应用热处理

目录
第一章 合金元素对热处理工艺的影响
第一节 硅
一、硅的化学、物理性能
二、硅在钢中的存在形态
三、硅对钢临界点的影响
四、硅对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、硅对钢回火转变的影响
第二节 锰
一、锰的化学、物理性能
二、锰在钢中的存在形态
三、锰对钢临界点的影响
四、锰对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、锰对钢回火转变的影响
第三节 铬
一、铬的化学、物理性能
二、铬在钢中的存在形态
三、铬对钢临界点的影响
四、铬对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、铬对钢回火转变的影响
第四节 镍
一、镍的化学、物理性能
二、镍在钢中的存在形态
三、镍对钢临界点的影响
四、镍对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、镍对钢回火转变的影响
第五节 钨
一、钨的化学、物理性能
二、钨在钢中的存在形态
三、钨对钢临界点的影响
四、钨对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、钨对钢回火转变的影响
第六节 钛
一、?的化学、物理性能
二、?在钢中的存在形态
三、?对钢临界点的影响
四、钦对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、钦对钢回火转变的影响
第七节 钒
一、钒的化学、物理性能
二、钒在钢中的存在形态
三、钒对钢临界点的影响
四、钒对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、钒对钢回火转变的影响
第八节 钼
一、铝的化学、物理性能
二、钼在钢中的存在形态
三、钼对钢临界点的影响
四、钼对钢过热敏感性、淬透性的影响
五、钼对钢回火转变的影响
第九节 合金元素对钢影响的总结
第二章 冷作模具钢的热处理
第一节 对冷作模具钢的要求
第二节 60Si2Mn钢的热处理
一、用途及参数
二、淬火
三、回火
四、新工艺探讨
第三节 9SiCr钢的热处理
一、用途及参数
二、退火
三、淬火
四、回火
五、新工艺探讨
第四节 GCr15钢的热处理
一、用途及参数
二、退火
三、淬火
四、回火
五、新工艺探讨
第五节 Cr12MoV钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火
四、回火
五、新工艺探讨
第六节 GM钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火
四、回火
第三章 热作模具钢的热处理
第一节 对热作模具钢的要求
第二节3Cr2W8V钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火与回火
四、新工艺探讨
第三节5CrMnMo钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火
四、回火
第四节 5CrNiMo钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火
四、回火
第五节 HDB钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造与退火
三、淬火与回火
四、HDB钢与3Cr2W8V钢性能比较
第六节 提高热作模具钢疲劳抗力的探讨
第四章 刀具钢的热处理
第一节 对刀具钢的要求
第二节 W18Cr4V钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造
三、退火
四、淬火
五、回火
六、新工艺探讨
第三节 Cr12钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造
三、退火
四、淬火
五、回火
第四节 T12A钢的热处理
一、用途及参数
二、球化退火
三、淬火
四、回火
第五节 提高刀具钢硬韧性能的探讨
第五章 结构钢的热处理
第一节 对结构钢的要求
第二节 40Cr钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造及正火、回火
