英文共同题名：Modern handbook of mechanical design

《现代机械设计手册(第2卷)第6篇 轴和联轴器》

第1章轴
1.1轴的分类、材料和设计方法6-3
1.1.1轴的分类6-3
1.1.2轴的常用材料6-3
1.1.3轴的设计方法概述6-5
1.2轴的结构设计6-5
1.2.1零件在轴上的定位与固定6-6
1.2.2轴的结构与工艺性6-8
1.2.3轴伸的结构尺寸6-8
1.2.4提高轴疲劳强度的结构措施6-13
1.2.5轴的结构示例6-14
1.3轴的强度校核计算6-15
1.3.1仅受扭转的强度校核计算6-15
1.3.2受弯扭联合作用的强度校核计算6-16
1.3.3考虑应力集中的强度校核计算6-17
1.4轴的刚度校核计算6-21
1.4.1轴的扭转刚度校核计算6-21
1.4.2轴的弯曲刚度校核计算6-21
1.5轴的临界转速校核计算6-22
.1.5.1不带圆盘均质轴的临界转速6-23
1.5.2带圆盘的轴的临界转速6-23
1.6设计计算举例及轴的工作图6-24
1.7轴的可靠度计算6-27
1.7.1轴可靠度计算的基本方法6-27
1.7.2轴可靠度计算举例6-28
1.8轴的计算机辅助设计与分析6-28
1.8.1轴的计算机辅助设计6-28
1.8.2轴的强度校核的有限元计算6-30
1.8.3轴的刚度校核的有限元计算6-33
1.8.4轴临界转速的有限元计算6-34
第2章软轴
2.1软轴的结构组成和规格6-35
2.1.1软轴6-35
2.1.2软管6-37
2.1.3软轴接头6-37
2.1.4软管接头6-38
2.2常用软轴的典型结构6-38
2.3防逆转装置6-39
2.4软轴的选择与使用6-40
2.4.1软轴的选择6-40
2.4.2软轴使用时注意事项6-41
第3章联轴器
3.1联轴器的分类、特点及应用6-42
3.2联轴器的选用(jb/t 7511—1994)6-42
3.2.1联轴器的转矩6-42
3.2.2挠性或弹性联轴器计算6-44
3.2.3选用联轴器有关的系数6-45
3.2.4联轴器选用示例6-47
3.3联轴器的性能、参数及尺寸6-48
3.3.1联轴器轴孔和连接型式及尺寸(gb/t 3852—2008)6-49
3.3.2凸缘联轴器(gb/t 5843—2003)6-54
3.3.3弹性柱销联轴器(gb/t 5014—2003)6-57
3.3.4弹性套柱销联轴器(gb/t 4323—2002)6-64
3.3.5弹性柱销齿式联轴器(gb/t 5015—2003)6-68
3.3.6弹性块联轴器 (jb/t 9148—1999)6-85
3.3.7弹性环联轴器 (gb/t 2496-2008)6-89
3.3.8梅花形弹性联轴器 (gb/t 5272—2002)6-92
3.3.9膜片联轴器 (jb/t 9147—1999)6-100
3.3.10蛇形弹簧联轴器 (jb/t 8869—2000)6-110
3.3.11弹性阻尼簧片联轴器 (gb/t 12922—2008)6-127
3.3.12鼓形齿式联轴器 (jb/t 8854.1～3—2001)6-141
3.3.13滚子链联轴器 (gb/t 6069—2002)6-157
3.3.14十字轴式万向联轴器6-159
3.3.15钢球式节能安全联轴器 (jb/t 5987—1992)6-181
3.3.16蛇形弹簧安全联轴器 (jb/t 7682—1995)6-190
3.3.17联轴器标准一览表6-193
参考文献6-196
第7篇 滚动轴承
第1章滚动轴承的分类、结构型式及代号
1.1滚动轴承的分类7-3
1.2滚动轴承其他分类7-5
1.3带座外球面球轴承分类7-5
1.4滚动轴承的代号7-6
1.4.1基本代号7-7
1.4.2常用滚动轴承的基本结构型式和代号构成7-8
1.4.3滚针轴承的基本结构型式和代号构成7-15
1.4.4前置代号7-18
1.4.5后置代号7-18
1.4.6代号编制规则7-23
1.4.7带附件轴承代号7-24
1.4.8非标准轴承代号7-24
1.4.9代号示例7-24
1.5带座外球面球轴承代号7-25
1.5.1带座轴承代号的构成及排列7-25
1.5.2带座轴承基本结构及代号构成7-25
1.5.3带附件的带座轴承代号7-28
1.6专用轴承的分类和代号7-28
第2章滚动轴承的特点与选用
2.1滚动轴承结构类型的特点及适用范围7-30
2.2滚动轴承的选用7-32
2.2.1轴承的类型选用7-32
2.2.2滚动轴承的尺寸选择7-34
2.2.3滚动轴承的游隙选择7-38
2.2.4滚动轴承公差等级的选用7-44
2.2.5滚动轴承公差7-45
2.2.5.1向心轴承公差(圆锥滚子轴承除外)7-45
2.2.5.2圆锥滚子轴承公差7-51
2.2.5.3向心轴承外圈凸缘公差7-56
2.2.5.4圆锥孔公差7-57
2.2.5.5推力轴承公差7-58
第3章滚动轴承的计算
3.1滚动轴承寿命计算7-62
3.1.1基本概念和术语7-62
3.1.2符号7-62
3.1.3基本额定寿命的计算7-63
3.1.4修正额定寿命的计算7-63
3.1.5系统方法的寿命修正系数aiso7-63
3.1.6疲劳载荷极限cu7-64
3.1.7寿命修正系数aiso的简化方法7-65
3.1.8污染系数ec7-66
3.1.9黏度比κ的计算7-72
3.2基本额定动载荷的计算7-73
3.2.1轴承的基本额定动载荷c7-73
3.2.2双列或多列推力轴承轴向基本额定动载荷ca7-75
3.3基本额定静载荷的计算7-75
3.4当量载荷的计算7-76
3.5轴承组的基本额定载荷和当量载荷7-79
3.6变化工作条件下的平均载荷7-79
3.7变化工作条件下的寿命计算7-80
3.8轴承极限转速的确定方法7-80
3.9额定热转速7-81
3.9.1定义及符号7-82
3.9.2额定热转速的计算7-82
3.10滚动轴承的摩擦计算7-85
3.10.1轴承的摩擦力矩7-85
3.10.2轴承的摩擦因数7-86
3.11圆柱滚子轴承的轴向承载能力7-86
3.12轴承需要的最小轴向载荷的计算7-86
第4章滚动轴承的应用设计
4.1滚动轴承的配合7-88
