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简介
随着全球经济一体化进程的加快和知识经济时代的到来，企业面临前所未有挑战。不进行生产效率改善（TPI）就会被淘汰，不全面降低成本（TCD）就会没有获利的空间，不做好基础管理（目视管理，防错法），就会失去竞争的“筹码”。本书作者就现代企业所面临的实际问题，进行了实质性的深入探讨，对当前企业管理工作有很大的促进作用。
一、21世纪工厂管理，进行生产效率改善（TPI）是关键
21世纪工厂管理，生产效率改善（TPI）是关键，生产效率是制约企业发展的瓶颈。生产效率不高，设备运行效率低，人浮于事，浪费现象随处可见，综合效率低，是较普遍的现象。本书作者就生产作业标准化改善、设备效率改善、各种浪费的消除和改善、物流改善、事务部门的效率改善等进行了系统论述，为企业改善生产效率、消除消费、节约成本提供了指南，很值得一读。
二、21世纪工厂管理，进行全面降低成本（TCD）是关键
21世纪工厂管理，全面降低成本（TCD）是关键。降低成本是企业永恒的话题。通过对企业成本管理的现状进行分析，发展企业成本管理的“黑洞”，制定企业成本改善的目标，选择合理的成本改善对策，实施成本改善降低措施，对实施后效果进行评估，对降低成本的效果进行标准化。本书作者就企业降低成本的具体方法进行了论述，对全面降低成本进行了系统论述，对品质成本进行了专题研讨。对企业降低成本改善有十分重要的借鉴作用。
三、21世纪工厂管理，基础管理仍然是企业工作的重心
21世纪工厂管理，基础管理仍然是企业工作的重心。企业基础管理不扎实，徒有虚名是不行的。在日本，企业目视管理普及化，防错管理形象化，工作效率高，出错几率低，生产自动化程度度，综合效率高。我国企业要朝这些方面努力，进行脚踏实地的改善，苦练内功，提高企业的核心竞争力。本书作者就目视管理、防错法管理进行系统论述，图文并茂，可操作性强，对企业进行现场管理极具参考价值。
目录
封面页
前折页
书名页
版权页
前言页
目录页
第一章 降低成本与时代发展
一 降低成本与时代发展
1.降低成本
2.战略性与战术性成本降低
3.降低成本的趋势
二 企业环境的变化与降低成本
1.技术革新与成本降低
2.新材料的出现与降低成本
3.信息技术的高度发展与成本降低
4.国际经济一体化与降低成本
5.由制造现场转为全公司的成本降低
三 全面降低成本的体系
四 成本意识的作用
1.不要受固有意识的影响
2.100元人民币与100元的材料
3.成本意识的彻底落实
4.改善、合理化与降低成本息息相关
第二章 降低制造成本Ⅰ(加工成本)
一 降低成本的总体思路
1.降低制造成本的体系
2.降低物质资源与时间资源成本的思路
二 加工成本的构成
1.成本构成
2.工序别的工时单价
3.工序别所需工时
三 降低加工成本的对策
1.降低实际所需工时的对策
2.工时单价的降低
四 理论工时的降低
1.理论工时
2.理论工时是加工成本的基础
3.零件数目的削减对策
4.工序数量的减少对策
5.降低主作业工时的对策
五 利用工艺方法降低工时
1.利用粉末冶金成型零件
2.注意事项
六 缩短工艺流程降低工时
1.去除部分工艺来缩短工艺流程
2.由工序分散调整为工序集中来缩短工艺流程
七 改善手工作业降低工时
1.手工作业的方式
2.手工作业自动化的研究
八 应用专用设施降低工时
九 改善装配工艺中的手工作业
1.电子零件的插件机
2.螺丝自动进给器
十 降低运输成本
1.降低运输成本的步骤
2.降低运输成本的对策(要点说明)
3.降低运输成本检查表
十一 降低通讯成本
1.通讯手段与通讯内容
2.通讯手段与通讯内容的分析
第三章 降低制造成本Ⅱ(材料成本)
一 材料成本的构成
1.材料成本的形成
2.材料的分类
二 降低材料成本的对策
三 材料、零部件需求量的降低I
1.零件数量削减对策
2.紧凑、小型化
3.价值工程的应用(VE)
4.变换工艺方法及材料种类来降低成本
四 材料、零部件需求量的降低Ⅱ
1.零件简化、一体化的对应
2.改变产品结构来降低零件数目
3.螺纹连接的去除
4.降低材料理论需求量的实例
五 板材的合理利用对策
1.分析方法
2.着眼点
3.注意事项
