信号设备故障分析处理380例

一、6502电气集中设备故障案例（1～55例）
1．6502选择组
案例1：FKJ71-72接触不良
案例2：FDGJ31-33接触不良
案例3：控制台KZ电源的K2段熔断器断
案例4：YZSA错误按下
案例5：DJXJ51-52接触不良
案例6：FKJ线圈断线
案例7：LA安全帽被卡，列车按钮在按下状态
案例8：1SJ11-12接触不良
案例9：LAJ31-32接点不良
案例10：KJ81-82接触不良
案例11：道岔表示继电器线圈断线
案例12：JXJ11-12接点接触不良
案例13：DAJ51-52接触不良
案例14：GJJ31-33接触不良
案例15：JXJ21-22接触不良
案例16：控制台LA、DA条件接反
案例17：进路按钮接点断不开
案例18：LAJ32-31接触不良
案例19：XLAJ不自闭
案例20：按钮表示灯泡断丝
案例21：FKJ3-4线圈断线
案例22：本咽喉无KZ-YZSH-H电源
案例23：1DCJ1-2线圈断线
案例24：LKJ自闭接点不良
案例25：办理列车发车时错误开放调车信号
案例26：KJ1-2自闭线圈不良
案例27：控制台K2段JF熔断器熔断
案例28：控制台电铃短路烧熔断器
案例29：选路二极管故障
案例30：FKJ31-32接触不良
案例31：KF-ZFJ与KZ-YZSJ-H电源混电
2．执行组
案例32：LZJ41-42接触不良
案例33：DBJ11-12接触不良
案例34：ZXJ1-4线圈断线
案例35：XJJ3-4线圈断线
案例36：DXJ不励磁
案例37：LXJ不励磁
案例38：XJ线圈断线
案例39：LXJ11-12接触不良
案例40：KJ81-82接触不良
案例41：ZCJ自闭接点接触不良
案例42：2DJ继电器故障
案例43：CJ41-43接点不良
案例44：人工解锁盘按钮接点封连
案例45：LKJF21-22接触不良
案例46：DBJF61-62接点不良
案例47：1LQJ电路缺少桥式整流电路
案例48：XJJ继电器故障
案例49：KZ与KF-ZRJ-Q混线
案例50：ZJJ继电器故障
案例51：DGJ41-43接触不良
案例52：QJJ3-4线圈短路
案例53：分路不良
案例54：接近表示电路故障
案例55：GDJ继电器安装不良
二、转辙转换设备故障案例（56～127例）
1．ZYJ7
案例56：电机头内部断线
案例57：X2、X4电缆错配线
案例58：表示杆卡口
案例59：自动开闭器端子虚接
案例60：自动开闭器端子间短路
案例61：副机斥离轨缺口调整不当
案例62：限位铁位置调整不当
案例63：斥离轨开口不符合标准
案例64：主机自动开闭器接点片折断
案例65：自动开闭器接点片虚接
案例66：启动熔断器断
案例67：油管防护不当
案例68：油管上反
案例69：油管破损
案例70：机2、机3线上反
案例71：道岔（ZYJ7）配线错误
案例72：工务轨速装置不标准
案例73：道岔动接点上窜
案例74：限位铁调整不当、尖轨不密贴
案例75：道岔尖轨不标准
案例76：尖轨爬行
案例77：工务螺栓不标准
案例78：斥离口卡口
案例79：工务尖轨底板圆钉不良
案例80：锁闭铁槽铁断裂
案例81：表示杆螺帽与轨底的胶皮垫板磨卡
案例82：1DQJ自闭电路故障
案例83：X2、X5短路
案例84：X1、X5短路
案例85：X1、X2短路故障
案例86：整流二极管击穿
案例87：整流板短路
案例88：道岔电缆虚断
案例89：尖轨密贴不良
2．ZY4
案例90：漏装机内锁闭铁
案例91：ZY4油管接头漏油
案例92：ZY4油管破裂
案例93：ZY4转辙机检查柱卡阻
案例94：ZY4转辙机接点反弹
案例95：ZY4电机烧坏
案例96：自动开闭器动接点箍弹出脱落
案例97：主、副机连接油管接反
案例98：副机与电缆盒连线内部配线被砸
