Handbook of geometrical tolerancing design,manufacturing and inspection

1表面特性
2公差标注的原则
3几何公差的标注原则
3.1符号
3.2几何公差的定义
3.3公差带
3.4基准
3.5轴线和中心面
3.6螺纹、齿轮和花键
3.7倾斜度公差和角度尺寸公差
3.8扭曲公差
4轮廓度公差标注
5.1通则
5圆锥的公差标注
5.2圆锥面的形状公差和尺寸标注
5.3圆锥面的轴向位置的公差标注
5.4圆锥面的方向和径向位置的公差标注
5.5圆锥的形状、方向和径向、轴向位置公差标注的关联形状公差
5.6几种圆锥公差注法的关系
6位置度公差标注
6.1定义
6.2理论正确尺寸
6.3位置度公差带的形状
6.4圆上的位置度公差
6.5相对于基准的位置度公差
6.6公差组合
6.7位置度公差的计算
6.8位置度公差标注的优点
7延伸公差带
8替代要素
8.1通则
8.2矢量的尺寸标注和公差标注
8.3不同体系的比较
8.4体系间的转换，体系的组合
9最大实体要求
9.1定义
9.2最大实体要求的说明
9.3最大实体要求的应用
9.4培训
10.2包容要求的应用
10.1定义
10包容要求
10.3尺寸公差范围内的横截面
11最小实体要求
11.1定义
11.2最小实体要求的说明
11.3最小实体要求的应用
12挠性零件的公差标注
13公差链（公差的累积）
14统计公差
15在加工过程中如何保证几何公差的要求
15.1加工的影响
15.2对加工的建议
16.1一般几何公差要求
16.2一般公差的理论
16一般几何公差
16.3一般几何公差的由来及应用
16.4基准
16.5图样标注
16.6附加于一般形状公差的包容要求
16.7根据ISO 2768—2一般几何公差的应用
16.8铸件的一般公差
16.9焊接件的一般公差
17公差标注原则
17.1功能限制
17.2完整地对外形标注公差的要求
17.3历史情况
17.4独立原则
17.6相关原则
17.5图样标记
17.7公差标注原则的选用
18几何误差的检测
18.1概述
18.2术语
18.3工件的找正
18.4基准要素与被测要素的转换
18.5简化的检测方法
18.6测量的评定
18.7检测方法
18.8螺纹要素的几何误差评定
18.9描迹与检测方案
18.10圆度与波纹度的分离
18.11测量不确定度
19与功能、制造和检测有关的几何公差标注
19.1定义
19.2尺寸与公差标注的方法
19.3与功能有关的几何公差标注的评定
19.4优化尺寸与公差标注的评定
20几何公差标注示例
20.1几何公差标注的限定
20.2截面线公差
20.3轮廓度公差
20.4平面的位置
20.5垂直度公差的不同组合
20.6轴线和中心平面的位置
20.7基准
20.8间隙配合
20.9过盈配合和运动要求
20.10距离和厚度
20.11最大和最小实体尺寸时的理想几何形状
20.12键槽
20.13紧固件用的孔
20.14挠性零件
21ISO标准与其他标准的不同
21.1ANSI Y14.5M，ANSI B89.3.1
21.2BS 308
21.3DIN 7167及根据DIN 406和DIN 7182的以前的惯例
21.4经互会标准
22ISO标准一览表
标准
参考文献