UG NX4中文版数控加工专家实例精讲[电子资源.图书]

第1章　初识UG数控加工
1.1　关于UG和数控加工
1.1.1　UG软件的历史
1.1.2　UG CAM实现加工的原理
1.1.3　UG CAM的主要操作
1.2　界面介绍
1.2.1　界面功能区
1.2.2 “加工创建”工具条
1.2.3　操作导航器的4个视图
1.3　初识UG NX4加工的基本过程
1.3.1　打开模型
1.3.2　初始化加工环境
1.3.3　创建粗加工操作
1.3.4　模拟
1.3.5　后处理
第2章　数控加工基础知识
2.1　加工的基本概念和通用参数
2.1.1　节点和操作
2.1.2　坐标系构造器
2.1.3　安全高度
2.1.4　余量的设置和意义
2.1.5　刀具的定义
2.1.6　切削步距
2.1.7　内外公差
2.1.8　切削步长
2.1.9　顺铣和逆铣
2.1.10　刀具轴的控制
2.1.11　进给率和主轴转速的设定
2.1.12　刀轨显示
2.1.13　其他选项
2.1.14 边切检查
2.1.15　后处理和NC代码
2.1.16　清除所有CAM数据
2.2　数控加工的基本步骤及思想
2.2.1　基本步骤
2.2.2　基本思想
2.3　应该掌握的绘图知识
2.3.1　UG CAM和UG CAD的关系
2.3.2　应该掌握的建模知识
2.4　加工中常用的基础知识
2.4.1 对象的选择
2.4.2　分析工具
2.4.3　点构造器
2.4.4 平面构造器
2.4.5　矢量构造器
2.4.6　数据交换
第3章　平面铣和面铣
3.1　平面铣和面铣的概况
3.1.1　平面铣和面铣的相同点与不同点
3.1.2　平面铣和面铣的适用范围
3.2　关键知识点和参数
3.2.1　主界面参数
3.2.2　边界
3.2.3　切削深度
3.3　通用模坯精框加工实例
3.3.1　实例分析
3.3.2　粗加工
3.3.3　精加工底平面
3.3.4　精加工侧面
3.4　细水口圆形流道板加工实例
3.4.1　实例分析
3.4.2 主流道加工
3.4.3　分流道加工
3.5　过滤器动模平面精加工实例
3.5.1　实例分析
3.5.2　模芯平面精加工
3.6　工程挑战——夹具加工
3.6.1　思路分析
3.6.2　关键点提示
3.7　常见问题解析
第4章　型腔铣和等高轮郭铣
4.1　型腔铣的概况
4 1.1　型腔铣和平面铣的比较
4.1.2 型腔铣的适用范围
4.2　关键知识点和参数
4.2.1　切削层
4.2.2　切削区域
4.2.3　IPW（残留毛坯）
4.2.4　等高轮廓铣操作与型腔铣操作的区别
4.3　灯罩定模芯粗加工实例
4.3.1　实例分析
4.3.2　粗加工
4.4　按钮动模芯加工实例
4.4.1　实例分析
4.4.2　粗加工
4.4.3　精加工底平面
4.4.4　精加工侧面
4.5　电极加工实例
4.5.1　实例分析
4.5.2　粗加工
4.5.3　精加工底平面和底座
4.5.4　精加工侧面
4.6　过滤器残留毛坯粗加工实例
4.6.1　实例分析
4.6.2　模芯粗加工
4.6.3　残留毛坯粗加工
4.7　工程挑战——轴承盖粗加工
4.7.1　思路分析
4.7.2　关键点提示
4.8　常见问题解析
第5章　固定轴曲面轮廓铣
5.1　固定轴曲面轮廓铣概况
5.1.1　固定轴曲面轮廓铣的特点
5.1.2　固定轴曲面轮廓铣的适用范围
5.2　关键知识点和参数
5.2.1　非切削运动
5.2.2　切削参数
5.2.3　切削图样
5.3　区域铣削驱动方式
5.3.1　狼头标志板曲面精加工实例分析
5.3.2　精加工曲面
5.4　曲线／点驱动方式
5.4.1　标志板狼头雕刻实例分析
5.4.2　精加工曲面
5.5　边界驱动方式
5.5.1　镜框加工实例分析
5.5.2　模芯粗加工
5.6　清根切削驱动方式
5.6.1　十字管加工实例分析
5.6.2　模芯粗加工
5.6.3　模芯清角加工
5.7　文本驱动方式
