机械设计课程设计手册

目录
第一篇 机械设计常用标准和规范
第一章 标准代号、常用数据和一般标准
一 标准代号
国内部分标准代号
国外部分标准代号
二 常用数据
金属材料熔点、热导率及比热容
材料线[膨]胀系数〓
常用材料的[质量]密度
常用材料的弹性模量及泊松比
机械传动和摩擦副的效率概略值
各种传动的传动比（参考值）
黑色金属硬度对照表
常用材料的摩擦系数
物体的摩擦系数
滚动摩擦力臂
常用法定计量单位及换算关系
三 一般标准
图纸幅面、图样比例
明细表格式（本课程用）
装配图或零件图标题栏格式（本课程用）
机构运动简图符号
标准尺寸（直径、长度、高度等）
滚花
锥度与锥角系列
一般用途圆锥的锥度与锥角
特殊用途圆锥的锥度与锥角
中心孔
中心孔表示法
齿轮滚刀外径尺寸
齿轮加工退刀槽
插齿空刀槽
滚人字齿轮退刀槽
滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸（参考）
直齿三面刃铣刀尺寸
砂轮越程槽
回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸
平面砂轮及V形砂轮越程槽
燕尾导轨砂轮越程槽
矩形导轨砂轮越程槽
刨切越程槽
零件倒圆与倒角
倒圆、倒角形式
倒圆、倒角（45°）的四种装配形式
倒圆、倒角尺寸
与直径φ相应的倒角C、倒圆R的推荐值
内角倒角，外角倒圆时〓与〓的关系
圆形零件自由表面过渡圆角（参考）
圆柱形轴伸
机器轴高
轴肩和轴环尺寸（参考）
操作件
定位手柄座
手柄球
手柄套
手柄杆
铸件最小壁厚（不小于）
铸造斜度
铸造过渡斜度
铸造外圆角
铸造内圆角
焊缝符号表示法
焊缝基本符号应用举例
第二章 材料
一 黑色金属材料
钢的常用热处理方法及应用
常用热处理工艺及代号
灰铸铁
球墨铸铁
一般工程用铸造碳钢
普通碳素结构钢
优质碳素结构钢
弹簧钢
合金结构钢
二 型钢及型材
冷轧钢板和钢带
热轧钢板
热轧圆钢和方钢尺寸
热轧等边角钢
热轧槽钢
热轧工字钢
三 有色金属材料
铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金
四 工程塑料
五 常用材料大致价格比
第三章 螺纹联接和螺纹零件结构要素
一 螺纹
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹旋合长度
米制锥螺纹
用螺纹密封的管螺纹
非螺纹密封的管螺纹
梯形螺纹最大实体牙型尺寸
梯形螺纹直径与螺距系列
梯形螺纹基本尺寸
二 螺栓、螺柱、螺钉
六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
六角头铰制孔用螺栓 A和B级
六角头螺杆带孔螺栓 A和B级
双头螺栓〓、〓、〓
地脚螺栓
内六角圆柱头螺钉
十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
紧定螺钉
吊环螺钉
三 螺母
1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
1型六角开槽螺母—A和B级
四 垫圈
小垫圈、平垫圈
标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
外舌止动垫圈
工字钢、槽钢用方斜垫圈
五 螺纹零件的结构要素
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）
扳手空间
第四章 键联接和销联接
一 键联接
平键联接的剖面和键槽尺寸、普通平键的型式和尺寸
导向平键的型式和尺寸
矩形花键尺寸、公差
二 销联接
圆柱销、圆锥销
螺尾锥销
内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
开口销
第五章 轴系零件的紧固件
一 挡圈
轴肩挡圈
锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈
轴端挡圈
螺钉紧固轴端挡圈
螺栓紧固轴端挡圈
轴端单孔挡圈的固定
孔用弹性挡圈—A型
轴用弹性挡圈—A型
二 圆螺母
圆螺母、小圆螺母
三 圆螺母用止动垫圈
四 轴上固定螺钉用的孔
第六章 滚动轴承
一 常用滚动轴承
深沟球轴承
圆柱滚子轴承
调心球轴承
调心滚子轴承
滚针轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
推力球轴承
二 滚动轴承的配合
向心轴承载荷的区分
安装向心轴承的轴公差带代号
安装向心轴承的孔公差带代号
安装推力轴承的轴和孔公差带代号
轴和外壳的形位公差
配合面的表面粗糙度
三 滚动轴承座
四 其它