4.1.1滚动轴承配合的特点7-88
4.1.2轴承(0、6级)与轴和外壳配合的常用公差带7-88
4.1.3轴承配合的选择7-88
4.1.4轴承与轴和外壳孔的配合公差带选择7-89
4.1.5配合表面的形位公差与表面粗糙度7-91
4.1.6轴承与空心轴、铸铁和轻金属轴承座配合的选择7-92
4.1.7轴承与实心轴配合过盈量的估算7-92
4.2滚动轴承的轴向紧固7-93
4.2.1轴向定位7-93
4.2.2轴向固定7-94
4.2.3轴向紧固装置7-94
4.3滚动轴承的预紧7-95
4.3.1预紧方式7-95
4.3.2定位预紧7-95
4.3.3定压预紧7-95
4.3.4卸紧载荷7-95
4.3.5最小轴向预紧载荷7-95
4.3.6径向预紧7-95
4.4滚动轴承的密封7-97
4.4.1选择轴承密封形式应考虑的因素7-97
4.4.2轴承的主要密封形式7-97
4.4.3轴承的自身密封7-97
4.4.4轴承的支承密封7-97
4.5滚动轴承的安装与拆卸7-100
4.5.1圆柱孔轴承的安装7-100
4.5.2圆锥孔轴承的安装7-100
4.5.3角接触轴承的安装7-100
4.5.4推力轴承的安装7-100
4.5.5滚动轴承的拆卸7-100
4.6游隙的调整方法7-101
4.7轴承的组合设计7-102
4.7.1轴承的配置7-102
4.7.2常见的支承结构示意图7-104
4.7.3滚动轴承组合设计的典型结构7-106
第5章常用滚动轴承的基本尺寸及性能参数
5.1深沟球轴承7-108
5.2调心球轴承7-127
5.3角接触球轴承7-139
5.4圆柱滚子轴承7-153
5.5调心滚子轴承7-178
5.6滚针轴承7-201
5.7圆锥滚子轴承7-216
5.8推力球轴承7-236
5.9推力角接触球轴承7-249
5.10推力调心滚子轴承7-251
5.11推力圆柱滚子轴承7-254
5.12推力圆锥滚子轴承7-254
5.13推力滚针轴承7-255
5.14带座外球面球轴承7-256
5.15组合轴承7-285
5.16锥形衬套7-294
5.17轴承座7-310
5.17.1二螺柱立式轴承座7-310
5.17.2四螺柱立式轴承座7-314
5.18止推环7-315
附录
附录一滚动轴承现行标准目录7-317
附录二轴承工业现行国际标准目录7-322
附录三滚动轴承新旧标准代号对照7-325
附录四国外著名轴承公司通用轴承代号7-332
附录五国内外轴承公差等级对照7-337
附录六国内外轴承游隙对照7-337
参考文献7-339
第8篇 滑动轴承
第1章滑动轴承分类、特点与应用及选择
1.1各类滑动轴承的特点与应用8-3
1.2滑动轴承类型的选择8-4
1.2.1滑动轴承性能比较8-4
1.2.2选择轴承类型的特性曲线8-6
1.3滑动轴承设计资料8-7
第2章滑动轴承材料
2.1对轴承材料的性能要求8-9
2.2滑动轴承材料及其性能8-9
第3章不完全流体润滑轴承
3.1径向滑动轴承的选用与验算8-18
3.2推力滑动轴承的选用与验算8-18
3.3滑动轴承的常见型式8-19
3.3.1整体滑动轴承8-19
3.3.2对开式滑动轴承8-20
3.3.3法兰滑动轴承8-23
3.4轴套与轴瓦8-25
3.4.1轴套8-25
3.4.2轴套的固定(jb/zq 4616—2006)8-30
3.4.3轴瓦8-31
3.5滑动轴承的结构要素8-36
3.5.1润滑槽8-36
3.5.2轴承合金浇铸槽8-36
3.6滑动轴承间隙与配合的选择8-37
3.7滑动轴承润滑8-40
3.8滑动轴承座技术条件(jb/t 2564—2007)8-42
3.9关节轴承8-43
3.9.1关节轴承的分类、结构型式与代号8-43
3.9.1.1关节轴承分类8-43
3.9.1.2关节轴承代号方法8-43
3.9.1.3关节轴承主要类型的结构特点8-45
3.9.2关节轴承寿命及载荷的计算8-50
3.9.2.1定义8-50
3.9.2.2符号8-50
3.9.2.3额定载荷8-51
3.9.2.4关节轴承寿命8-52
3.9.2.5关节轴承的摩擦因数8-53
3.9.3关节轴承的应用设计8-54
3.9.3.1关节轴承的配合8-54
3.9.3.2关节轴承的游隙8-56
3.9.3.3关节轴承的公差8-58
3.9.4关节轴承的基本尺寸和性能参数8-61
3.9.4.1向心关节轴承 (gb/t 9163—2001)8-61
3.9.4.2角接触关节轴承 (gb/t 9164—2001)8-67
3.9.4.3推力关节轴承 (gb/t 9162—2001)8-70
3.9.4.4杆端关节轴承 (gb/t 9161—2001)8-72
3.9.4.5自润滑球头螺栓杆端关节轴承 (jb/t 5306—2007)8-75
3.9.4.6关节轴承安装尺寸8-77
3.10自润滑轴承8-82
3.10.1自润滑镶嵌轴承8-82
3.10.2粉末冶金轴承(含油轴承)(gb/t 2688—1981、gb/t 18323—2001)8-86
3.10.3自润滑复合材料卷制轴套8-91
3.11双金属减摩卷制轴套8-97
3.12塑料轴承8-99
3.13水润滑热固性塑料轴承 (jb/t 5985—1992)8-100
3.14橡胶轴承8-103
第4章液体动压润滑轴承
4.1液体动力润滑轴承分类8-106
4.2基本原理8-107
4.2.1基本方程8-107
4.2.2静特性计算8-108
4.2.3动特性计算8-109
4.2.4稳定性计算8-110
4.3典型轴承的性能曲线及计算示例8-110
4.4轴承材料8-131
4.5轴承主要参数的选择8-133
4.6液体动压推力轴承8-135
4.6.1参数选择8-135
4.6.2斜-平面推力轴承8-135
4.6.3可倾瓦推力轴承8-136
4.7计算程序简介8-140
第5章液体静压轴承
5.1概述8-142
5.2液体静压轴承的分类8-143
5.3液体静压轴承的原理8-143
5.4液体静压轴承的结构设计8-145
5.4.1径向液体静压轴承结构、特点与应用8-145
5.4.2径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-147
