压铸模具设计实用教程

第1章 概述1
1.1 压铸成型的基本原理与压铸过程1
1.1.1 压铸原理1
1.1.2 金属液在型腔中的几种充填状态2
1.1.3 压铸过程3
1.2 压铸的特点与应用范围6
1.2.1 压铸的特点6
1.2.2 压铸的应用范围7
1.3 压铸技术的发展状况7

第2章 压铸合金及压铸件设计9
2.1 压铸合金9
2.1.1 对压铸合金的要求9
2.1.2 常用压铸合金及其主要特性9
2.2 压铸件的设计12
2.2.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量12
2.2.2 压铸件基本结构单元的设计15
2.3 压铸件结构设计的工艺性22
2.3.1 简化模具、延长模具使用寿命22
2.3.2 减少抽芯部位23
2.3.3 方便压铸件脱模和抽芯24
2.3.4 防止变形25
2.3.5 由其他加工方法改为压铸时注意事项25

第3章 压铸机及压铸工艺28
3.1 压铸机的分类及特点28
3.1.1 压铸机的分类28
3.1.2 各类压铸机的特点29
3.2 压铸机的基本结构31
3.2.1 合模机构32
3.2.2 压射机构34
3.3 压铸机的选用及相关参数的校核35
3.3.1 压铸机选用的原则35
3.3.2 计算压铸机所需的锁模力35
3.3.3 确定比压36
3.3.4 核算压室容量36
3.3.5 实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算37
3.3.6 开合型距离与压铸型厚度的关系38
3.4 压铸机的型号及主要参数39
3.5 压铸工艺40
3.5.1 压力40
3.5.2 速度41
3.5.3 温度43
3.5.4 时间45
3.5.5 压室充满度46
3.5.6 压铸用涂料47
3.5.7 压铸件的后处理和表面处理48
3.5.8 压铸件的缺陷分析及检验49
3.6 压铸新技术51
3.6.1 半固态压铸工艺51
3.6.2 真空压铸54
3.6.3 充氧压铸55
3.6.4 精速密压铸56
3.6.5 黑色金属压铸57

第4章 压铸模设计基础59
4.1 压铸模概述59
4.2 压铸模的结构形式59
4.2.1 压铸模的基本结构59
4.2.2 压铸模的分类60
4.2.3 压铸模典型结构图63
4.3 压铸模设计的基本原则65
4.4 压铸模的设计程序66
4.4.1 研究、消化产品图66
4.4.2 对压铸件进行工艺分析67
4.4.3 拟定模具总体设计的初步方案67
4.4.4 方案的讨论与论证69
4.4.5 绘制主要零件工程图69
4.4.6 绘制模具装配图69
4.4.7 绘制其余全部自制零件的工程图69
4.4.8 编写设计说明书69
4.4.9 审核70
4.4.10 试模、现场跟踪70
4.4.11 全面总结、积累经验70

第5章 浇注系统和排溢系统的设计71
5.1 浇注系统的基本结构、分类和设计71
5.1.1 浇注系统的结构71
5.1.2 浇注系统的分类72
5.1.3 浇注系统设计的主要内容75
5.2 内浇口的设计75
5.2.1 内浇口的基本类型及其作用75
5.2.2 内浇口位置设计要点77
5.2.3 内浇口截面积的确定79
5.2.4 内浇口厚度的设计80
5.3 横浇道的设计81
5.3.1 横浇道的基本形式82
5.3.2 多型腔横浇道的布局83
5.3.3 横浇道与内浇道的连接85
5.3.4 横浇道设计要点85
5.4 直浇道的设计87
5.4.1 热压室压铸模直浇道88
5.4.2 卧式冷压室压铸模直浇道91
5.5 排溢系统的设计92
5.5.1 排溢系统的组成及其作用92
5.5.2 溢流槽的设计93
5.5.3 排气道的设计97
5.6 典型压铸件浇注系统设计实例100

第6章 分型面的设计105
6.1 分型面的基本部位和影响因素105
6.1.1 分型面的基本部位105
6.1.2 分型面的影响因素105
6.2 分型面的基本类型106
6.2.1 单分型面106
6.2.2 多分型面106
6.2.3 侧分型面106
6.3 分型面的选择原则109
6.4 镶块在分型面上的布局形式116
6.4.1 布局形式116
6.4.2 尺寸标注118
6.5 典型分型面分析118
6.6 典型分型面设计实例121
6.6.1 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例121
6.6.2 改变分型面可避免侧抽芯的实例121
6.6.3 增大动模方向包紧力的实例122

