2.10其他润滑油添加剂17-30
2.2.2.11润滑油复合添加剂17-30
2.3润滑剂的类型及应用17-31
2.3.1润滑油17-31
2.3.1.1车用润滑油17-31
2.3.1.2工业齿轮油17-67
2.3.1.3液压油及液力传动油17-73
2.3.1.4汽轮机油17-91
2.3.1.5压缩机油17-97
2.3.1.6冷冻机油17-103
2.3.1.7真空泵油17-108
2.3.1.8轴承润滑油17-111
2.3.1.9蒸汽气缸油17-115
2.3.1.10导轨油17-116
2.3.1.11电器绝缘油17-117
2.3.1.12船舶用油17-120
2.3.1.13铁路内燃机车用油17-123
2.3.2润滑脂17-127
2.3.2.1润滑脂的分类、代号及组成17-127
2.3.2.2润滑脂的选用17-127
2.3.2.3润滑脂稠度分类17-140
2.3.3合成润滑剂17-141
2.3.4固体润滑剂17-142
2.3.5其他润滑材料17-144
第3章轴承的润滑3.1滚动轴承的润滑17-145
3.1.1润滑的作用和润滑剂的选择17-145
3.1.2润滑脂润滑17-145
3.1.2.1润滑脂的选用17-145
3.1.2.2填脂量和换脂周期17-147
3.1.3润滑油润滑17-149
3.1.3.1润滑油的选择17-149
3.1.3.2润滑方式的选择17-149
3.1.3.3换油周期17-152
3.2滑动轴承的润滑17-152
3.2.1非完全流体润滑轴承的润滑17-152
3.2.2液体静压滑动轴承17-154
第4章齿轮传动的润滑
4.1齿轮润滑基础17-156
4.1.1齿轮润滑的特点和作用17-156
4.1.2齿轮传动的润滑状态17-156
4.2齿轮润滑油及添加剂17-158
4.2.1齿轮润滑油的基础油及添加剂17-159
4.2.1.1齿轮润滑油的基础油17-159
4.2.1.2齿轮润滑油的添加剂17-160
4.2.2齿轮润滑油的调制17-160
4.2.3齿轮润滑油的分类17-160
4.2.3.1工业齿轮油的分类17-160
4.2.3.2车辆齿轮油的分类17-165
4.2.4齿轮润滑油的规格标准(质量指标)17-166
4.3齿轮润滑油的合理选用方法17-166
4.3.1工业闭式齿轮油的选用方法
(包括高速齿轮的润滑)17-168
4.3.1.1润滑油种类的选择17-168
4.3.1.2润滑油黏度的选择17-169
4.3.1.3润滑方式的选择17-170
4.3.2开式工业齿轮油(脂)的选用方法17-170
4.3.3蜗轮蜗杆油的选用方法17-170
4.3.3.1蜗轮蜗杆油种类的选择17-170
4.3.3.2蜗轮蜗杆油黏度的选择17-171
4.3.3.3蜗杆传动装置润滑方式的选择17-172
4.3.4车辆齿轮油的选用方法17-172
4.3.4.1车辆齿轮润滑油种类的选择17-172
4.3.4.2车辆齿轮油黏度的选择17-172
4.3.5仪表齿轮传动的润滑17-173
4.4润滑对齿轮传动性能的影响17-174
4.4.1润滑对齿面胶合的影响17-174
4.4.2润滑对齿面磨损的影响17-177
4.4.3润滑对齿面疲劳点蚀的影响17-179
4.4.4润滑对齿轮振动、噪声的影响17-181
4.4.5润滑对齿轮传动效率的影响17-181
4.4.6润滑对齿面烧伤和轮齿热屈服的影响17-182
4.5齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计17-182
4.5.1齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置17-183
4.5.1.1油浴润滑17-183
4.5.1.2循环喷油润滑17-183
4.5.1.3油雾润滑17-185
4.5.1.4离心润滑17-186
4.5.1.5润滑脂润滑17-186
4.5.1.6固体润滑和自润滑17-187
4.5.2齿轮传动的冷却17-187
4.5.2.1功率损耗与效率17-187
4.5.2.2自然冷却17-189
4.5.2.3强制冷却17-189
4.5.3齿轮润滑油的过滤净化17-191
4.6齿轮传动装置油液监测17-193
4.6.1油液监测的方法和分析手段17-193
4.6.2油液监测流程图及取样要求17-193
4.7齿轮润滑油的更换17-194
4.7.1齿轮油使用中质量变化原因17-194
4.7.2齿轮油使用中质量变化的表现17-195
4.7.3齿轮润滑油的换油指标17-198
