简介
图解模式,焊工上岗技能读本;
图文结合,语言通俗,容易掌握;
突出技能要点,实例丰富
目录
第1章熔化极气体保护焊的基础知识
1.1熔化极气体保护焊原理、分类及特点
1.1.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类
1.1.2气体保护焊的特点
1.1.3熔化极气体保护焊的应用
1.2焊接电弧的基础知识
1.2.1焊接电弧的本质
1.2.2电弧中带电粒子的产生方式
1.2.3焊接电弧的分类
1.2.4焊接电弧的结构
1.2.5电弧的静特性
1.2.6电弧的热功率、热效率系数和功率密度
1.2.7电弧的温度分布
1.2.8焊接电弧的引燃
1.2.9焊接电弧的稳定性
1.2.10电弧的刚直性及磁偏吹
1.3熔化极气体保护焊的有关名词术语
1.3.1焊丝熔化
1.3.2熔滴过渡
1.3.3飞溅和飞溅率
1.3.4接头形式及坡口
1.3.5焊接位置
1.3.6焊缝及焊缝形状尺寸
1.3.7厚板焊接
1.3.8焊丝位置
1.3.9焊缝缺陷371.3.10焊接符号
1.3.11弧焊电源的外特性及电弧静态工作点
第2章二氧化碳气体保护焊
2.1CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用
2.1.1CO2气体保护焊的基本原理
2.1.2CO2气体保护焊的特点
2.1.3CO2气体保护焊的分类
2.1.4CO2气体保护焊的应用
2.2CO2气体保护焊冶金过程及焊接材料
2.2.1CO2气体
2.2.2CO2焊的冶金反应
2.2.3焊丝
2.2.4辅助材料
2.3CO2气体保护焊设备
2.3.1CO2气体保护焊设备的分类
2.3.2CO2气体保护焊设备的组成
2.3.3电源
2.3.4送丝机构
2.3.5焊枪
2.3.6控制系统
2.3.7气路和水路
2.3.8CO2焊机的使用与维护
2.3.9CO2焊机的常见故障及排除方法
2.4CO2气体保护焊工艺
2.4.1CO2焊的熔滴过渡方式
2.4.2焊前准备
2.4.3CO2焊工艺参数的选择
2.4.4典型焊接工艺参数
2.4.5CO2焊的焊接缺陷及其防止措施
2.5CO2焊的操作技术
2.5.1操作姿势及焊枪把持方式
2.5.2引弧
2.5.3焊枪的运行方式
2.5.4左焊法和右焊法
2.5.5熄弧
2.5.6焊道接头方法
2.5.7各种焊接位置的操作技术
2.5.8单面焊双面成形技术
2.6CO2焊焊接实例
2.6.1[实例1]12mm厚Q235钢板对接
2.6.2[实例2].220×10 mm钢管的对接
2.6.3[实例3]垂直固定的.100×8mm钢管对接焊
2.7二氧化碳电弧定位焊
2.7.1二氧化碳电弧定位焊的工艺特点
2.7.2二氧化碳电弧定位焊设备
2.7.3二氧化碳电弧定位焊工艺
第3章药芯焊丝电弧焊
3.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用
3.1.1药芯焊丝电弧焊基本原理
3.1.2药芯焊丝电弧焊的分类
3.1.3药芯焊丝电弧焊的特点
3.1.4药芯焊丝电弧焊的应用
3.2药芯焊丝电弧焊设备
3.2.1药芯焊丝电弧焊设备的特点
3.2.2药芯焊丝电弧焊设备的选用
3.3药芯焊丝电弧焊焊接材料
3.3.1保护气体
3.3.2药芯焊丝
3.4药芯焊丝气体保护焊工艺
3.4.1药芯焊丝气体保护焊工艺
3.4.2典型的药芯焊丝气体保护焊工艺参数
3.4.3操作技术
3.4.4焊接实例
第4章熔化极氩弧焊
4.1熔化极氩弧焊基本原理、分类、特点及应用
4.1.1熔化极氩弧焊基本原理
4.1.2熔化极氩弧焊的分类
4.1.3熔化极氩弧焊的特点
4.1.4熔化极氩弧焊的应用
4.2熔化极氩弧焊的焊接材料
4.2.1保护气体
4.2.2焊丝
4.3熔化极氩弧焊设备
4.3.1熔化极氩弧焊设备的组成
4.3.2熔化极氩弧焊设备的选用
4.4熔化极氩弧焊的熔滴过渡
4.4.1短路过渡
4.4.2大滴过渡
4.4.3喷射过渡
4.4.4亚射流过渡
4.4.5脉冲喷射过渡
4.5熔化极氩弧焊工艺
4.5.1焊接清理
4.5.2焊接工艺参数的选择
