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简介
秦大同、谢里阳主编的《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员
的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸
纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料
，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品
，体现了便查易用的编写风格。
《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零
件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件
；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧
，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器
、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动
与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控
制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计
，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型
设计，创新设计。
《现代机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工
具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
目录
《现代机械设计手册(第4卷)》
第19篇 液力传动
第1章液力传动设计基础
1.1液力传动的定义、特点及应用19-3
1.2液力传动的术语、符号19-4
1.2.1液力传动术语19-4
1.2.2液力元件符号19-7
1.3液力传动理论基础19-8
1.3.1基本控制方程19-8
1.3.2基本概念和定义19-11
1.3.3液体在叶轮中的运动19-12
1.3.3.1速度三角形及速度的分解19-12
1.3.3.2速度环量19-13
1.3.3.3液体在无叶栅区的流动19-13
1.3.4欧拉方程19-13
1.3.4.1动量矩方程19-13
1.3.4.2理论能头19-14
1.4液力传动的工作液体19-14
1.4.1液力传动油的基本要求19-14
1.4.2常用液力传动油19-15
.1.4.3水基难燃液19-15
第2章液力变矩器
2.1液力变矩器的工作原理、特性19-17
2.1.1液力变矩器的工作原理19-17
2.1.1.1液力变矩器的基本结构19-17
2.1.1.2液力变矩器的工作过程和变矩原理19-17
2.1.1.3液力变矩器常用参数及符号19-18
2.1.2液力变矩器的特性19-20
2.2液力变矩器的分类及主要特点19-23
2.3液力变矩器的压力补偿及冷却系统19-26
2.3.1补偿压力19-26
2.3.2冷却循环流量和散热面积19-27
2.4液力变矩器的设计方法19-27
2.4.1相似设计法19-27
2.4.2统计经验设计方法19-29
2.4.3理论设计法19-32
2.4.3.1基于一维束流理论的设计方法19-32
2.4.3.2基于二维流动理论的设计方法19-43
2.4.3.3cfd/cad现代设计方法19-43
2.4.4逆向设计法19-47
2.5液力变矩器的试验19-50
2.5.1试验台架19-50
2.5.2试验方法19-50
2.5.2.1外特性试验19-50
2.5.2.2液力元件内特性试验19-52
2.6液力变矩器的选型19-54
2.6.1液力变矩器的形式和参数选择19-54
2.6.2液力变矩器系列型谱19-55
2.6.3液力变矩器与动力机的共同工作19-55
2.6.3.1输入功率19-56
2.6.3.2泵轮特性曲线族和涡轮特性曲线族19-56
2.6.3.3液力变矩器有效直径和公称转矩选择19-58
2.6.3.4液力变矩器和动力机共同工作的输入特性曲线和输出特性曲线19-58
2.6.4液力变矩器与动力机的匹配19-58
2.6.5液力变矩器与动力机匹配的优化19-60
2.7液力变矩器的产品型号与规格19-61
2.7.1单级单相向心涡轮液力变矩器19-61
2.7.2多相单级和闭锁液力变矩器19-104
2.7.3可调液力变矩器19-112
2.7.4液力变矩器传动装置19-114
2.8液力变矩器的应用及标准状况19-122
2.8.1液力变矩器的应用19-122
2.8.2国内外标准情况和对照19-122
第3章液力机械变矩器
3.1液力机械变矩器的分类及原理19-124
3.1.1功率内分流液力机械变矩器19-124
3.1.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器19-124
3.1.1.2多涡轮内分流液力机械变矩器19-125
3.1.2功率外分流液力机械变矩器19-125
3.1.2.1基本方程19-125
3.1.2.2用于特定变矩器的方程19-129
3.1.3.3分流传动特性的计算方法及实例19-132
3.1.2.4外分流液力机械变矩器的方案汇总19-135
3.2液力机械变矩器的应用19-137
3.2.1功率内分流液力机械变矩器的应用19-137
