Guidance of good manufacturing practices for drug,Active pharmaceutical ingredients

1　前言
　1.1　目的
　1.2　适用性
　1.3　范围与结构
2　质量管理
　2.1　原则
　2.2　机构与职责
　2.3　质量保证
　2.4　质量控制
　2.5　自检(内审)
　2.6　产品质量回顾
　2.7　质量风险管理
3　人员
　3.1　人员资质
　3.2　人员培训
　3.3　人员卫生
4　厂房与设施
　4.1　设计与建造
　4.2　公用设施
　4.3　水
　4.4　特殊隔离要求
　4.5　照明
　4.6　排污与垃圾
　4.7　清洁与保养
5　设备
　5.1　设计和建造
　5.2　设备维护保养与清洁
　5.3　校准
　5.4　计算机化系统
6　文件与记录
　6.1　质量标准
　6.2　设备使用日志
　6.3　原料、中间体、原料药的标签和包装材料的记录
　6.4　生产工艺规程
　6.5　批生产记录及批包装记录
　6.6　实验室控制记录
　6.7　批生产记录审核
7　物料管理
　7.1　一般原则
　7.2　接收与待验
　7.3　进厂物料的取样与检验
　7.4　贮存
　7.5　复验
8　生产和过程控制
　8.1　生产操作
　8.2　时限
　8.3　工序取样与控制
　8.4　中间体或原料药的混合批次
　8.5　污染控制
9　原料药和中间体的包装与贴签
　9.1　一般原则
　9.2　包装材料及其回收使用
　9.3　标签发放与控制
　9.4　包装与贴签操作
10　贮存和发运
　10.1　贮存程序
　10.2　发运程序
11　实验室控制
　11.1　取样和留样
　11.2　质量标准
　11.3　中间体和原料药的测试
　11.4　原料药的稳定性监测
12　验证
　12.1　设施、设备的确认
　12.2　氮气和压缩空气系统的验证问题
　12.3　工艺验证
　12.4　清洁验证
13　变更控制
14　不合格品与物料再利用
　14.1　不合格品
　14.2　返工
　14.3　重新加工
　14.4　物料与溶剂的回收
　14.5　退货
15　投诉与召回
　15.1　投诉
　15.2　召回
16　采用传统发酵工艺生产原料药的特殊要求
　16.1　菌种的维护和记录的保存
　16.2　菌种培养和发酵
　16.3　收获、分离和纯化
　16.4　病毒去除／灭活步骤
17　无菌原料药
　17.1　无菌原料药生产工艺特点
　　17.1.1　溶媒结晶的无菌原料药生产过程
　　17.1.2　冻干无菌原料药
　　17.1.3　喷雾干燥无菌原料药
　17.2　无菌原料药厂房设施设备的设计
　17.3　生产过程管理
　　17.3.1　无菌生产工艺的质量风险管理
　　17.3.2　清洗灭菌周期／时间间隔及无菌生产周期管理
　17.4　产品灭菌
　　17.4.1　采用最终灭菌工艺生产的无菌原料药
　　17.4.2　采用除菌过滤工艺生产的无菌原料药
17.5　生产环境控制
　　17.5.1　洁净级别
　　17.5.2　穿越不同级别前的处理
　　17.5.3　环境／人员监测
　17.6　生产验证
　　17.6.1　无菌生产工艺验证(培养基模拟灌装)
　　17.6.2　灭菌／消毒验证
　　17.6.3　工艺验证
　17.7　实验室测试／质量控制
　　17.7.1　物料的检验
　　17.7.2　中间控制检测
　　17.7.3　产品检验
　　17.8　包装
参考资料
词汇表
术语表
关键词索引