铝合金表面处理技术

目录
第1章 绪言
1.1 铝的生产及其应用
1.2 铝的物理、化学性质
1.3 铝合金的分类
1.3.1 纯铝、精铝和高纯铝
1.3.2 原生铝和再生铝
1.3.3 铝合金
1.4 铝合金的耐腐蚀性能
1.4.1 铝及其合金的腐蚀过程
1.4.2 铝及其合金腐蚀的基本类型
1.5 铝及其合金的表面防护
第2章 预处理
2.1 机械法预处理
2.1.1 喷砂处理
2.1.2 滚光处理
2.1.3 抛光处理
2.2 化学法预处理
2.2.1 除油处理
2.2.2 碱蚀处理
2.2.3 酸洗处理
第3章 阳极氧化处理
3.1 阳极氧化基本机理
3.2 阳极氧化膜的组成与结构模型
3.3 阳极氧化膜孔隙的形成
3.4 阳极氧化膜的性质
3.4.1 耐腐蚀性能
3.4.2 硬度和耐磨性
3.4.3 密度和厚度
3.4.4 附着力和柔韧性
3.4.5 导热性和导电性
3.4.6 光学性质
3.4.7 吸收性
3.5 阳极氧化法的种类
3.6 硫酸阳极氧化法
3.6.1 硫酸阳极氧化工艺条件
3.6.2 影响硫酸阳极氧化膜的因素
3.6.3 硫酸电解液的分析与维护
3.6.4 硫酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施
3.7 草酸阳极氧化法
3.7.1 草酸阳极氧化工艺条件
3.7.2 影响草酸阳极氧化膜的因素
3.7.3 草酸电解液的分析与维护
3.7.4 草酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施
3.8 铬酸阳极氧化法
3.8.1 铬酸阳极氧化工艺条件
3.8.2 影响铬酸氧化膜的因素
3.8.3 铬酸电解液的维护和调整
3.8.4 铬酸阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及改进措施
3.9 硬质阳极氧化法
3.9.1 硬质阳极氧化工艺条件
3.9.2 影响硬质阳极氧化膜的因素
3.9.3 硬质阳极氧化时常见缺陷、产生原因及改进措施
3.10 其他阳极氧化方法
3.10.1 磷酸阳极氧化法
3.10.2 瓷质阳极氧化法
3.10.3 碱性阳极氧化法
3.10.4 中性阳极氧化法
3.10.5 非水溶剂阳极氧化法
3.11 阳极氧化膜的着色处理
3.11.1 自然发色法
3.11.2 电解着色法
3.11.3 染料浸渍染色法
3.12 阳极氧化膜的封闭处理
3.12.1 热水封闭处理
3.12.2 水蒸气封闭
3.12.3 重铬酸钾封闭
3.12.4 镍和钴盐封闭
3.12.5 硅酸盐封闭
3.12.6 有机物封闭
3.12.7 低温封闭
3.12.8 电解封闭
第4章 化学氧化处理
4.1 化学氧化基本机理
4.2 化学氧化膜的性质
4.3 化学氧化膜处理方法
4.3.1 碱性溶液氧化法
4.3.2 铬酸盐法
4.3.3 磷酸-铬酸盐法
4.4 化学氧化膜的着色
4.5 无铬转化处理方法
4.5.1 波美处理法
4.5.2 有机膜处理法
4.5.3 稀土转化膜
4.5.4 溶胶-凝胶成膜法
4.5.5 钴盐类化学转化膜
第5章 磷化处理
5.1 磷化的基本机理
5.1.1 金属在磷化液中的浸蚀过程
5.1.2 磷酸及其盐的水解
5.1.3 磷化膜的形成
5.2 磷化处理的用途及分类
5.2.1 磷化处理的用途
5.2.2 磷化处理的分类
5.3 磷化膜的组成、结构和特性
5.3.1 磷化膜的组成与结构
5.3.2 磷化膜的特性
5.4 磷化液的基本组成与处理方法
5.4.1 磷化液的基本成分
5.4.2 磷化液的配制方法
5.4.3 磷化处理方法
5.5 影响磷化处理的因素
5.5.1 磷化促进剂的影响
5.5.2 磷化处理方法的影响
5.5.3 磷化工艺参数对磷化的影响
5.5.4 磷化添加剂的影响
5.5.5 前处理的影响
5.5.6 后处理工艺的影响
5.5.7 水洗及水质的影响
5.6 磷化液的分析与维护
5.6.1 磷化液的分析
5.6.2 磷化液的维护
5.7 磷化液的沉渣与处理
5.7.1 磷化沉渣的形成
5.7.2 减少磷化沉渣的方法
5.7.3 磷化除渣的方法
5.7.4 磷化沉渣的综合利用
5.8 磷化膜常见缺陷、产生原因及改进措施
第6章 转化膜的检验
6.1 阳极氧化膜的检验
6.1.1 厚度的测定
6.1.2 耐腐蚀性能的检验
6.1.3 封闭效果检验
6.1.4 耐磨性检验
6.1.5 硬度检验
6.1.6 其他检验
6.2 铬酸盐膜的检验
6.2.1 外观检验
6.2.2 膜层单位面积质量测定
6.2.3 膜层鉴定
6.2.4 耐磨性检验
6.2.5 附着力检验
6.2.6 耐腐蚀性能检验
6.3 磷化膜的检验
6.3.1 外观检验
6.3.2 磷化膜膜层测定
6.3.3 磷化膜膜层厚度测量
6.3.4 单位面积膜层质量的测定
6.3.5 孔隙率检验
6.3.6 耐腐蚀性能检验
6.3.7 耐热性能检验
6.3.8 耐酸性能的检验
参考文献
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