中国有色金属工业协会组织编写

第1章  铝合金挤压概述
  1.1  金属塑性加工
    1.1.1  金属塑性加工及其分类
    1.1.2  塑性加工的特点
  1.2  铝合金挤压
    1.2.1  铝挤压的优缺点
    1.2.2  铝挤压的分类
  1.3  铝合金挤压制品典型生产流程
  1.4  铝合金挤压技术的发展趋势
    1.4.1  挤压设备大型化、现代化和生产线自动化
    1.4.2  特种工模具技术的突破性进展
    1.4.3  挤压工艺不断改进和完善
    1.4.4  铝挤压材的产品结构不断改进
第2章  铝合金挤压的材料学基础
  2.1  铝及铝合金的分类
  2.2  各系铝合金简介
    2.2.1  1×××系铝合金
    2.2.2  2×××系铝合金
    2.2.3  3×××系铝合金
    2.2.4  4×××系铝合金
    2.2.5  5×××系铝合金
    2.2.6  6×××系铝合金
    2.2.7  7×××系铝合金
    2.2.8  8×××系铝合金
  2.3  材料的结构
    2.3.1  晶体结构
    2.3.2  晶体结构的不完整性
  2.4  相和组织
    2.4.1  相
    2.4.2  二元系
    2.4.3  多元系
  2.5  扩散
  2.6  材料的结晶
    2.6.1  金属结晶的基本规律
    2.6.2  晶核的形成
    2.6.3  晶核的长大
  2.7  金属多晶体塑性变形
    2.7.1  塑性指标
    2.7.2  多晶体塑性变形的主要特点
  2.8  材料的性能
    2.8.1  力学性能
    2.8.2  物理性能
    2.8.3  化学性能
  2.9  铝合金的析出和强化
第3章  铝合金熔炼与铸造
  3.1  铝及铝合金的熔炼
    3.1.1  熔炼目的
    3.1.2  铝及铝合金的熔炼特点
  3.2  铝及铝合金熔体净化
    3.2.1  铝及铝合金熔铸过程中易产生的缺陷
    3.2.2  熔体净化的目的和意义
    3.2.3  熔体净化的分类
    3.2.4  炉内净化方法
    3.2.5  炉外净化方法
  3.3  铝及铝合金的铸造
    3.3.1  铸造概述
    3.3.2  连续(或半连续)铸造
  3.4  铸锭的结晶和组织
    3.4.1  凝固与结晶
    3.4.2  凝固过程的热交换
    3.4.3  热平衡
    3.4.4  结晶前沿、两相区、过渡带
    3.4.5  液穴形状和深度
    3.4.6  结晶速度
    3.4.7  结晶前沿的过冷
    3.4.8  金属凝固过程及影响因素
    3.4.9  外层硬壳和外层偏析
    3.4.10  铸锭表面
    3.4.11  铸造晶粒、晶胞组织和中间相
    3.4.12  铸锭的典型结晶组织
    3.4.13  铸锭的均匀化退火第4章　铝合金挤压的变形行为第5章　铝合金正向挤压机和反向挤压机第6章　铝挤压工模具第7章　铝挤压车间加热系统附录参考文献 显示全部信息