UG NX 6模具设计技术教程

　　第1章 模具设计基础知识
　　 1．1 模具设计简介
　　 1．1．1 模具行业现状及发展趋势
　　 1．1．2 塑料成型模具分类
　　 1．2 塑料注射模具的构成形式
　　 1．2．1 注射模具的结构组成
　　 1．2．2 注射模具的基本结构
　　 1．3 塑料
　　 1．3．1 塑料成分
　　 1．3．2 塑料性能
　　 1．3．3 塑料分类
　　 1．3．4 塑料成型方法
　　 1．4 塑料注射模具的成型工艺参数
　　 1．4．1 温度
　　 1．4．2 压力
　　 1．4．3 时间(成型周期)
　　 1．5 注射成型出现的问题及解决方法
　　 1．6 练习
　　第2章 模具设计应用体验
　　 2．1 UG NX 6模具设计概述
　　 2．1．1 什么是MoldWizard
　　 2．1．2 注射模具向导的结构组成
　　 2．1．3 UG NX 6注射模具设计解决方案
　　 2．1．4 MoldWizard的安装说明
　　 2．1．5 UG NX 6系统配置
　　 2．1．6 UG NX 6注射模向导工作界面
　　 2．2 应用体验
　　 2．2．1 模型准备
　　 2．2．2 分型管理
　　 2．2．3 模架调用
　　 2．2．4 标准件的设计
　　 2．2．5 浇注系统设计
　　 2．2．6 冷却系统设计
　　 2．3 实例总结
　　 2．4 练习
　　 2．4．1 思考题
　　 2．4．2 操作题
　　第3章 模型准备
　　 3．1 加载产品及项目初始化
　　 3．1．1 项目单位
　　 3．1．2 项目设置
　　 3．1．3 材料
　　 【操作实例3．1】初始化项目
　　 3．2 模具坐标系
　　 3．3 产品可行性分析
　　 3．4 塑模部件验证(MPV)
　　 3．4．1 厚度
　　 3．4．2 面／区域
　　 【操作实例3．2】塑模部件验证
　　 3．5 收缩率
　　 3．6 工件
　　 3．6．1 标准块
　　 3．6．2 工件库
　　 3．6．3 尺寸定义方法
　　 3．6．4 工件尺寸
　　 3．7 多腔模设计和型腔布局
　　 3．7．1 多腔模设计
　　 3．7．2 型腔布局
　　 【操作实例3．3】型腔布局
　　 3．8 综合实例
　　 3．8．1 项目初始化
　　 3．8．2 拔模角分析
　　 3．8．3 模具CSYS
　　 3．8．4 插入工件
　　 3．8．5 型腔布局
　　 3．9 练习
　　 3．9．1 思考题
　　 3．9．2 操作题
　　第4章 注塑模工具
　　 4．1 注塑模工具概述
　　 4．2 常用的注塑模工具
　　 4．2．1 创建方块
　　 4．2．2 分割实体
　　 4．2．3 实体补片
　　 【操作实例4．1】实体补片
　　 4．2．4 曲面补片
　　 4．2．5 边缘补片
　　 【操作实例4．2】边缘补片
　　 4．2．6 修剪区域补片
　　 【操作实例4．3】修建区域补片
　　 4．2．7 自动孔修补
　　 【操作实例4．4】自动孔修补
　　 4．2．8 扩大曲面
　　 【操作实例4．5】扩大曲面
　　 4．2．9 面拆分
　　 4．2．10 延伸实体
　　 4．2．11 参考圆角
　　 4．2．12 替换实体
　　 【操作实例4．6】替换实体和参考圆角
　　 4．2．13 合并腔
　　 4．2．14 投影区域
　　 4．3 综合实例
　　 4．4 练习
　　 4．4．1 思考题
　　 4．4．2 操作题
　　第5章 分型管理器
　　 5．1 分型管理器
　　 5．1．1 设计区域
　　 【操作实例5．1】设计区域
