聚氨酯树脂及其应用

目录
第1章 绪论
1.1 聚氨酯树脂的发展史
1.2 我国聚氨酯工业的发展史
1.3 国外聚氨酯树脂的生产与市场
1.4 国内聚氨酯树脂的生产与市场
1.5 聚氨酯树脂的技术发展动态
1.5.1 低不饱和度聚醚多元醇
1.5.2 真空绝热板
1.5.3 液态二氧化碳发泡技术
1.5.4 喷涂聚脲弹性体
1.5.5 改性聚氨酯弹性体
1.5.6 氟氯烃化合物(CFC)替代技术
参考文献
第2章 聚氨酯化学
2.1 异氰酸酯的基本反应
2.1.1 异氰酸酯的反应性
2.1.1.1 异氰酸酯的反应机理
2.1.1.2 异氰酸酯结构对NCO反应活性的影响
2.1.1.3 不同活性氢与异氰酸酯的相对反应活性
2.1.2 异氰酸酯与羟基的反应
2.1.3 异氰酸酯与水的反应
2.1.4 异氰酸酯与胺基的反应
2.1.5 异氰酸酯与氨酯基及脲基反应
2.1.5.1 异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应
2.1.5.2 异氰酸酯与脲基的反应
2.1.5.3 脲基甲酸酯与缩二脲形成反应的活性及应用
2.1.6 异氰酸酯的自加聚反应
2.1.6.1 异氰酸酯的二聚反应
2.1.6.2 异氰酸酯的三聚反应
2.1.7 异氰酸酯的自缩聚反应
2.1.7.1 碳化二亚胺的形成
2.1.7.2 碳化二亚胺水解稳定剂
2.1.7.3 碳化二亚胺改性MDI
2.1.8 异氰酸酯的封闭反应
2.1.8.1 异氰酸酯与酚的反应
2.1.8.2 异氰酸酯与酰胺的反应
2.1.8.3 异氰酸酯与其它封闭剂的反应
2.1.9 异氰酸酯的其它反应
2.1.9.1 异氰酸酯与羧酸的反应
2.1.9.2 异氰酸酯与环氧树脂的反应
2.1.9.3 异氰酸酯与羧酸酐的反应
2.2 催化剂及温度对反应的影响
2.2.1 催化剂对异氰酸酯反应活性的影响
2.2.1.1 异氰酸酯反应的催化机理
2.2.1.2 叔胺催化剂酸碱性对反应活性的影响
2.2.1.3 有机金属化合物对异氰酸酯反应的影响
2.2.1.4 催化剂的协同效应
2.2.2 温度对反应速度的影响
2.2.3 溶剂对反应速度的影响
2.3 聚氨酯分子结构与性能的关系
2.3.1 影响性能的基本因素
2.3.1.1 基团的内聚能
2.3.1.2 氢键
2.3.1.3 结晶性
2.3.1.4 交联度
2.3.1.5 分子量
2.3.1.6 温度
2.3.2 软段对性能的影响
2.3.3 硬段对性能的影响
2.3.4 聚氨酯的形态结构
参考文献
第3章 基本原料
3.1 概述
3.2 异氰酸酯
3.2.1 甲苯二异氰酸酯(TDI)
3.2.2 二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)
3.2.3 液化MDI
3.2.4 多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)
3.2.5 1,6-己二异氰酸酯(HDI)
3.2.6 异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)
3.2.7 苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)
3.2.8 萘-1,5-二异氰酸酯(NDI)
3.2.9 甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)
3.2.10 二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)
