现代胶粘技术手册

目录
第1篇 胶粘剂与粘接技术概论
第1章 胶粘剂与粘接技术的作用
1.1 胶粘剂与粘接技术的基本含义
1.1.1 胶粘剂
1.1.2 粘接技术
1.2 胶粘剂与粘接技术的重要作用
1.2.1 特种连接材料和工艺
1.2.2 不能替代的连接方法
1.2.3 精细加工和组装的独特方法
1.2.4 粘接修复、密封堵漏快捷高效
1.2.5 功能多，用量少，效率高
第2章 胶粘剂与粘接技术的发展进程
2.1 远古时代的天然胶粘剂
2.2 近代的合成胶粘剂
2.3 改性天然胶粘剂
第3章 胶粘剂粘接的基本原理
3.1 粘接的一般过程
3.2 固体表面的特征
3.2.1 固体表面的复杂性
3.2.2 固体表面的粗糙性
3.2.3 固体表面的多孔性
3.2.4 固体表面的高能性
3.2.5 固体表面的吸附性
3.2.6 固体表面的缺陷性
3.3 粘接作用的形成
3.3.1 湿润
3.3.2 粘接力
3.4 粘接理论
3.4.1 机械理论
3.4.2 吸附理论
3.4.3 扩散理论
3.4.4 静电理论
3.4.5 弱边界层理论
3.4.6 化学键理论
3.4.7 配位键理论
3.4.8 酸碱理论
第4章 粘接技术的特点与应用
4.1 粘接技术的特点
4.2 粘接技术的应用
4.2.1 航空航天方面的应用
4.2.2 电子/电器方面的应用
4.2.3 汽车工业方面的应用
4.2.4 机械工业方面的应用
4.2.5 建筑方面的应用
4.2.6 轻工方面的应用
4.2.7 医疗方面的应用
4.2.8 日用生活方面的应用
第5章 胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
5.1 立足高新化
5.2 注重环保化
5.3 采用新技术
5.3.1 共混与复合技术
5.3.2 纳米技术
5.3.3 生物工程技术
5.3.4 辐射固化技术
5.3.5 可降解技术
5.3.6 清洁生产技术
5.4 重视开拓市场
5.5 加强国际合作
第6章 粘接术语及其定义
6.1 一般术语
6.2 成分术语
6.3 分类术语
6.4 工艺术语
6.5 接头与制品术语
6.6 性能与测试术语
第2篇 胶粘剂
第1章 胶粘剂的基本组成与分类
1.1 胶粘剂的基本组成
1.2 胶粘剂的分类
1.2.1 按照胶粘剂的主要粘料性质分类
1.2.2 按照胶粘剂的物理形态分类
1.2.3 按照胶粘剂固化方式分类
1.2.4 按照胶粘剂的用途分类
第2章 环氧树脂胶粘剂
2.1 环氧树脂胶粘剂的特点与应用
2.2 环氧树脂胶粘剂的组成
2.2.1 环氧树脂
2.2.2 固化剂
2.2.3 促进剂
2.2.4 稀释剂
2.2.5 增塑剂
2.2.6 增韧剂
2.2.7 填充剂
2.2.8 偶联剂
2.3 环氧树脂胶粘剂的固化
2.3.1 环氧树脂的反应活性
2.3.2 环氧树脂的主要化学反应
2.3.3 环氧树脂胶粘剂的固化机理
2.4 环氧树脂胶粘剂的改性
2.4.1 环氧树脂胶粘剂的改性途径
2.4.2 液体聚硫橡胶改性
2.4.3 丁腈橡胶改性
2.4.4 硅橡胶改性
2.4.5 聚氨酯改性
2.4.6 聚乙烯醇缩醛改性
2.4.7 聚醚砜改性
2.4.8 聚砜改性
2.4.9 尼龙改性
2.4.10 酚醛树脂改性
2.4.11 有机硅树脂改性
2.4.12 聚醚酰亚胺改性
2.4.13 聚乙二醇改性
2.4.14 氰酸酯树脂改性
2.4.15 双马来酰亚胺改性
2.4.16 呋喃树脂改性
2.5 环氧树脂乳液胶粘剂
2.5.1 环氧树脂乳液的制备
2.5.2 环氧树脂乳液胶粘剂的性能与应用
2.6 环氧树脂胶粘剂的配制
2.6.1 配方设计的基本原则
2.6.2 配方设计的要点
2.6.3 环氧树脂胶粘剂的配方
2.6.4 环氧树脂胶粘剂的配制方法
2.7 环氧树脂胶粘剂使用注意事项
第3章 酚醛树脂胶粘剂
3.1 酚醛树脂胶粘剂的特点与应用
3.2 酚醛树脂合成的基本原理
3.2.1 碱性催化剂的反应
3.2.2 酸性催化剂的反应
3.2.3 苯酚与甲醛反应产物与转变
3.3 酚醛树脂的制备
3.3.1 酚醛树脂制备的影响因素
3.3.2 制备前的准备工作和原料用量计算
3.3.3 钡酚醛树脂的制备
3.3.4 醇溶性酚醛树脂的制备
3.3.5 室温固化醇溶酚醛树脂的制备
3.3.6 水溶性酚醛树脂的制备
3.3.7 聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备
3.3.8 三聚氰胺改性酚醛树脂的制备
3.3.9 尿素改性酚醛树脂的制备
3.3.10 酚醛树脂的质量指标
3.4 酚醛树脂的固化机理
3.4.1 热固化
3.4.2 酸固化
3.4.3 碱固化
3.5 未改性酚醛树脂胶粘剂
3.5.1 醇溶性酚醛树脂胶粘剂
3.5.2 钡酚醛树脂胶粘剂
3.5.3 水溶性酚醛树脂胶粘剂
3.6 改性酚醛树脂胶粘剂
3.6.1 酚醛-缩醛型胶粘剂
3.6.2 酚醛-丁腈型胶粘剂