案例99：室外道岔电缆故障
案例100：自动开闭器接点虚接
案例101：副机油缸反弹
案例102：自动开闭器动接点轴卡簧脱落
案例103：液压站漏油造成道岔不能扳动
案例104：油路堵塞
案例105：自动开闭器检查柱故障
3．ZD6
案例106：密贴力过大
案例107：电机线圈短路
案例108：碳刷虚接
案例109：整流二极管断线
案例110：ZD6电机转子断线
案例111：道岔控制X2、X4电缆混线
案例112：道岔控制电缆混线
案例113：道岔连接杆故障
案例114：道岔异物卡阻
案例115：整流二极管内部断线
案例116：转辙机配线破皮
案例117：道岔单操按钮接点接触不良
案例118：道岔丁字铁螺栓卡阻
案例119：道岔整流二极管短路
案例120：道岔限位铁断裂
案例121：道岔整流二极管软击穿
案例122：道岔表示电路中电容短路
案例123：转辙机电机头断线
案例124：ZD6转辙机的减速器不良
案例125：整流二极管极性接反
案例126：FBJ线圈断线
案例127：1DQJ不励磁
三、轨道电路设备故障案例（128～165例）案例128：全站红光带
案例129：牵引回流不平衡
案例130：JRJC11-12接触不良
案例131：受电端10A熔断器内部接触不良
案例132：接续线双断
案例133：大桥上钢轨与钢架间绝缘不良
案例134：引接线与中性连接板封连
案例135：轨道分隔绝缘顶死
案例136：轨道引接线塞钉虚接
案例137：送电电缆虚断
案例138：轨道送端电缆断线
案例139：火花间隙击穿
案例140：吸上线与火花间隙钢轨连接线封连
案例141：25Hz受端电缆断线
案例142：防护盒内部断线
案例143：BE信号圈端子处线环断
案例144：XB箱至扼流变压器信号圈电缆断线
案例145：道岔安装装置绝缘不良
案例146：S6FMJ插接不良
案例147：轨道受端电缆断线
案例148：轨道断轨
案例149：交分道岔开口销过长封连轨底
案例150：送端限流电阻接触不良
案例151：XB箱内10A熔断器接触不良
案例152：轨道继电器故障
案例153：扼流变压器引接线端子接触不良
案例154：极性绝缘不良
案例155：接触网放电
案例156：道口区段轨道接续线断
案例157：引接线锈断
案例158：绝缘扣件封连
案例159：工务施工封连轨道
案例160：相邻区段发码线上反
案例161：电码化发码电缆断线
案例162：扼流变压器故障
案例163：感容盒故障
案例164：发码电路故障
案例165：道口处水泥板钢筋封连
四、区间闭塞设备故障案例（166～230例）
1．UM71自动闭塞
案例166：UJ1继电器不良
案例167：TAD内部故障
案例168：模拟网络盘内部电阻烧坏
案例169：法式塞钉接触不良
案例170：雷害烧毁防雷组合
案例171：补偿电容损坏
案例172：GJ与插座间簧片接触不良
案例173：GJ接点不良
案例174：站联电源熔断器断
案例175：匹配变压器与调谐单元间连线断线
案例176：低频编码电路故障
案例177：发送器电源熔断器断
案例178：发送器无A＋、A－电源
案例179：低频编码电路故障
案例180：低频编码电路混线
案例181：发送器本身故障
案例182：发送器功出电平调整线断
案例183：ZFJ接点接触不良
案例184：NFJ至电缆模拟网络盘连线断
案例185：电缆模拟网络内部连线断
案例186：发送端电缆断
案例187：发送端电缆虚断
案例188：更换调谐单元型号错误
案例189：匹配变压器至调谐单元连线断
案例190：BA至钢轨钢包铜线锈断
案例191：护轮轨绝缘不良
案例192：电缆模拟网络盘调整不当
案例193：QGJ接触不良
案例194：R1插接片与底座接触不良
2．ZPW-2000A自动闭塞
案例195：受电端回楼电缆断线
