生产管理工具箱

前?言
第1章　生产工艺管理的工具与方法 1
生产中一切作业的核心是质量，要保证产品质量就必须提高生产技术的管理水平，尤其是生产工艺管理的水平。生产工艺管理是技术管理的组成部分，是生产管理的核心，也是企业改善产品质量、提高生产效益以及降低生产成本的重要手段。
1.1　工艺规划——以有效的规划确保生产工艺的科学性 2
1.2　工艺定额——确定生产过程中的工艺投料标准 12
1.3　工艺路线设计——分析零件图，拟定工艺路线 18
1.4　编制工艺规程——制订合理的工艺操作方案 25
1.5　工序同步化——通过节拍分析，实施同期化作业路线 29
1.6　成组技术——组合相似作业，精简工艺流 37
1.7　工序监控——通过工艺过程控制，提高生产效率 42
1.8　工艺文件——制定标准文件，并严格执行 47
1.9　工装优化——合理选择和定制工装 58
第2章　生产环境管理的工具与方法 63
制造业的生产环境管理非常重要。环境的安全与清洁、物料的摆放，会对企业的正常生产运作产生极大的影响。要想保持生产进度的协调，提高生产效率，降低生产成本，打造通畅的生产加工流，就必须建造良好的生产环境。
2.1　现场布置——合理的规划工作场地 64
2.2　5S活动——保持生产环境的高素养，提高柔性生产水平 66
2.3　定置管理——固定放置生产中的工具和物料 76
2.4　照明设置——基于视觉机能和心理特征的环境照明设计 85
2.5　作业环境建设——保障作业员的职业安全和健康 90
2.6　学习曲线——考虑生产率随时间的变化来设计作业时间 101
2.7　安全操作规程——设置生产的安全规范 105
第3章　生产设备管理的工具与方法 111
设备管理是生产中的后勤管理部分，对生产的协调、生产速度以及生产成本控制等方面有很大的影响。作为生产作业的载体，设备是生产管理中不可忽视的一部分。
3.1　设备前期管理——综合考虑工艺和条件 112
3.2　定额管理——对生产中设备的消耗进行定额管制 117
3.3　设备档案——建立设备管理的系统性档案 123
3.4　自主保全——提倡自主管理的设备全体维护 129
3.5　设备监测——持续监测设备状态 136
3.6　点检定修——在固定周期内进行设备检修 144
3.7　设备备件——快速修理生产设备，减少生产停顿时间 152
3.8　故障应对——通过合理诊断选择最佳维修方案 157
3.9　规范设备使用——建立设备使用的基本规章制度 162
第4章　生产计划管理的工具与方法 169
生产计划是指为了满足客户要求的“交期、品质、成本”，并使企业获得适当利益，而对生产三要素“人员、机器设备、材料”的准备、分配及使用所作出的规划。可以说，生产计划是指导企业计划期生产活动的纲领性文件。
4.1　毛需求计算——确定生产计划的基本数据和信息 170
4.2　主生产计划——建立以生产计划为核心的运作模式 171
4.3　能力计划——衡量主资源的生产能力，制定能力需求计划 176
4.4　作业计划——以作业计划来控制作业过程 179
4.5　采购计划——制定生产作业的资源需求采购方案 186
4.6　日程计划——建立系统的生产日程计划和安排 191
4.7　计划控制——制定生产进度和效益的控制体系 193
4.8　单产品计划——对每种产品实施精细化管控 196
第5章　生产物料管理的工具与方法 201
物料作为生产的基本组成，如果对其管理不当容易导致现场堆积、交期延迟和停工待料等现象，严重影响企业的正常生产。企业应根据生产计划和生产订单状况，及时做好物料供应的后勤工作，减少生产中因物料供应问题出现的浪费和事故，从而保证生产交期，提高生产效率。
5.1　制作物料计划——针对生产作业，制定物料需求计划 202
5.2　BOM——让物料管理与生产计划紧密衔接 206
5.3　库存控制——建立合理经济的订货模型 211
5.4　进货检验——从材料源头确保生产物料供给的质量 215
5.5　ABC分类——根据物料的重要性进行分类管理 221
5.6　最佳搬运方式——根据物料属性和生产模式选择搬运方式 225
5.7　倒冲领料——减少生产领料的工作量 229
第6章　生产调控管理的工具与方法 233
在生产企业中，生产系统及协作关系日趋复杂，生产环节多，情况变化快。如果某一局部发生故障或某一措施没有按期实现，都可能导致生产延误。因此，就需要对企业的生产运作加以调控管理，以确保生产的正常运作。
6.1　生产线平衡——分析工作中心能力，平衡生产能力 234
6.2　生产调度——协调、检查、督促实现生产进度计划 237
6.3　生产进度控制——在计划实施过程中进行动态控制 242
6.4　组件标准化——通过模块化、通用化实现生产节约 248
6.5　在制品管控——优化管理在制品，协调生产 251
6.6　数据化追踪——实时收集数据，反映生产动态 257
第7章　现场作业管控的工具与方法 263
现场作业管控是对生产一线的综合管理，是生产系统合理布置的补充和深入。与物料管理和计划制订相比，对生产现场的管理要更为复杂多变。
7.1　作业流程图——全局掌控生产作业的过程 264
7.2　目视化管理——使作业现场透明化、简易化 268
7.3　看板——改进生产作业的工作关系 273
7.4　现场安全监察——针对现场，建立安全生产的监督检验 280
7.5　SOP——制作详细的生产操作程序 282
7.6　5W1H——不断改善生产作业的细节 286
7.7　工序分析——分析工序操作，优化生产作业 289
7.8　消除Muda——消除任何没有附加价值的作业 293
第8章　生产交货期管理的工具与方法 303
交货期是指从采购订货日至供应商送货日之间的时间，如果生产厂家不能按交货期交货，就会在信誉和经济上造成重大的负面影响。所以，厂家要重视交货期管理，并以此对生产作业进行合理规划。
8.1　确定交货期——根据现实依据，确定交期构成 304
8.2　预先规划——制定合理的生产计划，预防交期延迟 306
8.3　原材料控制——让供应商管理库存，保障供货及时 308
8.4　并行工程——同步进行产品的规划和生产，缩短生产期 313
8.5　派工指令——建立健全的生产秩序，保障生产的顺畅 317
8.6　切入外包模式——选择将部分生产作业外包，缩短生产周期 321
8.7　交期延误的对策——分析延迟原因，找出对策 329
8.8　短期产能调整——解决短时间内的生产力紧张 335
第9章　生产人员培训的工具与方法 343
生产人员是生产作业中的主体，其素质能力水平，会直接关系到生产产品的效果和生产产出的效益。因此，管理者应采取有效的工具和方法，有针对性地对各类人员实施培训。
9.1　岗前培训——提高作业人员的基本生产意识 344
9.2　作业指导书——针对每个岗位，进行作业指导 348
9.3　团队学习——提高作业人员的合作意识 350
9.4　OJT方式——在日常作业中，提高员工综合素质 354
9.5　分层次培训——针对性地提高不同层级人员的作业水平 356
9.6　面向行动学习——以现实任务为主线进行总结提高 359
9.7　自主管理——提升生产人员的自主管理意识 362
9.8　瞄准标杆——通过向标杆学习，提高生产人员能力 365
9.9　多能工训练——增加员工多项技能，提高生产柔性 368
后?记 372