3.6.3 酚醛-羧基丁腈型胶粘剂
3.6.4 酚醛-环氧型胶粘剂
3.6.5 酚醛-尼龙型胶粘剂
3.6.6 酚醛-有机硅型胶粘剂
3.6.7 酚醛-氟橡胶型胶粘剂
3.7 间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂
3.8 酚醛树脂胶粘剂使用的注意事项
第4章 聚氨酯胶粘剂
4.1 聚氨酯的化学原理
4.1.1 异氰酸酯的化学反应
4.1.2 异氰酸酯的溶解渗透性
4.1.3 形成氢键增大粘合力
4.1.4 聚氨酯结构对性能的影响
4.2 多异氰酸酯胶粘剂
4.2.1 三苯甲烷三异氰酸酯胶粘剂
4.2.2 硫代磷酸三（4-异氰酸酯基苯酯）胶粘剂
4.2.3 四异氰酸酯胶粘剂
4.2.4 芳烃多异氰酸酯胶粘剂
4.2.5 二苯甲烷二异氰酸酯胶粘剂
4.2.6 TDI-三羟甲基丙烷加成物
4.2.7 缩二脲多异氰酸酯
4.2.8 多异氰酸酯三聚体
4.2.9 TDI-HDI混合三聚体
4.3 双组分聚氨酯胶粘剂
4.3.1 双组分聚氨酯胶粘剂的特点与应用
4.3.2 通用型聚氨酯胶粘剂
4.3.3 结构型双组分聚氨酯胶粘剂
4.3.4 纸塑复合用聚氨酯胶粘剂
4.3.5 包装用聚氨酯胶粘剂
4.3.6 聚氨酯植绒胶粘剂
4.3.7 双组分聚氨酯胶粘剂的国产牌号
4.4 单组分聚氨酯胶粘剂
4.4.1 湿固化型聚氨酯胶粘剂
4.4.2 热固化型单组分聚氨酯胶粘剂
4.4.3 封闭型单组分聚氨酯胶粘剂
4.4.4 射线固化型聚氨脂胶粘剂
4.5 热塑性弹性体溶剂型聚氨酯胶粘剂
4.5.1 聚氨酯弹性体胶粒
4.5.2 聚氨酯弹性体的溶剂
4.5.3 聚氨酯热弹体胶粘剂的配制与改性
4.5.4 鞋用聚氨酯胶粘剂
4.5.5 热塑性弹性体溶剂型聚氨酯胶粘剂的品种
4.6 水性聚氨酯胶粘剂
4.6.1 水性聚氨酯胶粘剂的特点
4.6.2 水性聚氨酯胶粘剂的分类
4.6.3 水性聚氨酯胶粘剂的制备
4.6.4 水性聚氨酯胶粘剂的性能
4.6.5 提高水性聚氨酯胶粘剂性能的途径
4.6.6 水性乙烯基聚氨酯胶粘剂
4.6.7 异氰酸酯乳液胶粘剂
4.7 发泡型聚氨酯胶粘剂
4.7.1 反应原理
4.7.2 制备方法
4.7.3 胶粘剂性能的影响因素
4.7.4 性能指标
第5章 氰基丙烯酸酯胶粘剂
5.1 氰基丙烯酸酯胶粘剂的特点
5.2 氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
5.2.1 氰基丙烯酸烷基酯的合成原理
5.2.2 α-氰基丙烯酸乙酯的合成工艺
5.2.3 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的配制
5.2.4 α-氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂标准
5.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂的固化
5.4 氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能
5.5 氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性
5.5.1 改善耐热性
5.5.2 改进耐水性
5.5.3 降低脆性增加韧性
5.5.4 改善填隙性和触变性
5.5.5 改进固化性能
5.5.6 改善储存稳定性
5.5.7 减低刺激性和白化性
5.6 氰基丙烯酸酯胶粘剂的用途和使用方法
5.6.1 氰基丙烯酸酯胶粘剂的用途
5.6.2 氰基丙烯酸酯胶粘剂的使用方法
5.7 氰基丙烯酸酯胶粘剂的品种
第6章 厌氧胶粘剂
6.1 厌氧胶的特点与应用
6.1.1 厌氧胶的基本特点
6.1.2 厌氧胶的应用
6.2 厌氧胶的组成
6.3 厌氧胶的固化
6.4 厌氧胶的使用工艺
6.4.1 表面处理
6.4.2 涂胶
6.4.3 装配
6.4.4 固化
6.4.5 清理
6.4.6 注意事项
6.5 厌氧胶的技术标准
6.5.1 国内外厌氧胶标准
6.5.2 美国军用技术标准
6.5.3 乐泰产品与美国军标对照
6.6 厌氧胶的品种
第7章 快固丙烯酸酯结构胶粘剂
7.1 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的特点与应用
7.2 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的组成与制备
7.2.1 组成
7.2.2 第1代丙烯酸酯胶粘剂（FGA）
7.2.3 第2代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）
7.2.4 第3代丙烯酸酯胶粘剂（TGA）
7.2.5 快固需氧丙烯酸酯胶粘剂（AA）
7.3 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的固化
