Packed towers in processing and environmental technology

目录
符号说明
第1章绪论
1.1气-液系统填料塔的基本操作特性
1.2理论塔效率
1.3能耗和理论级数
1.4由HTU-NTU模型确定床层高度
第2章填料类型
2.1散堆填料
2.2规整填料
2.3填料几何参数
3.2量值计算
3.1研究气－液体系的中试装置
第3章填料性能的实验测定
3.3实验体系
3.4实验结果
第4章逆流填料塔的流体力学
4.1流体力学模型
4.2流动阻力
4.3负荷条件
4.4液泛条件
4.5边界负荷之间的关联式
4.6填料塔的压降
4.7填料床层的持液量
4.8高负荷下的液体夹带
4.9填料床层的相转变
4.10载点和泛点之间的关系式
第5章逆流填料塔中的传质
5.1液相中的传质
5.2汽相中的传质
5.3汽－液相界面
5.4传质和流体力学之间的关系
5.5高液相负荷下的传质
5.6液相伴有化学反应的吸收器中的传质
第6章填料塔端效应
6.1现象描述
6.2端效应的关联
6.3实验结果
6.4塔的设计和放大
6.5放大实例
第7章填料塔入口的液体分布
7.1理论分析
7.2入口液体分布对填料塔效率的影响
7.3入口区域最大填料效率
7.4相比率对相对效率的影响
7.5填料高度对相对效率的影响
7.6相对效率的估算
第8章端效应和流体分布的放大
8.1放大模型
8.2工业规模装置和中试装置相同的进口效应和端效应
8.3工业规模装置和中试装置不同的进口效应和端效应
8.4确定液体分布点极限数量
8.5相分布不均匀的影响
8.6气体或汽体的分布
8.7在放大过程中传质系数的影响
第9章塔内流体再分布
9.1最优的流体再分布器数目的估计
9.2费用关系式
9.3例子
第10章分布器的设计
10.1基本设计方向和关系式
10.2液体分布器的种类
第11章填料的总评价
11.1结构材料
11.2投资
11.3热不稳定混合物分离的评价
11.4利用最小塔体积的评价
11.5塔内件设计的理论分析
11.6填料研制工作现状
11.7填料床单位体积的最佳表面积
11.8填料进一步发展的限制
第12章用填料改造老塔
12.1用填料改造塔的优点
13.5相通量
12.2用低压降填料改造的潜力
12.3填料用于水蒸汽蒸馏的优点
12.4限制填料床的压降来改进产品纯度
13.1概况
第13章填料在液-液体系中的应用
13.2实验
13.3分散相和连续相的流体力学
13.4分散相持液量
13.6分散相和连续相中的传质
13.7萃取效率、试验结果和模型的推导
第14章填料塔设计实例
14.1采用各种类型填料的废气吸收塔直径的确定
14.2异丁烷／正丁烷混合物精馏填料塔的设计
14.3中试装置中完成的工程放大测定
14.4工艺废气中脱除丙酮的吸收塔设计
14.5从工艺废液中脱除CO2的解吸塔设计
14.6理论持液量和实际持液量差别的确定
14.7用于补偿不良分布所需要额外增加的塔高度
14.8用填料塔改造原油蒸汽蒸馏板式塔
14.9使用再分布器降低塔高度
14.10在脂肪酸分馏中用规整填料的优点
14.11液-液萃取法回收生产废液中的丙酮
第15章填料技术的新趋势
15.1流态化填料床
15.2流态化填料床的流体动力学
15.3流态化填料床中的传质
参考文献
填料名称英汉对照
索引