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简介
本手册从实用性出发,强调可操作性和科学性。全书共分lO章,系统地介绍铝及铝合金的基础知识、国内外牌号与化学成分、铸造、锻造、熔铸和热挤(轧)、连接、热处理、表面处理、冷加工、理化检测等知识和常用数据,可作为工程技术人员、生产管理工作者、高等院校师生、研究机关的科研人员的工具书。
目录
第l章 铝及铝合金基础知识
1.1 工业纯铝
1.1.1 纯铝的一般特性
1.1.2 纯铝的性能
1.1.3 纯铝的牌号及化学成分
1.2 铝及铝合金的力学、热学、电学的量的符号和含义
1.3 铝合金的分类及组织特点
1.3.1 铸造铝合金
1.3.2 变形铝合金
l.4 的合金化与强化方法
1.4.1 固溶强化
1.4.2 时效强化
1.4.3 过剩相强化
1.4.4 细化组织强化及变质处理
1.4.5 冷变形强化
1.5 铝中合金元素和杂质对性能的影响
1.5.1 铜元素
1.5.2 硅元素
1.5.3 镁元素
1.5.4 锰元素
1.5.5 锌元素
1.5.6 微量元素和杂质的影响
参考文献
第2章 铝合金的牌号与成分
2.1 变形铝合金的国内外编号方法
2.1.1 各国标准代号及学会与协会代号
2.1.2 变形铝合金的编号方法及状态代号
2.2 变形铝合金的化学成分
2.2.1 中国标准(GB/T)中变形铝合金的化学成分
2.2.2 美国标准(ANSI)和IsO中变形铝合金的化学成分
2.2.3 日本标准(JIs)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.4 澳大利亚(ADC)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.5 德国标准(DIN)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.6 意大利标准(uNI)中变形铝合金的化学成分
2.3 铸造铝合金的编号方法与化学成分
2.3.1 中国标准中铸造铝合金
2.3.2 美国铝业协会及ISO标准中铸造铝及铝合金
2.3.3 日本工业标准中铸造铝合金
2.3.4.德国标准中铸造铝合金
2.3.5 各国铸造铝合金牌号对照
参考文献
第3章 铝合金铸造
3.1 概述.
3.1.1 铝合金铸造工艺性能
3.1.2 铸造铝合金变质精炼与晶粒细化处理
3.2 铝合金砂型铸造
3.2.1 铸造铝合金砂型铸件结构设计
3.2.2 砂型铝铸件加工余量及工艺补正量
3.2.3 浇冒口设计
3.2.4 铸铝合金用型砂、芯砂及涂料
3.2.5 造型和合型工艺
3.2.6 浇注工艺一
3.2.7 铸件清理与铸件缺陷
3.3 合金金属型铸造
3.3.1 铝合金金属型铸造简介
3.3.2 金属型铸造特点
3.3.3 金属型铸造的主要设计数据
3.3.4 金属型铸造工艺
3.3.5 铝合金金属型铸造铸件常见缺陷及预防措施
3.4 铝合金压力铸造
3.4.1 压力铸造原理和工艺过程
3.4.2 压力铸造特点
3.4.3 压力铸造设备与选择
3.4.4 压铸模
3.4.5 压铸工艺
3.4.6 压铸件缺陷及防止方法
3.5 铝合金低压铸造
3.5.1 低压铸造的原理和特点
3.5.2 低压铸造铸型工艺设计
3.5.3 铸造工艺
3.5.4 低压铸造铸件缺陷及其防止方法
3.6 铝合金熔模铸造
3.6.1 铝合金熔模铸造过程特点
3.6.2 铝合金熔模铸造的模料及制模工艺
3.6.3 铸型材料及工艺
3.6.4 脱蜡及型壳焙烧
3.6.5 脱壳
3.6.6 铝合金熔模铸造常见缺陷及防止方法
参考文献
第4章 铝台金锻造
4.1 锻造的热力学参数
4.1.1 锻造温度范围
4.1.2 变形速度
4.1.3 变形程度
4.2 设备吨位选择
4.2.1 自由锻锤和自由锻压力机吨位计算
4.2.2 模锻锤和模锻压力机吨位计算