向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙（参考）
部分轴承的价格
第七章 润滑与密封
一 润滑剂
常用润滑油的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途
二 润滑装置
直通式压注油杯
接头式压注油杯
压配式压注油杯
旋盖式油杯
压配式圆形油标
长形油标
管状油标
杆式油标
外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈
三 密封件
毡圈油封及槽
O形橡胶密封圈（代号G）
旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求
J型无骨架橡胶油封
油沟式密封槽
迷宫式密封槽
甩油环（高速轴用）
甩油盘（低速轴用）
第八章 联轴器和离合器
一 联轴器轴孔和键槽形式
轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸
二 联轴器
凸缘联轴器
GICL型鼓形齿式联轴器
滚子链联轴器
弹性套柱销联轴器
带制动轮弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
梅花形弹性联轴器
尼龙滑块联轴器
三 离合器
简易传动用矩形牙嵌式离合器
矩形、梯形牙嵌式离合器
第九章 极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度
一 极限与配合
基本尺寸至3150mm的标准公差数值
轴的各种基本偏差的应用
公差等级与加工方法的关系
优先配合特性及应用举例
轴的极限偏差
孔的极限偏差
线性尺寸的未注公差
二 形状和位置公差
形状和位置公差特征项目的符号及其标注
形状和位置公差的数值
直线度、平面度公差
圆度、圆柱度公差
平行度、垂直度、倾斜度公差
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
三 表面粗糙度
表面粗糙度主要评定参数〓、〓、〓的数值系列
表面粗糙度主要评定参数〓、〓、〓的补充系列值
加工方法与表面粗糙度〓值的关系
表面粗糙度符号代号及其注法
表面粗糙度标注方法示例
第十章 齿轮传动、蜗杆传动和链传动公差
一 渐开线圆柱齿轮精度
1 定义和代号
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号
2 精度等级
不同机器中所应用的齿轮精度等级
齿轮传动精度等级与圆周速度及加工方法的关系
3 公差组
4 齿轮、齿轮副的检验项目
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
圆柱齿轮的〓、〓、〓值
圆柱齿轮的〓、〓、〓值1
圆柱齿轮的〓、〓、〓、〓值
中心距极限偏差〓值
轴线平行度公差
接触斑点
5 齿轮副侧隙
齿厚极限偏差
齿厚极限偏差代号
最小侧隙〓参考值
齿厚极限偏差〓参考值
6 齿坯公差和齿轮表面粗糙度
齿坯公差值
齿轮的表面粗糙度〓推荐值
7 图样标注
8 公法线长度和分度圆弦齿厚
公法线长度〓
假想齿数系数〓
假想齿数小数部分〓的公法线长度〓
二 锥齿轮精度
1 精度等级
锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系
2 公差组与检验项目
锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用
推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目
推荐的锥齿轮及齿轮副检验项目的名称、代号和定义
锥齿轮的〓、〓、〓和齿轮副的〓、〓值
锥齿轮的〓、〓和齿轮副的〓值
接触斑点
周期误差的公差〓值（齿轮副周期误差的公差〓值）
齿圈轴向位移极限偏差〓值
锥齿轮副的〓、〓、〓值
3 齿轮副侧隙
最小法向侧隙种类
最小法向侧隙〓值
齿厚公差〓值
最大法向侧隙(〓)的制造误差补偿部分〓值
齿厚上偏差〓值
4 齿坯公差
齿坯公差值
5 图样标注
6 锥齿轮和非变位圆柱齿轮的齿厚及齿高
非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（〓，〓）
三 圆柱蜗杆、蜗轮精度
1 精度等级和公差组
蜗杆、蜗轮及其传动的公差组
蜗杆传动的加工方法及应用范围
蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号
2 蜗杆、蜗轮及传动的检验与公差
推荐的蜗杆、蜗轮及其传动检验项目
蜗杆的公差和极限偏差〓、〓、〓、〓、〓、〓值
蜗轮的〓、〓、〓、〓值