4.7.4齿轮润滑油的混用与代用17-200
4.7.4.1齿轮润滑油的混用17-200
4.7.4.2齿轮润滑油的代用17-201
第5章其他元器件的润滑
5.1导轨的润滑17-202
5.1.1导轨油的分类及规格17-202
5.1.2导轨润滑油的选用17-203
5.1.3机床导轨润滑方法的选择17-204
5.1.4机床导轨的维护保养17-204
5.2自动变速器的润滑17-204
5.2.1自动变速器油的特性17-204
5.2.2自动变速器油的分类和规格17-205
5.3离合器的润滑17-207
5.4联轴器的润滑17-208
5.5机械无级变速器的润滑17-209
5.5.1机械无级变速器油的分类和规格17-209
5.5.2机械无级变速器油的选用17-210
5.5.3机械无级变速器油的合理使用17-211
5.6螺旋副的润滑17-211
5.6.1螺纹连接的润滑17-211
5.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑17-211
5.6.3机床螺旋传动的润滑17-212
5.7钢丝绳的润滑17-212
5.7.1钢丝绳润滑剂的种类及性能17-212
5.7.2钢丝绳的合理润滑17-213
5.8链传动的润滑17-215
5.8.1链传动对润滑剂的要求和选用17-215
5.8.2链条润滑方法的选择17-217
5.9活塞环和气缸的润滑17-217
5.9.1活塞环的润滑17-217
5.9.2活塞和气缸的润滑17-218
5.10凸轮的润滑17-219
5.11弹簧的润滑17-219
5.12键销的润滑17-220
第6章润滑方法及润滑装置
6.1润滑方法及润滑装置的分类、特点与应用17-221
6.2一般润滑件17-223
6.2.1油杯17-223
6.2.2油环17-225
6.2.3油枪17-225
6.2.4油标17-226
6.3集中润滑系统的分类与图形符号17-228
6.4稀油集中润滑系统17-231
6.4.1稀油集中润滑系统设计的任务及步骤17-231
6.4.1.1设计任务17-231
6.4.1.2设计步骤17-231
6.4.2稀油集中润滑系统的主要设备17-235
6.4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置17-235
6.4.2.2稀油润滑装置17-246
xyz瞘型稀油站系统17-259
dwb型微型循环润滑系统原理图17-264
6.4.2.3辅助装置及元件17-269
6.4.2.4润滑油箱17-285
6.5干油集中润滑系统17-289
6.5.1干油集中润滑系统的分类和组成17-289
6.5.2干油集中润滑系统的设计计算17-293
6.5.2.1润滑脂消耗量的计算17-293
6.5.2.2润滑脂泵的选择计算17-293
6.5.2.3系统工作压力的确定17-294
6.5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法17-294
6.5.3干油集中润滑系统的主要设备17-297
6.5.3.1润滑脂泵及装置17-297
6.5.3.2分配器与喷射阀17-309
6.5.4其他辅助装置及元件17-320
6.5.5干油集中润滑系统的管路附件17-327
6.5.5.1配管材料17-327
6.5.5.2管路附件17-327
6.6油雾润滑17-338
6.6.1油雾润滑工作原理、系统及装置17-338
6.6.1.1工作原理17-338
6.6.1.2油雾润滑系统和装置17-338
6.6.2油雾润滑系统的设计和计算17-340
6.6.2.1各摩擦副所需的油雾量17-340
6.6.2.2凝缩嘴尺寸的选择17-341
6.6.2.3管道尺寸的选择17-341
6.6.2.4空气和油的消耗量17-342
6.6.2.5发生器的选择17-342
6.6.2.6润滑油的选择17-342
6.6.2.7凝缩嘴的布置方法17-343
6.7油气润滑17-345
6.7.1油气润滑工作原理、系统及装置17-345
6.7.1.1油气润滑装置(jb/zq4711—2006)17-346
6.7.1.2油气润滑装置(jb/zq4738—2006)17-348
6.7.2油气混合器及油气分配器17-350
6.7.2.1qhq型油气混合器(jb/zq 4707—2006)17-350
6.7.2.2ahq型双线油气混合器17-351
6.7.2.3mhq型单线油气混合器17-351