3.2.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器19-137
3.2.1.2双涡轮内分流液力机械变矩器19-139
3.2.2功率外分流液力机械变矩器的应用19-140
3.2.2.1分流差速液力机械变矩器的应用19-140
3.2.2.2汇流差速液力机械变矩器的应用19-143
3.3液力机械变矩器产品规格与型号19-144
3.3.1双涡轮液力机械变矩器产品19-144
3.3.2导轮反转液力机械变矩器产品19-156
3.3.3功率外分流液力机械变矩器产品19-157
3.3.4液力机械传动装置产品19-159
第4章液力偶合器
4.1液力偶合器的工作原理19-162
4.2液力偶合器特性19-163
4.2.1液力偶合器的特性参数19-163
4.2.2液力偶合器特性曲线19-164
4.2.3影响液力偶合器特性的主要因素19-166
4.3液力偶合器分类、结构及发展19-168
4.3.1液力偶合器形式和基本参数(摘自gb/t 5837—2008)19-168
4.3.1.1形式和类别19-168
4.3.1.2基本参数19-171
4.3.2液力偶合器部分充液时的特性19-171
4.3.3普通型液力偶合器19-172
4.3.4限矩型液力偶合器19-172
4.3.4.1静压泄液式限矩型液力偶合器19-175
4.3.4.2动压泄液式限矩型液力偶合器19-175
4.3.4.3复合泄液式限矩型液力偶合器19-186
4.3.5普通型、限矩型液力偶合器的安全保护装置19-187
4.3.5.1普通型、限矩型液力偶合器易熔塞(摘自jb/t4235—1999)19-187
4.3.5.2刮板输送机用液力偶合器易爆塞技术要求(摘自mt/t466—1995)19-187
4.3.6调速型液力偶合器19-192
4.3.6.1进口调节式调速型液力偶合器19-196
4.3.6.2出口调节式调速型液力偶合器19-202
4.3.6.3复合调节式调速型液力偶合器19-210
4.3.7液力偶合器传动装置19-211
4.3.8液力减速器19-225
4.3.8.1机车用液力减速(制动)器19-225
4.3.8.2汽车用液力减速(制动)器19-226
4.3.8.3固定设备用液力减速(制动)器19-228
4.4液力偶合器设计19-230
4.4.1液力元件的类比设计19-230
4.4.2限矩型液力偶合器设计19-232
4.4.2.1工作腔模型(腔型)及选择19-232
4.4.2.2限矩型液力偶合器的辅助腔19-235
4.4.2.3限矩型液力偶合器的叶轮结构19-235
4.4.2.4工作腔有效直径的确定19-237
4.4.2.5叶片数目和叶片厚度19-237
4.4.3调速型液力偶合器设计19-237
4.4.3.1泵轮强度计算19-237
4.4.3.2泵轮强度有限元分析简介19-241
4.4.3.3液力偶合器的轴向力19-242
4.4.3.4导管及其控制19-243
4.4.3.5设计中的其他问题19-246
4.4.3.6油路系统19-247
4.4.3.8调速型液力偶合器的配套件19-250
4.4.4液力偶合器传动装置设计19-257
4.4.4.1前置齿轮式液力偶合器传动装置简介19-257
4.4.4.2液力偶合器传动装置设计要点19-258
4.4.5液力偶合器的发热与冷却19-258
4.5液力偶合器试验19-260
4.5.1限矩型液力偶合器试验19-260
4.5.2调速型液力偶合器试验方法19-261
4.6液力偶合器选型、应用与节能19-262
4.6.1液力偶合器运行特点19-264
4.6.2液力偶合器功率图谱19-266
4.6.3限矩型液力偶合器的选型与应用19-266
4.6.3.1限矩型液力偶合器的选型19-266
4.6.3.2限矩型液力偶合器的应用19-267
4.6.4调速型液力偶合器的选型与应用19-272
4.6.4.1我国风机、水泵运行中存在的问题19-272
4.6.4.2风机、水泵调速运行的必要性19-272
4.6.4.3各类调速方式的比较 19-272
4.6.4.4应用液力偶合器调速的节能效益19-273
4.6.4.5风机、泵类调速运行的节能效果19-274
4.6.4.6风机、泵类流量变化形式对节能效果的影响19-274
4.6.4.7调速型液力偶合器的效率与相对效率19-275
4.6.4.8调速型液力偶合器的匹配19-276
4.6.4.9调速型液力偶合器的典型应用与节能19-277
4.7液力偶合器可靠性与故障分析19-281
4.7.1基本概念19-281
4.7.2限矩型液力偶合器的故障分析19-282
4.7.3调速型液力偶合器的故障分析19-285
4.8液力偶合器典型产品及其选择19-288
4.8.1静压泄液式限矩型液力偶合器19-288
4.8.2动压泄液式限矩型液力偶合器19-290
4.8.2.1yox、yoxⅱ、tva外轮驱动直连式限矩型液力偶合器19-291
4.8.2.2yoxⅱz外轮驱动制动轮式限矩型液力偶合器19-292
4.8.2.3水介质限矩型液力偶合器19-293
4.8.2.4加长后辅腔与加长后辅腔带侧辅腔的限矩型液力偶合器19-298
4.8.2.5加长后辅腔与加长后辅腔带侧辅腔制动轮式限矩型液力偶合器19-304
4.8.2.6加长后辅腔内轮驱动制动轮式限矩型液力偶合器19-310
4.8.3复合泄液式限矩型液力偶合器19-310
4.8.4调速型液力偶合器19-316
4.8.4.1出口调节安装板式箱体调速型液力偶合器19-316
4.8.4.2回转壳体箱座式调速型液力偶合器19-322
4.8.4.3侧开箱体式调速型液力偶合器19-324
4.8.4.4阀控式调速型液力偶合器19-327
4.8.5液力偶合器传动装置19-328