5.4.3径向液体静压轴承的系列结构尺寸8-148
5.4.4推力液体静压轴承结构、特点与应用8-152
5.4.5推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-154
5.4.6推力液体静压轴承的系列结构尺寸8-154
5.4.7液体静压轴承材料8-155
5.4.8节流器的结构、特点与应用8-156
5.4.9节流器的结构尺寸及主要技术数据8-158
5.5液体静压轴承计算的基本公式8-158
5.5.1油垫流量系数cd、有效承载面积系数ae、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω8-160
5.5.2刚度系数g08-161
5.5.3承载系数fn或偏心率ε8-163
5.5.4功率消耗计算8-164
5.6供油系统设计及元件与润滑油的选择8-164
5.6.1供油方式、特点与应用8-164
5.6.2供油系统、特点与应用8-165
5.6.3元件的选择8-165
5.6.4润滑油的选择8-165
5.7液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例8-166
5.7.1液体静压轴承系统设计计算的一般步骤8-166
5.7.2毛细管节流径向液体静压轴承设计举例8-166
5.7.3毛细管节流推力液体静压轴承设计举例8-169
5.7.4小孔节流径向液体静压轴承设计举例8-171
5.7.5薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例8-174
5.8静压轴承的故障及消除的方法8-177
第6章气体润滑轴承
6.1特点、分类与应用8-178
6.2气体动压轴承8-182
6.2.1气体动压径向轴承8-182
6.2.2气体动压推力轴承8-183
6.2.3气体动压组合型轴承8-184
6.3气体静压轴承8-186
6.3.1气体静压径向轴承8-187
6.3.2气体静压推力轴承8-189
6.3.3气体静压球面轴承8-190
6.3.4气源8-191
第7章箔片气体轴承
7.1结构几何关系及其工作原理8-195
7.2薄片变形分析8-196
7.3边界条件及数值解法8-197
第8章流体动静压润滑轴承
8.1工作原理及特性8-200
8.2动静压轴承的结构型式8-200
8.3动静压轴承设计的基本理论与数值方法8-202
8.3.1基本公式8-202
8.3.2雷诺方程8-202
8.3.3紊流模型8-203
8.3.4能量方程8-204
8.3.5边界条件处理8-204
8.3.6环面节流器边界条件8-204
8.3.7能量方程油腔边缘边界条件8-205
8.3.8其他边界条件8-205
8.4动静压轴承性能计算8-205
8.4.1静特性计算8-205
8.4.2动特性计算8-207
8.4.3动静压轴承性能计算程序8-207
8.4.4程序框图8-207
8.5动静压轴承设计实例8-207
8.6动静压轴承主要参数选择与确定8-210
8.6.1结构参数中的主要参数选择8-210
8.6.2运行参数中的主要参数选择8-210
第9章电 磁 轴 承
9.1静电轴承8-214
9.1.1静电轴承的基本原理8-214
9.1.2静电轴承的分类8-214
9.1.3静电轴承的常用材料与结构参数8-214
9.1.4静电轴承的设计与计算8-215
9.1.5应用举例——静电轴承陀螺仪8-215
9.2磁力轴承8-216
9.2.1磁力轴承的分类与应用8-217
9.2.2磁力轴承的性能计算8-220
9.2.3磁力轴承的材料8-222
参考文献8-223
第9篇 机架、箱体及导轨
第1章机架结构设计基础
1.1机架设计的一般要求9-3
1.1.1定义及分类9-3
1.1.2机架设计的一般要求和步骤9-3
1.1.2.1机架设计的准则和要求9-3
1.1.2.2机架设计的步骤9-4
1.2机架的常用材料及热处理9-4
1.2.1机架常用材料9-4
1.2.2机架的热处理9-6
1.3机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔9-8
1.3.1机架的截面形状9-8
1.3.2肋的布置9-10
1.3.3机架壁板上的孔9-16
1.4铸造金属机架的结构设计9-20
1.4.1铸造机架的壁厚及肋9-20
1.4.1.1最小壁厚9-20
1.4.1.2凸台及加强肋的尺寸9-21
1.4.1.3铸件壁的连接形式及尺寸9-21
1.4.2机架的连接结构设计9-21
1.4.3铸造机架结构设计的工艺性9-23
1.4.3.1铸件一般工艺性注意事项9-23
1.4.3.2铸造机架结构设计应注意的问题9-24
1.4.4铸造机架结构设计示例9-26
1.4.4.1机床大件结构设计9-26
1.4.4.2精密仪器机架结构设计9-31
1.5焊接机架9-31
1.5.1焊接机架的结构及其工艺性9-31
1.5.1.1典型机床的焊接床身结构及特点9-32
1.5.1.2焊接横梁结构9-33
1.5.1.3焊接机架的结构工艺性9-33
1.5.2机床焊接机架的壁厚及布肋9-36
1.5.2.1焊接机架壁厚的确定9-36
1.5.2.2焊接机架的布肋9-36
1.5.3改善机床结构阻尼比的措施9-38
1.5.4焊接机架结构示例9-39
1.5.4.1大型加工中心机床9-39
1.5.4.2刨、镗、铣床立柱结构9-40
1.5.4.3压力机焊接机架结构9-41
1.6非金属机架设计9-44
1.6.1钢筋混凝土机架9-44
1.6.2预应力钢筋混凝土机架9-45
1.6.3塑料壳体设计9-47
1.6.3.1塑料特性及选择9-47
1.6.3.2塑料壳体的结构设计9-48
1.6.3.3塑料制品的尺寸公差9-51
第2章机架的设计与计算
2.1框架式及梁柱式机架的设计与常规计算9-54
2.1.1轧钢机机架的结构设计与常规计算9-54
2.1.1.1轧钢机机架的结构设计9-54
2.1.1.2轧钢机机架强度和刚度计算9-57
2.1.2液压机机架的结构与设计计算9-70
2.1.2.1液压机机架的结构设计9-70