5.7.1　护膝加工实例分析
5.7.2　模芯粗加工——使用型腔铣
5.7.3　模芯表面半精加工——使用区域铣削驱动
5.7.4　模芯表面精加工——使用区域铣削驱动
5.7.5　模芯清根半精加工——使用边界驱动
5.7.6　模芯清根精加工——使用清根切削驱动
5.7.7　模芯流道精加工——使用曲线／点驱动
5.7.8　模芯文字精加工——使用文本驱动
5.8　径向切削驱动方式
5.8.1　弯管加工实例分析
5.8.2　粗加工
5.9　螺旋驱动方式
5.9.1　转盘加工实例分析
5.9.2　转盘表面精加工
5.10　曲面区域驱动方式
5.10.1　半球胶片动模加工实例分析
5.10.2　精加工
5.11　工程挑战——模具镶件加工
5.11.1　思路分析
5.11.2　关键点提示
5.12　常见问题解析
第6章　钻加工
6.1　钻加工的概况
6.1.1　钻加工的特点
6.1.2　钻加工的适用范围
6.2　关键知识点和参数
6.2.1　钻加工各操作子类型
6.2.2　钻孔加工的基本参数
6.2.3　钻孔加工的循环模式
6.2.4　循环参数的定义
6.3　固定板钻孔加工实例
6.3.1　实例分析
6.3.2　初始化加工环境
6.3.3　钻孔加工
6.3.4　通孔和沉孔加工
6.3.5　螺纹孔加工
6.4　模坯大导柱孔加工实例
6.4.1　实例分析
6.4.2　初始化加工环境
6.4.3　导柱孔粗镗
6.4.4　导柱孔精镗
第7章　扩展模板
7.1　平面铣的其他操作模板
7.1.1　手工面铣（FACE_MILLING_MANUAL）
7.1.2　手工面铣加工实例
7.1.3　区域面铣（FACE_MILLING_AREA）
7.1.4　轮廓平面铣（PLANAR_PROFILE）
7.1.5　仿形粗加工平面铣（ROUGH_FOLLOW）
7.1.6　双向粗加工平面铣（ROUGH_ZIGZAG）
7.1.7　单向粗加工平面铣（ROUGH_ZIG）
7.1.8　清角平面铣（CLEANUP_CORNERS）
7.1.9　侧面加工平面铣（FINISH_WALLS）
7.1.10　底面加工平面铣（FINISH_FLOOR）
7.1.11　螺纹铣（THREAD_MILLING）
7.1.12　文字平面铣（PLANAR_TEXT）
7.2　型腔铣的其他操作模板
7.2.1　插铣操作（PLUNGE_MILLING）
7.2.2　插铣操作实例
7.2.3　模芯等高仿形铣操作（ZLEVEL_FOLLOW_CORE）
7.2 4　粗加工清角铣操作（CORNER_ROUGH）
7.2.5　陡面等高轮廓铣操作（ZLEVEL_PROFILE_STEEP）
7.2.6　等高清角铣操作（ZLEVEL_CORNER）
7.3　固定轴曲面铣的其他操作模板
7.3.1　区域铣（CONTOUR_AREA）
7.3.2　非陡峭面区域铣（CONTOUR_AREA_NON_STEEP）
7 3.3　陡面区域铣（CONTOUR_AREA_DIR_STEEP）
7.3.4　曲面驱动轮廓铣（CONTOUR_SURFACE_AREA）
7.3.5　单路清根操作（FLOWCUT_SINGLE）
7.3 6　多偏置清根操作（FLOWCUT_MULTIPLE）
7.3.7　参考刀具清根操作（FLOWCUT_REF_TOOL）
7.3.8　光顺清根操作（FLOWCUT_SMOOTH）
7.3.9　三维轮廓铣操作（PROFILE_3D）
7.3.10　文字驱动轮廓铣（CONTOUR_TEXT）
第8章　自定义模板
8.1　模板的概念
8.2　模板在编制刀轨中的运用过程
8.3　创建模板的方法
8.4　创建模板的实例
8.4.1　定义模板文件
8.4.2　调用模板文件
8.5　自定义UG NX 4的通用模板
8.5.1　自定义模板文件
8.5.2　自定义刀库
8.5.3　自定义方法库
8.5.4　自定义操作和基本参数
8.5.5　自定义模板设置文件