3.2.11 四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)
3.2.12 缩二脲多异氰酸酯
3.2.12.1 反应机理
3.2.12.2 制备方法与性质
3.2.13 三聚多异氰酸酯
3.2.13.1 TDI三聚体
3.2.13.2 HDI三聚体
3.2.13.3 IPDI三聚体
3.2.13.4 TDI-HDI混合三聚体
3.2.14 异氰酸酯的毒性数据
3.3 聚酯多元醇
3.3.1 聚酯多元醇的原料
3.3.2 聚酯多元醇生产中的物料计算
3.3.3 聚酯多元醇的生产方法
3.3.4 真空熔融法生产聚酯多元醇
3.3.5 主要聚酯多元醇品种
3.3.5.1 聚己二酸乙二醇酯二醇
3.3.5.2 聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇
3.3.5.3 聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇
3.3.5.4 聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇
3.3.5.5 聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇
3.3.5.6 聚己二醇乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇
3.3.5.7 聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇
3.3.5.8 聚己二酸蓖麻油酯多元醇
3.3.5.9 聚ε-己内酯二醇
3.3.5.10 聚碳酸-1,6-己二醇酯二醇
3.3.6 聚酯多元醇的贮存与毒性
3.4 聚醚多元醇
3.4.1 聚醚多元醇的原料
3.4.1.1 含氧环化物单体
3.4.1.2 含活泼氢起始剂
3.4.1.3 聚合催化剂
3.4.2 聚醚多元醇的生产方法
3.4.3 聚醚多元醇生产的物料计算
3.4.3.1 基本参数及其计算
3.4.3.2 原料配比及“K值”的计算
3.4.4 普通氧化丙烯为基的聚醚多元醇
3.4.4.1 聚氧化丙烯二醇
3.4.4.2 聚氧化丙烯三醇
3.4.4.3 聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇
3.4.4.4 聚氧化丙烯四醇
3.4.4.5 聚氧化丙烯五醇
3.4.4.6 聚氧化丙烯六醇
3.4.4.7 聚氧化丙烯八醇
3.4.5 特种氧化丙烯为基的聚醚多元醇
3.4.5.1 高活性聚醚多元醇
3.4.5.2 填充聚醚多元醇
3.4.5.3 端胺基聚醚多元醇
3.4.5.4 低不饱和度聚醚多元醇
3.4.5.5 阻燃聚醚多元醇
3.4.6 四氢呋喃为基的聚醚多元醇
3.4.6.1 聚四氢呋喃二醇
3.4.6.2 四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇
3.4.7 聚醚多元醇的贮存与毒性
3.5 其它低聚物多元醇
3.5.1 聚丁二烯二醇
3.5.2 聚丁二烯-丙烯腈共聚二醇
3.5.3 蓖麻油
3.5.4 环氧树脂
3.6 助剂
3.6.1 溶剂
3.6.2 催化剂
3.6.3 扩链剂与交联剂
3.6.4 稳定剂
3.6.5 填料与触变剂
3.6.5.1 填料
3.6.5.2 触变剂
3.6.6 其它助剂
3.6.6.1 偶联剂
3.6.6.2 增粘剂
3.6.6.3 增塑剂
3.6.6.4 杀虫剂
3.6.6.5 着色剂
参考文献
第4章 聚氨酯泡沫塑料
4.1 概述