7.4 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的性能与使用
7.4.1 性能
7.4.2 使用
7.5 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的改进
7.5.1 臭味与毒性
7.5.2 耐热性
7.5.3 固化速度
7.5.4 耐水性和耐老化性
7.5.5 储存稳定性
7.5.6 低能表面的粘接性
7.6 快固丙烯酸酯结构胶粘剂的品种
第8章 不饱和聚酯树脂胶粘剂
8.1 不饱和聚酯树脂胶粘剂的特点与应用
8.2 不饱和聚酯树脂胶粘剂的组成
8.2.1 不饱和聚酯树脂
8.2.2 引发剂
8.2.3 促进剂
8.2.4 阻燃剂
8.2.5 填料
8.2.6 偶联剂
8.2.7 触变剂
8.2.8 光稳定剂
8.2.9 消泡剂
8.3 不饱和聚酯树脂胶粘剂的固化
8.3.1 固化体系
8.3.2 固化过程
8.4 不饱和聚酯树脂胶粘剂的改性
8.4.1 降低挥发性
8.4.2 减小收缩性
8.4.3 提高强韧性
8.4.4 提高耐水性
8.4.5 增加阻燃性
8.5 不饱和聚酯树脂胶粘剂的品种
第9章 脲醛树脂胶粘剂
9.1 脲醛树脂胶粘剂的特点与应用
9.2 脲醛树脂合成的基本原理
9.3 脲醛树脂的制备
9.3.1 原材料对质量的影响
9.3.2 反应物摩尔比对性能的影响
9.3.3 反应介质pH值对性能的影响
9.3.4 反应温度和反应时间对性能的影响
9.3.5 加料方式对性能的影响
9.3.6 制备方法
9.4 脲醛树脂胶粘剂的调配
9.4.1 固化剂
9.4.2 助剂
9.4.3 调配工艺
9.5 脲醛树脂胶粘剂的固化
9.6 脲醛树脂胶粘剂的改性
9.6.1 提高初粘性
9.6.2 改进耐水性
9.6.3 改善脆性
9.6.4 减小收缩性
9.6.5 提高粘接强度
9.6.6 降低游离甲醛含量
9.6.7 增加稳定性
9.7 脲醛树脂胶粘剂的品种
第10章 三聚氰胺树脂胶粘剂
10.1 三聚氰胺树脂胶粘剂的特点与应用
10.2 三聚氰胺甲醛树脂的合成机理
10.3 三聚氰胺甲醛树酯的制备
10.3.1 影响树脂质量的因素
10.3.2 配方与工艺
10.4 三聚氰胺甲醛浸渍树脂质量指标
第11章 氰酸酯胶粘剂
11.1 氰酸酯胶粘剂的特点与应用
11.2 氰酸酯树脂的制备
11.2.1 氰酸酯树脂单体的合成原理
11.2.2 双酚A型氰酸酯树脂的制备方法
11.3 氰酸酯树脂的固化
11.3.1 固化反应机理
11.3.2 催化剂对固化反应的影响
11.3.3 固化程度对性能的影响
11.4 氰酸酯树脂的性能
11.4.1 氰酸酯树脂单体的性能
11.4.2 氰酸酯树脂预聚体的性能
11.4.3 氰酸酯树脂固化物的性能
11.5 氰酸酯树脂的改性
11.5.1 热塑性树脂增韧氰酸酯树脂
11.5.2 橡胶增韧氰酸酯树脂
11.6 氰酸酯胶粘剂的展望
第12章 呋喃树脂胶粘剂
12.1 呋喃树脂胶粘剂的特点
12.2 呋喃树脂胶粘剂的制备
12.2.1 糠醇树脂胶粘剂的制备
12.2.2 糠醇甲醛树脂胶粘剂的制备
12.2.3 糠醛糠醇树脂胶粘剂的制备
12.2.4 糠酮树脂胶粘剂的制备
12.2.5 呋喃脲醛树脂胶粘剂的制备
12.2.6 呋喃树脂胶泥
12.3 呋喃树脂胶粘剂的固化
12.4 呋喃树脂胶粘剂的改性
12.5 呋喃树脂胶粘剂的应用
第13章 氯丁橡胶胶粘剂
13.1 混配型氯丁橡胶胶粘剂
13.1.1 特点
13.1.2 组成
13.1.3 配方设计
13.1.4 氯丁橡胶胶粘剂的制备
13.1.5 氯丁胶粘剂存在的问题分析与改进措施
13.1.6 混配型氯丁胶粘剂的品种与应用
13.2 接枝型氯丁胶粘剂
13.2.1 特点
13.2.2 组成
13.2.3 制备
13.2.4 品种与应用
13.3 乳液型氯丁胶粘剂
13.3.1 特点
13.3.2 组成
13.3.3 制备
13.3.4 品种与应用
13.4 液体氯丁橡胶胶粘剂
13.4.1 液体氯丁橡胶的品种
13.4.2 固化剂
第14章 丁腈橡胶胶粘剂
14.1 溶剂型丁腈橡胶胶粘剂
14.1.1 丁腈橡胶胶粘剂的特点
14.1.2 丁腈橡胶胶粘剂的组成
14.1.3 溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的品种与应用
14.2 乳液型丁腈橡胶胶粘剂
14.2.1 丁腈胶乳
14.2.2 羧基丁腈胶乳
14.2.3 羧酸酯丁腈胶乳
14.2.4 丁腈胶乳胶粘剂
第15章 丁苯橡胶胶粘剂
15.1 溶剂型丁苯橡胶胶粘剂
15.1.1 特点
15.1.2 组成
15.1.3 品种与应用
15.2 乳液型丁苯橡胶胶粘剂
15.2.1 特点
15.2.2 组成
15.2.3 配方与应用
第16章 丁基橡胶胶粘剂
16.1 丁基橡胶胶粘剂的特点与应用
