焊接与热切割作业安全技术

第一章绪论
第一节特种作业人员安全技术培训考核管理规定1
一、特种作业定义1
二、特种作业范围1
三、特种作业人员的基本条件3
四、特种作业人员培训、考核、发证的规定3
五、特种作业操作证的复审4
第二节相关安全生产法律法规5
第三节从业人员的权利与义务8
一、从业人员的权利8
二、从业人员的义务9
第二章焊接与热切割基础知识
第一节焊接与热切割的基本原理及分类11
一、基本原理11
二、焊接方法分类及定义12
三、切割的方法和分类13
第二节焊接材料简介14
一、焊接材料的分类14
二、常用焊接材料型号、牌号表示方法18
第三节弧焊电源简介21
一、弧焊电源的分类21
二、弧焊电源的主要技术指标21
三、常用弧焊电源的选择、使用与维护22
第四节焊接工艺基础知识23
一、焊接接头23
二、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响31
第五节焊接与热切割常用气体33
一、乙炔33
二、液化石油气33
三、氢气35
四、氧气35
第三章焊条电弧焊
第一节焊条电弧焊概述37
一、焊条电弧焊定义37
二、焊条电弧焊优点37
三、焊条电弧焊缺点37
第二节焊条电弧焊焊接工艺及参数选择38
一、焊接接头和坡口形式38
二、焊接位置及焊缝形式38
三、焊接工艺参数38
第三节电焊条40
一、电焊条的组成及作用40
二、焊条的选用原则41
三、焊条的储存、保管和烘干41
第四节焊条电弧焊电源及工具42
一、对弧焊电源的基本要求42
二、电焊机的安全要求43
三、焊条电弧焊工具44
第五节焊条电弧焊的操作安全技术45
一、引弧45
二、运条46
三、对接焊46
四、管件水平固定焊接47
第六节焊条电弧焊常见缺陷及防止措施48
一、焊缝形状缺陷的产生原因及防止措施48
二、气孔、夹杂和夹渣的产生原因及防止措施51
三、裂纹的产生原因及防止措施52
第七节焊条电弧焊安全技术54
一、焊条电弧焊的安全特点54
二、焊条电弧焊的安全防护技术54
第四章气体保护焊
第一节气体保护焊概述57
第二节气体保护焊安全技术58
一、气体保护焊安全注意事项59
二、气体保护焊安全操作要点59
第三节钨极氩弧焊60
一、钨极氩弧焊的原理与特点60
二、钨极氩弧焊分类62
三、钨极氩弧焊设备64
四、钨极氩弧焊安全技术65
五、钨极氩弧焊安全操作规程和安全防护要点66
第四节熔化极气体保护焊工作原理和设备组成68
第五节二氧化碳气体保护电弧焊70
一、二氧化碳气体保护电弧焊工作原理70
二、二氧化碳气体保护电弧焊的特点71
三、二氧化碳气体保护焊设备71
四、二氧化碳气体保护焊工艺参数72
五、二氧化碳气体保护焊安全操作规程和安全防护措施74
第六节特殊二氧化碳气体保护电弧焊76
一、二氧化碳电弧焊点焊76
二、窄间隙焊接76
三、药芯焊丝电弧焊77
四、药芯焊丝电弧焊的安全操作注意事项78
第七节熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊79
一、熔化极惰性气体保护焊79
二、熔化极混合气体保护焊81
三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全
操作注意事项82
第五章气焊与气割
第一节气焊与气割概述83
一、气焊83
二、气割88
三、气焊与气割的危险有害因素92
第二节气焊与气割设备、工具92
一、气焊与气割设备92
二、气焊与气割工具92
第三节气焊与气割安全技术99
一、气焊与气割操作安全技术99
二、设备、工具使用安全技术100
三、气瓶的安全使用100
四、工具的安全使用102
五、现场气焊与气割安全技术102
第六章其他熔化焊接与热切割作业
第一节埋弧焊105
一、埋弧焊的基本工作原理、特点和适用范围105
二、埋弧焊的安全特点及其操作安全技术108
第二节等离子弧焊与切割109
一、等离子弧焊接109
二、等离子弧切割111
三、等离子弧焊接与切割设备113
四、等离子弧焊接与切割安全防护114
第三节电渣焊115
一、电渣焊的基本工作原理、特点和应用115
二、电渣焊的危险有害因素及其安全防护措施117
第四节碳弧气刨119
一、碳弧气刨的原理、特点及应用119
二、碳弧气刨安全操作及防护120
第五节特殊熔化焊接与热切割作业简介122
一、电子束焊122
二、激光焊接与切割125
三、氧踩奂燎懈130
第七章电阻点焊及凸焊
第一节电阻点焊简介134
一、原理134
二、特点136
三、分类136
四、应用范围136
第二节电阻点焊安全技术136
一、电阻点焊工艺136
二、常见点焊缺陷及产生的原因144
第三节电阻点焊装备及使用安全技术145
一、电极及夹头145
二、电阻点焊设备及使用方法146
第四节凸焊简介147
一、定义147
二、凸焊的种类147
三、凸焊在汽车工业中的应用148