4.1.1 发展概况
4.1.2 分类
4.2 泡沫形成的化学机理
4.2.1 基本反应
4.2.2 泡沫体的形成机理及计算
4.2.2.1 气泡的成核过程
4.2.2.2 泡沫的稳定作用
4.2.2.3 开孔或闭孔泡沫形成机理
4.2.3 配方异氰酸酯用量的基本计算
4.3 软质聚氨酯泡沫塑料
4.3.1 概述
4.3.2 块状软泡
4.3.2.1 箱式发泡工艺
4.3.2.2 连续发泡软泡生产工艺
4.3.2.3 连续法块泡生产设备
4.3.2.4 泡沫缺陷与排除
4.3.2.5 配方原料体系对块泡性能的影响
4.3.2.6 环境因素对块泡物性的影响
4.3.2.7 配方及性能举例
4.3.3 模塑软泡
4.3.3.1 概述
4.3.3.2 热模塑软泡
4.3.3.3 冷模塑高回弹软泡
4.3.3.4 配方与性能
4.3.4 特种软质泡沫塑料
4.3.4.1 网状泡沫
4.3.4.2 亲水性吸水聚氨酯泡沫塑料
4.3.4.3 超软聚氨酯泡沫
4.3.5 无CFC低密度软泡
4.4 硬质聚氨酯泡沫塑料
4.4.1 概述
4.4.2 原料体系
4.4.3 硬泡成型工艺
4.4.3.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法
4.4.3.2 浇注成型工艺
4.4.3.3 聚氨酯硬泡喷涂成型
4.4.4 几种聚氨酯硬泡制品的制造
4.4.4.1 硬质板材及夹心板
4.4.4.2 冰箱等腔体的浇注
4.4.4.3 管道保温层
4.4.5 聚异氰脲酸酯泡沫塑料
4.5 聚氨酯半硬泡
4.5.1 聚氨酯半硬泡的原料体系
4.5.2 普通半硬泡
4.5.3 整皮半硬泡
4.5.4 超低密度聚氨酯泡沫
4.5.5 微孔聚氨酯
4.6 聚氨酯泡沫的阻燃
4.6.1 阻燃原理
4.6.2 添加型阻燃剂
4.6.3 反应型阻燃剂
4.6.4 阻燃泡沫的制备
4.6.5 其它阻燃方法
4.7 聚氨酯泡沫塑料的应用
4.7.1 聚氨酯软泡的应用
4.7.1.1 垫材
4.7.1.2 吸音材料
4.7.1.3 织物复合材料
4.7.1.4 玩具
4.7.1.5 其它应用
4.7.2 聚氨酯硬泡的应用
4.7.2.1 食品等行业冷冻冷藏设备
4.7.2.2 工业设备保温
4.7.2.3 建筑材料
4.7.2.4 交通运输业
4.7.2.5 仿木材
4.7.2.6 灌封材料等
4.7.3 聚氨酯泡沫塑料的其它应用
参考文献
第5章 弹性体
5.1 概述
5.1.1 性能特点
5.1.2 发展概况
5.1.3 基本分类
5.2 弹性体原料及原料对性能的影响
5.2.1 原料
5.2.1.1 低聚物多元醇
5.2.1.2 二异氰酸酯及多异氰酸酯
5.2.1.3 扩链剂及交联剂
5.2.1.4 其它原料
5.2.2 原料对性能的影响
5.2.2.1 低聚物二醇对性能的影响
5.2.2.2 异氰酸酯对性能的影响
5.2.2.3 扩链剂的影响
5.3 浇注型聚氨酯弹性体
5.3.1 特点及合成原理
5.3.2 浇注型聚氨酯的合成方法
5.3.2.1 一步法
5.3.2.2 预聚体法
5.3.2.3 半预聚物法
5.3.2.4 浇注工艺
5.3.3 影响制品性能的工艺因素
5.3.4 种类、配方及性能
5.3.4.1 TDI系浇注型弹性体
5.3.4.2 MDI基聚氨酯浇注胶
5.3.4.3 其它热浇注体系
5.3.4.4 室温浇注型聚氨酯弹性体及灌封胶
5.3.5 浇注聚氨酯弹性体的发展
5.4 热塑性聚氨酯
5.4.1 概述
5.4.2 基本合成工艺
5.4.2.1 间歇式本体法
5.4.2.2 连续本体法
5.4.2.3 溶液法
5.4.2.4 合成配方及性能例