　　 5．1．2 抽取区域和分型线
　　 5．1．3 创建／删除曲面补片
　　 【操作实例5．2】创建／删除曲面补片
　　 5．1．4 编辑分型线
　　 【操作实例5．3】编辑分型线
　　 5．1．5 引导线设计
　　 5．1．6 创建／编辑分型面
　　 【操作实例5．4】创建／编辑分型面
　　 5．1．7 创建型腔和型芯
　　 【操作实例5．5】创建型腔和型芯
　　 5．1．8 抑制分型
　　 5．1．9 交换模型
　　 【操作实例5．6】交换模型
　　 5．1．10 备份分型／补片片体
　　 5．2 综合实例
　　 5．2．1 创建分型线
　　 5．2．2 创建分型面和型腔／型芯
　　 5．3练习
　　 5．3．1 思考题
　　 5．3．2 操作题
　　第6章 模架及标准件
　　 6．1 模架管理
　　 【操作实例6．1】模架管理
　　 6．2 滑块和斜顶设计
　　 6．2．1 滑块／斜顶头设计
　　 6．2．2 滑块／斜顶的方位
　　 【操作实例6．2】滑块和斜项设计
　　 6．3 标准件管理
　　 【操作实例6．3】顶出机构设计
　　 【操作实例6．4】复位弹簧
　　 6．4 标准件后处理
　　 6．4．1 顶杆后处理
　　 【操作实例6．5】项杆后处理
　　 6．4．2 修剪模具组件
　　 【操作实例6．6】修剪模具组件
　　 6．5 视图管理器
　　 6．6 删除文件
　　 6．7 综合实例
　　 6．7．1 镶块设计
　　 6．7．2 限位杆设计
　　 6．7．3 顶杆设计
　　 6．8 练习
　　 6．8．1 思考题
　　 6．8．2 操作题
　　第7章 MoIdwizard其他功能
　　 7．1 浇注系统
　　 7．1．1 定位圈及主流道
　　 【操作实例7．1】定位圈及浇口套
　　 7．1．2 浇口
　　 【操作实例7．2】浇口
　　 7．1．3 分流道
　　 【操作实例7．3】分流道
　　 7．2 冷却系统
　　 7．2．1 定义引导线轨迹
　　 7．2．2 生成冷却通道
　　 7．2．3 删除冷却通道
　　 【操作实例7．4】冷却系统
　　 7．3 电极系统
　　 【操作实例7．5】电极设计
　　 7．4 综合实例
　　 7．4．1 浇注系统设计
　　 7．4．2 冷却系统设计
　　 7．5 练习
　　 7．5．1 思考题
　　 7．5．2 操作题
　　第8章 衣架模具设计实例
　　 8．1 衣架模具设计流程
　　 8．2 塑料件定位与布局
　　 8．2．1 项目初始化
　　 8．2．2 模具坐标系设置
　　 8．2．3 插入工件
　　 8．3 塑料件分模
　　 8．3．1 型腔布局
　　 8．3．2 分型管理器
　　 8．4 模架调用
　　 8．4．1 导入模架
　　 8．4．2 AP板的设计
　　 8．4．3 BP板的设计
　　 8．5 标准件设计
　　 8．5．1 顶杆设计
　　 8．5．2 锁定块设计
　　 8．5．3 弹簧设计
　　 8．6 浇注系统设计
　　 8．6．1 定位圈的设计
　　 8．6．2 浇道衬套设计
　　 8．6．3 流道系统设计
　　 8．6．4 拉料杆设计
　　 8．7 冷却系统设计
　　 8．7．1 冷却水路
　　 8．7．2 水嘴设计
　　 8．7．3 水路系统后处理
　　 8．8 模具零件清单
　　 8．8．1 设计后处理
　　 8．8．2 零件清单
　　 8．9 工程图纸
　　 8．9．1 总装工程图
　　 8．9．2 组件图纸
　　 8．10 练习
　　 8．10．1 思考题
　　 8．10．2 操作题
　　附录 龙记模架变量表达式中英文对照