2.1.2.2液压机机架的计算9-70
2.1.3曲柄压力机机架的设计与常规计算9-75
2.1.3.1曲柄压力机闭式机架的常规计算9-75
2.1.3.2开式曲柄压力机机身的设计与计算9-78
2.1.4机床大件的设计与计算9-81
2.1.4.1机床大件刚度设计指标9-81
2.1.4.2普通车床床身的受力分析9-84
2.1.4.3卧式镗床立柱及床身受力分析9-84
2.1.4.4龙门式机床受力和变形分析9-88
2.1.4.5立式钻床、卧式铣床床身(立柱)受力及变形分析9-90
2.1.4.6机床热变形的形成及热变形计算9-91
2.1.4.7带有肋板框架的刚度计算9-94
2.1.5十字肋的刚度计算9-96
2.2稳定性计算9-96
2.2.1不作稳定性计算的条件9-96
2.2.2轴心受压构件的稳定性验算公式9-96
2.2.3结构件长细比的计算9-97
2.2.4结构件的计算长度9-98
2.2.4.1等截面柱9-98
2.2.4.2变截面受压构件9-98
2.2.4.3桁架构件的计算长度9-100
2.2.4.4特殊情况9-101
2.2.5偏心受压构件9-102
2.2.6板的局部稳定性计算9-102
2.2.7圆柱壳的局部稳定性计算9-105
2.2.8梁的局部稳定性9-105
第3章齿轮传动箱体的设计与计算
3.1箱体结构设计概述9-108
3.1.1齿轮箱体结构的确定9-108
3.1.2齿轮箱体焊接结构9-109
3.1.3压力铸造传动箱体的结构设计9-112
3.1.3.1肋的设计9-112
3.1.3.2箱体上的通孔及紧固孔的设计9-115
3.2按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座9-116
3.2.1剖分式齿轮减速器箱座的设计计算方法及步骤9-117
3.2.2齿轮箱体计算实例9-119
3.3机床主轴箱的刚度计算9-123
3.3.1箱体的刚度计算9-123
3.3.2车床主轴箱刚度计算示例9-123
3.4变速箱体上轴孔坐标计算9-126
3.5变速箱体的技术要求9-128
3.5.1各加工面的形状精度及表面结构中的粗糙度9-128
3.5.2各加工面的相互位置精度9-128
3.5.3有关铸造、焊接、热处理的要求9-128
3.5.4变速箱体零件工作图实例9-129
第4章机架与箱体的现代设计方法
4.1机架的有限元分析9-131
4.1.1轧钢机机架的有限元分析9-131
4.1.2液压机横梁的有限元分析示例9-132
4.1.3开式机架的有限元分析9-133
4.1.4整体闭式机架有限元分析9-134
4.2机架与箱体的优化设计9-137
4.2.1优化设计数学模型的建立9-137
4.2.2热压机机架结构的优化设计9-139
4.2.3基于ansys的优化设计9-141
4.2.3.1ansys优化设计的基本过程9-141
4.2.3.2基于ansys的减速器箱体的优化设计示例9-142
4.2.4机架的模糊优化方法9-144
4.2.4.1模糊有限元分析方法9-144
4.2.4.2三轴仿真转台框架结构的模糊有限元优化9-145
第5章导轨
5.1概述9-148
5.1.1导轨的类型及其特点9-148
5.1.2导轨的设计要求9-148
5.1.3导轨的设计程序及内容9-148
5.1.4精密导轨的设计原则9-149
5.2普通滑动导轨的结构设计9-149
5.2.1整体式滑动导轨9-149
5.2.1.1滑动导轨的截面形状9-149
5.2.1.2滑动导轨尺寸9-151
5.2.1.3导轨间隙调整装置9-153
5.2.1.4滑动导轨的卸荷装置9-157
5.2.1.5滑动导轨压强的计算9-159
5.2.1.6导轨材料与热处理9-161
5.2.1.7导轨的技术要求9-162
5.2.2塑料(贴塑式)导轨9-164
5.2.2.1塑料导轨的特点9-164
5.2.2.2塑料导轨的材料9-164
5.2.2.3填充氟塑软带导轨典型制造工艺9-166
5.2.2.4软带导轨技术条件(jb/t 7899—1999)9-166
5.2.2.5环氧涂层材料技术通则(jb/t 3578—2007)9-167
5.2.2.6环氧涂层导轨通用技术条件(jb/t 3579—2007)9-168
5.2.2.7通用塑料导轨材料的粘接9-169
5.2.2.8耐磨涂层的配方9-169
5.3流体静压导轨9-169
5.3.1液体静压导轨9-169
5.3.1.1液体静压导轨的类型和特点9-169
5.3.1.2液体静压导轨的基本结构形式9-170
5.3.1.3静压导轨的油腔结构9-171
5.3.1.4导轨的技术要求和材料9-172
5.3.1.5液体静压导轨的节流器、润滑油及供油装置9-173
5.3.1.6静压导轨的加工和调整9-173
5.3.1.7液体静压导轨的计算9-174
5.3.1.8毛细管节流开式静压导轨的计算9-178
5.3.2气体静压导轨9-180
5.3.2.1气体静压导轨的类型与特点9-180
5.3.2.2气体静压导轨的结构设计9-181
5.3.2.3气体静压导轨的设计计算9-182
5.4滚动导轨9-183
5.4.1滚动导轨的类型、特点及应用9-183
5.4.2滚动导轨的计算、结构与尺寸系列9-183
5.4.2.1滚动直线导轨的计算9-183
5.4.2.2滚动直线导轨副9-188
5.4.2.3滚柱交叉导轨副9-201
5.4.2.4滚柱(滚针)导轨块9-203
5.4.2.5滚动直线导轨套副9-207
5.4.2.6滚动花键导轨副9-214
5.4.2.7滚动轴承导轨9-219
5.5导轨设计实例9-221
5.5.1压力机导轨的形式和特点9-221
5.5.2导轨的尺寸和验算9-222
5.5.2.1导轨长度9-222
5.5.2.2导轨工作面宽度及其验算9-222
5.5.3导轨材料的选择9-222
5.5.4导轨间隙的调整9-223
5.6导轨的防护9-223
5.6.1导轨防护装置的类型及特点9-223
5.6.2导轨刮屑板9-223
5.6.3刚性伸缩式导轨防护置9-223
5.6.4柔性伸缩式导轨防护罩9-224
参考文献9-225
第10篇 弹簧