5.4.3 TPU加工成型工艺
5.4.3.1 预干燥处理及助剂配料
5.4.3.2 挤出成型
5.4.3.3 注射成型
5.4.3.4 模压及压延成型
5.4.3.5 熔融加工工艺的其它问题
5.4.3.6 溶液成型工艺
5.4.4 TPU的改性及聚合物合金
5.4.4.1 TPU与聚合物的共混体系
5.4.4.2 TPU的增强
5.5 混炼型聚氨酯弹性体
5.5.1 混炼胶原料体系
5.5.2 生胶的合成工艺
5.5.3 混炼工艺
5.5.4 硫化体系
5.5.4.1 硫黄硫化体系
5.5.4.2 过氧化物硫化体系
5.5.4.3 异氰酸酯硫化体系
5.5.5 混炼型聚氨酯的产品性能例
5.6 聚氨酯弹性体的应用
5.6.1 在选煤、矿山、冶金等行业的应用
5.6.1.1 聚氨酯橡胶筛板
5.6.1.2 在矿山等行业的其它应用
5.6.2 聚氨酯胶辊
5.6.3 聚氨酯胶轮及轮胎
5.6.4 交通运输业及机械配件
5.6.5 鞋材
5.6.6 模具衬里以及钣金零件成型用冲裁模板等
5.6.7 医用弹性制品
5.6.8 管材
5.6.9 薄膜、薄片及层压制品
5.6.10 聚氨酯灌封材料及修补材料
5.6.11 其它应用领域
参考文献
第6章 聚氨酯涂料
6.1 概述
6.2 聚氨酯涂料的分类与特性
6.2.1 分类
6.2.2 特性
6.3 聚氨酯涂料的原料
6.3.1 溶剂
6.3.1.1 溶剂中不能含有与异氰酸酯基反应的物质
6.3.1.2 溶剂对异氰酸酯基反应速度的影响
6.3.1.3 溶剂表面张力的影响
6.3.2 颜料
6.3.2.1 填充颜料
6.3.2.2 白色颜料
6.3.2.3 彩色颜料
6.3.2.4 合成有机颜料
6.3.3 流平剂
6.3.4 增稠剂
6.4 氨酯油
6.4.1 反应机理
6.4.2 制备方法
6.4.3 物理性能
6.4.4 实例
6.5 双组分聚氨酯涂料
6.5.1 多异氰酸酯组分（甲组分）
6.5.1.1 TDI-TMP加成物
6.5.1.2 其它多异氰酸酯
6.5.2 多羟基组分（乙组分）
6.5.2.1 聚酯多元醇
6.5.2.2 聚醚多元醇
6.5.2.3 环氧树脂
6.5.2.4 蓖麻油
6.5.2.5 羟基丙烯酸树脂
6.5.2.6 羟基有机硅树脂
6.5.3 配漆
6.5.3.1 NCO/OH比
6.5.3.2 多异氰酸酯组分选择
6.5.3.3 含羟基组分的选择
6.5.4 制造实例
6.6 封闭型聚氨酯涂料
6.6.1 制造原理
6.6.2 多异氰酸酯组分的类型
6.6.2.1 氨酯加成物型
6.6.2.2 苯酚封闭的TDI聚异氰酸酯型
6.6.2.3 HDI缩二脲与肟的封闭物
6.6.3 酮亚胺与苯酚封闭型聚氨酯漆
6.6.4 自焊聚氨酯电磁线漆
6.7 湿固化型聚氨酯涂料
6.7.1 湿固化型聚氨酯清漆的制造
6.7.2 湿固化型聚氨酯色漆的制造
6.7.2.1 色浆反应法（共沸脱水法）
6.7.2.2 色浆球磨法
6.8 催化固化型双组分聚氨酯涂料
6.8.1 催化剂类型
6.8.1.1 反应性催化剂
6.8.1.2 非反应性催化剂
6.8.2 催化剂的选择
6.8.3 制造方法
6.8.4 实例
6.9 聚氨酯沥青涂料
6.10 聚氨酯弹性涂料
6.11 水性聚氨酯涂料
6.11.1 水性聚氨酯涂料类型
6.11.2 水溶性聚氨酯涂料
6.11.2.1 聚氨酯阳极电泳涂料
6.11.2.2 聚氨酯阴极电泳涂料
6.11.3 水性与溶剂型涂料物性比较
6.12 聚氨酯粉末涂料
6.12.1 封闭型聚氨酯粉末涂料系列
6.12.2 带羧基、羟基、环氧基、氨基的聚氨酯粉末涂料系列
6.12.3 含NCO基的聚氨酯粉末涂料