4.5.3铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺
4.5.4不锈钢的熔化极氩弧焊工艺
4.5.5低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺
4.5.6紫铜的熔化极氩弧焊工艺
4.5.7操作技术
4.5.8[焊接实例].2000mm×12mm×2000mm铝筒体(L2)的焊接
第5章新型熔化极气体保护焊方法及设备
5.1CMT焊(冷金属过渡电弧焊)
5.1.1CMT焊的基本原理
5.1.2CMT焊的特点及应用
5.1.3CMT焊设备
5.1.4CMT焊的焊接实例
5.2T.I.M.E焊(四元混合气体熔化极保护焊)
5.2.1T.I.M.E焊的基本原理及设备
5.2.2T.I.M.E焊的特点及应用
5.2.3T.I.M.E焊的焊接实例
5.3Time Twin GMAW焊(相位控制的双丝脉冲GMAW焊)
5.3.1Time Twin GMAW焊的基本原理及设备
5.3.2Time Twin GMAW焊的特点及应用
5.3.3Time Twin GMAW焊的焊接实例
5.4MIG.PA复合焊(熔化极氩弧.等离子弧复合焊)
5.4.1MIG.PA复合焊的基本原理
5.4.2MIG.PA复合焊的特点及应用
5.4.3MIG.PA复合焊焊接实例
5.5激光.电弧复合焊
5.5.1激光.电弧复合焊的基本原理
5.5.2激光.电弧复合焊的特点及应用
5.5.3激光.电弧复合焊工艺
5.5.4激光.电弧复合焊应用实例
第6章熔化极气体保护焊安全技术
6.1用电安全
6.1.1用电安全基础知识
6.1.2焊接触电事故的预防措施
6.2用气安全及防爆防火
6.2.1用气安全
6.2.2防火防爆措施
6.3辐射的危害及防护措施
6.3.1弧光辐射的危害及防护措施
6.3.2高频磁场的辐射及防护
6.3.3放射性辐射及防护
6.4焊接烟尘的危害及防护措施
6.4.1焊接烟尘的危害
6.4.2焊接烟尘的防护措施
参考文献
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1.1熔化极气体保护焊原理、分类及特点
1.1.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类
1.1.2气体保护焊的特点
1.1.3熔化极气体保护焊的应用
1.2焊接电弧的基础知识
1.2.1焊接电弧的本质
1.2.2电弧中带电粒子的产生方式
1.2.3焊接电弧的分类
1.2.4焊接电弧的结构
1.2.5电弧的静特性
1.2.6电弧的热功率、热效率系数和功率密度
1.2.7电弧的温度分布
1.2.8焊接电弧的引燃
1.2.9焊接电弧的稳定性
1.2.10电弧的刚直性及磁偏吹
1.3熔化极气体保护焊的有关名词术语
1.3.1焊丝熔化
1.3.2熔滴过渡
1.3.3飞溅和飞溅率
1.3.4接头形式及坡口
1.3.5焊接位置
1.3.6焊缝及焊缝形状尺寸
1.3.7厚板焊接
1.3.8焊丝位置
1.3.9焊缝缺陷371.3.10焊接符号
1.3.11弧焊电源的外特性及电弧静态工作点
第2章二氧化碳气体保护焊
2.1CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用
2.1.1CO2气体保护焊的基本原理
2.1.2CO2气体保护焊的特点
2.1.3CO2气体保护焊的分类
2.1.4CO2气体保护焊的应用
2.2CO2气体保护焊冶金过程及焊接材料
2.2.1CO2气体
2.2.2CO2焊的冶金反应
2.2.3焊丝
2.2.4辅助材料
2.3CO2气体保护焊设备
2.3.1CO2气体保护焊设备的分类
2.3.2CO2气体保护焊设备的组成
2.3.3电源
2.3.4送丝机构
2.3.5焊枪
2.3.6控制系统
2.3.7气路和水路
2.3.8CO2焊机的使用与维护
2.3.9CO2焊机的常见故障及排除方法
2.4CO2气体保护焊工艺
2.4.1CO2焊的熔滴过渡方式
2.4.2焊前准备
2.4.3CO2焊工艺参数的选择
2.4.4典型焊接工艺参数
2.4.5CO2焊的焊接缺陷及其防止措施
2.5CO2焊的操作技术
2.5.1操作姿势及焊枪把持方式