6.7.2.4ajs型、js型油气分配器(jb/zq 4749—2006)17-352
6.7.3专用油气润滑装置17-353
6.7.3.1油气喷射润滑装置(jb/zq4732—2006)17-353
6.7.3.2链条喷射润滑装置17-354
6.7.3.3行车轨道润滑装置(jb/zq4736—2006)17-355
第7章典型设备的润滑
7.1润滑系统的换油和冲洗净化17-356
7.1.1润滑油的更换周期17-356
7.1.2润滑系统的冲洗净化17-361
7.2金属切削机床的润滑17-362
7.2.1机床润滑的特点17-362
7.2.2机床润滑剂的选用17-362
7.2.3机床常用润滑方法17-364
7.3内燃机的润滑17-364
7.3.1内燃机的工作特点17-364
7.3.2内燃机油的基本性能17-365
7.3.3内燃机油的分类17-366
7.3.4内燃机油的选用17-367
7.4压缩机的润滑17-369
7.4.1压缩机油的选用17-371
7.4.2压缩机润滑管理17-371
7.5冷冻机的润滑17-374
7.5.1冷冻机的类型及润滑方式17-374
7.5.2冷冻机油的性能要求17-374
7.5.3冷冻机油的选择17-376
7.5.4冷冻机润滑管理17-377
7.5.5冷冻机润滑系统的故障及维护17-377
7.6汽轮机的润滑17-378
7.6.1汽轮机油的作用17-378
7.6.2汽轮机油的性能17-378
7.6.3汽轮机油的选择及使用管理17-379
7.7起重运输机械的润滑17-380
7.7.1起重运输机械的润滑特点17-380
7.7.2起重运输机械典型零部件的润滑17-380
7.7.3典型起重运输机械的润滑17-381
7.8轧钢机的润滑17-383
7.8.1轧钢机对润滑的要求17-383
7.8.2轧钢机润滑采用的润滑油、脂17-383
7.8.3轧钢机常用润滑系统17-383
7.8.4轧钢机常用润滑装置17-384
7.8.5轧钢机常用润滑设备的安装维修17-385
7.9塑料加工机械的润滑17-387
7.9.1混炼机的润滑17-387
7.9.2注塑机的润滑17-387
7.10纸浆造纸机械的润滑17-387
7.10.1纸浆机械的润滑17-387
7.10.2造纸机的润滑17-387
7.11纺织机械的润滑17-389
7.12食品加工机械的润滑17-390
7.12.1食品加工机械对润滑的要求17-390
7.12.2食品机械润滑剂的选用17-390
7.13家用电器与机械的润滑17-392
7.14船用机械的润滑17-394
7.15锻压设备的润滑17-395
7.15.1机械压力机的润滑17-395
7.15.2螺旋压力机的润滑17-396
7.15.3锻锤的润滑17-396
7.16矿山设备的润滑17-398
7.16.1矿山机械对润滑油的要求17-398
7.16.2矿山机械用油举例17-398
参考文献17-400
第18篇 密封
第1章密封的分类及应用
1.1泄漏方式、密封方法及密封设计要求18-3
1.2静密封的分类、特点及应用18-4
1.3动密封的分类、特点及应用18-6
第2章垫 片 密 封
2.1垫片类型、应用及选择18-10
2.2法兰密封18-11
2.2.1法兰密封面形式18-11
2.2.2管道法兰垫片选择18-12
2.2.3法兰密封设计18-13
2.2.4高温法兰防漏措施18-15
2.3高压与自紧密封18-15
2.3.1高压密封的特点及设计原则18-15
2.3.2高压与自紧密封类型18-16
2.3.3高压与自紧密封的设计和计算18-19
2.4垫片标准18-21
2.4.1管法兰用非金属平垫片尺寸(gb/t 9126—2008)18-21
2.4.2管法兰用非金属平垫片技术条件(gb/t 9129—2003)18-28
2.4.3管法兰连接用金属环垫技术条件(gb/t 9130—2007)18-30
2.4.4缠绕式垫片分类(gb/t 4622.1—2009)18-32
2.4.5缠绕式垫片管法兰用垫片(gb/t 4622.2—2008)18-33
2.4.6缠绕式垫片技术条件(gb/t 4622.3—2007)18-38
2.4.7管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(gb/t 13404—2008)18-40
2.4.8管法兰用金属包覆垫片(gb/t 15601—1995)18-41
2.4.9柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸(gb/t 19066.1—2008)18-43