6.12.4 涂装方法
6.13 聚氨酯涂料的应用
6.13.1 施工方法
6.13.2 用途
参考文献
第7章 聚氨酯胶粘剂
7.1 概述
7.1.1 聚氨酯胶粘剂发展史
7.1.2 聚氨酯胶粘剂特性
7.1.3 聚氨酯胶粘剂市场情况
7.1.3.1 国外市场发展动态
7.1.3.2 国内市场发展动态
7.2 聚氨酯胶粘剂粘接机理
7.2.1 金属、玻璃、陶瓷等的粘接
7.2.2 塑料、橡胶的粘接
7.3 多异氰酸酯胶粘剂
7.3.1 三苯基甲烷-4,4',4"-三异氰酸酯胶粘剂
7.3.2 硫代磷酸三（4-异氰酸酯基苯酯）胶粘剂
7.3.2.1 Desmodur RF
7.3.2.2 Desmodur RFE
7.3.3 四异氰酸酯胶粘剂
7.4 双组分聚氨酯胶粘剂
7.4.1 通用型聚氨酯胶粘剂
7.4.2 食品包装用聚氨酯胶粘剂
7.4.2.1 普通包装用复合薄膜胶粘剂
7.4.2.2 耐121℃蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂
7.4.2.3 耐135℃高温蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂
7.4.2.4 无溶剂复合薄膜胶粘剂
7.4.3 鞋用聚氨酯胶粘剂
7.4.3.1 鞋用聚氨酯胶粘剂的制备
7.4.3.2 连续法生产聚氨酯胶粘剂胶粒
7.4.3.3 鞋用聚氨酯胶粘剂的品种与技术指标
7.4.3.4 鞋用材料表面处理剂
7.4.3.5 鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺
7.4.4 纸塑复合用聚氨酯胶粘剂
7.4.4.1 制备方法
7.4.4.2 胶液配制与性能
7.5 单组分聚氨酯胶粘剂
7.5.1 湿固化型聚氨酯胶粘剂
7.5.1.1 湿固化机理
7.5.1.2 制备预聚体的计算方法
7.5.1.3 软木用聚氨酯胶粘剂
7.5.1.4 湿固化型聚氨酯胶粘剂的制备方法
7.5.2 热熔型聚氨酯胶粘剂
7.5.2.1 热熔胶的类型
7.5.2.2 热塑性热熔胶
7.5.2.3 反应性热熔胶
7.5.2.4 粉末热熔胶
7.5.3 压敏型聚氨酯胶粘剂
7.5.4 发泡型聚氨酯胶粘剂
7.5.4.1 合成与固化反应机理
7.5.4.2 技术指标
7.6 聚氨酯胶粘剂
7.6.1 磁带胶粘剂的制备
7.6.2 聚氨酯油墨粘合剂
7.6.3 聚氨酯型砂胶粘剂
7.6.3.1 酚醛型聚氨酯胶粘剂
7.6.3.2 聚氨酯自硬砂胶粘剂
7.7 聚氨酯密封胶
7.7.1 聚氨酯密封胶的制备
7.7.2 聚氨酯密封胶的应用
7.7.2.1 土木建筑
7.7.2.2 汽车
参考文献
第8章 聚氨酯人造革与合成革
8.1 概述
8.1.1 聚氨酯革的发展
8.1.2 人造革与合成革的区别
8.1.2.1 所用的底基材料不同
8.1.2.2 生产工艺差别
8.1.2.3 用途区别
8.1.2.4 物理性能的差别
8.1.3 聚氨酯合成革技术发展动态
8.1.3.1 湿法涂层工艺
8.1.3.2 干法转移涂层
8.1.3.3 表面处理
8.1.3.4 基布
8.2 聚氨酯革的主要原料
8.2.1 聚氨酯浆料
8.2.1.1 多元醇
8.2.1.2 聚氨酯浆料制造方法
8.2.2 聚氨酯革胶粘剂
8.2.2.1 胶粘剂类型
8.2.2.2 胶粘层的加工
8.2.2.3 胶粘层对产品性能的影响
8.2.3 离型纸
8.2.3.1 离型纸的分类
8.2.3.2 离型纸的检验
8.2.3.3 离型纸的贮存与使用
8.2.4 基布
8.2.4.1 聚氨酯革用基布分类
8.2.4.2 机织布