16.2 丁基橡胶胶粘剂的组成
16.2.1 丁基橡胶
16.2.2 硫化剂
16.2.3 硫化促进剂
16.2.4 增粘剂
16.2.5 填充剂
16.2.6 溶剂
16.2.7 防老剂
16.3 丁基橡胶胶粘剂的制备要点
16.4 丁基橡胶胶粘剂的品种与应用
第17章 氯磺化聚乙烯胶粘剂
17.1 氯磺化聚乙烯胶粘剂的组成
17.2 氯磺化聚乙烯胶粘剂的品种与应用
第18章 氟橡胶胶粘剂
18.1 氟橡胶胶粘剂的特点
18.2 氟橡胶胶粘剂的组成
18.2.1 氟橡胶
18.2.2 硫化剂
18.2.3 增粘剂
18.2.4 吸酸剂
18.2.5 填充剂
18.2.6 溶剂
18.3 氟橡胶胶粘剂制备工艺要点
18.4 氟橡胶胶粘剂的性能与应用
18.5 氟橡胶胶粘剂的品种
第19章 SBS系列胶粘剂
19.1 SBS系列胶粘剂的特点
19.2 SBS系列胶粘剂的组成
19.2.1 SBS弹性体
19.2.2 增粘树脂
19.2.3 溶剂
19.2.4 增强剂
19.2.5 增塑剂
19.2.6 防老剂
19.2.7 增稠剂
19.2.8 填充剂
19.2.9 表面活性剂
19.3 SBS胶粘剂的种类
19.3.1 快速强力胶
19.3.2 无毒万能胶
19.3.3 鞋用胶粘剂
19.3.4 复膜胶粘剂
19.3.5 聚烯烃胶粘剂
19.3.6 SBS热熔胶
19.3.7 SBS压敏胶
19.3.8 SBS热熔压敏胶
19.3.9 SBS强力建筑胶
19.3.10 SBS喷涂胶粘剂
19.3.11 SBS防水胶粘剂
19.3.12 SBS阻燃胶粘剂
19.3.13 SBS密封腻子
19.3.14 SBS乳液胶粘剂
19.4 SBS胶粘剂的改性
19.4.1 SBS接枝改性胶粘剂
19.4.2 SBS的氢化
19.4.3 SBS环氧化
19.4.4 磺化SBS胶粘剂
19.4.5 交联改性
19.5 SBS胶粘剂的制备
19.5.1 配方设计的基本原则
19.5.2 胶粘剂制造的工艺要点
19.6 SBS胶粘剂的品种与应用
19.7 SBS胶粘剂的展望
第20章 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂
20.1 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的特点
20.2 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的制备
20.2.1 基本原理
20.2.2 主要原材料
20.2.3 制备工艺
20.2.4 影响因素
20.3 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的改性
20.3.1 共聚改性
20.3.2 共混改性
20.3.3 交联改性
20.3.4 缩醛化改性
20.3.5 无皂乳液聚合
20.4 聚醋酸乙烯乳液的性能指标
20.4.1 性能指标（HG/T 2727-95）
20.4.2 试验方法（GB 11175-89）
20.5 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的固化
20.6 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的品种与应用
20.7 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂使用的注意事项
第21章 VAE乳液胶粘剂
21.1 VAE乳液胶粘剂的特点
21.2 VAE乳液胶粘剂的制备
21.3 VAE乳液的品种牌号
21.4 VAE乳液胶粘剂的改性
21.4.1 提高初粘性
21.4.2 提高粘接强度
21.4.3 提高耐水性
21.4.4 提高固化速度
21.4.5 提高粘度
21.4.6 降低成本
21.5 VAE乳液胶粘剂的品种与性能
21.6 VAE乳液胶粘剂的应用
第22章 聚乙烯醇缩甲醛水性胶粘剂
22.1 特点
22.2 合成原理
22.2.1 化学反应过程
22.2.2 缩醛度
22.3 制备
22.3.1 原材料
22.3.2 工艺方法
22.3.3 影响因素
22.3.4 凝胶分水现象与解决方法
22.3.5 典型实例
22.3.6 质量指标
22.4 改性
22.4.1 脲醛化对PVF的改性
22.4.2 聚丙烯酰胺对PVF的改性
22.4.3 甲苯二异氰酸酯对PVF的改性
22.4.4 乙二醛对PVF的改性
22.4.5 淀粉对PVF的改性
22.4.6 VAE乳液对PVF的改性
22.4.7 苯丙乳液对PVF的改性
22.4.8 硅溶胶对PVF的改性
22.4.9 提高初粘性
22.4.10 降低毒害性
22.5 应用
第23章 热熔胶粘剂
23.1 热熔胶的特点与应用
23.2 热熔胶的组成与分类
23.2.1 热塑性聚合物
23.2.2 增粘剂
