企业资源计划(ERP)教程

目录
第1章 制造业先进管理模式
1.1 制造资源计划(MRPⅡ)
1.2 准时制生产(JIT)
1.3 并行工程(CE)
1.4 约束理论(TOC)
1.5 精益生产(LP)
1.6 敏捷制造(AM)
1.7 供应链管理(SCM)
1.8 客户关系管理(CRM)
1.9 业务流程重组(BPR)
1.10 产品数据管理(PDM)
1.11 企业资源计划(ERP)
1.12 计算机集成制造系统(CIMS)
1.13 企业生产管理模式的发展趋势
1.14 先进制造技术的体系结构
1.15 本章小结
第2章 工业企业生产运作原理
2.1 工业企业
2.2 生产系统
2.2.1 生产系统的功能目标
2.2.2 生产系统的组织结构
2.2.3 生产系统功能结构关系
2.3 生产过程
2.3.1 生产过程的基本组成
2.3.2 生产过程的运行原则
2.3.3 生产过程的运行组织
2.3.4 生产过程的管理机制
2.4 生产类型
2.5 制造环境
2.6 生产管理
2.7 本章小结
第3章 MRPⅡ/ERP原理基础
3.1 MRPⅡ的发展背景
3.1.1 订货点法
3.1.2 MRP
3.1.3 闭环MRP
3.1.4 MRPⅡ
3.1.5 ERP
3.2 MRPⅡ制胜绝技
3.2.1 相关需求
3.2.2 时间分割
3.2.3 能力平衡
3.3 MRPⅡ数据环境
3.3.1 MRPⅡ数据系统
3.3.2 MRPⅡ物料定义
3.3.3 MRPⅡ时间定义
3.3.4 MRPⅡ数据文件
3.4 MRPⅡ使用环境
3.4.1 不同制造环境的生产管理特点
3.4.2 MRPⅡ对制造业的普适性
3.5 MRPⅡ计划层次
3.6 MRPⅡ管理模式的特点
3.7 本章小结
第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.1 生产规划的概念及内容
4.2 生产规划的作用与意义
4.3 生产规划策略
4.4 生产规划制定
4.4.1 收集信息
4.4.2 制订生产计划大纲初稿
4.4.3 确定资源需求计划
4.4.4 生产规划定稿
4.4.5 批准生产规划
4.5 生产计划大纲编制
4.5.1 MTS环境下生产计划大纲编制
4.5.2 MTO环境下生产计划大纲编制
4.6 资源需求计划编制
4.7 预测与计划
4.7.1 预测概述
4.7.2 预测的步骤
4.7.3 预测的方法
4.8 本章小结
第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.1 MPS概念及内容
5.2 MPS作用与意义
5.3 MPS编制原则
5.4 主生产计划的对象
5.5 MPS基本方法
5.5.1 MPS时间基准
5.5.2 MPS报表
5.5.3 制定MPS的工作方法
5.6 主生产计划的编制
5.6.1 主生产计划的计算
5.6.2 主生产计划编制示例
5.7 主生产计划模型算法
5.7.1 单一产品的生产计划模型
5.7.2 多种产品的生产计划模型
5.8 MPS实施与控制
5.8.1 MPS的维护
5.8.2 MPS的实施与控制
5.8.3 主生产计划员
6.3.1 产品结构的描述
6.3.2 BOM的基本格式
6.3.3 BOM的构造原则
6.3.4 BOM的构造步骤
6.3.5 BOM的应用扩展
6.4 MRP基本方法
6.4.1 MRP原理概述
6.4.2 MRP的策略因素
6.4.3 MRP的工作思路
6.4.4 MRP报表
6.5 MRP计算模型
6.6 MRP的编制
6.6.1 MRP的计算方法
6.6.2 MRP的报表运算
6.6.3 MRP报表运算示例
6.7 本章小结
第7章 MRPⅡ原理:能力需求计划
7.1 能力计划层次体系
7.2 能力计划的作用与意义
7.3 工作中心能力核算
7.4 粗能力需求计划
7.4.1 粗能力需求计划的对象和特点
7.4.2 粗能力需求计划的编制方法
7.5 能力需求计划
7.5.1 CRP概述
7.5.2 CRP数据环境
7.5.3 CRP制定方式
7.6 能力需求计划的编制
7.6.1 CRP编制概述
7.6.2 CRP编制实例
7.6.3 CRP编制评述
7.7 本章小结
第8章 MRPⅡ原理:物料作业管理
8.1 采购作业管理
8.1.1 采购作业过程
8.1.2 供应商评审
8.1.3 采购订单管理
8.1.4 采购计划法
8.1.5 采购工作的变化
8.2 物料仓储管理
8.2.1 物料存储
8.2.2 ABC分类法
8.2.3 周期盘点法
8.3 库存计划管理
8.3.1 库存管理工作
8.3.2 库存管理策略
8.3.3 综合库存计划
8.4 库存信息管理
8.5 本章小结
第9章 MRPII原理:生产作业管理
9.1 车间作业任务准备
9.1.1 核定生产订单的关键信息
9.1.2 识别工具、材料、能力的需求
9.1.3 确定工具、材料、能力的可用性