案例196：衰耗盘小轨道调整跳线接触不良
案例197：电容连接线接触不良
案例198：轨道电路参数不正确
案例199：发送端BA引接线鼻子压接不良
案例200：送端电缆虚混
案例201：发送器内部元器件损坏
案例202：受端TAD与BA连线断
案例203：受端电缆模拟网络盘不良
案例204：送端电缆虚断
案例205：接收端回楼电缆虚断
案例206：衰耗盘配线接触不良
案例207：发送器无-1型载频选择
案例208：FSQ与模块间功出S1簧片与底座接触不良
案例209：本区段衰耗盘故障
案例210：前方区段衰耗盘故障
案例211：远端衰耗盘故障
案例212：接收端衰耗盘内部故障
案例213：受端模拟网络盘不良
案例214：送端模拟网络盘内部断线
案例215：送端模拟网络盘内部短路
案例216：送端电缆断线
案例217：轨道送电端TAD故障
案例218：轨道送端TAD与BA连接线接触不良
案例219：红灯控制电缆虚混
案例220：黄灯控制电缆虚混
案例221：绿灯点灯单元内部故障
案例222：电容塞钉接触不良
案例223：SVA引线断
案例224：送端电缆模拟网络盘内部断线
案例225：受端引接线接触不良
案例226：穿越轨底防混卡子不良
案例227：编码电路故障
案例228：接收器-2型载频选择断线
案例229：发送器FBJ3-4线圈不良
案例230：接收器并机无“-1”条件
五、信号机故障案例（231～244例）案例231：进站绿灯电缆断线
案例232：红灯电缆混线
案例233：调车白灯变压器损坏
案例234：出站红灯电缆断
案例235：灯泡不良
案例236：绿黄灯不能点亮
案例237：主灯丝片与灯口底座接触不良
案例238：灯端接触电阻大
案例239：灯泡插片接触不良
案例240：灯丝转换点灯单元故障
案例241：灯端配线短路
案例242：回线电缆混线
案例243：方向盒至D11信号机电缆混线
案例244：副回线配线上反
六、计算机联锁设备故障案例（245～271例）案例245：直流适配器损坏
案例246：分屏器故障
案例247：显示器数据线插接不良
案例248：显示器内部损坏
案例249：信号员显示器视频电缆插接不良
案例250：显示器无电源
案例251：电源二路供电空气开关配线松动
案例252：错误调整显示器参数
案例253：鼠标滚轮卡死
案例254：鼠标线接头松动
案例255：主用机坏鼠标线COM1接口接触不良
案例256：UPS电源线接头松动
案例257：防雷柜输入端断路器不良
案例258：UPS电源220 V输入插头接触不良
案例259：UPS电源内部损坏
案例260：UPS过于灵敏
案例261：操作表示机显卡损坏
案例262：操作表示机倒机单元故障
案例263：集线器网口接触不良
案例264：A操作表示机网口接触不良
案例265：JD-Ⅰ A联锁系统机箱控制板故障
案例266：JD-Ⅰ A联锁系统采集板故障
案例267：JD-Ⅰ A联锁系统两路采集板同时故障
案例268：JD-Ⅰ A采集光耦输入端断路
案例269：JD-Ⅰ A联锁系统驱动板故障
案例270：JD-Ⅰ A联锁系统I/O板故障
案例271：操作表示机内存条接触不良
七、机车信号设备故障案例（272～290例）案例272：主机不良
案例273：主机板故障
案例274：上下行开关位置错
案例275：钥匙不良
案例276：司机操作不当
案例277：机车电源接地
案例278：主机内部电路故障
案例279：信号连接电缆被异物砸断
案例280：地面信号干扰大
案例281：电源盒故障
案例282：转换电路故障
案例283：上下行开关电路连接线断线
案例284：地面信号载频偏
案例285：灯位混线
案例286：上下行设置错误
案例287：接收线圈电缆虚接
案例288：模式开关设置错误
案例289：移频信号上下边频幅度相差太大
案例290：地面信号质量差
