机械零部件结构设计及计算实例

上篇 机械零部件结构工艺性设计第1章 机械结构设计的基本要求和主要内容1.1 机械结构设计的基本要求1.1.1 机械结构设计基本准则1.1.2 机械零件结构设计基本要求1.2 机械零件结构设计的主要内容1.2.1 满足功能要求的结构设计1.2.2 满足工作能力要求的结构设计第2章 铸件结构设计工艺性2.1 常用铸造金属材料和铸造方法2.1.1 常用的铸造金属材料2.1.2 常用的铸造方法2.2 铸件结构设计工艺性的要求2.2.1 简化铸造工艺2.2.2 提高铸造性能2.2.3 受力合理2.2.4 便于切削加工2.2.5 采用组合铸件2.3 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求2.3.1 压力铸件的结构工艺性2.3.2 熔模铸件的结构工艺性2.3.3 金属型铸件的结构工艺性2.4 组合铸件对结构工艺性的要求第3章 锻压件结构设计工艺性3.1 锻造办法与金属的可锻性3.1.1 各种锻造方法及其特点3.1.2 金属材料的可锻性3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求3.2.1 自由锻件的结构设计工艺性3.2.2 模锻件的结构设计工艺性第4章 冲压件结构设计工艺性4.1 冲压工序和冲压件对材料的要求4.1.1 冲压工序4.1.2 冲压件对材料的要求4.2 冲压件的基本参数4.2.1 冲裁件的基本参数4.2.2 弯曲件的基本参数4.2.3 拉深件的基本参数4.2.4 加强筋的基本参数4.3 冲压件的结构设计4.3.1 冲裁件的结构设计4.3.2 弯曲件的结构设计4.3.3 拉深件的结构设计4.3.4 其他应注意的结构设计问题第5章 切削件的结构设计工艺性5.1 零件结构应利于保证加工质量5.2 零件结构应利于减少切削加工量和提高加工效率5.3 零件结构应利于减少生产准备和辅助工时5.4 零件结构的精度设计及尺寸标注应符合加工能力和工艺性要求第6章 热处理零件的结构设计工艺性6.1 零件热处理方法的选择6.1.1 退火6.1.2 正火6.1.3 淬火6.1.4 回火6.1.5 表面淬火6.1.6 钢的化学热处理6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素6.2.1 零件材料的热处理性能6.2.2 零件的几何形状、尺寸大小和表面质量6.3 热处理零件结构设计的注意事项6.3.1 防止热处理零件开裂的注意事项6.3.2 防止热处理零件变形的注意事项6.3.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项6.4 典型零件的热处理实例6.4.1 齿轮的热处理6.4.2 轴类零件的热处理6.4.3 弹簧的热处理6.4.4 丝杠的热处理6.5 在工作图上应标明的热处理要求第7章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性7.1 粉末冶金件的结构设计工艺性7.1.1 粉末冶金材料的分类和选用7.1.2 可以压制成形的粉末冶金零件结构7.1.3 需要机械加工辅助成形的粉末冶金零件结构7.1.4 粉末冶金零件结构设计的基本参数7.1.5 粉末冶金零件的结构设计7.2 工程塑料件的结构设计工艺性7.2.1 工程塑料的选用7.2.2 工程塑料件的制造方法7.2.3 工程塑料零件设计的基本参数7.2.4 工程塑料零件的结构设计7.3 橡胶件结构设计的结构工艺性7.3.1 橡胶材料的选用7.3.2 橡胶件的结构与参数7.4 焊接件结构设计工艺性7.4.1 焊接方法及适用范围7.4.2 焊接件的几何尺寸7.4.3 焊接件的结构设计第8章 零部件设计的装配与维修工艺性8.1 一般装配对零部件结构设计的工艺性要求8.1.1 零部件结构应能组成单独的部件或装配单元8.1.2 零部件结构应结合工艺特点进行设计8.1.3 零部件结构应便于装配操作8.1.4 便于拆卸和维修8.2 自动装配对零部件结构设计的工艺性要求8.3 过盈配合结构的装配工艺性8.4 零部件的维修工艺性要求下篇 典型零部件的结构设计及计算实例第9章 常用连接件9.1 螺纹连接的类型及设计计算9.1.1 螺纹连接的类型及标准连接件9.1.2 螺纹连接的预紧和防松9.1.3 螺纹连接的设计计算9.1.4 螺栓组连接的结构设计9.1.5 螺纹连接的设计计算实例9.2 