2.5.2引弧
2.5.3焊枪的运行方式
2.5.4左焊法和右焊法
2.5.5熄弧
2.5.6焊道接头方法
2.5.7各种焊接位置的操作技术
2.5.8单面焊双面成形技术
2.6CO2焊焊接实例
2.6.1[实例1]12mm厚Q235钢板对接
2.6.2[实例2].220×10 mm钢管的对接
2.6.3[实例3]垂直固定的.100×8mm钢管对接焊
2.7二氧化碳电弧定位焊
2.7.1二氧化碳电弧定位焊的工艺特点
2.7.2二氧化碳电弧定位焊设备
2.7.3二氧化碳电弧定位焊工艺
第3章药芯焊丝电弧焊
3.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用
3.1.1药芯焊丝电弧焊基本原理
3.1.2药芯焊丝电弧焊的分类
3.1.3药芯焊丝电弧焊的特点
3.1.4药芯焊丝电弧焊的应用
3.2药芯焊丝电弧焊设备
3.2.1药芯焊丝电弧焊设备的特点
3.2.2药芯焊丝电弧焊设备的选用
3.3药芯焊丝电弧焊焊接材料
3.3.1保护气体
3.3.2药芯焊丝
3.4药芯焊丝气体保护焊工艺
3.4.1药芯焊丝气体保护焊工艺
3.4.2典型的药芯焊丝气体保护焊工艺参数
3.4.3操作技术
3.4.4焊接实例
第4章熔化极氩弧焊
4.1熔化极氩弧焊基本原理、分类、特点及应用
4.1.1熔化极氩弧焊基本原理
4.1.2熔化极氩弧焊的分类
4.1.3熔化极氩弧焊的特点
4.1.4熔化极氩弧焊的应用
4.2熔化极氩弧焊的焊接材料
4.2.1保护气体
4.2.2焊丝
4.3熔化极氩弧焊设备
4.3.1熔化极氩弧焊设备的组成
4.3.2熔化极氩弧焊设备的选用
4.4熔化极氩弧焊的熔滴过渡
4.4.1短路过渡
4.4.2大滴过渡
4.4.3喷射过渡
4.4.4亚射流过渡
4.4.5脉冲喷射过渡
4.5熔化极氩弧焊工艺
4.5.1焊接清理
4.5.2焊接工艺参数的选择
4.5.3铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺
4.5.4不锈钢的熔化极氩弧焊工艺
4.5.5低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺
4.5.6紫铜的熔化极氩弧焊工艺
4.5.7操作技术
4.5.8[焊接实例].2000mm×12mm×2000mm铝筒体(L2)的焊接
第5章新型熔化极气体保护焊方法及设备
5.1CMT焊(冷金属过渡电弧焊)
5.1.1CMT焊的基本原理
5.1.2CMT焊的特点及应用
5.1.3CMT焊设备
5.1.4CMT焊的焊接实例
5.2T.I.M.E焊(四元混合气体熔化极保护焊)
5.2.1T.I.M.E焊的基本原理及设备
5.2.2T.I.M.E焊的特点及应用
5.2.3T.I.M.E焊的焊接实例
5.3Time Twin GMAW焊(相位控制的双丝脉冲GMAW焊)
5.3.1Time Twin GMAW焊的基本原理及设备
5.3.2Time Twin GMAW焊的特点及应用
5.3.3Time Twin GMAW焊的焊接实例
5.4MIG.PA复合焊(熔化极氩弧.等离子弧复合焊)
5.4.1MIG.PA复合焊的基本原理
5.4.2MIG.PA复合焊的特点及应用
5.4.3MIG.PA复合焊焊接实例
5.5激光.电弧复合焊
5.5.1激光.电弧复合焊的基本原理
5.5.2激光.电弧复合焊的特点及应用
5.5.3激光.电弧复合焊工艺
5.5.4激光.电弧复合焊应用实例
第6章熔化极气体保护焊安全技术
6.1用电安全
6.1.1用电安全基础知识
6.1.2焊接触电事故的预防措施
6.2用气安全及防爆防火
6.2.1用气安全
6.2.2防火防爆措施
6.3辐射的危害及防护措施
6.3.1弧光辐射的危害及防护措施
6.3.2高频磁场的辐射及防护
6.3.3放射性辐射及防护
6.4焊接烟尘的危害及防护措施
6.4.1焊接烟尘的危害
6.4.2焊接烟尘的防护措施
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熔化极气体保护焊
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