电弧炼钢炉实用工程技术

1电弧炉炼钢综述
1.1 引言
1.2电弧炼钢炉发展简史
1.3电弧炼钢炉可以生产的钢种
1.4钢的标准、牌号与分类
1.4.1标准
1.4.2钢号
1.4.3钢的分类
1.5合金元素对钢性能的影响与作用
1.6电弧炉炼钢的主要特点和发展趋势
1.7电弧炉的主要技术参数
1.8电弧炉生产的主要技术经济指标
2电弧炼钢炉的分类比较
2.1按冶炼能力的大小分类
2.2按不同机构运行方式、设备基础位置、传动和结构类型分类
2.3按不同供电形式和供电能力分类
2.4按不同工艺操作方式分类
2.5三相交流电弧炉与单电极直流电弧炉的比较
2.5.1 交流电弧炉与直流电弧炉的发展史概述
2.5.2 交流电弧炉与直流电弧炉的结构特点及性能比较
2.5.3 交流电弧炉与直流电弧炉设备工程量的比较
3电弧炼钢炉的基本组成
3.1炉体结构
3.2炉盖结构
3.2.1 具有独立电极水圈型的全砖体炉盖
3.2.2 中心水冷三角区型的半砖体炉盖
3.2.3 中心区圆形打结小炉盖体的管式水冷炉盖
3.3倾动机构
3.3.1 托轮式减速机传动的倾动机构
3.3.2液压缸传动槽式出钢的倾动机构
3.3.3液压缸传动偏心底出钢的倾动机构
3.3.4倾动机构的参数设计
3.4炉盖升降和开启机构”
3.5电极升降机构
3.6电极卡紧机构
3.7炉门机构
3.8电弧炉主供电系统
3.8.1 电弧炉变压器
3.8.2 电抗器
3.8.3高压断路器
3.8.4 隔离开关
3.8.5检测计量装置
3.8.6 直流电弧炉主供电系统与交流电弧炉主供电系统的区别
3.9短网系统
3.9.1 短网系统的组成
3.9.2 短网系统中的主要部件介绍
3.9.3 短网系统的总体设计要求和工程注意事项
3.10电极自动调节系统
3.10.1 可控硅—电磁滑差离合器调节系统
3.10.2 可控硅—小惯量直流电机调节系统
3.10.3 可控硅—三相交流双（绕组）电机调节系统
3.10.4 PLC—交流变频电机调节系统
3.10.5 电液伺服阀调节系统
3.10.6 PLC—比例阀调节系统
3.11液压系统
3.12水冷系统
3.13除尘系统
3.13.1 电弧炉除尘系统概述
3.13.2 电弧炉除尘系统的组成
3.13.3 我国首次从国外引进的电弧炉除尘系统简介
3.13.4 电弧炉除尘技术的发展方向
4电弧炉炼钢辅助工艺装备
4.1电弧炉辅助工艺装备概述
4.2常用电弧炉辅助工艺装备简介
4.2.1 料罐
4.2.2钢水包
4.2.3 氧枪
4.2.4喂丝机
4.2.5 加料装置
4.2.6底吹装置
4.2.7测温装置
4.2.8补炉装置
4.2.9燃烧烘烤装置
4.2.10风动送样装置
4.2.11浇钢设备
5电弧炉工程的公辅设施
5.1电弧炉公辅设施的概述
5.2变电站
5.2.1 变电站为电弧炉炼钢车间供电的基本要求
5.2.2公共供电点的确定
5.2.3谐波治理
5.2.4谐波治理实例
5.3氧气站
5.4空压机站
5.5燃料站
5.6炉前化验室及质量检验设施
5.7循环水处理站
5.8废钢原料处理场
5.9钢渣处理场
5.10工业炉窑
5.11机修车间
5.12原辅料库
5.13电弧炉炼钢车间的起重运输设备
6电弧炉炼钢操作工艺简介