23.2.3 增塑剂
23.2.4 粘度调节剂
23.2.5 抗氧剂
23.2.6 填料
23.2.7 热熔胶的分类
23.3 热熔胶的品种
23.3.1 EVA热熔胶
23.3.2 EVAL热熔胶
23.3.3 聚酰胺热熔胶
23.3.4 聚酯热熔胶
23.3.5 聚酯酰胺热熔胶
23.3.6 聚氨酯热熔胶
23.3.7 SDS类热熔胶
23.3.8 聚烯烃热熔胶
23.3.9 聚乙烯醇热熔胶
23.3.10 可固化热熔胶
23.3.11 阻燃性热熔胶
23.3.12 导电热熔胶
23.4 热熔胶的制备方法
23.5 热熔胶的性能指标与试验方法
第24章 压敏胶粘剂
24.1 压敏胶的发展
24.2 压敏胶及其制品的特点与应用
24.3 压敏胶粘剂的种类和组成
24.4 压敏胶粘剂的基本性能
24.5 压敏胶粘剂性能的影响因素
24.6 橡胶型压敏胶粘剂
24.6.1 橡胶型压敏胶粘剂的组成与配合
24.6.2 溶剂型橡胶压敏胶粘剂
24.6.3 交联型橡胶压敏胶粘剂
24.6.4 接枝型橡胶压敏胶粘剂
24.6.5 乳液型橡胶压敏胶粘剂
24.6.6 压延型橡胶压敏胶粘剂
24.7 丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.1 丙烯酸酯压敏胶粘剂的构成
24.7.2 丙烯酸酯共聚物的交联
24.7.3 增粘树脂及其他添加剂的影响
24.7.4 溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.5 乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.6 热熔型丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.7 水溶胶型丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.8 微球再剥型丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.7.9 辐射固化丙烯酸酯压敏胶粘剂
24.8 热塑性弹性体压敏胶粘剂
24.8.1 组成与配合
24.8.2 溶剂型热塑性弹性体压敏胶粘剂
24.8.3 热熔型热塑性弹性体压敏胶粘剂
24.9 有机硅压敏胶粘剂
24.10 可固化压敏胶粘剂
24.11 底涂剂和隔离剂
第25章 耐高温有机胶粘剂
25.1 耐高温有机胶粘剂配制的基本原则
25.2 聚酰亚胺胶粘剂
25.2.1 缩聚型（热塑性）聚酰亚胺
25.2.2 加聚型（热固性）聚酰亚胺
25.2.3 双马来酰亚胺
25.2.4 改性聚酰亚胺胶粘剂
25.2.5 聚酰亚胺胶粘剂的品种和性能
25.3 聚苯并咪唑胶粘剂
25.3.1 全芳族聚苯并咪唑胶粘剂
25.3.2 脂肪族-芳族聚苯并咪唑胶粘剂
25.3.3 国产品种
25.4 聚喹噁啉和聚苯基喹噁啉胶粘剂
25.5 聚苯硫醚胶粘剂
25.6 聚芳醚胶粘剂
25.7 氰酸酯胶粘剂
25.8 改性环氧树脂胶粘剂
25.8.1 提高环氧树脂胶粘剂耐热性的途径
25.8.2 耐高温环氧树脂胶粘剂的品种
25.9 改性酚醛树脂胶粘剂
25.9.1 提高酚醛树脂耐热性的途径
25.9.2 酚醛树脂耐高温胶粘剂的品种
25.10 有机硅耐高温胶粘剂
25.10.1 有机硅树脂
25.10.2 硅橡胶胶粘剂
25.10.3 耐高温有机硅胶粘剂的品种
第26章 密封胶粘剂
26.1 聚硫密封胶
26.1.1 液体聚硫橡胶
26.1.2 液体聚硫橡胶的反应
26.1.3 聚硫密封胶的组成与品种
26.1.4 聚硫密封胶的特点和应用
26.2 有机硅密封胶
26.2.1 组成
26.2.2 类型
26.2.3 品种与应用
26.3 聚氨酯密封胶
26.3.1 特点与应用
26.3.2 组成
26.3.3 类型与性能
26.3.4 品种
26.4 环氧树脂密封胶
26.5 丁基橡胶密封胶
26.6 氯丁橡胶密封胶
26.6.1 组成
26.6.2 配方
26.6.3 品种与应用
26.7 丁腈橡胶密封胶
26.8 丙烯酸酯密封胶
26.9 尼龙密封胶
26.10 乙烯基树脂密封胶
26.11 氯磺化聚乙烯密封胶
26.12 聚异丁烯密封胶
26.13 聚酯密封胶
26.14 氟橡胶密封胶
26.15 天然油脂密封胶
26.16 无机密封胶
第27章 阻燃型有机胶粘剂
27.1 有机胶粘剂的阻燃问题
27.2 阻燃有机胶粘剂的组成
27.2.1 阻燃性树脂和橡胶
27.2.2 阻燃固化剂
27.2.3 阻燃增塑剂
27.2.4 阻燃稀释剂
27.2.5 阻燃填充剂
27.2.6 阻燃偶联剂
27.2.7 阻燃溶剂
27.3 阻燃胶粘剂的品种与应用
27.4 阻燃胶粘剂阻燃性的评价
27.4.1 氧指数法
27.4.2 UL94燃烧性试验法
第28章 特种胶粘剂
28.1 耐超低温胶粘剂
28.2 导电胶粘剂