四、特点148
第五节凸焊的工艺及常用金属的焊接148
一、凸焊工艺148
二、常用金属的凸焊150
第六节凸焊的装备及安全使用要求151
一、凸焊电极及模具、夹具151
二、凸焊设备151
第七节电阻点焊及凸焊安全技术151
一、电阻点焊的危险有害性151
二、电阻点焊及凸焊的安全技术152
第八章缝焊及对焊
第一节缝焊简介157
一、缝焊的原理、特点及应用范围157
二、缝焊焊接工艺对质量安全的影响及控制措施159
第二节缝焊的装备及安全要求162
一、缝焊设备及其应用162
二、缝焊作业安全技术164
第三节对焊164
一、对焊原理165
二、对焊特点166
三、对焊的应用范围167
第四节对焊工艺及其对质量安全的影响与控制措施167
一、对焊工艺焊前准备167
二、对焊工艺参数168
三、对焊缺陷及防止方法170
第五节对焊装备及其安全技术171
一、对焊设备171
二、焊机使用安全技术172
第九章气压焊
第一节气压焊概述173
一、气压焊工作原理173
二、气压焊步骤174
三、气压焊的安全特点175
四、气压焊的应用175
第二节气压焊所用的气体175
第三节气压焊工艺及设备176
一、钢轨的焊接176
二、钢筋的焊接177
第四节气压焊作业安全技术179
第十章摩擦焊与超声波焊
第一节摩擦焊182
一、摩擦焊分类及搅拌摩擦焊的技术特点183
二、摩擦焊结合原理185
三、摩擦焊设备186
四、摩擦焊工艺187
五、摩擦焊实例189
六、常见摩擦焊的缺陷及产生原因189
七、摩擦焊安全技术190
第二节超声波焊190
一、超声波焊的原理、特点及应用范围190
二、超声波焊设备192
三、超声波焊工艺193
四、超声波焊接实例194
五、超声波焊安全技术195
第十一章其他压力焊
第一节爆炸焊196
一、爆炸焊原理196
二、可用爆炸焊焊接的金属材料197
三、爆炸焊的特点198
四、爆炸焊的应用198
五、炸药199
六、爆炸焊工艺200
七、爆炸焊常见缺陷及预防措施202
八、爆炸焊安全技术203
第二节真空扩散焊204
一、扩散焊原理、特点及其应用范围204
二、扩散焊设备205
三、扩散焊种类205
四、扩散焊工艺207
五、扩散焊常见缺陷及防止方法208
第十二章钎焊
第一节钎焊基本知识210
一、钎焊方法简介210
二、分类211
三、加热方式213
第二节钎焊及应用特点214
一、钎焊特点214
二、钎焊应用215
第三节常用钎焊工艺方法215
第四节钎焊接头及缺陷成因与检验方法216
一、钎焊接头216
二、接头缺陷成因217
三、接头缺陷检验方法218
第五节焊接工艺219
一、钎料与钎剂219
二、常用钎焊方法221
三、焊前焊后处理222
四、材料的钎焊性223
五、火焰钎焊工艺224
六、电阻钎焊228
七、感应钎焊（高频焊)229
八、浸沾钎焊235
九、炉中钎焊236
火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业的危险性与事故突发性242
二、火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业安全措施243
第三节受限空间焊接与热切割作业244
一、受限空间及其焊接与热切割作业定义244
二、受限空间焊接与热切割作业特点244
三、受限空间焊接与热切割作业常见危险有害因素245
四、受限空间焊接与热切割作业危险性预防措施246
第四节高处焊接与热切割作业危险性预防措施249
一、防触电249
二、防坠落250
三、防火灾爆炸250
四、防物体打击251
第五节水下焊接与热切割作业251
一、焊接与热切割前的准备252
二、防止触电安全措施253
三、防爆安全措施253
四、防灼烫安全要求及卫生防护254
五、水下焊接与热切割作业人员资格的认定254
第十四章安全用电与防火防爆基础知识
第一节安全用电255
一、用电基础知识255
二、电焊操作中的危险因素257
三、焊接触电的一般原因257
四、预防焊接触电事故的一般措施258
五、电伤事故原因及预防措施259
六、触电时的现场急救259
第二节防火防爆基础知识267
一、火灾与防火基本知识268
二、爆炸与防爆基本知识270
三、防火防爆对策措施273
第十五章焊接与热切割作业职业卫生与防护
第一节有害因素的来源及其危害276
一、烟尘276
二、有毒气体278
三、弧光辐射279
四、噪声280
五、放射性物质281
六、电光性眼炎281
第二节职业卫生及防护措施282
一、通风防护措施283
二、通风措施的种类和适应范围283
三、机械通风措施283
四、个人防护措施283
第三节中暑及其救护286
一、中暑的原因286
二、中暑的临床表现286
三、中暑的急救措施287
附录一焊接与热切割作业事故安全分析
附录二焊割作业人员安全技术培训课时安排
参考文献