Anodizing and Coloring of Aluminum and It’s Applications
副标题：无
作 者：(日)川合慧著;朱祖芳译
分类号：
ISBN：9787502437411
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简介
本书按阳极氧化工序，从前处理、阳极氧化、着色直至封孔，以深入浅出、具体翔实的内容，系统地介绍了铝阳极氧化的基本知识、操作经验和工业实践。尤其对各种二次电解着色的方法和新开发的三次电解着色技术给出了比较新的而且明确的理论分析及具体的操作说明。作者根据日本的研究及其自身工业实践的经验，对各种方法的优缺点做了明确的技术经济分析。对利用阳极氧化膜的金属电沉积获得各种功能膜，本书做了拓展性的介绍。 本书是在日本铝阳极氧化技术培训教材的基础上经补充增订而成的，因此是一本不可多得、实用的技术读物，十分适合我国铝合金阳极氧化的技术人员和操作工人阅读；同样，本书对从事阳极氧化领域及相关领域研究的研究者和广大科技人员也是一本很好的参考书。
目录
1 铝阳极氧化技术的新进展
1. 1概述
1.1.1 铝阳极氧化膜的孔型结构
1.1.2 电解着色时代的开始
1.1.3 功能性阳极氧化膜的导入
1.1.4 本书的宗旨
1.2适于阳极氧化的铝合金材料
1.2.1 基本的阳极氧化处理工艺
1.2.2 阳极氧化处理用的铝材特性
1.2.3影响阳极氧化处理的因素
1.3新近推出优化的前处理工艺
1.3.1 脱脂槽液的选择
1.3.2 均匀的碱浸蚀处理
1.3.3 碱渣的处理方法
1.3.4 碱回收工艺的普及
1.3.5 表面机械前处理的发展
1.4铝阳极氧化膜的特性
1.4.1多孔型阳极氧化膜的生长
1.4.2阳极氧化膜的化学与物理性质
1.4.3 阻挡层的调整和扩孔
1.4.4 双重阳极氧化膜的微观结构
1.5铝阳极氧化处理的操作原则
1.5.1 无空气搅拌
1.5.2 阴极氢气的排除
1.5.3 规范的阳极氧化处理工艺
1.5.4 高速阳极氧化处理
1.6铝阳极氧化膜的着色方法
1.6.1 阳极氧化膜浸渍着色
1.6.2 铝合金阳极氧化发色
1.6.3 有机酸阳极氧化发色
1.6.4 金属的二次电解着色
1.7铝阳极氧化膜电解着色的原理和背景
1.7.1 电解着色技术发展的过程
1.7.2 电解着色阳极氧化膜的微观结构
1.7.3 交流电解着色中金属离子与氢离子的放电
1.7.4 阻挡层与阳极氧化膜的剥离
1.7.5 直流电解着色的特点
1.7.6 电解着色处理的其他实用条件
1.7.7 电解着色处理的类型及着色原理
1.8铝阳极氧化处理中水洗的重要性
1.8.1 微孔中残留的硫酸与铝盐
1.8.2 氧化铝凝胶的形成
1.8.3 微孔内残留液体的电解中和处理
1.9铝阳极氧化膜的封孔处理
1.9.1 水合封孔处理
1.9.2 镍盐封孔处理
1.9.3 碱性溶液封孔处理
1.9.4 电泳涂装封孔处理
2 实用的电解着色处理
2. 1交流（AC）酸性Sn-Ni盐电解着色处理
2.1.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.1.2 电解着色槽液的配制
2.1.3 电解着色处理的方法
2.1.4 电解着色槽液的工艺控制与管理
3. 2交流（AC）弱酸性Ni盐电解着色处理
2.2.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.2.2电解着色槽液的构成说明
2.2.3电解着色处理的方法
2.2.4电解着色槽液的工艺管理
2.2.5 电解着色槽液的再生
2.3 交流（AC）弱酸性Fe盐电解着色处理
2.3.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.3.2电解着色槽液的构成说明