六 如何提升材料成品率
1.失误、消耗的存在形式
2.提高材料成品率的途径
七 边材、剩材的利用
1.边材、剩材的活用
2.关注点
八 废材的利用
1.材料的再利用实例
2.关注点
3.注意事项
九 如何降低材料单价
1.采购渠道的合理化
2.采购方法的检讨
3.公司内部加工的对应
第四章 支持性部门的成本降低
一 降低支持性部门成本的体系
1.办公自动化
2.文件的管理
3.通讯成本的降低
4.有效利用公司外部人员
5.消耗品与印刷费用的降低
二 事务性工作的改善
1.转抄作业的减少
2.纸张浪费的控制
三 印刷成本的降低
1.总体印刷费用的掌控
2.印刷品的外发加工
3.印刷版的保存
4.印刷品(原稿及胶片)的保存
5.印刷费本身的降低
四 设计部门成本的降低
1.设计阶段的产品成本结构
2.设计过程即是成本形成的过程
五 设计过程自身成本的降低
1.设计制图的电脑化
2.标准化及资料库
3.按工作重要度分配设计人员
4.设计过程中多渠道的沟通
5.产品实施简单化、小型化设计
第五章 企业性质与成本降低
一 材料密集型企业成本降低
1.成本组成的分析
2.材料的分类
3.一次级原材料
4.不同材质的对策
二 劳动密集型企业(高人力费用)成本降低
1.采用机械化、自动化作业
2.兼职人员、临时人员的利用
3.部分作业的临时外包
4.人力资源库的建立与利用
三 能源消耗型企业成本降低
1.电力能源购买
2.能源的节省
3.能源的自己供应
四 外包型企业成本降低
1.成本降低的要点
2.产品的转换
3.开阔眼界,实施产品国际化采购
五 设备密集型企业成本降低
1.设备作业效率的提升
2.提高实际的作业效率和准备时间
3.降低设备的停机时间
六 单个接单生产型企业成本降低
1.按订单进行成本管理
2.标准化及资料库的建立
七 多品种、小批量型企业成本降低
1.零件的标准化
2.柔性制造系统的应用
八 少品种、大批量型企业成本降低
第六章 降低成本的推行方法
一 降低成本的推行步骤
二 成本现状分析
1.成本发生地
2.成本量的现状确认
三 总体成本结构分析
1.总成本的组成
2.制造成本
3.加工成本、零件材料成本
4.总成本与成本项目别成本
四 成本分析
五 降低成本实施策略
1.降低成本的时机与策略
2.降低成本的策略选择
3.降低成本的目标的确立
六 降低成本对策的分析方法
1.策略Ⅰ&Ⅱ,改变产品结构以降低成本
2.策略Ⅲ&Ⅳ,改变加工方法及材料以降低成本
七 改善主题与对策的关系
八 降低成本目标与对策的关系
九 降低成本目标的设定方法
1.充分运用4W2H
2.目标的设定方式
十 降低成本目标分配实例
十一 降低成本效果的评估
1.效果评价方法
2.效果评价要点
3.效果评估注意事项
十二 降低成本的系统化
降低成本管理手册的编写
附录
附录一 21世纪工厂降低品质成本专题研讨
附录二 贝思德国际管理顾问有限公司简介
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容
封底
前折页
书名页
版权页
前言页
目录页
第一章 降低成本与时代发展
一 降低成本与时代发展
1.降低成本
2.战略性与战术性成本降低
3.降低成本的趋势
二 企业环境的变化与降低成本
1.技术革新与成本降低
2.新材料的出现与降低成本
3.信息技术的高度发展与成本降低
4.国际经济一体化与降低成本
5.由制造现场转为全公司的成本降低
三 全面降低成本的体系
四 成本意识的作用
1.不要受固有意识的影响
2.100元人民币与100元的材料
3.成本意识的彻底落实
4.改善、合理化与降低成本息息相关
第二章 降低制造成本Ⅰ(加工成本)
一 降低成本的总体思路
1.降低制造成本的体系
2.降低物质资源与时间资源成本的思路
二 加工成本的构成
1.成本构成
2.工序别的工时单价
3.工序别所需工时
三 降低加工成本的对策
1.降低实际所需工时的对策
2.工时单价的降低
四 理论工时的降低
1.理论工时
2.理论工时是加工成本的基础
3.零件数目的削减对策
4.工序数量的减少对策
5.降低主作业工时的对策
五 利用工艺方法降低工时
1.利用粉末冶金成型零件
2.注意事项
六 缩短工艺流程降低工时