4.8.5.1前置齿轮增速式液力偶合器传动装置19-328
4.8.5.2后置齿轮减速式液力偶合器传动装置19-334
4.8.5.3后置齿轮增速式液力偶合器传动装置19-338
4.8.5.3组合成套型液力偶合器传动装置19-339
4.8.5.4后置齿轮减速箱组合型液力偶合器传动装置［偶合器正(反)车箱］19-343
4.9国内国外调速型液力偶合器标准情况与对照19-343
第5章液 黏 传 动
5.1液黏传动及其分类19-345
5.2液黏传动的基本原理19-345
5.3液黏传动常用术语、形式和基本参数19-347
5.3.1液黏传动常用术语(摘自jb/t 5968—2008)19-347
5.3.2液黏传动元件结构形式(摘自jb/t 5968—2008)19-347
5.3.3液黏传动的基本参数(摘自jb/t 5968—2008)19-348
5.4液黏传动的工作液体19-349
5.5液黏调速离合器19-349
5.5.1集成式液黏调速离合器19-349
5.5.2分离式液黏调速离合器19-350
5.5.3液黏调速离合器运行特性19-353
5.5.4液黏传动的摩擦副19-358
5.5.5液黏调速离合器的性能特点及应用节能19-359
5.5.6液黏调速离合器常见故障与排除方法19-360
5.5.7国外液黏调速离合器的转速调控系统19-360
5.6液黏调速装置19-362
5.6.1平行轴传动液黏调速装置19-362
5.6.2差动轮系cst液黏调速装置19-362
5.7硅油风扇离合器19-365
5.8硅油离合器19-368
5.9液黏测功器19-369
5.10其他液黏传动元件19-370
5.11液黏传动在液力变矩器上的应用19-371
5.12国内外液黏元件标准情况与对照19-372
参考文献19-373
第20篇 液压传动与控制
第1章常用基础标准、图形符号和常用术语
1.1基础标准20-3
1.1.1液压气压系统及元件的公称压力系列20-3
1.1.2液压泵及液压马达的公称排量系列20-3
1.1.3液压元件的油口螺纹连接尺寸20-4
1.1.4液压系统硬管外径系列和软管内径系列20-4
1.1.5液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列20-4
1.1.6液压缸、气缸活塞行程系列20-4
1.1.7液压元件清洁度指标20-5
1.1.8液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识20-7
1.1.9液压泵站油箱公称容量系列20-7
1.2液压图形符号20-7
1.2.1图形符号20-7
1.2.2液压图形符号绘制规则20-16
1.3常用液压术语20-19
1.3.1基本术语20-19
1.3.2液压泵的术语20-20
1.3.3液压执行元件的术语20-20
1.3.4液压阀的术语20-21
1.3.5液压辅件及其他专业术语20-23
第2章液压流体力学常用计算公式及资料
2.1流体力学基本公式20-25
2.2流体静力学公式20-25
2.3流体动力学公式20-26
2.4阻力计算20-27
2.4.1沿程阻力损失计算20-27
2.4.2局部阻力损失计算20-28
2.5孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击20-30
2.5.1孔口及管嘴出流计算20-30
2.5.2缝隙流动计算20-31
2.6液压冲击计算20-32
第3章液压系统设计
3.1设计计算的内容和步骤20-33
3.2明确技术要求20-33
3.3确定液压系统主要参数20-33
3.3.1初选系统压力20-33
3.3.2计算液压缸尺寸或液压马达排量20-34
3.3.3作出液压缸或液压马达工况图20-35
3.4拟订液压系统原理图20-35
3.5液压元件的选择20-35
3.5.1液压执行元件的选择20-35
3.5.2液压泵的选择20-36
3.5.3液压控制阀的选择20-37
3.5.4蓄能器的选择20-37
3.5.5管路的选择20-37
3.5.6确定油箱容量20-38
3.5.7过滤器的选择20-38
3.5.8液压油的选择20-38
3.6液压系统性能验算20-38
3.6.1系统压力损失计算20-39
3.6.2系统效率计算20-39
3.6.3系统发热计算20-39
3.6.4热交换器的选择20-40
3.7液压装置结构设计20-41
3.8液压泵站设计20-45
3.8.1液压泵站的组成及分类20-45
3.8.2油箱及其设计20-46
3.8.3液压泵组的结构设计20-47
3.8.4蓄能器装置的设计20-50
3.9液压集成块设计20-51
3.10全面审核及编写技术文件20-55
3.11液压元件设计及选用禁忌20-56
3.11.1液压泵选用禁忌20-56
3.11.2液压缸设计禁忌20-60
3.11.3液压马达选用禁忌20-69
3.11.4压力控制阀选用禁忌20-73
3.11.5方向控制阀选用禁忌20-74
3.11.6流量控制阀选用禁忌20-75
3.12液压回路设计禁忌20-77
3.12.1方向控制回路设计禁忌20-77
3.12.1.1换向回路设计禁忌20-77
3.12.1.2锁紧回路设计禁忌20-78
3.12.1.3液控回路设计禁忌20-81
3.12.2压力控制回路设计禁忌20-83
3.12.2.1减压回路设计禁忌20-85
3.12.2.2卸荷回路设计禁忌20-87
3.12.2.3顺序动作回路设计禁忌20-88
3.12.2.4平衡回路设计禁忌20-90
3.12.3速度控制回路设计禁忌20-91
3.12.3.1节流调速回路设计禁忌20-91
3.12.3.2容积调速回路设计禁忌20-93
3.12.3.3快速运动回路设计禁忌20-94