8.2.4.3 针织布
8.2.4.4 无纺布
8.2.4.5 聚氨酯革用基布的预处理
8.3 干法生产聚氨酯人造革
8.3.1 直接涂刮法
8.3.1.1 浆料的配制
8.3.1.2 生产工艺操作
8.3.2 离型纸法
8.3.2.1 配方设计与配制
8.3.2.2 生产工艺流程
8.3.3.3 生产工艺操作
8.4 湿法聚氨酯革
8.4.1 湿法聚氨酯人造革
8.4.1.1 分类
8.4.1.2 生产工艺
8.4.1.3 后处理工艺
8.4.2 湿法聚氨酯合成革
8.4.2.1 海岛纤维无纺布聚氨酯合成革
8.4.2.2 超细纤维无纺布聚氨酯合成革
参考文献
第9章 聚氨酯弹性纤维
9.1 概述
9.1.1 聚氨酯弹性纤维的发展
9.1.2 聚氨酯弹性纤维市场概况
9.1.2.1 美洲地区
9.1.2.2 欧洲地区
9.1.2.3 亚洲地区
9.2 聚氨酯弹性纤维的基本原理
9.2.1 基本反应
9.2.2 弹性机理
9.3 聚氨酯弹性纤维的制造
9.3.1 主要原料
9.3.1.1 聚酯与聚醚二醇
9.3.1.2 二异氰酸酯
9.3.1.3 扩链剂
9.3.2 嵌段聚氨酯树脂液的制备
9.3.2.1 含异氰酯基预聚体的合成
9.3.2.2 聚氨酯树脂液的制备
9.3.2.3 添加剂
9.3.3 纺丝工艺
9.3.3.1 干法纺丝
9.3.3.2 湿法纺丝
9.3.3.3 化学反应纺丝
9.3.3.4 熔融纺丝法
9.3.3.5 纤维后处理
9.4 聚氨酯弹性纤维的性能与检验
9.4.1 物理机械性能
9.4.2 热性能
9.4.3 化学性能
9.4.4 染色性
9.4.5 质量检验方法
9.5 聚氨酯弹性纤维纱线及应用
9.5.1 裸丝
9.5.2 包芯纱
9.5.3 包覆纱
9.5.4 合捻线
参考文献
第10章 聚氨酯铺地材料
10.1 概述
10.1.1 聚氨酯运动场地的发展
10.1.2 聚氨酯运动场地的特点与种类
10.1.2.1 特点
10.1.2.2 种类
10.2 主要原料
10.2.1 原料的选择
10.2.2 催化体系
10.2.2.1 有机汞催化剂
10.2.2.2 2-乙基己酸铅催化剂
10.2.2.3 复合催化剂
10.3 胶面层浆料制备工艺
10.3.1 普通型
10.3.2 速固化型
10.3.3 阻燃型
10.3.4 标志涂料
10.3.5 跑道划线标带
10.4 聚氨酯跑道的铺设
10.4.1 跑道的类型
10.4.2 基层的铺设
10.4.2.1 对基层的要求
10.4.2.2 基层设计
10.4.2.3 基层的铺设
10.4.3 胶面层铺设
10.4.3.1 机械化建设
10.4.3.2 手工铺设
10.4.4 胶面层物理性能
10.4.5 场地维护与保养
10.5 聚氨酯地板
10.5.1 聚氨酯地板的特点
10.5.2 浇注型地板
10.5.3 预成型地板
10.5.4 喷涂型地板
参考文献
第11章 聚氨酯防水材料
11.1 概述
11.1.1 我国聚氨酯防水材料市场
11.1.2 聚氨酯防水材料的分类
11.1.3 聚氨酯防水材料的特性
11.1.4 基本术语
11.2 焦油聚氨酯防水材料
11.2.1 双组分焦油型聚氨酯防水材料
11.2.2 单组分焦油型聚氨酯防水材料
11.2.3 焦油型聚氨酯防水材料存在的问题
11.3 沥青聚氨酯防水材料
11.3.1 沥青聚氨酯防水涂料的优点
11.3.2 制造方法
11.3.3 施工方法
11.4 聚醚型聚氨酯防水材料
11.4.1 双组分聚氨酯防水材料
11.4.2 单组分聚氨酯防水材料
11.4.3 阻燃聚氨酯防水材料
11.5 聚氨酯防水材料标准和施工
11.5.1 日本标准与施工
11.5.1.1 聚氨酯防水涂料施工规范