蜗轮的〓、〓、〓值
蜗杆副接触斑点的要求
蜗杆副的〓、〓、〓值
3 蜗杆传动的侧隙
齿厚偏差计算公式
蜗杆副最小法向侧隙种类
蜗杆副的最小法向侧隙〓值
蜗杆齿厚上偏差(〓)中的误差补偿部分〓值
蜗轮齿厚公差〓、蜗杆齿厚公差〓值
4 齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度
齿坯公差值
蜗杆、蜗轮的表面粗糙度〓推荐值
5 图样标注
四 传动用短节距精密滚子链和套简链链轮公差
链轮齿根圆直径极限偏差〓或量柱测量距极限偏差〓
量柱测量距〓
齿根圆的圆跳动
链轮轮坯公差
第十一章 减速器设计资料
铸铁减速器箱体主要结构尺寸
凸台及凸缘的结构尺寸
起重吊耳和吊钩
视孔盖
通气器的结构型式及其尺寸
圆柱齿轮的结构及其尺寸
锥齿轮的结构及其尺寸
蜗杆的结构及其尺寸
蜗轮的结构及其尺寸
凸缘式轴承盖
嵌入式轴承盖
套杯
第十二章 电动机
一 Y系列三相异步电动机
Y系列(IP44)电动机的技术数据
Y系列电动机安装代号
机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸
机座带底脚、端盖有凸缘(V35、V15、V36型)电动机的安装及外形尺寸
机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3型)和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘，轴伸向下(V1型)电动机的安装及外形尺寸
Y系列(IP44)三相异步电动机的参考比价
二 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机
YZR系列电动机技术数据
YZR、YZ系列电动机安装型式及其代号
YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
YZ系列电动机技术数据
YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
第二篇 机械设计课程设计指导书
一 机械设计课程设计的目的
二 机械设计课程设计的内容
三 课程设计的步骤
四 课程设计中应注意的问题
第十三章 传动装置的总体设计
一 确定传动方案
二 选择电动机
三 计算总传动比和分配各级传动比
四 计算传动装置的运动和动力参数
第十四章 传动零件的设计计算
一 选择联轴器类型和型号
二 带传动、链传动和开式齿轮传动设计应注意的问题
三 减速器内传动零件设计应注意的问题
第十五章 减速器装配工作图的设计
一 概述
二 装配工作图设计的准备
三 初绘装配底图及验算轴系零件
四 设计和绘制减速器的轴系结构
五 设计和绘制箱体及其附件的结构
六 装配底图的检查
七 完成装配工作图
第十六章 减速器零件工作图设计
一 视图选择
二 尺寸及其偏差的标注
三 表面粗糙度的标注
四 形位公差的标注
五 零件工作图的技术要求
六 传动件的啮合参数表
七 零件工作图的标题栏
第十七章 编写设计说明书和准备答辩
第三篇 参考图例及设计题目
第十八章 参考图例
图18-1 带式输送机总图
图18-2 一级圆柱齿轮减速器装配图
图18-3 直齿圆柱齿轮零件工作图
图18-4 轴零件工作图
图18-5 齿轮轴零件工作图
图18-6 箱盖零件工作图
图18-7 箱座零件工作图
图18-8 一级圆柱齿轮减速器装配图（模块式结构）
图18-9 一级圆柱齿轮减速器结构图
图18-10 一级立轴圆柱齿轮减速器结构图
图18-11 二级圆柱齿轮减速器装配图（焊接箱体）
图18-12 焊接箱座零件工作图
图18-13 焊接齿轮零件工作图
图18-14 二级圆柱齿轮减速器结构图（展开式）
图18-15 二级圆柱齿轮减速器结构图（同轴式套装轴承）
图18-16 二级同轴式圆柱齿轮减速器结构图（电动机减速器）
图18-17 二级圆柱齿轮减速器结构图（同轴式焊接箱体）
图18-18 一级锥齿轮减速器装配图
图18-19 二级圆锥-圆柱齿轮减速器结构图
图18-20 一级锥齿轮减速器结构图（立式）
图18-21 直齿锥齿轮零件工作图
图18-22 一级蜗杆减速器装配图
图18-23 一级蜗杆减速器装配图（带风扇）
图18-24 轴装式蜗杆减速器结构图
图18-25 二级蜗杆减速器结构图（立式）
图18-26 二级行星圆柱齿轮减速器结构图
图18-27 蜗杆零件工作图
图18-28 蜗轮部件装配图
图18-29a 蜗轮轮缘零件工作图
图18-29b 蜗轮轮芯零件工作图
第十九章 设计题目
一 设计带式输送机传动装置
二 设计链式输送机传动装置
三 设计螺旋输送机传动装置
四 设计铸工车间混砂机传动装置
五 设计变速装置
参考文献