凝固过程数值模拟

第1章 并行工程环境下铸造工艺cad系统

11 铸造工艺数据库的设计和实现

111 工程数据库系统概述

112 铸造工艺数据库设计

12 基于solid edge平台的球铁铸造工艺设计

121 铸造工艺参数设计

122 冒口系统设计

123 浇注系统设计

124 集成铸造工艺cad/cae系统应用

13 cad/cae/cam技术在铸造模具上的应用

14 铸造工程中并行工程的应用

15 小结

参考文献

第2章 数值模拟的前后处理技术

21 产品数据交换标准

22 stl文件三维有限差分网格自动剖分

221 stl文件格式

222 网格剖分原理

223 网格剖分程序设计

224 网格剖分实例

. 23 stl模型的变换与显示技术

231 数据文件的读取

232 数据文件的显示

233 数据文件的变换

24 凝固过程动态显示技术

241 固相率文件的获得

242 凝固过程及温度场动态显示

243 连续存储文件的实现

244 连续读取文件的实现

245 后处理显示问题

246 后处理程序与cae系统的接口

25 小结

参考文献

第3章 铸造充型过程数值模拟

31 铸件充型计算的流体力学基础

311 流体力学基本概念和定律

312 流体力学的基本计算公式

32 充型过程数值模拟的常用方法

321 充型过程数值模拟特点

322 充型过程数值模拟方法

33 充型过程数值模拟的sola瞯of方法

331 sola瞯of数学模型

332 连续性方程和n瞫方程的离散

333 用sola方法求解速度场和压力场

334 用vof方法处理自由表面

335 耦合充型过程温度场的计算

336 其他问题的处理

34 充型过程数值模拟实验研究与应用

35 小结

参考文献

第4章 凝固过程温度场数值模拟及缩孔缩松预测

41 凝固过程数值模拟传热学基础

411 传热的基本方式

412 热传导偏微分方程式

413 初始条件和边界条件

414 潜热处理

42 传热方程的有限差分解法

421 热传导解析常用数值计算方法

422 有限差分方程的建立

423 差分方程的稳定性

43 提高显式计算的效率

431 非均匀空间步长

432 非均匀时间步长

433 计算应用实例
44 铸钢件缩孔缩松预测

441 缩孔的分类及产生机理

442 铸钢件缩孔缩松三维定量模拟法

45 球墨铸铁件缩孔缩松预测

451 球墨铸铁的凝固特点

452 动态膨胀收缩叠加法

46 小结

参考文献

第5章 铸件微观组织和机械性能数值模拟

51 微观组织数值模拟方法

511 决定论法

512 随机论方法

513 相场方法

514 相场模型发展状况

52 液态金属结晶的基本原理及影响因素

521 液态金属结晶的驱动力

522 液态金属的形核理论

523 固/液相界面结构

524 晶体的生长方式

525 固/液相界面前方局部热流和成分变化对合金结晶的影响


526 固/液相界面的形貌稳定性

527 凝固过程中液态金属的流动

528 铸件结晶组织的形成及影响因素

53 微观组织模拟的数学物理模型

531 形核模型

532 树枝状晶体的生长方向

533 铸件凝固过程中传输现象的宏/微观统一模型

534 液态金属的流动模型

535 树枝状晶体生长的速度模型

536 二次树枝状晶体臂的粗化机理

537 二次树枝状晶体臂间距与机械性能的关系

54 铝合金铸件随机论与决定论方法

541 形核模型

542 树枝状晶体生长的动力学模型

543 试验研究

55 相场模拟方法

551 纯物质的相场模型

552 树枝状晶体生长的三维相场模型

553 多晶粒的相场模型

56 铝合金试块微观组织模拟研究

561 形核模型分析

562 试块的微观组织和机械性能

57 小结

参考文献

第6章 网络化凝固过程数值模拟

61 全新的服务提供者asp

611 asp的概念

612 asp的发展概况

613 asp需要解决的问题

62 网络化凝固模拟分析系统设计

621 文件管理模块及前处理模块

622 核心计算模块

623 后处理模块

624 网络安全和系统管理模块

63 基于网络的凝固过程仿真系统网站的建立

631 系统方案选择

632 网络化凝固模拟网站

64 小结

参考文献

第7章 t型试件温度场计算

71 软件工程

72 t型试件温度场数值模拟上机实验

73 凝固过程温度场数值模拟参考程序

74 小结

参考文献