11.5.1.2 JISA 6021屋面用涂膜防水材料
11.5.1.3 JASS 8（1993）防水工程规范
11.5.2 中国标准与施工
11.5.2.1 中国标准
11.5.2.2 施工方法
11.5.2.3 聚氨酯涂膜防水层上人屋面加刚性保护层的防水施工法
11.6 油溶性聚氨酯灌浆材料
11.6.1 氰凝堵水原理
11.6.2 氰凝制法
11.6.3 氰凝的物理性能
11.6.4 氰凝的应用
11.7 水溶性聚氨酯灌浆材料
11.7.1 特点
11.7.2 制备方法
11.7.3 应用实例
11.8 亲水性聚氨酯材料
11.8.1 遇水膨胀橡胶
11.8.2 遇水膨胀橡胶腻子
11.8.3 遇水膨胀双组分密封胶
参考文献
第12章 水性聚氨酯
12.1 概述
12.1.1 水性聚氨酯的发展概况
12.1.2 水性聚氨酯的性能特点
12.1.3 水性聚氨酯的分类
12.2 水性聚氨酯制备用原料
12.2.1 低聚物多元醇
12.2.2 异氰酸酯
12.2.3 扩链剂
12.2.3.1 亲水性扩链剂
12.2.3.2 非亲水性扩链剂
12.2.4 成盐剂
12.2.5 水和有机溶剂
12.2.5.1 水
12.2.5.2 溶剂
12.2.6 乳化剂
12.3 水性聚氨酯的制备
12.3.1 基本制备方法概述
12.3.1.1 外乳化法和自乳化法
12.3.1.2 几种典型的自乳化法
12.3.2 阴离子型聚氨酯乳液的制备
12.3.2.1 羧酸型聚氨酯乳液
12.3.2.2 磺酸型水性聚氨酯
12.3.3 阳离子型水性聚氨酯
12.3.4 非离子型水性聚氨酯
12.4 水性聚氨酯的性能
12.4.1 水性聚氨酯的性质和性能
12.4.1.1 液体性质
12.4.1.2 薄膜性能
12.4.2 影响性能的因素
12.4.2.1 低聚物多元醇及异氰酸酯品种
12.4.2.2 亲水基团的含量
12.4.2.3 中和程度
12.4.2.4 三官能度原料的用量
12.4.2.5 预聚体合成时的异氰酸酯指数或NCO质量分数
12.4.2.6 扩链反应温度及乳化温度
12.4.2.7 搅拌速度或剪切力
12.4.3 热处理对性能的影响
12.5 水性聚氨酯的交联
12.5.1 内交联
12.5.2 外交联
12.5.3 封闭型异氰酸酯乳液
12.6 聚氨酯与其它聚合物共混或共聚分散液
12.6.1 水性聚氨酯与其它水性树脂的掺混
12.6.2 化学法制备PUA复合乳液
12.6.3 水性聚氨酯-有机硅树脂
12.6.4 水性环氧-聚氨酯接枝乳液
12.7 水性聚氨酯的应用
12.7.1 水性聚氨酯涂料
12.7.1.1 单组分水性聚氨酯涂料
12.7.1.2 双组分水性聚氨酯涂料
12.7.1.3 水性聚氨酯涂料的应用
12.7.2 水性聚氨酯胶粘剂
12.7.2.1 聚氨酯分散液胶粘剂
12.7.2.2 水性乙烯基聚氨酯胶粘剂及其在木材加工中的应用
12.7.3 皮革涂饰剂
12.7.4 织物整理剂
12.7.4.1 织物防皱及功能性整理剂
12.7.4.2 羊毛织物防缩剂
12.7.5 织物涂层剂
12.7.6 玻纤上浆剂
12.7.7 水性PU的其它应用
参考文献
第13章 反应注射成型聚氨酯
13.1 概述
13.1.1 RIM聚氨酯的种类和发展
13.1.2 聚氨酯RIM工艺特点
13.2 原料体系
13.2.1 聚醚
13.2.1.1 聚醚多元醇
13.2.1.2 端胺基聚醚
13.2.2 异氰酸酯
13.2.3 扩链剂及交联剂
13.2.4 催化剂及其它助剂
13.2.4.1 催化剂
13.2.4.2 发泡剂
13.2.4.3 其它助剂
13.2.5 增强材料