6.1电弧炉炼钢操作工艺常用术语
6.1.1原料准备
6.1.2装料方式
6.1.3操作法
6.1.4炼钢炉渣
6.1.5 搅拌
6.1.6沸腾与镇静
6.1.7脱氧
6.1.8 取样
6.1.9测温
6.1.10成分
6.2传统的三期操作工艺
6.2.1 简介
6.2.2工艺流程
6.2.3熔化期
6.2.4氧化期
6.2.5还原期
6.3钢水的浇铸
6.3.1 钢水的结晶凝固过程
6.3.2钢水的浇铸形式
6.3.3铸温、铸速的确定
6.4钢锭的缓冷与热处理（退火或高温回火）
6.4.1 钢锭的缓冷与热处理的目的
6.4.2钢锭的缓冷与热处理的工艺制度
6.4.3钢锭的缓冷
6.4.4钢锭的退火
6.5钢锭的精整
6.5.1 钢锭精整的目的
6.5.2钢锭精整的方法
6.6电弧炉炼钢操作要点
6.7现代电弧炉炼钢操作工艺技术的改进
7电弧炼钢炉与其他冶炼设备的组合生产工艺
7.1前期熔炼设备组合
7.1.1 中频感应炉与电弧炉的熔炼组合
7.1.2高炉与电弧炉的熔炼组合
7.1.3 直接还原铁生产设备与电弧炉的熔炼组合
7.2后期精炼设备组合
7.2.1 EBT电弧炉与LF钢包精炼炉的组合操作
7.2.2 电弧炉与AOD氩一氧吹炼炉的组合操作
7.2.3 电弧炉与VD真空脱气设备的组合操作
7.2.4 电弧炉与VOD真空精炼炉的组合操作
7.2.5 电弧炉与电渣重熔精炼炉的组合操作
7.2.6几种常用钢包精炼方法简介
7.3一种特殊的设备组合——康斯迪电弧炉
7.3.1康斯迪电弧炉简介
7.3.2康斯迪电弧炉工艺特点
7.3.3 工艺流程
7.3.4设备设计特点
7.3.5 康斯迪电弧炉对比其他电弧炉的明显优势
7.3.6康斯迪电弧炉工程建设注意事项
8电弧炼钢炉工程建设的前期工作
8.1电弧炼钢炉工程建设项目的基本工作程序
8.2新建电弧炼钢炉工程项目的前提条件
8.3电弧炉炼钢车间的工艺设计
8.3.1 炼钢区域的平面设计
8.3.2 电弧炉炼钢区域的立面设计
8.3.3钢水浇铸区域的设计
8.3.4其他公辅区域的设计
8.4电弧炉炼钢车间初步设计的主要内容
8.4.1工程概述
8.4.2工程设计特点描述
8.4.3 生产计划
8.4.4 车间组成、工艺布置、生产操作流程说明及金属平衡
8.4.5 主要设备的选择及配置
8.4.6环境保护及综合利用
8.4.7安全生产
8.4.8 电弧炉炼钢工程辅助设施的建设
8.4.9动力系统设施概况
8.4.10总图运输
8.4.11 土建及采暖通风
8.4.12经济分析及主要经济指标
8.4.13工程概算
参考文献
附录
附录1工程中常用计量单位的表示方法及换算关系
附录2工程常用物理量及单位
附录3工程常用材料的物理性能
附录4工程常用管径与流速、流量的参考对照
附录5电弧炉投产前应进行的基本测试检验项目
附录6炼钢专业常用英文缩略语简介
工程图例
工程图例简介
图例1 70t康斯迪电弧炉炼钢车间工艺布置图
图例2 70t EBT电弧炉立面总图
图例3 70t电弧炉液压系统图
图例4 70t LF钢包精炼炉立面总图
图例5 30t EBT电弧炉炉体结构图
图例6 30t EBT电弧炉短网施工布置图
图例7 30t电弧炉液压系统原理图
图例8 20t全液压电弧炉总图