三、调质
第三节 37CrNi3A钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造及正火、高温回火
三、调质
第四节 37CrMnSiA钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造及正火、高温回火
三、调质
四、新工艺探讨
第五节 30CrMnSiNi2A钢的热处理
一、用途及参数
二、锻造及正火、高温回火
三、淬火
四、回火
第六节 结构钢的白点及消除方法
一、白点产生的原因
二、消除白点的方法
第六章 特殊钢的热处理
第一节 高耐磨钢及其热处理
一、用途及参数
二、淬火（水韧处理）
第二节 不锈钢及其热处理
一、用途及参数
二、Cr13型不锈钢的热处理
三、18－8型耐酸不锈钢的热处理
第三节 耐热钢及其热处理
一、抗氧化钢及其热处理
二、热强钢及其热处理
第七章 简易化学热处理
第一节 无毒液体渗碳
一、设备
二、原理
三、配方
四、操作
五、效果
第二节 无毒液体低温碳氮共渗
一、设备
二、原理
三、配方
四、操作
五、效果
第三节 固体渗硅
一、设备
二、原理
三、配方
四、操作
五、效果
第四节 固体渗铝
一、设备
二、原理
三、配方
四、操作
五、效果
第五节 硬质合金固体渗硼
一、设备
二、原理
三、配方
四、操作
五、效果
第八章 新型淬火介质
第一节 热工件在有气化发生的介质中冷却过程
一、冷却阶段
二、不同介质各阶段的变化
第二节 对淬火介质的要求
一、理想的冷却性能
二、长期稳定的性能
三、安全可靠
四、便于操作
五、成本低廉
第三节 水和油的冷却性能
一、水的冷却性能
二、油的冷却性能
第四节 氯化钙饱和水溶液
一、配制
二、冷却性能
三、应用
第五节 水玻璃水溶液
一、配制
二、冷却性能
三、应用
第六节 聚丙烯酸钠水溶液
一、配制
二、冷却性能
三、应用
第七节 聚醚水溶液
一、配制
二、冷却性能
三、应用
第九章 热处理的节能问题
第一节 合理计算淬火的加热时间
一、传统的加热时间
二、对传统加热时间的分析
三、新的保温时间探讨
第二节 快速回火
一、回火的目的与实质
二、等值回火参数计算
三、等值回火参数运用
第三节 改革一些传统热处理工艺
一、以调质处理代替球化退火
二、以正火代调质
三、降低淬火温度
四、提高气体渗碳温度
第四节 改进加热设备
一、粘贴硅酸铝纤维毡
二、改用全硅酸铝砖炉衬
第五节 推广形变热处理
一、形变热处理的优点
二、形变余热淬火
三、形变余热退火
四、形变余热正火
五、克服困难，推广形变热处理
第十章 金属防锈的表面处理
第一节 钢铁锈蚀的原理
第二节 防锈油的配制与应用
一、防锈油的防锈原理
二、1号防锈油的配制与应用
三、2号防锈油的配制与应用
四、3号防锈油的配制与应用
第三节 防锈水的配制与应用
一、防锈水的防锈原理
二、1号防锈水的配制与应用
三、2号防锈水的配制与应用
四、防锈油与防锈水的比较
第四节 防锈纸的配制与应用
第五节 钢件表面发蓝（发黑）处理
一、发蓝（发黑）原理
二、发蓝（发黑）操作
三、可能出现的缺陷及解决措施
四、氧化溶液成分的测定
五、除油溶液成分的测定
第十一章 热处理与机加工
第一节 淬火后零件的变形问题
一、热应力造成变形的规律
二、组织应力造成变形的规律
三、淬火后零件的实际变形数据
四、减少淬火变形方法
第二节 预留热处理后的机加工量
一、调质后的切削加工量
二、淬火―低温回火后外圆磨削量
三、淬火―低温回火后套、环零件的内圆磨削量
四、渗碳后零件的磨削量
第三节 钢回火温度与硬度关系的经验（解析）公式
第四节 钢材冷加工后的软化退火
一、冷加工后的硬化现象
二、中间退火软化
第五节 模具钢热处理后的检查标准
一、模具钢退火后硬度和组织标准
二、压铸模应有的硬度
三、成型模应有的硬度
四、成型模各孔中心距允许变形率
第六节 钢材软化退火后氧化铁皮量的测定方法
第十二章 淬火槽的设计
第一节 自然冷却淬火槽的设计
一、建立热平衡式
二、淬火槽尺寸计算
三、散热能力的验算
四、设计实例
第二节 强制冷却淬火槽的设计
第三节 机械化淬火槽的设计依据
附表一 各种硬度及强度近似换算
附表二 世界各国主要钢号对照
附表2－1合金结构钢钢号对照
附表2－2合金工具钢钢号对照
附表2－3弹簧钢钢号对照
附表2－4滚珠轴承钢钢号对照
附表2－5耐酸不锈钢钢号对照
附表2－6耐热钢钢号对照
附表2－7优质碳素结构钢钢号对照
参考文献