4.2.3 切边与冲孔压力机吨位计算
4.2.4 锻压机器的力能关系及其换算
4.3 自由锻造
4.3.1 自由锻造基本工序
4.3.2 自由锻件图设计
4.3.3 自由锻造工艺规程的编制
4.4 模锻件及锻模设计
4.4.1 模锻件设计
4.4.2 锻模设计
4.5 切边模与冲孔模设计
4.5.1 切边模设计
4.5.2 冲孔模设计
4.5.3 冲孔模与切边模中的各种卸料装置
4.6 模锻工艺
4.6.1 备料
4.6.2 铝合金加热规范
4.6.3 锻模预热
4.6.4 锻模润滑
4.6.5 锻件的冷却与切边
4.6.6 锻件清理
4.6.7 制坯
4.7 锻件的质量控制
4.7.1 铝合金锻件常见缺陷及清除方法
4.7.2 无损检测
参考文献
第5章 铝合金的熔铸与热挤(轧)
5.1 铝合金的熔炼与铸锭
5.1.1 铝及铝合金的熔炼特点
5.1.2 铝及铝合金熔体净化处理
5.1.3 铝合金熔炼炉
5.1.4 熔炼工艺
5.1.5 铸锭的结晶和组织
5.1.6 铸锭方法
5.1.7 直接水冷半连续铸锭
5.1.8 铝合金的半固态成形
5.2 铝材热挤压
5.2.1 挤压方法
5.2.2 挤压时金属的变形及挤压力计算
5.2.3 挤压制品的组织和性能
5.2.4 挤压工艺
5.2.5 挤压机
5.3 铝及铝合金板热轧
5.3.1 常用轧制参数及相互关系
5.3.2 轧制力计算
5.3.3 轧制力矩和电动机功率的计算
5.3.4 铝及铝合金板材热轧工艺
5.3.5 热轧中厚板尺寸及力学性能
参考文献
第6章 铝合金的连接
6.1 铝及铝合金的焊接特性
6.1.1 铝及铝合金的焊接特点
6.1.2 铝及铝合金的焊接性
6.2 铝及铝合金焊接方法的选择
6.3 惰性气体保护电弧焊
6.3.1 焊接材料
第7章 铝合金热处理与性能
第8章 铝及铝合金的表面处理
第9章 铝合金的冷加工
第10章 铝合金材料的理化检测
附录一 部分可热处理强化变形铝合金的热处理工艺与性能
附录二 铸造铝合金热处理工艺与性能
附录三 部分铝合金的电导率与电阻率
附录四 德国铝合金材料力学性能(DIN1747)
1.1 工业纯铝
1.1.1 纯铝的一般特性
1.1.2 纯铝的性能
1.1.3 纯铝的牌号及化学成分
1.2 铝及铝合金的力学、热学、电学的量的符号和含义
1.3 铝合金的分类及组织特点
1.3.1 铸造铝合金
1.3.2 变形铝合金
l.4 的合金化与强化方法
1.4.1 固溶强化
1.4.2 时效强化
1.4.3 过剩相强化
1.4.4 细化组织强化及变质处理
1.4.5 冷变形强化
1.5 铝中合金元素和杂质对性能的影响
1.5.1 铜元素
1.5.2 硅元素
1.5.3 镁元素
1.5.4 锰元素
1.5.5 锌元素
1.5.6 微量元素和杂质的影响
参考文献
第2章 铝合金的牌号与成分
2.1 变形铝合金的国内外编号方法
2.1.1 各国标准代号及学会与协会代号
2.1.2 变形铝合金的编号方法及状态代号
2.2 变形铝合金的化学成分
2.2.1 中国标准(GB/T)中变形铝合金的化学成分
2.2.2 美国标准(ANSI)和IsO中变形铝合金的化学成分
2.2.3 日本标准(JIs)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.4 澳大利亚(ADC)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.5 德国标准(DIN)中变形铝及铝合金的化学成分
2.2.6 意大利标准(uNI)中变形铝合金的化学成分
2.3 铸造铝合金的编号方法与化学成分
2.3.1 中国标准中铸造铝合金
2.3.2 美国铝业协会及ISO标准中铸造铝及铝合金
2.3.3 日本工业标准中铸造铝合金
2.3.4.德国标准中铸造铝合金
2.3.5 各国铸造铝合金牌号对照
参考文献
第3章 铝合金铸造
3.1 概述.