3.12.3.4速度换接回路设计禁忌20-94
3.12.3.5同步回路设计禁忌20-96
3.13液压系统设计和计算20-97
3.13.1液压系统设计和计算禁忌20-97
3.13.1.1初步确定液压传动系统图禁忌20-97
3.13.1.2液压件的选择或设计禁忌20-102
3.13.1.3液压传动系统的计算20-103
3.13.1.4正式的液压传动系统图及装配图禁忌20-103
3.13.2液压泵站的设计禁忌20-103
3.13.3液压集成回路的设计20-109
3.13.3.1液压集成块设计要点20-109
3.13.3.2液压集成块设计禁忌20-109
3.13.4液压系统设计禁忌实例20-111
3.14关于液压系统设计中的节能问题20-115
3.15液压系统设计计算实例20-117
3.15.1机床液压系统设计实例20-117
3.15.2油压机液压系统设计实例20-118
3.15.3注塑机液压系统设计实例20-120
第4章液压基本回路
4.1概述20-122
4.2液压源回路20-122
4.3压力控制回路20-124
4.3.1调压回路20-125
4.3.2减压回路20-126
4.3.3增压回路20-127
4.3.4保压回路20-128
4.3.5卸荷回路20-131
4.3.6平衡回路20-134
4.3.7缓冲回路20-135
4.3.8卸压回路20-139
4.3.9制动回路20-142
4.4速度控制回路20-143
4.4.1调速回路20-143
4.4.2增速回路20-147
4.4.3减速回路20-149
4.4.4二次进给回路、比例阀连续调速回路20-150
4.5同步控制回路20-151
4.6方向控制回路20-155
4.6.1换向回路20-155
4.6.2锁紧回路20-157
4.6.3连续往复运动回路20-158
4.7液压马达回路20-160
4.8其他液压回路20-162
4.8.1顺序动作回路20-162
4.8.2插装阀控制回路20-165
4.9二次调节静液传动回路20-166
第5章液压工作介质
5.1液压介质的分类20-167
5.1.1分组20-167
5.1.2命名20-167
5.1.3代号20-167
5.2液压介质的性质20-167
5.2.1密度20-167
5.2.2液压油黏度的分类20-168
5.2.3黏度、密度与温度的关系20-168
5.2.4可压缩性与膨胀性20-168
5.2.5比热容20-169
5.2.6油空气分离压、饱和蒸汽压20-170
5.3液压介质的质量指标及选择20-170
5.3.1矿物型液压油与合成型液压油的质量指标20-170
5.3.2抗燃型液压油的质量指标20-174
5.3.2.1矿物油型和合成烃型液压油20-174
5.3.2.2专用液压油20-179
5.3.2.3难燃液压油20-182
5.3.2.4液力传动油20-186
5.4液压介质的选用20-187
5.4.1污染物的种类及污染原因20-187
5.4.2污染程度测定及污染等级标准20-187
5.4.3液压工作介质的选择20-188
5.4.4液压工作介质的使用要点20-189
第6章液压缸
6.1液压缸的类型20-190
6.2液压缸的基本参数20-191
6.3液压缸的安装方式20-194
6.4液压缸的主要结构、材料及技术要求20-200
6.4.1缸体和缸盖的材料技术要求20-200
6.4.2缸体端部连接形式20-201
6.4.3活塞20-206
6.4.3.1活塞材料及尺寸和公差20-206
6.4.3.2常用的活塞结构形式20-206
6.4.3.3活塞的密封20-206
6.4.4活塞杆20-210
6.4.5活塞杆的导向、密封和防尘20-213
6.4.5.1导向套的材料和技术要求20-213
6.4.5.2活塞杆的密封20-214
6.4.5.3活塞杆的防尘圈20-216
6.4.6液压缸的缓冲装置20-217
6.4.7液压缸的排气装置20-217
6.5液压缸的设计计算20-218
6.5.1液压缸的设计计算20-218
6.5.2液压缸性能参数的计算20-219
6.5.3液压缸主要几何参数的计算20-221
6.5.4液压缸结构参数的计算20-223
6.5.5液压缸的连接计算20-226
6.5.6活塞杆稳定性验算20-229
6.6液压缸标准系列20-229
6.6.1工程液压缸系列20-229
6.6.2冶金设备用标准液压缸系列20-238
6.6.2.1yhg1型冶金设备标准液压缸20-238
6.6.2.2zq型重型冶金设备液压缸20-246
6.6.2.3jb系列冶金设备液压缸20-251
6.6.2.4yg型液压缸20-255
6.6.2.5uy型液压缸20-262
6.6.3车辆用液压缸系列20-268
6.6.3.1dg型车辆液压缸20-268
6.6.3.2g※型液压缸20-271
6.6.4重载液压缸20-273
6.6.4.1cd/cg型液压缸20-273
6.6.4.2cg250、cg350等速重载液压缸尺寸20-287
6.6.5轻载拉杆式液压缸20-290
6.6.6带接近开关的拉杆式液压缸20-298
6.6.7伸缩式套筒液压缸20-299
6.6.8传感器内置式液压缸20-301
6.7液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项20-302
6.8液压缸的选择指南20-306
第7章液压控制阀
7.1液压控制阀的分类20-310
7.1.1按照液压阀的功能和用途进行分类20-310
7.1.2按照液压阀的控制方式进行分类20-310
7.1.3按照液压阀控制信号的形式进行分类20-310
7.1.4按照液压阀的结构形式进行分类20-311