2.3.3电解着色处理的方法
2.3.4电解着色槽液的工艺管理
2.4 直流（DC）弱酸性Ni盐电解着色处理
2.4.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.4.2电解着色槽液的构成说明
2.4.3电解着色处理的方法
2.5其他金属盐电解着色处理
2.5.1 Cu电解着色处理
2.5.2 Ag电解着色处理
2.5.3 Se电解着色处理
2.6三次电解着色处理
2.6.1三次电解着色阳极氧化膜的结构
2.6.2DC磷酸阳极氧化膜
2.6.3AC硫酸阳极氧化膜
3 铝阳极氧化膜的功能性应用
3.1铝阳极氧化膜与金属沉积膜的复合膜
3.2铝阳极氧化膜的热吸收特性
3.2.1炊具用品的阳极氧化膜的黑色表面处理
3.2.2 电子部件的阳极氧化膜的黑色表面处理
3.3铝阳极氧化膜的太阳能选择性吸收特性
3.3.1 太阳能的分布
3.3.2 太阳能吸收膜的特性
3.3.3 金属沉积的铝阳极氧化膜的选择性吸收
3.3.4 太阳能热水器
3.4铝阳极氧化膜的磁化
3.4.1磁性金属沉积的铝阳极氧化膜的磁特性
3.4.2磁性阳极氧化膜的磁记录原理
3.4.3磁性阳极氧化膜的水平磁记录
3.4.4磁性阳极氧化膜的垂直磁记录
3.5铝阳极氧化膜的润滑性能
3.5.1 固体润滑剂的种类和特性
3.5.2 Sn沉积的阳极氧化膜的润滑性能
3.6其他金属析出的铝阳极氧化膜的性能
3.6.1 Ag析出的阳极氧化膜的电学性能
3.6.2 Fe析出的阳极氧化膜的机械性能
3.6.3 Zn析出的阳极氧化膜的机械性能
3.7化学镀Ni-P的铝阳极氧化膜的性能
3.7.1锌酸盐前处理工艺
3.7.2利用金属析出的阳极氧化膜的前处理工艺
附录1电解着色槽液中金属的化学定量分析
1.1 Sn-Ni盐电解着色槽液中的Sn的定量分析
1.2 Ni盐电解着色槽液中的Ni的定量分析
1.3 Fe盐电解着色槽液中Fe的定量分析
1.4 电解着色槽液的电导度
附录2电解着色阳极氧化膜的性能试验方法
2.1 耐碱腐蚀性（JIS H 8681）
2.2 CASS试验耐腐蚀性（JIS H 8681）
2.3 磷酸-铬酸溶液浸渍试验(JIS H 8683)
2.4 阳光碳弧灯耐候试验(JIS H 8685)
2.5 室外大气暴露试验(JIS H 0521)
2.6 Lab系测色试验(JIS Z 8701)
1. 1概述
1.1.1 铝阳极氧化膜的孔型结构
1.1.2 电解着色时代的开始
1.1.3 功能性阳极氧化膜的导入
1.1.4 本书的宗旨
1.2适于阳极氧化的铝合金材料
1.2.1 基本的阳极氧化处理工艺
1.2.2 阳极氧化处理用的铝材特性
1.2.3影响阳极氧化处理的因素
1.3新近推出优化的前处理工艺
1.3.1 脱脂槽液的选择
1.3.2 均匀的碱浸蚀处理
1.3.3 碱渣的处理方法
1.3.4 碱回收工艺的普及
1.3.5 表面机械前处理的发展
1.4铝阳极氧化膜的特性
1.4.1多孔型阳极氧化膜的生长
1.4.2阳极氧化膜的化学与物理性质
1.4.3 阻挡层的调整和扩孔
1.4.4 双重阳极氧化膜的微观结构
1.5铝阳极氧化处理的操作原则
1.5.1 无空气搅拌
1.5.2 阴极氢气的排除
1.5.3 规范的阳极氧化处理工艺
1.5.4 高速阳极氧化处理
1.6铝阳极氧化膜的着色方法
1.6.1 阳极氧化膜浸渍着色
1.6.2 铝合金阳极氧化发色
1.6.3 有机酸阳极氧化发色
1.6.4 金属的二次电解着色
1.7铝阳极氧化膜电解着色的原理和背景
1.7.1 电解着色技术发展的过程
1.7.2 电解着色阳极氧化膜的微观结构
1.7.3 交流电解着色中金属离子与氢离子的放电
1.7.4 阻挡层与阳极氧化膜的剥离
1.7.5 直流电解着色的特点
1.7.6 电解着色处理的其他实用条件