第1章弹簧的基本性能、类型及应用
1.1弹簧的基本性能10-3
1.2弹簧的类型10-3
1.3弹簧的应用和标准化10-10
1.3.1弹簧的应用10-10
1.3.2弹簧的标准化10-10
第2章圆柱螺旋弹簧
2.1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用10-15
2.2弹簧的材料及许用应力10-17
2.3圆柱螺旋压缩弹簧10-21
2.3.1圆柱螺旋压缩弹簧基本计算公式10-21
2.3.2圆柱螺旋弹簧参数选择10-22
2.3.3圆柱螺旋压缩弹簧计算表10-23
2.3.4压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式10-31
2.3.5螺旋弹簧的疲劳强度、稳定性及共振10-32
2.3.6圆柱螺旋压缩弹簧设计计算示例10-33
2.3.7圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构10-36
2.3.8组合弹簧的设计计算10-36
2.3.9圆柱螺旋压缩弹簧的应用示例10-38
2.4圆柱螺旋拉伸弹簧10-39
2.4.1圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算10-39
2.4.2圆柱螺旋拉伸弹簧的设计示例10-41
2.4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的端部结构10-43
2.4.4圆柱螺旋拉伸弹簧的尺寸和参数10-45
2.4.5圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构10-47
2.5圆柱螺旋扭转弹簧10-48
2.5.1圆柱螺旋扭转弹簧的基本几何参数和特性10-48
2.5.2圆柱螺旋扭转弹簧的结构型式10-48
2.5.3圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算10-48
2.5.4圆柱螺旋扭转弹簧的计算示例10-49
2.5.5圆柱螺旋扭转弹簧的结构及安装示例10-50
2.6圆柱螺旋弹簧的技术要求10-51
2.6.1弹簧特性和尺寸的极限偏差10-51
2.6.2其他技术要求10-54
2.7矩形截面螺旋压缩弹簧10-54
第3章非线性特性线螺旋弹簧
3.1截锥螺旋压缩弹簧10-58
3.1.1截锥螺旋压缩弹簧的结构特性及分类10-58
3.1.2截锥螺旋压缩弹簧的计算10-58
3.1.3截锥螺旋弹簧的计算示例10-60
3.1.4截锥螺旋压缩弹簧的应用示例10-61
3.2蜗卷螺旋弹簧10-61
3.2.1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线10-61
3.2.2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力10-62
3.2.3蜗卷螺旋弹簧的计算10-62
3.2.4蜗卷螺旋弹簧的计算示例10-63
第4章多股螺旋弹簧
4.1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途10-67
4.2多股螺旋弹簧的材料及许用应力10-68
4.3多股螺旋弹簧的参数选择10-68
4.4多股螺旋弹簧的设计计算10-69
4.5多股螺旋弹簧的几何尺寸计算10-70
第5章碟 形 弹 簧
5.1碟形弹簧的类型、结构及特点10-72
5.2碟形弹簧的计算10-75
5.2.1单片碟形弹簧的特性曲线10-75
5.2.2单片碟形弹簧的计算公式10-75
5.2.3组合碟形弹簧的计算公式10-76
5.3碟形弹簧的应力计算10-77
5.4其他类型碟形弹簧10-80
5.5碟形弹簧应用示例10-82
5.6膜片碟簧10-82
第6章环 形 弹 簧
6.1环形弹簧的结构和特性10-85
6.2环形弹簧的材料及许用应力10-86
6.3环形弹簧的设计计算10-86
6.4环形弹簧应用示例10-89
第7章片弹簧及线弹簧
7.1片弹簧10-90
7.1.1片弹簧的结构及用途10-90
7.1.2片弹簧的材料及其许用应力10-90
7.1.3片弹簧的设计计算10-91
7.1.4片弹簧的技术要求10-93
7.1.5片弹簧的应用示例10-93
7.2线弹簧10-94
7.3设计计算示例10-95
第8章板弹簧
8.1板弹簧的类型和用途10-97
8.2板弹簧的结构10-98
8.2.1弹簧钢板的截面形状10-98
8.2.2主板的端部结构10-98
8.2.3副板的端部结构10-99
8.2.4板弹簧的固定结构10-99
8.3板弹簧的材料及许用应力10-101
8.4板弹簧设计与计算10-102
8.4.1单板弹簧的计算10-102
8.4.2多板弹簧的计算10-102
8.4.3变刚度和变截面板弹簧的计算10-105
8.5板弹簧的技术要求10-106
8.6疲劳试验10-106
8.7板弹簧的计算及应用示例10-107
第9章发 条 弹 簧
9.1发条弹簧的类型、结构及应用10-114
9.2螺旋形发条弹簧10-115
9.2.1发条弹簧的工作特性10-115
9.2.2发条弹簧的计算公式10-116
9.2.3发条弹簧的材料10-117
9.2.4发条弹簧设计参数的选取10-117
9.2.5螺旋形发条弹簧的计算示例10-118
9.2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用10-119
9.3s形发条弹簧10-119
第10章扭 杆 弹 簧
10.1扭杆弹簧的结构、类型及应用10-122
10.2扭杆弹簧的材料和许用应力10-122
10.3扭杆弹簧的计算公式10-123
10.4扭杆弹簧的端部结构和有效工作长度10-125
10.5扭杆弹簧的技术要求10-126
10.6扭杆弹簧的计算示例10-126
10.7扭杆弹簧的应用示例10-126
第11章弹簧的热处理、强化处理和表面处理
11.1弹簧的热处理10-128
11.1.1弹簧热处理的目的、方法和要求10-128
11.1.2预备热处理10-128