28.3 导热胶粘剂
28.4 导磁胶粘剂
28.5 点焊胶粘剂
28.6 应变胶粘剂
28.7 光敏胶粘剂
28.8 水下胶粘剂
28.9 医用胶粘剂
28.10 发泡胶粘剂
第29章 天然胶粘剂
29.1 植物胶粘剂
29.1.1 淀粉胶粘剂
29.1.2 豆胶
29.1.3 阿拉伯树胶
29.1.4 桃胶
29.1.5 冷杉胶
29.1.6 松香
29.1.7 天然胶乳
29.1.8 海藻酸钠
29.1.9 田菁胶
29.1.10 黄原胶
29.1.11 琼胶
29.1.12 卡拉胶
29.1.13 壳聚糖胶
29.1.14 罗望子胶
29.1.15 刺梧桐胶
29.2 动物胶粘剂
29.2.1 骨胶与明胶
29.2.2 皮胶
29.2.3 鱼鳔胶粘剂
29.2.4 酪朊胶粘剂
29.2.5 血朊胶粘剂
29.2.6 鱼胶
29.2.7 虫胶
29.3 矿物胶粘剂
29.3.1 沥青胶粘剂
29.3.2 地蜡胶粘剂
29.3.3 硫黄胶粘剂
29.3.4 辉绿岩胶粘剂
29.4 改性天然胶粘剂
29.4.1 淀粉的改性
29.4.2 纤维素的改性
29.4.3 松香的改性
29.4.4 天然橡胶的改性
29.5 天然胶粘剂的品种
第30章 无机胶粘剂
30.1 无机胶粘剂的特点与应用
30.2 氧化铜无机胶粘剂
30.2.1 氧化铜-磷酸盐无机胶的配制
30.2.2 氧化铜-磷酸盐无机胶的粘接工艺
30.2.3 氧化铜-磷酸盐无机胶的粘接机理
30.2.4 氧化铜-磷酸盐无机胶的性能及其影响因素
30.2.5 氧化铜无机胶的使用注意事项
30.2.6 氧化铜-磷酸盐无机胶的品种
30.3 硅酸盐无机胶粘剂
30.3.1 硅酸盐无机胶粘剂的种类与特点
30.3.2 硅酸盐无机胶粘剂的配制与粘接工艺
30.3.3 硅酸盐无机胶粘剂的固化机理
30.3.4 硅酸盐无机胶粘剂的品种
30.4 硫酸盐胶粘剂
30.5 陶瓷胶粘剂
30.6 其他无机胶粘剂
30.6.1 氧镁水泥
30.6.2 铝酸盐水泥
30.6.3 铁胶泥
30.6.4 氧化锌胶泥
30.6.5 牙科胶粘剂
30.6.6 氧化锌胶粘剂
30.6.7 锰胶泥
第31章 胶粘剂的性能与构成的关系
31.1 聚合物结构因素的影响
31.1.1 分子结构
31.1.2 相对分子质量及其分布
31.1.3 极性
31.1.4 结晶性
31.1.5 柔顺性
31.1.6 交联度
31.2 性能与组成的关系
31.2.1 粘接强度
31.2.2 耐热性
31.2.3 耐寒性
31.2.4 耐溶剂性
31.2.5 耐酸碱性
31.2.6 耐水性
31.2.7 耐磨性
31.2.8 耐老化性
31.3 改善胶粘剂性能的途径
31.3.1 粘接强度
31.3.2 耐热性
31.3.3 耐寒性
31.3.4 耐溶剂性
31.3.5 耐酸碱性
31.3.6 阻燃性
31.3.7 耐水性
31.3.8 耐老化性
第32章 胶粘剂的鉴别方法
32.1 燃烧法
32.2 化学显色法
32.2.1 酚醛树脂胶粘剂
32.2.2 环氧树脂胶粘剂
32.2.3 聚氨酯胶粘剂
32.2.4 脲醛树脂胶粘剂
32.2.5 三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂
32.2.6 橡胶型胶粘剂
32.2.7 聚醋酸乙烯酯胶粘剂
32.2.8 聚乙烯醇胶粘剂
32.2.9 聚苯乙烯胶粘剂
32.2.10 聚氯乙烯胶粘剂
32.2.11 硝酸纤维素胶粘剂
32.2.12 羧甲基纤维素胶粘剂
第33章 胶粘剂的包装与储存
33.1 胶粘剂的包装
33.2 胶粘剂的储存
33.3 胶粘剂产品包装、标志、运输和储存的有关规定（GB/T2944）
第34章 胶粘剂的环保问题与对策
34.1 胶粘剂的环保问题
34.1.1 挥发性有机化合物
34.1.2 有毒的固化剂和增塑剂
34.1.3 有毒害的填料
34.1.4 有毒有害的助剂
34.2 胶粘剂中的污染物与危害
34.2.1 环氧树脂胶粘剂
34.2.2 酚醛树脂胶粘剂
34.2.3 脲醛树脂胶粘剂
34.2.4 聚氨脂胶粘剂
34.2.5 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
34.2.6 厌氧胶粘剂
34.2.7 改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂
34.2.8 不饱和聚酯树脂胶粘剂
34.2.9 氯丁橡胶胶粘剂
34.2.10 4115建筑胶
34.2.11 107胶
34.2.12 溶剂型压敏胶
34.2.13 溶剂型纸塑复合胶
34.2.14 PVC塑溶胶
34.2.15 耐高温胶粘剂
34.3 解决胶粘剂环保问题的途径
34.3.1 转变传统观念，增强环保意识
34.3.2 发展环保型胶粘剂
34.3.3 采用先进的清洁生产新工艺
第3篇 粘接技术
第1章 粘接方案的确定
1.1 大胆采用粘接方案