1.7.7 电解着色处理的类型及着色原理
1.8铝阳极氧化处理中水洗的重要性
1.8.1 微孔中残留的硫酸与铝盐
1.8.2 氧化铝凝胶的形成
1.8.3 微孔内残留液体的电解中和处理
1.9铝阳极氧化膜的封孔处理
1.9.1 水合封孔处理
1.9.2 镍盐封孔处理
1.9.3 碱性溶液封孔处理
1.9.4 电泳涂装封孔处理
2 实用的电解着色处理
2. 1交流（AC）酸性Sn-Ni盐电解着色处理
2.1.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.1.2 电解着色槽液的配制
2.1.3 电解着色处理的方法
2.1.4 电解着色槽液的工艺控制与管理
3. 2交流（AC）弱酸性Ni盐电解着色处理
2.2.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.2.2电解着色槽液的构成说明
2.2.3电解着色处理的方法
2.2.4电解着色槽液的工艺管理
2.2.5 电解着色槽液的再生
2.3 交流（AC）弱酸性Fe盐电解着色处理
2.3.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.3.2电解着色槽液的构成说明
2.3.3电解着色处理的方法
2.3.4电解着色槽液的工艺管理
2.4 直流（DC）弱酸性Ni盐电解着色处理
2.4.1电解着色槽液的成分和电解条件
2.4.2电解着色槽液的构成说明
2.4.3电解着色处理的方法
2.5其他金属盐电解着色处理
2.5.1 Cu电解着色处理
2.5.2 Ag电解着色处理
2.5.3 Se电解着色处理
2.6三次电解着色处理
2.6.1三次电解着色阳极氧化膜的结构
2.6.2DC磷酸阳极氧化膜
2.6.3AC硫酸阳极氧化膜
3 铝阳极氧化膜的功能性应用
3.1铝阳极氧化膜与金属沉积膜的复合膜
3.2铝阳极氧化膜的热吸收特性
3.2.1炊具用品的阳极氧化膜的黑色表面处理
3.2.2 电子部件的阳极氧化膜的黑色表面处理
3.3铝阳极氧化膜的太阳能选择性吸收特性
3.3.1 太阳能的分布
3.3.2 太阳能吸收膜的特性
3.3.3 金属沉积的铝阳极氧化膜的选择性吸收
3.3.4 太阳能热水器
3.4铝阳极氧化膜的磁化
3.4.1磁性金属沉积的铝阳极氧化膜的磁特性
3.4.2磁性阳极氧化膜的磁记录原理
3.4.3磁性阳极氧化膜的水平磁记录
3.4.4磁性阳极氧化膜的垂直磁记录
3.5铝阳极氧化膜的润滑性能
3.5.1 固体润滑剂的种类和特性
3.5.2 Sn沉积的阳极氧化膜的润滑性能
3.6其他金属析出的铝阳极氧化膜的性能
3.6.1 Ag析出的阳极氧化膜的电学性能
3.6.2 Fe析出的阳极氧化膜的机械性能
3.6.3 Zn析出的阳极氧化膜的机械性能
3.7化学镀Ni-P的铝阳极氧化膜的性能
3.7.1锌酸盐前处理工艺
3.7.2利用金属析出的阳极氧化膜的前处理工艺
附录1电解着色槽液中金属的化学定量分析
1.1 Sn-Ni盐电解着色槽液中的Sn的定量分析
1.2 Ni盐电解着色槽液中的Ni的定量分析
1.3 Fe盐电解着色槽液中Fe的定量分析
1.4 电解着色槽液的电导度
附录2电解着色阳极氧化膜的性能试验方法
2.1 耐碱腐蚀性（JIS H 8681）
2.2 CASS试验耐腐蚀性（JIS H 8681）
2.3 磷酸-铬酸溶液浸渍试验(JIS H 8683)
2.4 阳光碳弧灯耐候试验(JIS H 8685)
2.5 室外大气暴露试验(JIS H 0521)
2.6 Lab系测色试验(JIS Z 8701)
Anodizing and Coloring of Aluminum and It’s Applications
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