2.4.10柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件(gb/t 19066.3—2003)18-51
2.4.11钢制管法兰用金属环垫尺寸(gb/t 9128—2003)18-53
第3章密封胶及胶黏剂
3.1密封胶及胶黏剂的特点及应用18-56
3.2密封胶的分类及特性18-56
3.3密封胶品种牌号及应用范围18-57
3.4密封胶选用及应用18-58
3.5胶黏剂使用原则18-59
第4章填 料 密 封
4.1毛毡密封18-60
4.2软填料密封18-61
4.2.1基本结构、密封原理及应用18-61
4.2.2软填料密封的设计和计算18-61
4.2.3软填料密封材料及选择18-63
4.2.4软填料密封的结构设计18-64
4.2.5碳钢填料箱(hg 21537.7—1992)及不锈钢填料箱(hg 21537.8—1992)18-67
4.3硬填料类型18-68
4.3.1活塞环及涨圈密封18-68
4.3.1.1密封结构及应用18-68
4.3.1.2密封设计18-69
4.3.2活塞杆填料密封18-70
4.3.3往复活塞压缩机金属平面填料18-72
4.3.3.1三斜口密封圈(jb/t 9102.1—1999)18-72
4.3.3.2三、六瓣密封圈(jb/t 9102.3—1999)18-74
4.3.3.3径向切口刮油圈(jb/t 9102.4—1999)18-76
4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸弹簧(jb/t 9102.5—1999)18-78
4.3.3.5密封圈和刮油圈技术条件(jb/t 9102.6—1999)18-79
第5章成形填料密封
5.1o形密封圈18-81
5.2v形密封圈18-81
5.3y形密封圈18-82
5.4鼓形和山形密封圈18-82
5.5j形和l形密封圈18-83
5.6管道法兰连接结构中的u形密封圈18-83
5.7密封件及相关标准18-84
5.7.1o形橡胶密封圈18-84
5.7.1.1液压气动用o形橡胶密封圈尺寸及公差(gb/t3452.1—2005)18-84
5.7.1.2液压气动用o形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则(gb/t 3452.3—2005)18-88
5.7.1.3o形橡胶密封圈用挡圈18-114
5.7.1.4液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差(gb/t 2879—2005)18-115
5.7.1.5液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差(gb/t 2880—1981)18-120
5.7.1.6液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式、尺寸和公差(gb/t 6577—1986)18-125
5.7.1.7液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差(gb/t 6578—2008)18-126
5.7.1.8不锈钢卡压式管件用橡胶o形密封圈(gb/t 19228.3—2003)18-131
5.7.2vd形橡胶密封圈(jb/t 6994—2007)18-132
5.7.3单向密封橡胶圈(gb/t 10708.1—2000)18-135
5.7.4yx形密封圈18-144
5.7.4.1孔用yx形密封圈(jb/zq 4264—1997)18-144
5.7.4.2轴用yx形密封圈(jb/zq 4265—1997)18-148
5.7.5双向密封橡胶密封圈(gb/t 10708.2—2000)18-151
5.7.6往复运动橡胶防尘密封圈(gb/t 10708.3—2000)18-154
5.7.7液压缸活塞和活塞杆动密封装置18-157
5.7.7.1同轴密封件尺寸系列和公差(gb/t 15242.1—1994)18-157
5.7.7.2支承环尺寸系列和公差(gb/t 15242.2—1994)18-160
5.7.7.3同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差(gb/t15242.3—1994)18-163