8.6　使用自定义模板的加工实例
8.6.1　刀轨规划
8.6.2　ED16粗加工
8.6.3　ED16精加工平面
8.6.4　ED08半精加工
8.6.5　BR02精加工
8.6.6　ED04精加工清根
8.7　自定义电极加工专用模板
8.7.1　新建文件
8.7.2　创建操作
8.7.3　模板定义
8.7.4　定义模板设置文件
8.8　电极模板应用实例
8.8.1　实例分析
8.8.2　创建刀轨
第9章　高速加工
9.1　高速加工的概念
9.2　高速加工的优点
9.3　实现高速加工的前提条件
9.4　UG高速加工的相关参数
9.4.1　切削深度和切削宽度
9.4.2　拐角控制
9.4.3　进退刀的控制
9.4.4　陡壁面和非陡壁面加工
9.4.5　螺旋加工
9.5　高速加工的参数
第10章　深入探讨UG模具加工
10.1　粗加工原则
10.2　半精加工原则
10.3　精加工原则
10.4　加工经验探讨
10.4.1　加工注意事项
10.4.2　刀具相关的注意事项
10.4.3　如何设定公差和余量
10.4.4　直壁加工注意事项
10.4.5　钻加工注意事项
10.4.6　加工到何种程度
10.4.7　电极注意事项
第11章　MP3播放器模具加工实例
11.1　模具的定义
11.2　模具的分类和原理
11.3　注塑模具的一般构成
11.4　MP3播放器模具加工实例分析
11.4.1　产品分析
11.4.2　分模
11.5　动模芯加工
11.5.1　刀轨规划
11.5.2　创建刀轨
11.6　动模芯电极加工
11.6.1　刀轨规划
11.6.2　创建刀轨
11.7　静模芯加工
11.7.1　刀轨规划
11.7.2　创建刀轨
11.8　静模芯电极加工
11.8.1　刀轨规划
11.8.2　创建刀轨
第12章　灯罩模具加工实例
12.1　灯罩模具加工实例分析
12.1.1　产品分析
12.1.2　分模
12.2　动模芯加工
12.2.1　刀轨规划
12.2.2　创建刀轨
12.3　静模芯加工
12.3.1　刀轨规划
12.3.2　创建刀轨
12.4　静模芯电极加工（1）
12.4.1　刀轨规划
12.4.2　创建刀轨
12.5　静模芯电极加工（2）
12.5.1　刀轨规划
12.5.2　创建刀轨
12.6　滑块（1）加工
12.6.1　刀规划
12.6.2　创建刀轨
12.7　滑块（2）加工
12.7.1　刀轨规划
12.7.2　创建刀轨
12.8　斜顶电极（1）加工
12.8.1　刀轨规划
12.8.2　创建刀轨
12.9　斜顶电极（2）加工
12.9.1　刀轨规划
12.9.2　创建刀轨
12.10　斜顶电极（3）加工
12.10.1　刀轨规划
12.10.2　创建刀轨
第13章　汽缸模具加工实例
13.1　汽缸模具加工实例分析
13.1.1　产品分析
13.1.2　分模
13.2　动模芯加工
13.2.1　刀轨规划
13.2.2　淬火前粗加工
13.2.3　淬火后精加工
13.3　静模芯加工
13.3.1　刀轨规划
13.3.2　淬火前粗加工
13.3.3　淬火后精加工
13.4　滑块（1）加工
13.4.1　刀轨规划
13.4.2　创建刀轨
13.5　滑块（1）电极加工
13.5.1　刀轨规划
13.5.2　创建刀轨
13.6　滑块（2）加工
13.6.1　刀轨规划
13.6.2　创建刀轨
13.7　滑块（2）电极加工
13.7.1　刀轨规划
13.7.2　创建刀轨
13.7.3　滑块（3）及电极加工
13.7.4　滑块（4）及电极加工
第14章　机油泵模具加工实例
14.1　机油泵模具加工实例分析
14.1.1　产品分析
14.1.2　分模
14.2　动模芯加工
14.2.1　刀轨规划
14.2.2　淬火前粗加工
14.2.3　淬火后精加工
14.3　动模芯电极加工
14.3.1　刀轨规划
14.3.2　创建刀轨
附录　数控NC代码
一、程序的组成
二、常用的G代码
三、常用的M代码