质量工程导论

目录
第1章 绪论
1 概述
2 质量工程
2.1 定义
2.2 特点
2.3 质量工程的灵魂──技术创新
参考文献
第2章 ISO9000系列标准
1 ISO9000标准的产生
2 实施GB/T19000系列标准的意义
2.1 社会发展和科技进步的客观需要
2.2 世界范围贸易竞争的需要
2.3 保护消费者的利益
3 有关法令和国家标准
3.1 有关法令
3.2 标准
3.3 质量保证标准的选用原则
3.4 基本术语
4 质量认证
4.1 概述
4.2 我国的质量认证
参考文献
第3章 质量管理
1 质量体系
2 管理的实现
2.1 产品构型及技术资料状态管理
2.2 质量记录管理
2.3 人员资格认证和印章管理
2.4 受控设备管理
2.5 采购及供应商管理
2.6 制造过程管理
2.7 特种工艺控制
2.8 接受检验与储存管理
2.9 不合格品控制和纠正措施
2.10 质量成本
3 质量审计
3.1 质量审计的性质和作用
3.2 质量管理的成熟程度
4 质量评价
4.1 质量损失函数
4.2 信噪比
4.3 效用函数及其应用
5 计算机辅助质量管理
5.1 IDEFO图读图基本知识
5.2 一个质量控制系统的功能模型
参考文献
第4章 设计质量控制
1 质量系统建模──质量功能展开与部署
1.1 概述
1.2 QFD方法简介
1.3 中国家用汽车QFD分析
2 全面质量开发、健壮性设计（鲁棒设计）
2.1 研究与开发的区别和联系
2.2 领先技术的开发过程
3 产品/工艺研究发展的“三阶段”
3.1 系统设计
3.2 参数设计
3.3 允差设计
4 试验设计
4.1 完全随机设计
4.2 拉丁方设计
4.3 正交设计
4.4 方差分析
4.5 正交试验的方差分析
5 优化设计
5.1 基本概念和术语
5.2 多元函数的极值理论在优化设计中的应用
5.3 约束条件的转化方法
5.4 多目标函数优化问题的处理方法
5.5 函数的凸性判别问题
5.6 遗传算法及其在质量工程中的应用
6 可靠性设计
6.1 可靠性评定的数量指标
6.2 几种常用的寿命分布及其特性
6.3 几种常见的可靠度计算方法
6.4 可靠度的分配
6.5 储备度的分配方法
7 有限元应用举例
7.1 有限元分析法
7.2 磁光调制器的热建模
8 计算机仿真与虚拟现实技术
8.1 计算机仿真
8.2 虚拟现实技术
9 人机工程设计
9.1 人眼的视觉特性
9.2 颜色视觉、色度
9.3 设计布置区划分
9.4 作业空间及作业环境的设计
10 设计评审
10.1 必要性
10.2 设计评审的内容
参考文献
第5章 质量规划与在线检测
1 计量标准的量值传递和溯源
1.1 长度单位米的定义
1.2 米定义的复现
1.3 其他基本单位的定义
1.4 辅助单位的定义
1.5 国际单位制的构成和国际比对
2 制造过程中质量信息的获取，数据传输与接口
2.1 质量信息的获取
2.2 数据传输
2.3 接口技术
3 质量信息的传输和存储
3.1 接口规范
3.2 数据库
4 检测工艺自动规划与编程
4.1 离线人工示教方法
4.2 检测工艺自动规划与编程
5 在线质量控制──对变量特征的控制
5.1 逐件测量情况
5.2 测量采样周期大于单件时间的情况
6 在线质量控制──对属性特征的控制
7 质量改善建议的评估
7.1 概述
7.2 生产过程改善方法
7.3 调节和修复过程的改善方法
参考文献
第6章 质量监控技术
1 概述
1.1 加工过程监控的内容
1.2 加工过程监控系统的特点
1.3 加工过程监控系统的一般结构
2 质量信息的处理
2.1 统计质量控制
2.2 质量信息处理的人工神经网络模型
2.3 质量信息的自适应除噪
2.4 图像特征识别
2.5 质量趋势预报
3 动态测试数据的处理
3.1 质量监控与动态测试
3.2 动态数据处理的过程
参考文献
第7章 质量分析和误差补偿
1 质量统计和质量分析
1.1 上级规定的考核指标
1.2 企业自行考核的质量指标
1.3 企业质量发展战略分析
2 制造系统中的误差源，加工中心的误差，环境误差
2.1 机床误差
2.2 工艺误差
2.3 测量不确定度
3 几何误差补偿
3.1 几何误差补偿技术的发展
3.2 在线补偿器件
3.3 误差补偿系统优化
3.4 实际系统举例
4 热误差补偿
4.1 设计改进
4.2 温度控制
4.3 热误差补偿
参考文献
第8章 质量工程成功实例
1 质量工程要从设计阶段开始
1.1 热粘接工艺参数设计
1.2 碟形刹车的健壮性设计
2 质量工程必须靠全体员工共同完成
2.1 选题
2.2 现场调查
2.3 因果分析
2.4 对策措施
2.5 效果检查
2.6 标准化
3 质量工程要推进先进的质量理念
3.1 “军转民”与“民转军”
3.2 归零质量管理体系
3.3 动态质量改进方法
3.4 “200%检验”与“0过1不过”
参考文献
附录A 人机工程设计图表
附录B 优化方法程序库
附录C F分布表
&+-