11.1.3消应力回火10-128
11.1.4淬火和回火10-130
11.1.5等温淬火10-130
11.1.6碳素弹簧钢的热处理10-131
11.1.7合金弹簧钢的热处理10-133
11.1.8铜合金弹簧材料的热处理10-134
11.1.9高温弹性合金及钛合金的热处理10-135
11.2弹簧的强化处理10-136
11.2.1弹簧的稳定化处理10-136
11.2.2弹簧的强压处理10-137
11.2.3弹簧的喷丸处理10-137
11.3弹簧的表面处理10-138
11.3.1表面预处理10-138
11.3.2弹簧表面的氧化处理10-142
11.3.3弹簧表面的磷化处理10-145
11.3.4弹簧表面的金属防护层10-147
11.3.5弹簧表面的非金属防护层10-149
第12章橡 胶 弹 簧
12.1橡胶弹簧的特点与应用10-152
12.2橡胶材料特性及许用应力10-152
12.3橡胶弹簧的静刚度计算10-153
12.3.1橡胶压缩弹簧计算公式10-153
12.3.2橡胶剪切弹簧计算公式10-154
12.3.3橡胶扭转弹簧计算公式10-155
12.3.4橡胶弯曲弹簧计算公式10-157
12.3.5橡胶组合弹簧计算公式10-157
12.3.6橡胶弹簧不同组合方式的刚度计算10-158
12.3.7橡胶弹簧的相似法则10-159
12.4橡胶弹簧的设计10-159
12.4.1橡胶弹簧的材料选择10-159
12.4.2橡胶弹簧的形状和结构设计10-160
12.4.3橡胶弹簧的计算示例10-161
12.4.4橡胶弹簧的应用示例10-162
12.5橡胶弹簧的压缩稳定性10-163
12.6橡胶步鹗袈菪复合弹簧10-164
12.6.1橡胶步鹗袈菪弹簧的结构型式及代号10-164
12.6.2橡胶步鹗袈菪弹簧的主要计算公式10-165
12.6.3橡胶步鹗袈菪弹簧的选用10-165
12.6.4橡胶步鹗袈菪弹簧的应用示例10-166
第13章空 气 弹 簧
13.1空气弹簧的特点10-167
13.2空气弹簧的类型和结构10-167
13.3空气弹簧的刚度计算10-168
13.3.1空气弹簧的垂直刚度10-168
13.3.2空气弹簧的横向刚度10-169
13.4空气弹簧的计算示例10-171
13.5空气弹簧的应用示例10-171
第14章膜片及膜盒
14.1膜片及膜盒的类型及特性10-174
14.2平膜片的设计计算10-175
14.3波纹膜片的计算公式10-178
14.4膜片的材料10-181
14.5膜片及膜盒的尺寸系列10-181
14.6膜片的应用示例10-183
第15章压力弹簧管
15.1压力弹簧管的类型及用途10-184
15.2压力弹簧管的设计计算10-185
15.2.1承受低压的单圈薄壁弹簧管的计算10-185
15.2.2承受高压的单圈厚壁弹簧管的计算10-186
15.3压力弹簧管的材料10-186
15.4压力弹簧管的尺寸系列10-187
第16章弹簧的疲劳强度
16.1变应力的类型和特性10-188
16.2弹簧的疲劳失效与疲劳曲线10-189
16.3影响弹簧疲劳强度的因素10-191
16.4弹簧的疲劳试验10-192
16.5弹簧安全系数的计算10-194
第17章弹簧的失效及预防
17.1弹簧失效的定义及危害性10-199
17.2弹簧的失效分析10-200
17.3弹簧的基本失效模式10-200
17.4弹簧疲劳断裂失效及预防10-201
17.5弹簧应力松弛失效及预防10-203
17.6弹簧失效分析及预防案例10-204
参考文献10-205
第11篇 机构
第1章机构的基本知识和结构分析
1.1机构的定义和组成113
1.1.1机构相关名词术语和定义113
1.1.2运动副及分类113
1.2机构运动简图115
1.2.1定义115
1.2.2构件运动的规范符号115
1.2.3构件及机构简图116
1.2.4机构运动简图的绘制1117
1.3机构自由度的计算1118
1.3.1机构自由度的定义1118
1.3.2平面机构自由度的计算1118
1.3.3公共约束的意义和判定方法1122
1.3.4单闭环空间机构自由度的计算1122
1.3.5多闭环空间机构自由度的计算1125
1.3.5.1虚拟环路和虚拟环路的自由度公式1125
1.3.5.2虚拟环路阶的表示方法和运算规则1125
1.3.5.3虚拟环路阶与实际环路阶的关系1126
1.3.5.4多闭环空间机构的计算实例1126
1.4平面机构高副低代1128
1.4.1高副低代满足条件1128
1.4.2高副低代方法11-28
1.4.2.1曲线接触的高副机构11-28
1.4.2.2曲线和直线接触的高副机构11-29
1.5平面机构的组成原理和结构分析11-30
1.5.1平面机构的组成原理11-30
1.5.2平面机构基本杆组分类11-30
1.5.2.1无油缸和气缸的基本杆组的分类11-30
1.5.2.2含油缸、气缸基本杆组分类11-31
1.5.3平面机构级别的判定11-31
1.5.3.1不含油缸、气缸机构的判别11-31
1.5.3.2含油缸、气缸机构的判别11-35
第2章基于杆组解析法平面机构的
运动分析和受力分析

2.1机构运动分析11-37
2.1.1平面机构运动分析解析法基本方法简介11-37
2.1.2杆组法运动分析数学模型和子程序11-37
2.1.2.1杆组法运动分析数学模型11-37
2.1.2.2杆组法运动分析子程序11-42
2.1.2.3应用实例11-46
2.1.3高级机构的运动分析11-48
2.1.4基于瞬心法对平面机构的速度分析11-50
2.1.4.1速度瞬心和机构中瞬心的数目11-50
2.1.4.2机构中瞬心位置的确定11-50
2.1.4.3速度瞬心在平面机构速度分析中的应用举例11-51
2.2平面机构的力分析11-52
2.2.1基于杆组解析法机构受力分析11-53
2.2.1.1杆组法受力分析数学模型11-53
2.2.1.2杆组法受力分析子程序11-54
2.2.1.3杆组法受力分析例题11-56
2.2.2计及运动副摩擦时机构的受力分析11-57
2.2.2.1移动副的摩擦受力分析法11-57