1.2 确定粘接部位
1.3 组合粘接技术
1.4 混合连接方式
1.4.1 粘接-铆接
1.4.2 粘接-螺接
1.4.3 粘接-焊接
1.5 复合连接方式
第2章 胶粘剂的选用
2.1 胶粘剂选用的意义
2.2 如何选用胶粘剂
2.2.1 熟悉胶粘剂的性能
2.2.2 认清被粘物的性质
2.2.3 考虑胶粘剂对被粘物的湿润性
2.2.4 明确粘接的用途与目的
2.2.5 不可忽视使用的条件因素
2.2.6 慎重考虑工艺实施的可能性
2.2.7 兼顾经济性
2.2.8 特别注意来源难易
2.2.9 减少毒害，保护环境
2.3 胶粘剂选用的注意事项
第3章 粘接接头的设计
3.1 接头及其受力情况
3.2 接头形式的选择原则
3.3 粘接接头的类型
3.3.1 对接
3.3.2 斜接
3.3.3 搭接
3.3.4 套接
3.3.5 嵌接
3.3.6 角接
3.3.7 T接
3.4 常用接头的分析与评价
第4章 粘接的工艺方法
4.1 表面处理
4.1.1 表面处理的意义
4.1.2 表面处理的目的
4.1.3 表面处理的方法
4.2 胶粘剂的准备
4.2.1 温度平衡
4.2.2 组分调整
4.2.3 混合调配
4.2.4 自行配制
4.3 涂胶与晾置
4.3.1 涂胶
4.3.2 晾置
4.4 叠合
4.5 清理与防粘连
4.6 固化
4.6.1 固化的一般概念
4.6.2 固化方式
4.6.3 固化条件
4.7 检验
4.7.1 目测法
4.7.2 敲击法
4.7.3 溶剂法
4.7.4 试压法
4.7.5 测量法
4.8 整修
4.9 拆胶方法
第5章 粘接的强化措施
5.1 机械加固
5.1.1 金属扣合与波浪键
5.1.2 钢板加固
5.1.3 嵌入销钉、螺钉、金属套
5.1.4 镶块与嵌入燕尾槽
5.1.5 点焊加固
5.1.6 构织铁丝网
5.2 粘贴玻璃布增强
5.3 防止剥离
5.4 防止分层
5.5 改变接头的几何形状
5.6 消除内应力
5.6.1 胶粘剂固化时的体积收缩
5.6.2 胶层与被粘物热膨胀系数的差异
5.6.3 胶层吸收水分而发生溶胀
5.6.4 界面上气泡和夹入空气
5.7 表面进行化学处理
5.8 偶联剂处理
5.9 加热固化
5.10 缠绕纤维增强
第6章 粘接质量的控制
6.1 粘接质量的影响因素
6.1.1 胶粘剂的影响
6.1.2 粘接工艺的影响
6.1.3 接头设计的影响
6.1.4 质量管理的影响
6.2 质量控制的内容
6.2.1 胶粘剂的控制
6.2.2 粘接工艺的控制
6.2.3 操作环境的控制
6.2.4 设备仪器的控制
6.2.5 粘接部件的控制
6.3 粘接的质量缺陷及处理
6.4 确保粘接质量的要点
第7章 粘接的耐久性
7.1 影响粘接耐久性的因素
7.1.1 胶粘剂性能对耐久性的影响
7.1.2 环境因素对粘接耐久性的影响
7.1.3 被粘物种类对粘接耐久性的影响
7.1.4 表面处理方法对粘接耐久性的影响
7.1.5 粘接工艺对粘接耐久性的影响
7.1.6 应力对粘接耐久性的影响
7.2 提高粘接耐久性的途径
7.2.1 提高胶粘剂的耐水性
7.2.2 提高胶粘剂的耐热性
7.2.3 加入防老剂
7.2.4 使用偶联剂
7.2.5 提高交联程度
7.2.6 消除内应力
7.2.7 化学处理
7.2.8 高温固化
7.2.9 涂防护漆
第8章 不停工粘接堵漏技术
8.1 不停工粘接堵漏的意义
8.2 快速粘堵用的胶粘剂
8.3 粘接堵漏的实施方法
8.3.1 止漏粘接法
8.3.2 T型螺栓紧固法
8.3.3 引流粘堵法
8.3.4 磁力压固法
8.4 快速粘堵应注意的问题
8.4.1 准备好专用工具和助件
8.4.2 认真进行表面处理
8.4.3 选择合适的胶粘剂和密封剂
8.4.4 做好安全防护工作
第9章 胶粘剂的毒性与防护
9.1 毒性与中毒的一般知识
9.1.1 毒性
9.1.2 中毒
9.1.3 毒物进入途径
9.2 各种胶粘剂的毒性
9.2.1 环氧树脂胶粘剂
9.2.2 酚醛树脂胶粘剂
9.2.3 聚氨酯胶粘剂
9.2.4 氯丁橡胶胶粘剂
9.2.5 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
9.2.6 快固丙烯酸酯胶粘剂
9.2.7 不饱和聚酯树脂胶粘剂
9.2.8 溶剂型胶粘剂
9.3 预防与解救措施
第10章 粘接用的设备和工具
10.1 计量与混合设备
10.1.1 供料
10.1.2 配料
10.1.3 混合
10.1.4 清洗
10.1.5 专用设备的应用形式
10.1.6 计量与混合设备简介
10.2 涂胶设备
10.2.1 RMF系列热熔胶机
10.2.2 三轴滑台自动点胶机
10.2.3 HRT800型热熔胶涂布机
10.2.4 BTL热熔胶涂布机
10.2.5 AMI-多功能涂布机
10.2.6 胶粘带涂布机
10.2.7 TMR高速热熔胶预涂膜涂布机
10.2.8 多功能全自动涂布机