1.去除部分工艺来缩短工艺流程
2.由工序分散调整为工序集中来缩短工艺流程
七 改善手工作业降低工时
1.手工作业的方式
2.手工作业自动化的研究
八 应用专用设施降低工时
九 改善装配工艺中的手工作业
1.电子零件的插件机
2.螺丝自动进给器
十 降低运输成本
1.降低运输成本的步骤
2.降低运输成本的对策(要点说明)
3.降低运输成本检查表
十一 降低通讯成本
1.通讯手段与通讯内容
2.通讯手段与通讯内容的分析
第三章 降低制造成本Ⅱ(材料成本)
一 材料成本的构成
1.材料成本的形成
2.材料的分类
二 降低材料成本的对策
三 材料、零部件需求量的降低I
1.零件数量削减对策
2.紧凑、小型化
3.价值工程的应用(VE)
4.变换工艺方法及材料种类来降低成本
四 材料、零部件需求量的降低Ⅱ
1.零件简化、一体化的对应
2.改变产品结构来降低零件数目
3.螺纹连接的去除
4.降低材料理论需求量的实例
五 板材的合理利用对策
1.分析方法
2.着眼点
3.注意事项
六 如何提升材料成品率
1.失误、消耗的存在形式
2.提高材料成品率的途径
七 边材、剩材的利用
1.边材、剩材的活用
2.关注点
八 废材的利用
1.材料的再利用实例
2.关注点
3.注意事项
九 如何降低材料单价
1.采购渠道的合理化
2.采购方法的检讨
3.公司内部加工的对应
第四章 支持性部门的成本降低
一 降低支持性部门成本的体系
1.办公自动化
2.文件的管理
3.通讯成本的降低
4.有效利用公司外部人员
5.消耗品与印刷费用的降低
二 事务性工作的改善
1.转抄作业的减少
2.纸张浪费的控制
三 印刷成本的降低
1.总体印刷费用的掌控
2.印刷品的外发加工
3.印刷版的保存
4.印刷品(原稿及胶片)的保存
5.印刷费本身的降低
四 设计部门成本的降低
1.设计阶段的产品成本结构
2.设计过程即是成本形成的过程
五 设计过程自身成本的降低
1.设计制图的电脑化
2.标准化及资料库
3.按工作重要度分配设计人员
4.设计过程中多渠道的沟通
5.产品实施简单化、小型化设计
第五章 企业性质与成本降低
一 材料密集型企业成本降低
1.成本组成的分析
2.材料的分类
3.一次级原材料
4.不同材质的对策
二 劳动密集型企业(高人力费用)成本降低
1.采用机械化、自动化作业
2.兼职人员、临时人员的利用
3.部分作业的临时外包
4.人力资源库的建立与利用
三 能源消耗型企业成本降低
1.电力能源购买
2.能源的节省
3.能源的自己供应
四 外包型企业成本降低
1.成本降低的要点
2.产品的转换
3.开阔眼界,实施产品国际化采购
五 设备密集型企业成本降低
1.设备作业效率的提升
2.提高实际的作业效率和准备时间
3.降低设备的停机时间
六 单个接单生产型企业成本降低
1.按订单进行成本管理
2.标准化及资料库的建立
七 多品种、小批量型企业成本降低
1.零件的标准化
2.柔性制造系统的应用
八 少品种、大批量型企业成本降低
第六章 降低成本的推行方法
一 降低成本的推行步骤
二 成本现状分析
1.成本发生地
2.成本量的现状确认
三 总体成本结构分析
1.总成本的组成
2.制造成本
3.加工成本、零件材料成本
4.总成本与成本项目别成本
四 成本分析
五 降低成本实施策略
1.降低成本的时机与策略
2.降低成本的策略选择
3.降低成本的目标的确立
六 降低成本对策的分析方法
1.策略Ⅰ&Ⅱ,改变产品结构以降低成本
2.策略Ⅲ&Ⅳ,改变加工方法及材料以降低成本
七 改善主题与对策的关系
八 降低成本目标与对策的关系
九 降低成本目标的设定方法
1.充分运用4W2H
2.目标的设定方式
十 降低成本目标分配实例
十一 降低成本效果的评估
1.效果评价方法
2.效果评价要点
3.效果评估注意事项
十二 降低成本的系统化
降低成本管理手册的编写
附录
附录一 21世纪工厂降低品质成本专题研讨
附录二 贝思德国际管理顾问有限公司简介
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容
封底
全面降低成本实战[电子资源.图书]
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