5.7.7.4支承环安装沟槽尺寸系列和公差(gb/t 15242.4—1994)18-164
5.7.8车氏组合密封18-166
5.7.8.1使用范围18-166
5.7.8.2密封材料18-166
5.7.8.3直角滑环式组合密封18-167
5.7.8.4脚形滑环式组合密封18-168
5.7.8.5齿形滑环式组合密封18-169
5.7.8.6c形滑环式组合密封18-170
5.7.8.7tzf型组合防尘圈18-171
5.7.9气缸用密封圈(jb/t 6657—1993)18-171
5.7.9.1气缸活塞密封用qy型密封圈18-171
5.7.9.2气缸活塞杆密封用qy型密封圈18-173
5.7.9.3气缸活塞杆用j型防尘圈18-175
5.7.9.4气缸用qh型外露骨架橡胶缓冲密封圈18-176
5.7.10密封圈材料18-177
5.7.10.1普通液压系统用o形橡胶密封圈材料(hg/t 2579—2008)18-177
5.7.10.2耐高温滑油o形橡胶密封圈材料(hg/t 2021—1991)18-179
5.7.10.3往复运动密封圈材料(hg/t 2810—2008)18-180
第6章油封
6.1油封结构型式及特点18-182
6.2油封设计和计算18-182
6.3油封材料及选择18-184
6.4油封相关标准18-185
6.4.1旋转轴唇形密封圈橡胶材料(hg/t 2811—1996)18-185
6.4.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(gb/t 13871.1—2007)18-186
6.4.3液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范(gb/t 9877—2008)18-187
第7章机 械 密 封
7.1接触式机械密封的基本构成与工作原理18-195
7.2常用机械密封分类及适用范围18-195
7.3机械密封的选用18-201
7.4常用机械密封材料18-203
7.4.1摩擦副用材料18-203
7.4.2辅助密封件用材料18-205
7.4.3弹性元件用材料18-206
7.4.4传动件、紧固件用材料18-207
7.4.5不同工况下机械密封材料选择18-208
7.5波纹管式机械密封18-210
7.5.1波纹管式机械密封形式及应用18-210
7.5.2波纹管式机械密封端面比压计算18-211
7.6机械密封设计及计算18-212
7.7泵用机械密封18-219
7.7.1高温介质泵用机械密封18-219
7.7.2易汽化介质泵用机械密封18-219
7.7.3含固体颗粒介质泵用机械密封18-221
7.7.4腐蚀性介质泵用机械密封18-222
7.7.5易凝固、易结晶介质泵用机械密封18-222
7.8风机用机械密封18-223
7.9釜用机械密封18-224
7.10机械密封辅助系统18-226
7.10.1泵用机械密封辅助系统的组成和功能18-226
7.10.2泵用机械密封冲洗和冷却辅助系统18-226
7.10.3泵用机械密封封液杂质过滤、分离器18-230
7.10.4风机用机械密封润滑和冷却系统18-231
7.10.5釜用机械密封的润滑和冷却系统18-232
7.10.6非接触式机械密封监控系统18-235
7.11非接触式机械密封18-235
7.11.1流体静压式机械密封18-235
7.11.2流体动压式机械密封18-236
7.11.3非接触式气膜密封18-237
7.11.4非接触式液膜密封18-241
7.11.5泵用非接触式机械密封18-242
7.11.6风机用非接触式机械密封18-243
7.11.7釜用非接触式机械密封18-245
7.12机械密封有关标准18-245
7.12.1机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志(gb/t6556—1994)18-245
7.12.2机械密封技术条件(jb/t 4127.1—1999)18-249
7.12.3机械密封用o形橡胶密封圈(jb/t 7757.2—2006)18-251
7.12.4泵用机械密封(jb/t 1472—1994)18-256
7.12.5焊接金属波纹管机械密封(jb/t 8723—2008)18-261
7.12.6耐酸泵用机械密封(jb/t 7372—1994)18-264
7.12.7耐碱泵用机械密封(jb/t 7371—1994)18-268
7.12.8潜水电泵用机械密封(jb/t 5966—1995)18-271