10.2.9 TH系列多功能涂布机
第11章 基础材料的粘接
11.1 金属的粘接
11.1.1 金属粘接用的胶粘剂
11.1.2 钢铁的粘接
11.1.3 不锈钢的粘接
11.1.4 铝及其合金的粘接
11.1.5 铜及其合金的粘接
11.1.6 钛及其合金的粘接
11.1.7 镁及其合金的粘接
11.1.8 锌及其镀锌制品的粘接
11.1.9 铬及其镀铬制品的粘接
11.1.10 其他金属的粘接
11.2 塑料的粘接
11.2.1 塑料的品类与特征
11.2.2 塑料制品的简易鉴别
11.2.3 塑料粘接的一般方法
11.2.4 常用塑料的粘接
11.2.5 塑料与其他材料的粘接
11.3 橡胶的粘接
11.3.1 橡胶的种类
11.3.2 橡胶制品的简易鉴别
11.3.3 常用橡胶的粘接
11.3.4 橡胶与其他材料的粘接
11.4 木材的粘接
11.4.1 木材的性质与种类
11.4.2 木材的粘接
11.4.3 木材与其他材料的粘接
11.5 织物的粘接
11.5.1 织物的种类与性质
11.5.2 各类织物的鉴别
11.5.3 织物的粘接
11.5.4 织物与其他材料的粘接
11.6 玻璃的粘接
11.6.1 玻璃的种类与性质
11.6.2 玻璃的表面处理
11.6.3 粘接玻璃用的胶粘剂
11.6.4 玻璃与其他材料的粘接
11.7 陶瓷的粘接
11.7.1 陶瓷的粘接
11.7.2 陶瓷与其他材料的粘接
11.8 混凝土的粘接
11.8.1 混凝土的表面特征与处理
11.8.2 粘接所用的胶粘剂
11.8.3 混凝土与其他材料的粘接
11.9 复合材料的粘接
11.9.1 复合材料的种类
11.9.2 复合材料的粘接
11.9.3 复合材料与其他材料的粘接
11.10 人造革及合成革的粘接
11.10.1 人造革及合成革的性质
11.10.2 人造革及合成革的粘接
11.10.3 人造革或合成革与其他材料的粘接
第12章 粘接应用实例
12.1 设备壳体破裂的粘接修复
12.2 机械磨损件的粘涂尺寸恢复
12.3 摇臂钻床立柱拉伤的修复
12.4 机床导轨贴塑
12.5 粘接快速修复小型铸造件
12.6 铸件微孔的涂补
12.7 暖气片的粘接修补
12.8 汽车缸体内漏的粘堵
12.8.1 油道与水道间裂纹的粘堵
12.8.2 水道与气缸间微孔的粘堵
12.9 汽车和拖拉机缸体的裂缝修复
12.10 汽车及拖拉机油箱和水箱的堵漏
12.11 刹车片的粘接
12.12 轮胎的粘补
12.13 大型变压器的粘接堵漏
12.14 搅拌轴的粘接
12.15 玻璃钢容器破裂的粘接修复
12.16 搪玻璃反应釜的粘接修复
12.17 石油储罐和管路的堵漏
12.18 输送带的粘接
12.19 煤气柜的不停车粘补
12.20 酸性水管的不停工堵漏
12.21 自来水管渗漏的快速粘补
12.22 热塑性聚氨酯弹性体制品的热熔粘接
12.23 聚苯板与木板的粘接
12.24 苫布的粘接修补
12.25 塑料盆和塑料桶的粘补
12.26 塑料玩具的胶修
12.27 标牌的粘接
12.28 家用电器的粘接修复
12.29 电冰箱冷冻室壁泄漏的粘接修复
12.30 各种鞋类的粘接修理
12.31 搪瓷和铝制品的粘修
12.32 日用陶瓷器皿的粘接
12.33 眼镜的粘接修复
第4篇 胶粘剂与粘接的性能检测
第1章 胶粘剂的理化性能与检验方法
1.1 外观
1.2 密度
1.2.1 液态胶粘剂密度的测定方法——重量杯法
1.2.2 简易法
1.3 固体含量
1.4 粘度
1.5 pH值
1.6 适用期
1.7 硬化速度
1.8 储存期
1.9 热熔胶软化点
1.10 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法
第2章 粘接强度与测试方法
2.1 粘接强度的基本概念
2.1.1 粘接强度
2.1.2 粘接接头的受力形式
2.1.3 粘接强度的分类
2.2 粘接的破坏类型
2.3 粘接强度的影响因素
2.4 粘接强度的测试方法
2.4.1 拉伸剪切强度的测定方法
2.4.2 拉伸强度的测定方法
2.4.3 劈裂强度的测定方法
2.4.4 剥离强度的测定方法
2.4.5 胶粘剂剪切冲击强度的测定
2.4.6 压敏胶粘带初粘性的测试方法
2.4.7 压敏胶粘带持粘性的测试方法
2.4.8 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法
2.4.9 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法
2.5 无损检测方法
2.5.1 超声波技术
2.5.2 声技术
2.5.3 应力波
2.5.4 便携式全息干涉测试系统
2.5.5 热成像技术
2.5.6 涡流法
2.5.7 关于粘接强度的检测
附录
附录1 胶粘技术中常用英语缩写
附录2 胶粘剂原材料主要生产与销售单位
附录3 胶粘剂和密封剂国产主要品种简介
主要参考文献