公差配合与测量技术

第1章　绪论　1
1.1　本课程的作用和任务　1
1.2　互换性概述　1
1.3　零件的加工误差和公差　3
1.4　优先数和优先数系　4
习题　5

第2章　极限与配合基础　6
2.1　概述　6
2.2　极限与配合的基本术语和定义　6
2.3　极限与配合国家标准的组成与特点　11
2.4　极限与配合在设计中的应用　22
习题　38

第3章　技术测量基础　41
3.1　技术测量的基本概念　41
3.2　计量器具和测量方法的分类　45
3.3　长度测量中常用计量器具和新技术应用　47
3.4　测量误差和数据处理　55
3.5　光滑工件尺寸的检验　61
习题　66

第4章　形状和位置公差　67
4.1　概述　67
4.2　形状公差　69
4.3　位置公差　72
4.4　公差原则　77
4.5　形位公差的选用　81
4.6　形位误差的检测原则　84
习题　85

第5章　表面粗糙度及测量　89
5.1　概述　89
5.2　表面粗糙度的评定参数　90
5.3　表面特征代号及标注　93
5.4　表面粗糙度数值的选择　95
5.5　表面粗糙度的测量　97
习题　98

第6章　光滑极限量规　99
6.1　概述　99
6.2　量规尺寸公差带　100
6.3　量规设计　101
习题　103

第7章　圆锥的公差配合与测量　104
7.1　基本术语及定义　104
7.2　圆锥公差　109
7.3　圆锥角和锥度的测量　112
习题　115

第8章　滚动轴承的公差与配合　116
8.1　滚动轴承的公差等级及应用　116
8.2　滚动轴承公差及其特点　117
8.3　滚动轴承与轴及外壳孔的配合　119
习题　125

第9章　螺纹的公差配合与测量　127
9.1　概述　127
9.2　普通螺纹各参数对互换性的影响　128
9.3　普通螺纹的公差与配合　133
9.4　梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介　137
9.5　螺纹的检测　138
习题　147

第10章　键和花键的配合与测量　148
10.1　单键联结　148
10.2　花键联结　151
习题　156

第11章　圆柱齿轮传动的公差与测量　157
11.1　圆柱齿轮传动的要求　157
11.2　齿轮加工误差的主要来源及其特性　158
11.3　影响传递运动准确性的误差及其测量　159
11.4　影响传动平稳性的误差及其测量　165
11.5　影响载荷分布均匀性的误差及其测量　168
11.6　影响齿轮副侧隙的偏差及其测量　170
11.7　齿轮副的安装及传动误差　171
11.8　渐开线圆柱齿轮精度　173
习题　185

第12章　尺寸链　186
12.1　尺寸链的基本概念　186
12.2　尺寸链的计算　189
习题　195
参考文献　197