7.1.5按照液压阀的连接方式进行分类20-311
7.2液压控制元件的性能参数20-312
7.3压力控制阀20-312
7.3.1溢流阀20-312
7.3.2卸荷溢流阀20-318
7.3.3减压阀20-318
7.3.4顺序阀20-321
7.3.5平衡阀20-323
7.3.5.1fd型平衡阀20-323
7.3.5.2rb型平衡阀20-328
7.3.6背压阀20-329
7.3.7压力继电器20-330
7.3.8溢流阀、减压阀、顺序阀的结构原理与适用场合的综合比较20-332
7.3.9典型产品20-332
7.3.9.1直动式溢流阀及远程调压阀20-332
7.3.9.2先导式溢流阀、电磁溢流阀20-336
7.3.9.3卸荷溢流阀20-339
7.3.9.4减压阀20-343
7.3.9.5顺序阀20-351
7.3.9.6压力继电器20-355
7.4流量控制阀20-359
7.4.1节流阀及单向节流阀20-359
7.4.2调速阀及单向调速阀20-362
7.4.3溢流节流阀20-366
7.4.4分流集流阀20-366
7.4.5典型产品20-367
7.4.5.1节流阀20-367
7.4.5.2调速阀20-370
7.4.5.3分流集流阀(同步阀)20-376
7.5方向控制阀20-379
7.5.1方向控制阀的工作原理和结构20-379
7.5.2单向阀20-382
7.5.3液控单向阀20-383
7.5.4电磁换向阀20-387
7.5.5电液换向阀20-395
7.5.6其他类型的方向阀20-402
7.5.7典型产品20-405
7.5.7.1单向阀20-405
7.5.7.2液控单向阀20-408
7.5.7.3电磁换向阀20-412
7.5.7.4电液换向阀20-422
7.5.7.5手动换向阀和行程换向阀20-427
7.6多路换向阀20-434
7.6.1多路换向阀工作原理、典型结构及性能20-434
7.6.2产品介绍20-437
7.6.2.1zfs型多路换向阀20-437
7.6.2.2zfs-※※h型多路换向阀20-439
7.6.2.3df型多路换向阀20-440
7.6.2.4cdb型多路换向阀20-441
7.7叠加阀20-443
7.7.1叠加阀工作原理、典型结构及性能20-443
7.7.2产品介绍20-445
7.8插装阀20-455
7.8.1插装阀的工作原理和结构20-455
7.8.2插装阀的典型组件20-458
7.8.3插装阀的基本回路20-462
7.8.4插装阀典型产品20-463
7.8.4.1力士乐系列插装阀产品(l系列)20-463
7.8.4.2威格士系列插装阀20-481
7.9液压阀的清洗和拆装20-488
7.10液压控制元件的选型原则20-489
7.11液压控制装置的集成20-490
7.11.1液压控制装置的板式集成20-490
7.11.2液压控制装置的块式集成20-494
7.11.3液压控制装置的叠加阀式集成20-499
7.11.4液压控制装置的插入式集成20-501
7.11.5液压控制装置的复合式集成20-502
第8章液压泵
8.1液压泵的分类20-503
8.2液压泵的主要技术参数及计算公式20-503
8.2.1液压泵的主要技术参数20-503
8.2.2液压泵的常用计算公式20-504
8.3液压泵的技术性能和参数选择20-504
8.4齿轮泵20-505
8.4.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点20-505
8.4.2齿轮泵拆装方法、使用注意事项20-506
8.4.3齿轮泵产品20-507
8.4.3.1齿轮泵产品技术参数总览20-507
8.4.3.2cb型齿轮泵20-507
8.4.3.3cb-b型齿轮泵20-509
8.4.3.4cbf-e型齿轮泵20-511
8.4.3.5cbf-f型齿轮泵20-513
8.4.3.6cbg型齿轮泵20-514
8.4.3.7p系列型齿轮泵20-518
8.4.3.8nb型内啮合齿轮泵20-520
8.4.3.9三联齿轮泵20-524
8.4.3.10恒流齿轮泵20-526
8.4.3.11复合齿轮泵20-526
8.4.3.12gpy系列齿轮泵20-528
8.5叶片泵产品20-528
8.5.1叶片泵的工作原理及主要结构特点20-528
8.5.2叶片泵产品20-530
8.5.2.1叶片泵产品技术参数概览20-530
8.5.2.2yb型、yb1型叶片泵20-530
8.5.2.3yb-※车辆用叶片泵20-533
8.5.2.4pv2r型叶片泵20-533
8.5.2.5pfe型柱销式叶片泵20-538
8.5.2.6ybx型限压式变量叶片泵20-543
8.5.2.7v4型变量叶片泵20-547
8.6柱塞泵产品20-549
8.6.1柱塞泵的工作原理及主要结构特点20-549
8.6.2柱塞泵的拆装方法和注意事项20-551
8.6.3柱塞泵产品20-551
8.6.3.1柱塞泵产品技术参数概览20-551
8.6.3.2cy1-1b型斜盘式轴向柱塞泵20-552
8.6.3.3a2f型柱塞泵20-555
8.6.3.4a7v型柱塞泵20-560
8.6.3.5zb型斜盘式轴向柱塞泵20-566
8.6.3.6jbp径向柱塞泵20-567
8.6.3.7a10v型轴向柱塞泵20-569
8.6.3.8rk型超高压径向柱塞泵20-573
8.6.3.9sb型手动泵20-574
第9章液 压 马 达
9.1液压马达的分类20-575
9.2液压马达的主要参数及计算公式20-575
9.2.1主要参数20-575
9.2.2计算公式20-576
9.2.3液压马达主要技术参数概览20-576
9.3液压马达的结构特点20-577
9.4齿轮马达20-578