八、TDCS设备故障案例（291～306例）案例291：采集板5 V熔断器断
案例292：采集板故障
案例293：采集电源JF24V熔断器断
案例294：站间电缆连接不良
案例295：解码器故障
案例296：机柜内协议转换器故障
案例297：通道不良
案例298：机柜内路由器故障
案例299：UPS电池故障
案例300：本站和对方站的2M通道断
案例301：倒机开关没有在自动位
案例302：网络设备网线断线故障
案例303：主机故障
案例304：打印机故障
案例305：打印机驱动程序损坏
案例306：针式打印机头缺针
九、微机监测设备故障案例（307～317例）案例307：传感器损坏
案例308：CPU板损坏
案例309：水晶头接触不良
案例310：电源模块的熔断器烧断
案例311：CAN卡故障
案例312：微机监测键盘被误锁
案例313：传感器故障
案例314：供电机故障
案例315：采集机工作220 V电源熔断器断
案例316：CPU散热片尘土过多
案例317：主机电源模块坏
十、电源设备故障案例（318～331例）案例318：环境温度偏高
案例319：电源屏断路器端子上连线烧断
案例320：电源缺相，同时DXJ故障
案例321：相序继电器不良
案例322：相序接反
案例323：调压屏电压反调
案例324：主、副屏稳压输出不平衡
案例325：轨道电源熔断器断
案例326：KZ端子螺栓松
案例327：电源引入空气开关线头烧断
案例328：调压屏故障
案例329：调压屏频繁烧电机
案例330：Ⅰ路倒Ⅱ路2XLC跳动不能保持吸起
案例331：信号不能开放
十一、驼峰设备故障案例（332～366例）案例332：减速顶短路
案例333：减速器区段红光带
案例334：变阻器线头虚断
案例335：电机滑阀卡阻
案例336：DJ1-2线圈断线
案例337：尖轨根部活接头固定螺栓太紧
案例338：电缆老化造成混线
案例339：电磁阀故障
案例340：调整显示器时误选择信号输入口导致黑屏
案例341：鼠标故障
案例342：设备断续超速
案例343：车辆减速器区段受电回楼电缆虚断
案例344：零层KF熔断器断
案例345：测长机柜F板故障
案例346：雷达的照射方向偏离了轨道中心位置
案例347：轻车信号弱造成无测重信号
案例348：区段控制板不良
案例349：整流板二极管击穿
案例350：电机换向阀故障
案例351：受电端钢丝绳被铁线封连
案例352：道岔控制板光耦坏
案例353：道岔DCJ坏
案例354：车辆减速器控制电路配线断线
案例355：车辆减速器制动状态缓解无效
案例356：风路故障
案例357：车辆减速器三位五通阀跑风
案例358：制动状态夹住车
案例359：车辆减速器三位五通阀故障
案例360：杆簧接点已损坏
案例361：磁头与接点间距不达标
案例362：缓解电磁阀损坏
案例363：空压机压力阀不良
案例364：螺杆空压机冷却器内污垢太多导致空压机温度超标
案例365：空压机电机转子与外接三根主线中的一根主线断股
案例366：减荷阀的进气铜管破口
十二、LKJ2000型监控装置故障案例（367～380例）案例367：监控装置无电源
案例368：监控主机开机后插件面板指示灯不能正常显示
案例369：不能进入监控状态或监控功能不正常
案例370：机车工况显示不正确
案例371：显示器不能正常显示或自检不正常
案例372：无压力显示或压力显示不正确
案例373：无速度信号显示或速度显示不正确
案例374：无机车信号显示或显示与机车信号显示不一致
案例375：过机校正功能故障
案例376：紧急制动不能动作
案例377：常用制动不能动作或减压量不正确
案例378：双针速度表无指示或指示不正确
案例379：监控主机关机后，无备用速度指示或备用速度指示不正常
案例380：显示器屏幕右边状态窗口“故障”灯亮起