第7章 成型零件与结构零件的设计123
7.1 成型零件的结构形式123
7.1.1 整体式与组合式结构123
7.1.2 局部组合与完全组合式结构124
7.1.3 组合式结构形式的特点125
7.1.4 小型芯的固定形式126
7.1.5 镶块固定形式和型芯的止转形式128
7.1.6 活动型芯的安装与定位129
7.1.7 成型零件的设计要点130
7.2 成型尺寸的确定131
7.2.1 影响压铸件尺寸的因素131
7.2.2 确定成型尺寸的原则132
7.2.3 成型尺寸计算和偏差的标注134
7.2.4 压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定142
7.3 成型零件的设计146
7.4 模体的组合形式148
7.4.1 模体的基本类型与主要结构件148
7.4.2 模体的设计要点150
7.5 模体主要结构件设计151
7.5.1 套板尺寸的设计151
7.5.2 套板强度计算153
7.5.3 镶块在套板内的布置154
7.5.4 模体局部增强措施154
7.6 模体结构零件的设计155
7.6.1 导柱导套与推板导柱导套的设计155
7.6.2 模板的设计156
7.6.3 压铸模架尺寸系列157
7.7 加热与冷却系统的设计158
7.7.1 加热与冷却系统的作用158
7.7.2 加热系统的设计159
7.7.3 冷却系统的设计159

第8章 侧抽芯机构的设计161
8.1 侧抽芯机构的组成及设计要点161
8.1.1 侧抽芯机构的主要组成161
8.1.2 常用抽芯机构的特点161
8.1.3 抽芯机构的设计要点162
8.2 抽芯力和抽芯距离164
8.2.1 抽芯力的计算164
8.2.2 抽芯距离的确定165
8.3 斜销抽芯机构166
8.3.1 斜销抽芯机构的组合形式与动作过程166
8.3.2 斜销的延时抽芯168
8.3.3 与主分型面不垂直的侧抽芯170
8.3.4 侧滑块定位和楔紧装置的设计171
8.3.5 设计斜销抽芯机构的注意事项176
8.3.6 斜销侧抽芯机构应用实例178
8.4 弯销侧抽芯机构179
8.4.1 弯销侧抽芯机构的组成179
8.4.2 弯销侧抽芯过程179
8.4.3 弯销侧抽芯机构的设计要点179
8.4.4 弯销的延时抽芯182
8.5 液压抽芯机构183
8.5.1 液压抽芯机构的组成与动作过程183
8.5.2 液压抽芯机构的设计要点184
8.5.3 液压抽芯机构的安装形式185
8.6 滑块及滑块限位楔紧的设计185
8.6.1 滑块基本形式和主要尺寸185
8.6.2 滑块导滑部分的结构189
8.6.3 滑块限位与楔紧装置的设计191
8.6.4 滑块与型芯型块的连接195
8.7 嵌件的进给和定位197
8.7.1 嵌件进给和定位设计要点197
8.7.2 嵌件在模具内的安装与定位197
8.7.3 手动放置嵌件的模具结构198
8.7.4 机动放置嵌件的模具结构198

第9章 推出机构的设计201
9.1 推出机构的组成与分类201
9.1.1 推出机构的主要组成与分类201
9.1.2 推出机构的设计要点202
9.2 推杆推出机构203
9.2.1 推杆推出机构的组成203
9.2.2 推杆推出部位设置要点203
9.2.3 推杆推出端的形状204
9.2.4 推杆的固定方式与止转形式205
9.2.5 推杆的尺寸与配合206
9.3 推管推出机构210
9.3.1 推管推出机构的形式及其组成210
9.3.2 推管的设计要点211
9.3.3 常用的推管尺寸212
9.4 卸料板推出机构214
9.4.1 卸料板推出机构的组成与分类214
9.4.2 卸料板推出机构的设计要点215
9.5 其他推出机构217
9.5.1 倒抽式推出机构217
9.5.2 推块推出机构217
9.5.3 摆动推出机构219
9.5.4 斜推出机构219
9.5.5 不推出机构221
9.6 推出机构的复位与导向222
9.6.1 推出机构的复位222
9.6.2 推出机构的预复位224

第10章 压铸模技术要求及材料选择227
10.1 压铸模的技术要求227
10.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求227
10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求227
10.1.3 压铸模总装的技术要求227
10.2 结构零件的公差与配合228
10.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度228
10.2.2 结构零件的轴向配合229
10.2.3 未注公差尺寸的有关规定231
10.2.4 形位公差和表面粗糙度232
10.3 压铸模零件的材料选择及热处理技术237
10.3.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响237
10.3.2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施237
10.3.3 压铸模材料的选择和热处理239

附录A 压铸模零件的技术条件246
附录B 压铸模术语247
参考文献250