Pinch analysis and process integration:a user guide on process integration for the efficient use of energy

　　第1章 绪论
　　1.1 什么是夹点分析?
　　1.2 历史和工业经历
　　1.3 夹点分析是干什么的?
　　1.4 过程综合的概念
　　1.5 过程设计中热力学的作用
　　1.5.1 如何实际应用热力学
　　1.5.2 投资费用和能量费用
　　1.6 学习和应用夹点技术
　　参考文献
　　
　　第2章 夹点分析的关键概念
　　2.1 热回收与热交换
　　2.1.1 热交换的基本概念
　　2.1.2 温焓图（temperature-enthalpy diagram)
　　2.1.3 组合曲线(composite curve)
　　2.1.4 目标化(targeting)方法：问题表法(the“problem table”)
　　2.1.5 总组合曲线与位移组合曲线
　　2.2 夹点及其意义
　　2.3 换热器网络设计
　　2.3.1 网格(network kgrid)表示
　　2.3.2 “通常”网络设计
　　2.3.3 最大能量回收网络设计
　　2.3.4 设计策略概述
　　2.4 △Tmin选择：超级目标化(supertargeting)
　　2.4.1 △Tmin选择的深层含意
　　2.5 夹点分析方法论
　　2.5.1 夹点分析技术范围
　　2.5.2 如何进行夹点研究
　　练习
　　参考文献
　　
　　第3章 数据提取与能量目标化
　　3.1 数据提取
　　3.1.1 能量平衡与物料平衡
　　3.1.2 物流数据提取
　　3.1.3 热负荷与热容量计算
　　3.1.4 物流选择
　　3.1.5 混合
　　3.1.6 热损失
　　3.1.7 小结
　　3.2 案例研究：有机蒸馏装置
　　3.2.1 过程描述
　　3.2.2 能量与物料衡算
　　3.2.3 物流数据提取
　　3.2.4 费用数据
　　3.3 能量目标化
　　3.3.1 个别物流的△Tmin贡献
　　3.3.2 阈值问题
　　3.4 多公用工程
　　3.4.1 公用工程的类型
　　3.4.2 合理配置原理
　　3.4.3 恒温公用工程
　　3.4.4 公用工程夹点
　　3.4.5 变温公用工程
　　3.4.6 平衡组合曲线与平衡总组合曲线
　　3.4.7 多公用工程级别选择
　　3.5 更先进的能量目标化
　　3.5.1 分区目标化
　　3.5.2 压降目标化
　　3.6 换热单元数、面积、壳数目标化
　　3.6.1 设备单元数目标化
　　3.6.2 最小设备单元数目标化
　　3.6.3 面积目标化
　　3.6.4 偏离纯逆流
　　3.6.5 壳数目标化
　　3.6.6 现有系统的性能
　　3.6.7 拓扑陷阱
　　3.7 超目标化：最优△Tmin的费用目标化
　　3.7.1 选择△Tmin的权衡
　　3.7.2 2股物流例子演示
　　3.7.3 影响最优△min的因素
　　3.7.4 理想△Tmin的近似估计
　　3.8 有机蒸馏装置目标化的案例研究
　　3.8.1 能量目标
　　3.8.2 面积目标化
　　3.8.3 费用目标化
　　3.8.4 分区目标化
　　3.8.5 包含公用工程物流的目标化
　　3.9 附录：问题表算法与组合曲线算法
　　3.9.1 问题表与总组合曲线
　　3.9.2 组合曲线
　　习题
　　参考文献
　　
　　第4章 换热网络设计
　　4.1 引言
　　4.2 热交换设备
　　4.2.1 换热器的类型
　　4.2.2 管壳式换热器
　　4.2.3 板式换热器
　　4.2.4 回热式换热器
　　4.2.5 固体热回收
　　4.2.6 多物流换热器
　　4.3 物流分流和循环匹配
　　4.3.1 分流
　　4.3.2 循环匹配
　　4.3.3 远离夹点设计
　　4.4 网络松弛
　　4.4.1 回路和路径的使用
　　4.4.2 网络温差与换热器温差
　　4.4.3 可选网络设计和松弛策略
　　4.5 更复杂的网络设计
　　4.5.1 阈值问题
　　4.5.2 约束
　　4.6 多夹点和近夹点
　　4.6.1 定义
　　4.6.2 多夹点网路设计
　　4.7 网络改造设计
　　4.7.1 过程改造的可选策略
　　4.7.2 网络最优化
　　4.7.3 网络夹点
　　4.7.4 网络改造设计实例
　　4.7.5 自动的网络设计
　　4.8 可操作性、多基准工况设计
　　4.9 有机物蒸馏网络设计实例研究
　　4.9.1 独立单元
　　4.9.2 单元集成
　　4.9.3 包括公用工程物流
　　4.9.4 多公用工程
　　4.1 0结论
　　练习
　　参考文献