7.12.9液环式氯气泵用机械密封(hg/t 2100—2003)18-274
7.12.10船用泵轴的机械密封(cb 3345—2008)18-275
7.12.11船用泵轴的变压力机械密封(cb 3346—1988)18-276
7.12.12机械密封循环保护系统(jb/t 6629—1993)18-277
7.12.13机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数(jb/t 6630—1993)18-280
7.12.14机械密封系统用螺旋管式换热器(jb/t 6631—1993)18-281
7.12.15机械密封系统用过滤器(jb/t 6632—1993)18-282
7.12.16机械密封系统用旋液器(jb/t 6633—1993)18-283
7.12.17机械密封系统用孔板(jb/t 6634—1993)18-284
7.12.18釜用机械密封技术条件(hg/t 2269—2003)18-285
7.12.19搅拌传动装置机械密封(hg/t 21571—1995)18-287
7.12.20搪玻璃搅拌容器用机械密封(hg/t 2057—2003)18-291
7.12.21焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件(hg/t 3124—2009)18-294
7.12.22釜用机械密封辅助装置(hg/t 2122—2003)18-295
7.12.23搅拌传动装置机械密封循环保护系统(hg/t 21572—1995)18-297
7.12.24离心泵及转子泵轴封系统(api682标准)18-301
第8章真 空 密 封
8.1真空用橡胶密封圈18-312
8.1.1真空用橡胶密封圈结构形式18-312
8.1.2真空用橡胶密封圈标准18-312
8.1.2.1j型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-312
8.1.2.2j型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-314
8.1.2.3密封垫圈的型式及系列尺寸(jb/t 1090—1991)18-315
8.1.2.4jo型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-315
8.1.2.5jo型真空用橡胶密封圈锁紧弹簧的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-317
8.1.2.6jo型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-318
8.1.2.7骨架型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1091—1991)18-318
8.1.2.8真空用o形橡胶密封圈的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-319
8.1.2.9真空用o形橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-320
8.1.2.10真空用o形橡胶密封圈平垫的型式及系列尺寸(jb/t 1092—1991)18-321
8.1.2.11真空用o形橡胶圈材料(hg/t 2333—1992)18-322
8.2真空用金属密封圈18-323
第9章迷 宫 密 封
9.1迷宫密封方式、特点、结构及应用18-324
9.2迷宫密封设计18-324
第10章浮 环 密 封
10.1浮环密封结构特点及应用18-326
10.2浮环密封设计18-327
10.3碳石墨浮环密封结构及应用18-329
第11章螺 旋 密 封
11.1螺旋密封方式、特点及应用18-330
11.2螺旋密封设计18-330
11.3矩形螺纹的螺旋密封计算18-331
第12章磁流体密封
12.1磁流体密封的结构和工作原理18-333
12.2提高磁流体密封能力的主要途径18-333
12.3磁流体密封与其他密封形式的对比18-333
第13章离 心 密 封
13.1离心密封结构形式18-334
13.2离心密封的计算18-334
参考文献18-336
英文共同题名：Modern handbook of mechanical design
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