9.4.1外啮合齿轮马达20-579
9.4.1.1gm5型齿轮马达20-579
9.4.1.2cm-c型齿轮马达20-581
9.4.1.3cm-g4型齿轮马达20-582
9.4.1.4cm-d型齿轮马达20-583
9.4.1.5cmz型齿轮马达20-584
9.4.1.6cmw型齿轮马达20-584
9.4.1.7cmk型齿轮马达20-585
9.4.1.8cm-f型齿轮马达20-586
9.4.1.9cb-e型齿轮马达20-587
9.4.2摆线液压马达20-588
9.4.2.1bym型齿轮马达20-588
9.4.2.2bm-c/d/e/f型摆线液压马达20-589
9.5叶片马达20-592
9.5.1ym型液压马达20-592
9.5.1.1ym型中压液压马达20-592
9.5.1.2ym型中高压液压马达20-594
9.5.1.3ym※型低速大扭矩叶片马达20-595
9.5.2bms、bmd型叶片摆动马达20-597
9.6柱塞马达20-598
9.6.1斜盘式轴向柱塞式马达20-598
9.6.1.1zm、xm型柱塞马达20-599
9.6.1.2htm(sxm)型双斜盘轴向柱塞马达20-600
9.6.1.3pvbqa系列轻型轴向柱塞马达20-604
9.6.2斜轴式轴向柱塞马达20-607
9.6.2.1a2f型斜轴式轴向柱塞马达20-607
9.6.2.2a6v型斜轴式变量马达20-608
9.6.3径向柱塞马达20-609
9.6.3.1njm型柱塞马达20-609
9.6.3.21jmd型柱塞马达20-613
9.6.3.3jm※系列径向柱塞马达20-614
9.6.4球塞式液压马达20-622
9.6.4.1qjm型径向球塞马达20-622
9.6.4.2qjm型带制动器液压马达20-626
9.6.4.3qkm型带制动器液压马达20-632
9.7曲柄连杆式径向柱塞马达20-635
9.8液压马达的选用20-635
9.9摆动液压马达20-636
9.9.1摆动液压马达的分类20-636
9.9.2摆动液压马达产品20-637
9.9.2.1ymd型单叶片摆动马达20-637
9.9.2.2yms型双叶片马达20-638
9.9.3摆动液压马达的选择原则20-640
第10章液压辅件与液压泵站
10.1蓄能器20-641
10.1.1蓄能器的种类及特点20-641
10.1.2蓄能器在系统中的应用20-642
10.1.3各种蓄能器的性能及用途20-642
10.1.4蓄能器的容量计算20-643
10.1.5蓄能器的选择20-643
10.1.6蓄能器产品20-643
10.1.6.1nxq型囊式蓄能器20-643
10.1.6.2hxq型活塞式蓄能器20-644
10.1.7蓄能器附件20-646
10.1.7.1cjq型充氮工具20-646
10.1.7.2cdz型充氮车20-646
10.1.7.3 蓄能器专用阀门20-646
10.2过滤器20-648
10.2.1过滤器的主要性能参数20-648
10.2.2过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果20-649
10.2.3推荐液压系统的清洁度和过滤精度20-649
10.2.4过滤器的选择和计算20-650
10.2.5过滤器产品20-650
10.2.5.1温州黎明产品20-650
10.2.5.2hydac产品20-665
10.3热交换器20-683
10.3.1冷却器的种类及特点20-683
10.3.2冷却器的选择及计算20-683
10.3.3冷却器产品的性能和规格尺寸20-684
10.3.4电磁水阀20-696
10.3.5gl型冷却水过滤器20-697
10.3.6加热器20-697
10.4温度仪表20-698
10.4.1温度表(计)20-698
10.4.1.1ws※型双金属温度计20-698
10.4.1.2wtz型温度计20-699
10.4.2wtyk 型压力式温度控制器20-700
10.4.3wz※型温度传感器20-700
10.5压力仪表20-701
10.5.1y系列压力表20-701
10.5.2ytxg型磁感式电接点压力表20-703
10.5.3y※tz型远程压力表20-704
10.5.4bt型压力表20-704
10.5.5压力表开关20-705
10.5.5.1kf型压力表开关20-705
10.5.5.2af6e型压力表开关20-706
10.5.5.3ms型六点压力表开关20-706
10.5.6测压、排气接头及测压软管20-707
10.5.6.1pt型测压排气接头20-707
10.5.6.2hf型测压软管20-708
10.6空气滤清器20-709
10.6.1quq型空气滤清器20-709
10.6.2ef型空气过滤器20-710
10.6.3pfb型增压式空气滤清器20-710
10.7液位仪表20-711
10.7.1ywz型液位计20-711
10.7.2cyw型液位液温计20-711
10.7.3ykzq型液位控制器20-711
10.8流量仪表20-712
10.8.1lc12型椭圆齿轮流量计20-712
10.8.2lwgy型涡轮流量传感器20-713
10.9常用阀门20-715
10.9.1高压球阀20-715
10.9.1.1yjzq型高压球阀20-715
10.9.1.2q21n型外螺纹球阀20-716
10.9.2jzfs系列高压截压阀20-716
10.9.3dd71x型开闭发信器蝶阀20-718
10.9.4d71x-16对夹式手动蝶阀20-719
10.9.5q11f-16型低压内螺纹直通式球阀20-719
10.10e型减震器20-720
10.11kxt型可曲挠橡胶接管20-720
10.12nl型内齿形弹性联轴器20-721
