金属表面着色技术

副标题:无

作   者:杜安,李士杰,何生龙等编著

分类号:

ISBN:9787122130068

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简介

本书详细介绍了钢材、不锈钢、钢材镀锌层、铝合金、镁合金、铜合金等的表面着色技术以及废水处理工艺,通过大量的配方以及工艺规范的介绍,使读者快速掌握基本的金属着色工艺。

目录


第1章 概述1

11金属表面着色技术1

12钢铁材料表面着色技术2

13有色金属着色技术4

131有色金属着色技术概述4

132有色金属着色技术分类5

第2章 不锈钢着色8

21不锈钢着色的预处理9

211概述9

212不锈钢制件预处理的方法11

22不锈钢着黑色14

221不锈钢着黑色的方法分类14

222对发黑零件的要求16

223化学着黑色膜层的物理与化学性能16

224不锈钢化学着黑色17

225不锈钢电解着黑色23

23不锈钢着彩色31

231概述31

232彩色不锈钢显色原理33

233彩色不锈钢的性能34

234化学处理法着彩色35

235不锈钢电化学着彩色40

236固膜处理和封闭处理44

24不锈钢化学着色的研究进展及发展前景46

241国外化学着色法的研究及应用46

242国内化学着色法的研究与应用47

243彩色不锈钢的应用49

第3章 镀锌层着色技术52

31概述52

32预处理工艺53

33镀锌层铬酸盐法着色56

331概述56

332原理58

333低铬一次性蓝白色钝化69

334超低铬蓝白色钝化86

335低铬银白色钝化92

336金黄色钝化95

337低铬金黄色钝化98

338高铬彩色钝化100

339低铬彩色钝化103

3310超低铬彩色钝化137

3311军绿色钝化146

3312黑色钝化158

3313增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施194

3314镀锌钝化膜的保护层198

34镀锌层的无铬钝化200

341概述200

342有机化合物对镀锌层的钝化处理200

343锌层表面的磷化处理201

344钛盐钝化202

345钼酸盐和钨酸盐钝化209

346稀土钝化处理210

347镀锌层硅酸盐处理210

35镀锌层其他着色方法213

351铬酸盐着色213

352硫化物着色法214

353置换着色法214

36低铬钝化液的维护与再生216

361钝化液维护的必要性216

362钝化液维护的规律217

363离子交换法218

37镀锌层染色222

371概述222

372染色机理223

373镀锌层染色工艺流程及其工艺规范225

374镀液的选择225

375镀层的化学处理226

376染色227

38镀锌层钝化膜的检验和选择231

381镀锌钝化膜层的检验231

382镀锌层钝化膜的选择238

第4章 铁、铬着色技术240

41铁的着色处理240

411铁的性质与用途240

412钢铁的着色处理240

42铬的着色处理245

421铬的性质与用途245

422铬的着色处理246

第5章 铝及铝合金着色技术249

51概述249

511铝及铝合金的性质及应用249

512铝及铝合金着色技术251

52预处理255

521机械法预处理255

522化学、电化学预处理255

523预处理的工序和控制271

53阳极氧化处理271

531阳极氧化膜的性质271

532阳极氧化的基本机理285

533铝的阳极氧化工艺296

54铝的着色处理321

541自然发色法321

542电解着色法329

543染色法371

544三种着色法的比较381

545其他几种铝的着色处理方法383

55封孔处理402

551水合封孔403

552有机涂层封孔407

553电泳涂装408

554水溶性浸渍涂装413

555静电涂装414

556TFS涂装416

557铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除420

56铝及铝合金着色技术展望422

第6章 铜及铜合金着色424

61铜和铜合金的性质和应用424

611铜的性质424

612铜合金的分类425

613铜和铜合金的应用425

62铜和铜合金的着色工艺426

621研究背景426

622铜和铜合金着色技术的发展现状427

623铜和铜合金着色工艺435

第7章 表面仿金工艺449

71概述449

72电镀仿金工艺450

721氰化物电镀仿金镀层450

722焦磷酸盐电镀仿金镀层455

723HEDP电镀仿金镀层458

724电镀仿金镀层工艺注意事项460

725后处理460

73铝氧化仿金工艺461

74仿金涂料463

741自制仿金涂料463

742仿金镀工艺464

75干法电镀工艺465

751真空蒸镀466

752阴极溅射467

753离子镀468

第8章 其他有色金属的着色技术470

81钛的着色处理470

811钛的性质与用途470

812钛的着色处理470

82镉的着色处理471

821镉的性质与用途471

822镉的着色处理472

823镀镉染色473

83锡的着色处理475

831锡的性质与用途475

832锡的着色处理475

84银的着色处理476

841银的性质与用途476

842银的着色处理477

85镍的着色处理477

851镍的性质与用途477

852镍与镍合金的着色478

853荧光镀镍481

86金的着色处理483

861金的性质与用途483

862金的着色处理484

87钴的着色处理485

871钴的性质与用途485

872钴的着色处理485

88铍的着色处理486

881铍的性质与用途486

882铍的着色处理486

89镁合金的着色处理487

891镁合金的阳极氧化487

892镁合金的着色技术492

第9章 废水处理494

91预处理污水的处理和利用494

911含油废水的处理和利用494

912酸碱污水的处理和利用496

92锌层钝化含铬废水的处理499

921概述499

922离子交换法处理含铬废水505

923电解法处理含铬废水508

924铸铁屑·活性炭法处理含铬废水511

925间歇式逆流漂洗与化学还原组合法512

926气浮法治理技术514

927活性炭处理含铬废水519

928利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水523

929铁屑法处理含铬废水525

9210焦炭·铁屑法处理含铬废水529

9211钛涂钌餐网电解处理含铬废水531

9212其他方法535

9213国内外含铬废水处理的研究进展537

93含铬废水处理展望543

931从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变544

932发展闭路循环544

933从浓度控制向污染物排放总量控制转变544

934从单元处理技术向多元组合处理技术转变545

935加强管理545

936从手工操作向自动化控制转变545

参考文献547

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