9.1.4 解决工具、材料、能力、提前期的短缺
9.1.5 生产订单的确定下达
9.2 车间生产作业控制
9.2.1 作业任务分配
9.2.2 作业日产控制
9.2.3 生产问题处理
9.2.4 外部变化处理
9.2.5 车间数据采集
9.3 生产作业管理系统
9.3.1 生产作业计划层
9.3.2 生产调度层
9.3.3 生产活动控制层
9.4 本章小结
第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.1 成本管理会计
10.2 产品生产成本计算
10.2.1 产品成本构成
10.2.2 产品成本计算
10.3 作业基准成本法
10.3.1 ABC法基本概念
10.3.2 ABC法基本原理
10.3.3 ABC法成本核算
10.3.4 ABC法运算过程
10.3.5 ABC法核算举例
10.3.6 ABC法应用分析
10.4 成本差异分析
10.4.1 标准成本体系
10.4.2 MRPⅡ成本分析体系
10.4.3 成本差异分析
10.5 MRPⅡ/ERP财务管理控制
10.5.1 企业财务管理活动
10.5.2 ERP财务管理控制
10.6 本章小结
第11章 MRPⅡ/ERP运作模式
11.1 MRPⅡ运行原理
11.2 MRP计划系统运行
11.2.1 MRP两种计划重排方法
11.2.2 MRP多方案模拟决策
11.3 MRPⅡ系统集成模式
11.3.1 物流与信息流的集成
11.3.2 物流与资金流的集成
11.4 MRPⅡ系统问题处理
11.4.1 计划不确定问题
11.4.2 计划不稳定性问题
11.4.3 生产调度与控制问题
11.5 MRPⅡ与JIT结合
11.5.1 推式系统的困境
11.5.2 拉式系统的调度控制
11.5.3 MRPⅡ和JIT的结合策略
11.6 MRPⅡ与OPT结合
11.6.1 MRPⅡ的应用局限
11.6.2 OPT的管理理念
11.6.3 基于OPT的生产计划编制
11.7 分布式MRP
11.8 一体化MRP
11.9 分销资源计划
11.10 重复生产应用
11.11 流程行业应用
11.12 本章小结
第12章 MRPII/ERP软件系统
12.1 MRPⅡ/ERP软件系统简介
12.2 MRPⅡ/ERP软件模块
12.2.1 物流管理模块
12.2.2 生产管理模块
12.2.3 财务管理模块
12.2.4 人力资源管理模块
12.3 MRPⅡ/ERP商品软件
12.4 本章小结
第13章 MRPⅡ/ERP系统实施
13.1 系统规划
13.1.1 企业管理诊断
13.1.2 系统目标分析
13.1.3 系统需求分析
13.1.4 系统实施计划
13.1.5 系统经费计划
13.1.6 投资效益分析
13.1.7 可行性分析报告
13.2 项目管理
13.2.1 项目组织
13.2.2 时间控制
13.2.3 项目监理
13.2.4 管理咨询顾问
13.3 软件选型
13.3.1 软件来源
13.3.2 选型原则
13.3.3 功能要求
13.3.4 软件选择
13.4 配置管理
13.4.1 计算机系统配置
13.4.2 管理措旋配置
13.4.3 工作规程配置
13.5 实施进程
13.5.1 基础工作
13.5.2 系统测试
13.5.3 模拟运行
13.5.4 系统投运
13.5.5 运行维护
13.6 实施战略
13.6.1 BIGBANG实施战略
13.6.2 面向模块的实施战略
13.6.3 面向流程的实施战略
13.7 流程重组
13.7.1 BPR设计原则
13.7.2 BPR实施过程
13.7.3 企业建模与仿真
13.8 风险管理
13.8.1 ERP项目的风险
13.8.2 风险管理机制
13.9 效果评价
13.9.1 MRPⅡ实施效果检测
13.9.2 ABCD检测
13.10 最佳实践
13.10.1 基准研究
13.10.2 最佳实践
13.10.3 ERP最佳运行模式
13.11 典型实施方法论
13.11.1 SAP实施方法论——ASAP
13.11.2 Oracle实施方法论——PJM/AIM
13.11.3 JDE实施方法论——R.E.P.方法
13.11.4 Bann实施方法论——Target方法
13.12 本章小结
第14章 MRPⅡ/ERP实践与发展
14.1 MRPⅡ/ERP应用需求
14.2 MRPⅡ/ERP应用概况
14.3 MRPⅡ/ERP实施效益
14.4 MRPⅡ/ERP产业发展
14.5 ERP系统的应用核心
14.6 CIMS工程实践
14.6.1 CIMS功能分系统
14.6.2 CIMS的体系结构
14.6.3 CIMS的思想核心——集成
附录 常用词汇英汉对照表
参考文献
参考答案需求信息反馈卡
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