3.1.1 铝合金铸造工艺性能
3.1.2 铸造铝合金变质精炼与晶粒细化处理
3.2 铝合金砂型铸造
3.2.1 铸造铝合金砂型铸件结构设计
3.2.2 砂型铝铸件加工余量及工艺补正量
3.2.3 浇冒口设计
3.2.4 铸铝合金用型砂、芯砂及涂料
3.2.5 造型和合型工艺
3.2.6 浇注工艺一
3.2.7 铸件清理与铸件缺陷
3.3 合金金属型铸造
3.3.1 铝合金金属型铸造简介
3.3.2 金属型铸造特点
3.3.3 金属型铸造的主要设计数据
3.3.4 金属型铸造工艺
3.3.5 铝合金金属型铸造铸件常见缺陷及预防措施
3.4 铝合金压力铸造
3.4.1 压力铸造原理和工艺过程
3.4.2 压力铸造特点
3.4.3 压力铸造设备与选择
3.4.4 压铸模
3.4.5 压铸工艺
3.4.6 压铸件缺陷及防止方法
3.5 铝合金低压铸造
3.5.1 低压铸造的原理和特点
3.5.2 低压铸造铸型工艺设计
3.5.3 铸造工艺
3.5.4 低压铸造铸件缺陷及其防止方法
3.6 铝合金熔模铸造
3.6.1 铝合金熔模铸造过程特点
3.6.2 铝合金熔模铸造的模料及制模工艺
3.6.3 铸型材料及工艺
3.6.4 脱蜡及型壳焙烧
3.6.5 脱壳
3.6.6 铝合金熔模铸造常见缺陷及防止方法
参考文献
第4章 铝台金锻造
4.1 锻造的热力学参数
4.1.1 锻造温度范围
4.1.2 变形速度
4.1.3 变形程度
4.2 设备吨位选择
4.2.1 自由锻锤和自由锻压力机吨位计算
4.2.2 模锻锤和模锻压力机吨位计算
4.2.3 切边与冲孔压力机吨位计算
4.2.4 锻压机器的力能关系及其换算
4.3 自由锻造
4.3.1 自由锻造基本工序
4.3.2 自由锻件图设计
4.3.3 自由锻造工艺规程的编制
4.4 模锻件及锻模设计
4.4.1 模锻件设计
4.4.2 锻模设计
4.5 切边模与冲孔模设计
4.5.1 切边模设计
4.5.2 冲孔模设计
4.5.3 冲孔模与切边模中的各种卸料装置
4.6 模锻工艺
4.6.1 备料
4.6.2 铝合金加热规范
4.6.3 锻模预热
4.6.4 锻模润滑
4.6.5 锻件的冷却与切边
4.6.6 锻件清理
4.6.7 制坯
4.7 锻件的质量控制
4.7.1 铝合金锻件常见缺陷及清除方法
4.7.2 无损检测
参考文献
第5章 铝合金的熔铸与热挤(轧)
5.1 铝合金的熔炼与铸锭
5.1.1 铝及铝合金的熔炼特点
5.1.2 铝及铝合金熔体净化处理
5.1.3 铝合金熔炼炉
5.1.4 熔炼工艺
5.1.5 铸锭的结晶和组织
5.1.6 铸锭方法
5.1.7 直接水冷半连续铸锭
5.1.8 铝合金的半固态成形
5.2 铝材热挤压
5.2.1 挤压方法
5.2.2 挤压时金属的变形及挤压力计算
5.2.3 挤压制品的组织和性能
5.2.4 挤压工艺
5.2.5 挤压机
5.3 铝及铝合金板热轧
5.3.1 常用轧制参数及相互关系
5.3.2 轧制力计算
5.3.3 轧制力矩和电动机功率的计算
5.3.4 铝及铝合金板材热轧工艺
5.3.5 热轧中厚板尺寸及力学性能
参考文献
第6章 铝合金的连接
6.1 铝及铝合金的焊接特性
6.1.1 铝及铝合金的焊接特点
6.1.2 铝及铝合金的焊接性
6.2 铝及铝合金焊接方法的选择
6.3 惰性气体保护电弧焊
6.3.1 焊接材料
第7章 铝合金热处理与性能
第8章 铝及铝合金的表面处理
第9章 铝合金的冷加工
第10章 铝合金材料的理化检测
附录一 部分可热处理强化变形铝合金的热处理工艺与性能
附录二 铸造铝合金热处理工艺与性能
附录三 部分铝合金的电导率与电阻率
附录四 德国铝合金材料力学性能(DIN1747)
简明铝合金手册[电子资源.图书]
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