键连接的类型及设计计算9.2.1 键和键连接的类型、特点及应用9.2.2 键连接的强度校核计算9.2.3 平键连接的设计计算实例9.3 销连接的类型及设计计算9.3.1 销连接的类型、特点和应用9.3.2 销连接的强度计算9.3.3 销连接的设计计算实例第10章 带传动10.1 带传动概述10.1.1 带传动的工作原理10.1.2 带传动的类型10.2 带和带轮的结构设计10.2.1 V带的分类10.2.2 V带剖面结构10.2.3 普通V带基本参数10.2.4 带轮结构及技术要求10.3 带传动的设计及计算实例10.3.1 普通V带设计参数10.3.2 普通V带传动的设计计算10.3.3 带传动的设计计算实例10.4 V带传动的安装、防护及张紧10.4.1 V带传动的安装10.4.2 V带传动的防护10.4.3 V带传动的张紧第11章 链传动11.1 链传动的类型及运动特性11.1.1 链传动的类型及特点11.1.2 链传动的运动特性11.1.3 链传动的受力分析11.2 链传动的结构设计11.2.1 滚子链的结构及尺寸11.2.2 链轮的结构及尺寸11.3 链传动的设计及计算实例11.3.1 滚子链传动的设计计算11.3.2 滚子链传动的设计计算实例11.4 链传动的安装、使用和维护11.4.1 链传动的合理布置11.4.2 链传动的张紧装置11.4.3 链传动的润滑第12章 齿轮传动12.1 齿轮传动概述12.1.1 齿轮传动的类型12.1.2 轮齿的失效形式12.1.3 齿轮的材料选择12.1.4 齿轮的热处理方法12.1.5 齿轮传动的精度12.2 圆柱齿轮传动的设计计算12.2.1 渐开线直齿圆柱齿轮的设计计算12.2.2 渐开线直齿圆柱齿轮的设计计算实例12.2.3 渐开线斜齿圆柱齿轮传动的设计计算12.2.4 渐开线斜齿圆柱齿轮传动的设计计算实例12.2.5 圆柱齿轮的结构12.3 直齿圆锥齿轮传动的设计计算12.3.1 直齿圆锥齿轮尺寸计算12.3.2 圆锥齿轮传动的强度计算12.3.3 直齿圆锥齿轮传动的计算实例12.3.4 圆锥齿轮的结构第13章 螺旋传动13.1 螺旋传动的工作原理及类型13.1.1 螺旋机构的工作原理13.1.2 螺旋传动的类型和应用13.1.3 螺旋机构的特点13.2 滑动螺旋传动的设计及计算13.2.1 滑动螺旋的结构和材料13.2.2 滑动螺旋传动的设计计算第14章 轴14.1 轴的类型及材料14.1.1 轴的类型14.1.2 轴的材料14.2 轴的设计14.2.1 轴的结构设计14.2.2 轴的强度计算14.3 轴的设计计算实例第15章 轴承15.1 滚动轴承的类型及设计计算15.1.1 滚动轴承的基本类型15.1.2 滚动轴承类型的选择15.1.3 滚动轴承的选择计算15.1.4 滚动轴承的设计计算实例15.2 滚动轴承轴系结构设计15.2.1 轴承的组合结构设计15.2.2 轴承的轴向固定15.2.3 轴承组合的调整15.2.4 轴承的配合15.2.5 轴承的装拆15.3 滑动轴承的类型及设计计算15.3.1 滑动轴承的类型及结构形式15.3.2 滑动轴承的失效形式及常用材料15.3.3 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算15.3.4 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算实例第16章 联轴器、离合器和制动器16.1 联轴器的类型及设计计算16.1.1 联轴器的分类及类型选择16.1.2 几种常用的联轴器16.1.3 联轴器的选择和设计计算16.1.4 联轴器的选择和设计计算实例16.2 离合器的结构和类型16.2.1 离合器的分类16.2.2 常用离合器16.3 制动器的类型和设计计算16.3.1 制动器的组成及分类16.3.2 制动力矩的计算16.3.3 常用制动器第17章 减速器17.1 减速器的结构和类型17.1.1 减速器的类型17.1.2 常用减速器的特点及应用17.2 减速器的结构设计17.2.1 减速器结构设计的一般步骤17.2.2 减速器箱体的结构方案选择17.2.3 减速器箱体的结构设计尺寸17.2.4 箱体结构设计的基本要求17.3 减速器的设计计算实例17.3.1 传动装置的总体设计17.3.2 减速器传动零件的设计计算17.3.3 减速器轴系零件的设计计算17.3.4 减速器机体结构尺寸的确定17.3.5 减速器装配图的绘制参考文献