2.2.2.2转动副的摩擦受力分析法11-58
2.2.2.3实例应用11-59
第3章连杆机构的设计及运动分析
3.1平面四杆机构的类型及其应用11-61
3.1.1平面四杆机构的结构形式11-61
3.1.2平面四杆机构的基本特性11-62
3.1.3平面四杆机构的应用示例11-63
3.2平面连杆机构的运动分析11-64
3.2.1速度瞬心法运动分析11-64
3.2.2解析法运动分析11-65
3.3平面连杆机构设计11-67
3.3.1刚体导引机构设计11-67
3.3.2函数机构设计(解析法)11-70
3.3.3轨迹机构的设计11-74
3.4气液动连杆机构11-76
3.4.1气液动连杆机构位置参数的计算和选择11-76
3.4.2气液动连杆机构运动参数和动力参数的计算11-77
3.4.3气液动连杆机构的设计11-78
3.5空间连杆机构设计11-78
第4章平面高副机构设计
4.1基本概念11-83
4.2瞬心线机构设计11-84
4.2.1瞬心线机构数学模型11-84
4.2.2瞬心线机构连续运动的封闭条件11-84
4.2.3解析法设计瞬心线机构11-85
4.2.3.1已知中心距和一个构件瞬心线函数11-85
4.2.3.2已知中心距和一个构件运动规律11-87
4.3共轭曲线机构设计及应用实例11-89
4.3.1共轭曲线机构的基本知识11-89
4.3.1.1共轭曲面的定义及成形原理11-89
4.3.1.2平面啮合共轭曲线机构11-90
4.3.2共轭曲线机构设计相关数学基础11-91
4.3.2.1常用矢量代数11-91
4.3.2.2坐标变换11-92
4.3.3平面共轭曲线机构设计11-96
4.3.3.1基于运动学法设计共轭曲线机构11-96
4.3.3.2基于包络法设计共轭曲线机构11-100
4.3.3.3基于齿廓法线法设计共轭曲线机构11-102
4.3.4共轭曲线机构诱导法曲率的计算11-107
4.3.5平面啮合的根切界限曲线条件方程11-110
第5章凸轮机构设计
5.1凸轮机构的基础知识11-113
5.1.1凸轮机构的组成及常用名词术语11-113
5.1.2凸轮机构的类型特点及封闭方式11-114
5.1.3凸轮机构设计的相关问题11-117
5.1.3.1凸轮机构的压力角11-117
5.1.3.2基圆半径rb、圆柱凸轮最小半径rmin和滚子半径rr11-119
5.1.3.3凸轮理论轮廓的最小曲率半径ρcmin与rb的关系11-122
5.1.3.4滚子半径rr的确定11-122
5.2从动件运动规律及数学模型11-123
5.2.1常用从动件运动规律分类11-123
5.2.2基本运动规律的参数曲线11-125
5.2.3常用组合运动规律应用11-130
5.3盘形凸轮工作轮廓的设计11-130
5.3.1作图法11-130
5.3.2解析法11-134
5.4空间凸轮的设计11-137
5.5圆弧凸轮工作轮廓的设计11-138
5.5.1单圆弧凸轮(偏心轮)11-138
5.5.2多圆弧凸轮11-138
5.6凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图11-140
5.6.1凸轮及滚子结构11-140
5.6.2常用材料、热处理及极限应力11-142
5.6.3凸轮机构强度计算11-143
5.6.4强度校核及许用应力11-143
5.6.5凸轮精度及表面粗糙度11-143
5.6.6凸轮工作图11-143
第6章其他常用机构
6.1棘轮机构11-145
6.1.1棘轮机构的常见形式11-145
6.1.2外啮合齿啮式棘轮机构运动设计11-146
6.2槽轮机构的设计11-148
6.2.1槽轮机构的常见形式11-148
6.2.2平面槽轮机构运动设计11-150
6.2.3球面槽轮机构运动设计11-152
6.2.4椭圆齿轮槽轮组合机构运动设计11-153
6.2.5行星齿轮槽轮组合机构运动设计11-154
6.3不完全齿轮机构设计11-159
第7章组合机构的设计
7.1组合机构的组合方式及其特性11-164
7.2凸轮连杆组合机构11-170
7.2.1固定凸轮擦杆机构11-170
7.2.2转动凸轮擦杆机构11-171
7.2.3联动凸轮擦杆机构11-174
7.3齿轮擦杆组合机构11-175
7.3.1行星轮系与ⅱ级杆组的组合机构11-175
7.3.2四杆机构与周转轮系的组合机构11-178
7.3.3五杆机构与齿轮机构的组合机构11-181
7.4凸轮渤萋肿楹匣构11-183
7.4.1周期变速运动的凸轮渤萋只构11-183
7.4.2按预定轨迹运动的凸轮渤萋只构11-184
7.4.3周期停歇运动的凸轮渤萋只构11-185
7.5链擦杆组合机构11-186
第8章机构选型范例
8.1匀速转动机构11-188
8.1.1定传动比匀速转动机构11-188
8.1.2有级变速机构11-192
8.1.3无级变速机构11-194
8.2非匀速转动机构11-196
8.3往复运动机构11-199
8.4急回运动机构11-206
8.5行程放大机构11-208
8.6可调行程机构11-211
8.7间歇运动机构11-214
8.8超越止动及单向机构11-222
8.9换向机构11-224
8.10差动补偿机构11-228
8.11气、液驱动机构11-232
8.12增力及夹持机构11-236
8.13实现预期轨迹的机构11-243
参考文献11-251
第12篇 机械零部件设计禁忌
第1章连接零部件设计禁忌
1.1螺纹连接123
1.1.1螺纹类型选择禁忌123
1.1.2螺纹连接类型选用禁忌124
1.1.3螺栓组连接的受力分析禁忌126
1.1.4螺纹连接的结构设计禁忌127
1.1.5提高螺栓连接强度、刚度设计禁忌1212
1.1.6螺纹连接的防松方法设计禁忌1214
1.2键连接1215
1.2.1平键连接设计禁忌1215
1.2.2斜键与半圆键设计禁忌1217
1.3花键连接1218
1.4销连接1219
1.5过盈连接1221
1.6焊接1225
1.7胶接1232
1.8铆接1235
第2章传动零部件设计禁忌
2.1带传动1237
2.1.1带传动形式选择禁忌1237