10.13管路20-722
10.13.1管路的计算20-722
10.13.2胶管的选择及注意事项20-723
10.14管接头20-724
10.14.1管接头的类型20-724
10.14.2管接头的应用20-725
10.14.3焊接式管接头规格20-726
10.14.4卡套式管接头规格20-732
10.14.5扩口式管接头规格20-746
10.14.6锥密封焊接式方接头20-754
10.14.7液压软管接头20-760
10.14.8快换接头20-762
10.14.9旋转接头20-762
10.14.10螺塞20-763
10.14.11法兰20-765
10.14.12管夹20-767
10.15液压站20-768
10.15.1液压站的结构形式20-768
10.15.2典型液压站产品20-769
10.15.3油箱20-771
第11章液压控制系统概述
11.1液压传动系统与液压控制系统的比较20-773
11.2电液伺服系统和电液比例系统的比较20-775
11.3液压控制系统的组成及分类20-775
11.4液压控制系统的基本概念20-778
11.5液压控制系统的基本特性20-780
11.5.1电液位置控制系统的基本特性20-782
11.5.2电液速度控制系统的基本特性20-785
11.6液压控制系统的特点及其应用20-786
11.6.1液压控制系统的特点20-786
11.6.2液压控制系统的应用20-787
第12章液压伺服控制系统
12.1液压伺服控制系统的组成和工作原理20-793
12.2电液伺服阀20-795
12.2.1典型电液伺服阀结构20-800
12.2.2电液伺服阀的基本特性及其性能参数20-804
12.2.3电液伺服阀线圈接法20-808
12.2.4电液伺服阀使用注意事项20-809
12.2.5电液伺服阀故障现象和原因20-810
12.3伺服放大器20-812
12.4电液伺服系统设计20-814
12.4.1全面理解设计要求20-814
12.4.2拟订控制方案、绘制系统原理图20-814
12.4.3动力元件的参数选择20-815
12.4.4液压系统固有频率对加速和制动程度的限制20-822
12.4.5伺服阀选择注意事项20-822
12.4.6执行元件的选择20-823
12.4.7反馈传感器的选择20-824
12.4.8确定系统的方块图20-826
12.4.9系统静动态品质分析及确定校正特性20-826
12.4.10仿真分析20-826
12.5电液伺服系统应用举例20-829
12.5.1力、压力伺服系统应用实例20-830
12.5.2流量伺服系统应用实例20-837
12.5.3位置系统应用实例20-838
12.5.4伺服系统液压参数的计算实例20-853
12.6主要电液伺服阀产品20-860
12.6.1国内电液伺服阀主要产品20-860
12.6.1.1双喷嘴挡板力反馈电液伺服阀20-860
12.6.1.2双喷嘴挡板电反馈(ff109、qdy3、qdy8、dysf型)电液伺服阀20-862
12.6.1.3动圈式滑阀直接反馈式(yj、sv、qdy4型)、滑阀直接位置反馈式(dqsf-1型)电液伺服阀20-863
12.6.1.4动圈力综合式压力伺服阀(ff119)、双喷嘴-挡板喷嘴压力反馈式伺服阀(dysf-3p)、p-q型伺服阀(ff118)、射流管力反馈伺服阀(csdy、fsdy、ssdy)20-864
12.6.1.5动圈力式伺服阀(sv9、sva9)20-865
12.6.1.6动圈力式伺服阀(sva8、sva10)20-866
12.6.2国外主要电液伺服阀产品20-867
12.6.2.1双喷嘴力反馈式电液伺服阀(moog)20-867
12.6.2.2双喷嘴力反馈式电液伺服阀(dowty、sm4)20-868
12.6.2.3双喷嘴力反馈式电液伺服阀(moog d761)和电反馈式电液伺服阀(moogd765)20-869
12.6.2.4直动电反馈式伺服阀(ddv)moog d633及d634系列20-871
12.6.2.5电反馈三级伺服阀moog d791和d792系列20-872
12.6.2.6emg伺服阀sv1-1020-874
12.6.2.7moog系列电反馈伺服阀20-876
12.6.2.8伺服射流管电反馈高响应二级伺服阀moog d661 gc系列20-879
12.6.2.9射流管力反馈abex和射流偏转板力反馈伺服阀moog26系列20-882
12.6.2.10博世力士乐(bosch rexroth)双喷嘴挡板机械(力)和/或电反馈二级伺服阀4ws(e)2em6-2x、4ws(e)2em(d)10-5x、4ws(e)2em(d)16-2x和电反馈
三级伺服阀4wse3ee20-882
12.6.3电液伺服阀的外形及安装尺寸20-889
12.6.3.1ff101、ff102、moog30和dowty30型电液伺服阀外形及安装尺寸20-889
12.6.3.2ff102、yf7、moog32、dowty31和dowty32型伺服阀外形及安装尺寸20-889
12.6.3.3ff113、yfw10和moog72型电液伺服阀外形及安装尺寸20-890
12.6.3.4ff106a、ff108和ff119型伺服阀外形及安装尺寸20-891
12.6.3.5ff106、ff130、yf13、moog35和moog34型电液伺服阀外形及安装尺寸20-892
12.6.3.6qdy系列电液伺服阀外形及安装尺寸20-89212.6.3.7ff131、yfw06、qysf-3q、dowty45514659和moog78型伺服阀外形及安装尺寸20-893
12.6.3.8ff109和dysf-3g-111型电反馈三级阀外形及安装尺寸20-894