13.3 RIM生产设备及工艺参数
13.3.1 聚氨酯RIM、RRIM的制备
13.3.1.1 模具
13.3.1.2 其它设备
13.3.2 生产工艺
13.3.2.1 料液及模具准备
13.3.2.2 浇注成型
13.3.2.3 脱模
13.3.2.4 后处理工序
13.4 增强RIM材料
13.4.1 RRIM聚氨酯（脲）
13.4.1.1 RRIM材料的特点
13.4.1.2 增强填料对制造工艺的影响
13.4.1.3 增强填料对制品物性的影响
13.4.2 SRIM聚氨酯
13.4.3 LFI增强聚氨酯（脲）
13.5 RIM/RRIM聚氨酯（脲）种类与性能
13.5.1 低密度聚氨酯（脲）
13.5.2 高密度聚氨酯（脲）
13.5.3 聚氨酯脲及聚脲
13.6 RIM聚氨酯的应用
参考文献
第14章 喷涂聚氨酯（脲）弹性体
14.1 概述
14.1.1 发展简况
14.1.2 喷涂聚氨酯脲体系特点
14.2 原料体系及其原料对性能的影响
14.2.1 原料
14.2.1.1 异氰酸酯
14.2.1.2 低聚物多元醇（胺）
14.2.1.3 扩链/交联剂
14.2.1.4 助剂
14.2.2 双组分原料体系的制备工艺
14.2.2.1 配方原则
14.2.2.2 异氰酸酯组分的粘度控制
14.2.3 原料对喷涂工艺及材料性能的影响
14.2.3.1 异氰酸酯种类
14.2.3.2 半预聚体的NCO含量及硬段含量
14.2.3.3 扩链剂类型
14.2.3.4 聚醚官能度的影响
14.3 喷涂设备及工艺
14.3.1 喷涂工艺的发展
14.3.2 高压喷涂设备的主要构成及特点
14.3.2.1 物料输送及计量系统
14.3.2.2 物料混合雾化系统
14.3.3 喷涂工艺参数对性能的影响
14.3.3.1 工作压力
14.3.3.2 工作温度
14.3.3.3 其它工艺条件
14.4 配方体系及性能
14.4.1 喷涂聚氨酯
14.4.2 喷涂聚氨酯脲
14.4.3 喷涂聚脲
14.4.4 聚氨酯及聚脲的性能比较
14.5 喷涂聚氨酯（脲）的应用领域
14.5.1 喷涂成型弹性体
14.5.2 贮罐及水池衬里
14.5.3 地面及墙体保护涂层
14.5.4 耐磨衬里
14.5.5 影视道具制作及装饰品保护层
14.5.6 防水涂层
参考文献
第15章 分析测试方法
15.1 化学分析方法
15.1.1 化学分析基本技术
15.1.2 多元醇原料的分析
15.1.2.1 酸值和碱值
15.1.2.2 羟值
15.1.2.3 多元醇的其它分析
15.1.3 异氰酸酯原料的分析
15.1.3.1 异氰酸酯的纯度
15.1.3.2 异氰酸酯中总氯含量和水解氯的测定
15.1.4 预聚体中NCO基含量和交联键及弹性体微量NCO含量
15.1.5 水分的测定
15.2 仪器分析法
15.2.1 红外光谱法
15.2.2 核磁共振
15.2.3 热分析法
15.2.3.1 差热扫描量热法
15.2.3.2 动态机械分析(DMA)
15.2.4 色谱法
15.2.4.1 凝胶渗透色谱
15.2.4.2 高效液相色谱
15.2.4.3 气相色谱法
15.2.5 其它仪器分析方法
15.3 聚氨酯制品性能的测试
15.3.1 拉伸强度及伸长率
15.3.2 撕裂强度
15.3.3 压缩强度、压陷硬度及压缩永久变形
15.3.4 弯曲强度
15.3.5 冲击强度
15.3.6 回弹率
15.3.7 剪切强度
15.3.8 剥离强度
15.3.9 导热系数
15.3.10 阻燃性能
15.3.10.1 氧指数
15.3.10.2 水平燃烧法与垂直燃烧法
15.3.10.3 烟密度
参考文献
附录 部分聚氨酯企事业单位简介