2.1.2带轮结构设计技巧与禁忌1238
2.1.2.1平带传动的小带轮结构设计技巧与禁忌1238
2.1.2.2v带轮结构设计技巧与禁忌1238
2.1.2.3同步带轮结构设计技巧与禁忌1239
2.1.3带传动设计技巧与禁忌1239
2.1.4带传动张紧设计技巧与禁忌1241
2.1.4.1使用张紧轮的张紧装置1242
2.1.4.2定期张紧装置长外伸轴的支承1243
2.1.4.3自动张紧装置1243
2.1.4.4带传动支承装置要便于更换带1243
2.2链传动1244
2.2.1滚子链和链轮结构设计禁忌1244
2.2.2链传动设计禁忌1244
2.2.3链传动的布置、张紧和润滑禁忌1246
2.3齿轮传动1248
2.3.1齿轮机构中应注意的问题与禁忌1248
2.3.2齿轮传动的失效形式及设计准则中应注意的问题与禁忌1249
2.3.3降低载荷系数的措施与禁忌1250
2.3.3.1减小动载系数kv的措施1250
2.3.3.2减小齿间载荷分配系数kα的措施1251
2.3.3.3减小齿向载荷分布系数kβ的措施与禁忌1251
2.3.4齿轮传动的强度计算应注意的问题与禁忌1252
2.3.5齿轮结构设计禁忌1254
2.3.5.1从齿轮受力合理性考虑齿轮结构的设计禁忌12-54
2.3.5.2从齿轮制造工艺性考虑齿轮结构的设计禁忌12-59
2.3.6齿轮传动的润滑技巧与禁忌12-61
2.4蜗杆传动12-63
2.4.1蜗杆传动设计技巧与禁忌12-63
2.4.2蜗杆传动的润滑及散热技巧与禁忌12-66
2.5滑动螺旋传动12-68
2.5.1螺旋传动材料选择禁忌12-68
2.5.2滑动螺旋传动设计计算技巧与禁忌12-69
2.5.3螺旋千斤顶结构设计技巧与禁忌12-69
2.6减速器12-70
2.6.1常用减速器形式选择禁忌12-70
2.6.1.1两级展开式圆柱齿轮减速器形式选择禁忌12-70
2.6.1.2分流式两级圆柱齿轮减速器形式选择禁忌12-71
2.6.1.3同轴式二级圆柱齿轮减速器选型分析12-73
2.6.1.4圆锥苍仓齿轮减速器形式选择及禁忌12-73
2.6.1.5蜗杆减速器选型分析对比12-74
2.6.1.6蜗杆渤萋旨跛倨餮⌒头治龆员12-74
2.6.2减速器传动比分配禁忌12-75
2.6.2.1尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小12-75
2.6.2.2尽量使各级大齿轮浸油深度合理12-75
2.6.2.3使各级传动承载能力近于相等的传动比分配原则12-76
2.6.2.4禁忌各传动件彼此之间发生干涉碰撞12-76
2.6.2.5提高传动精度的传动比分配原则12-77
2.6.3减速器的箱体结构设计禁忌12-78
2.6.3.1保证箱体刚度的结构禁忌12-78
2.6.3.2箱体结构要具有良好的工艺性12-79
2.6.4减速器的润滑设计禁忌12-81
2.6.4.1油池深度的设计禁忌12-81
2.6.4.2输油沟与轴承盖导油孔的设计禁忌12-82
2.6.4.3油面指示装置设计12-83
2.6.5减速器分箱面结构设计禁忌12-84
2.6.6窥视孔与通气器的结构设计禁忌12-85
2.6.7起吊装置的设计禁忌12-86
2.6.8放油装置的设计禁忌12-86
第3章轴系零部件设计禁忌
3.1轴12-88
3.1.1轴的强度计算禁忌12-88
3.1.1.1轴上传动零件作用力方向判断禁忌12-88
3.1.1.2传动零件作用力所处平面判断禁忌12-89
3.1.1.3弯矩图绘制禁忌12-90
3.1.1.4转矩图绘制禁忌12-93
3.1.2轴的结构设计禁忌12-93
3.1.2.1符合力学要求的轴上零件布置禁忌12-94
3.1.2.2合理的轴上零件装配方案禁忌12-95
3.1.2.3轴上零件的定位与固定禁忌12-96
3.1.2.4轴的结构工艺性设计禁忌12-100
3.1.2.5提高轴的疲劳强度措施及禁忌12-102
3.1.2.6空心轴的结构设计及禁忌12-103
3.1.3轴的刚度计算及相关结构禁忌12-104
3.1.3.1轴的刚度计算12-104
3.1.3.2轴的刚度与轴上零件布置设计禁忌12-105
3.1.3.3轴的刚度与轴上零件结构设计禁忌12-107
3.2滑动轴承12-107
3.2.1滑动轴承支撑结构设计禁忌12-107
3.2.2滑动轴承的固定禁忌12-109
3.2.3滑动轴承的安装与拆卸禁忌12-110
3.2.4滑动轴承的调整禁忌12-112
3.2.5滑动轴承的供油禁忌12-113
3.2.5.1滑动轴承油孔的设计禁忌12-113
3.2.5.2滑动轴承油沟的设计禁忌12-114
3.2.5.3滑动轴承油路的设计禁忌12-115
3.2.6防止滑动轴承阶梯磨损禁忌12-116
3.3滚动轴承12-117
3.3.1滚动轴承类型选择禁忌12-117
3.3.1.1滚动轴承类型选择应考虑受力合理12-117
3.3.1.2轴系刚性与轴承类型选择禁忌12-119
3.3.1.3高转速条件下滚动轴承类型选择禁忌12-120
3.3.2滚动轴承承载能力计算禁忌12-120
3.3.2.1滚动轴承轴向载荷计算禁忌12-120
3.3.2.2滚动轴承径向载荷计算禁忌12-123
3.3.2.3滚动轴承当量动载荷计算禁忌12-124
3.3.2.4滚动轴承承载能力计算禁忌12-124
3.3.3滚动轴承轴系支承固定形式设计禁忌12-125
3.3.4滚动轴承的配置设计禁忌12-127
3.3.4.1角接触轴承正装与反装的性能对比12-127
3.3.4.2轴承配置对提高轴系旋转精度的设计禁忌12-128
3.3.5滚动轴承对轴上零件位置的调整设计禁忌12-130
3.3.6滚动轴承的配合禁忌12-130
3.3.7滚动轴承的装配禁忌12-131
3.3.8滚动轴承的拆卸禁忌12-134
3.3.9滚动轴承的润滑禁忌12-135
3.3.10滚动轴承的密封禁忌12-136
3.4联轴器与离合器12-139
3.4.1联轴器类型选择禁忌12-139
3.4.2联轴器位置设计禁忌12-141
3.4.3联轴器结构设计禁忌12-142
3.4.4离合器设计禁忌12-144
参考文献12-147