12.6.3.9sv(csv)和sva型电液伺服阀外形及安装尺寸20-895
12.6.3.10yj741、yj742和yj861型电液伺服阀外形及安装尺寸20-895
12.6.3.11csdy和abex型电液伺服阀外形及安装尺寸20-896
12.6.3.12moog760、moog g761和moog g631型电液伺服阀外形及安装尺寸20-897
12.6.3.13moog d633、d634系列直动式电液伺服阀外形及安装尺寸20-898
12.6.3.14moog d791和d792型电反馈三级阀外形及安装尺寸20-899
12.6.3.15moog d662～d665系列电液伺服阀外形及安装尺寸20-900
12.6.3.16博世力士乐电反馈三级阀4wese3ee(16、25、32)
外形及安装尺寸20-901
12.7伺服液压缸产品20-902
12.7.1us系列伺服液压缸20-902
12.7.2海特公司伺服液压缸20-903
12.7.3rexroth公司伺服液压缸20-905
12.7.4moog公司伺服液压缸20-906
12.7.5atos公司伺服液压缸20-908
12.8液压伺服系统设计禁忌20-909
12.9液压伺服系统故障排除20-910
第13章电液比例控制系统
13.1电液比例控制系统的组成和工作原理20-914
13.2比例电磁铁20-917
13.3比例放大器20-918
13.4电液比例压力阀20-938
13.5电液比例流量阀20-944
13.6电液比例方向阀20-948
13.7电液比例压力流量复合阀20-955
13.8负载压力补偿用压力补偿器20-955
13.9比例控制装置的典型曲线20-957
13.10比例控制系统典型原理图20-961
13.11闭环控制系统的分析方法20-976
13.12比例阀的选用20-978
13.13国内主要比例阀产品20-981
13.13.1bqy-g型电液比例三通调速阀20-981
13.13.2bfs和bfl比例方向流量阀20-981
13.13.3by※型比例溢流阀20-981
13.13.43byl型比例压力流量复合阀20-982
13.13.54bey型比例方向阀20-982
13.13.6by型比例溢流阀20-983
13.13.7bjy型比例减压阀20-983
13.13.8dybl和dybq型比例节流阀20-983
13.13.9bpq型比例压力流量复合阀20-984
13.13.104b型比例方向阀20-984
13.13.114wra型电磁比例方向阀20-985
13.13.124wre型电磁比例方向阀20-986
13.13.134wrzh型电液比例方向阀20-987
13.13.14dbetr型比例压力溢流阀20-989
13.13.15dbe/dbem型比例溢流阀20-990
13.13.163drbp6三通比例压力控制阀20-991
13.13.17dre/drem型比例减压阀20-991
13.13.18zfre6型二通比例调速阀20-992
13.13.19zfre※型二通比例调速阀20-994
13.13.20ed型比例遥控溢流阀20-995
13.13.21eb型比例溢流阀20-995
13.13.22erb型比例溢流减压阀20-996
13.13.23ef(c)g型比例(带单向阀)流量阀20-996
13.14国外主要比例阀产品概览20-997
13.14.1bosch比例溢流阀(不带位移控制)20-997
13.14.2bosch比例溢流阀和线性比例溢流阀(带位移控制)20-998
13.14.3boch ng6带集成放大器比例溢流阀20-999
13.14.4bosch ng10比例溢流阀和比例减压阀(带位移控制)20-1000
13.14.5bosch ng6三通比例减压阀(不带/带位移控制)20-1001
13.14.6bosch ng6 ng10比例节流阀(不带位移控制)20-1002
13.14.7bosch ng6 ng10比例节流阀(带位移控制)20-1003
13.14.8bosch ng10带集成放大器比例节流阀(带位移控制)20-1004
13.14.9bosch比例流量阀(带位移控制及不带位移控制)20-1005
13.14.10bosch不带位移传感器比例方向阀20-1007
13.14.11bosch比例方向阀(带位移控制)20-1008
13.14.12bosch带集成放大器比例方向阀20-1009
13.14.13bosch比例控制阀20-1010
13.14.14bosch插装式比例节流阀20-1013
13.14.15atos主要比例阀20-1014
13.14.16vickers主要比例阀20-1015
13.14.16.1kdg3v、kdg4v比例方向阀20-1015
13.14.16.2k(a)dg4v-3，k(a)tdg4v-3比例方向阀20-1022
参考文献20-1028
第21篇 气压传动与控制
第1章气压传动技术基础
1.1气动系统的特点及构成21-3
1.2空气的性质21-6
1.3气体的基本热力学与动力学规律21-9
1.3.1气体的状态变化及其热力学过程21-9
1.3.2气体的基本动力学规律21-10
1.3.3气体通过收缩喷嘴或小孔的流动21-10
1.3.4容器的充气和放气特性21-11
1.3.5气阻和气容的特性及计算21-13
1.3.6管路的压力损失21-14
1.4气动技术常用术语及图形符号21-16
1.4.1气动技术常用术语21-16
1.4.2气动技术图形符号21-16
1.5气动技术基础事项21-27
1.5.1气动元件及系统公称压力系列21-27
1.5.2气动元件的流通能力的表示方法21-27
1.5.2.1气动元件流量特性的测定(gb/t 14513)21-27
1.5.2.2气动元件流通能力的其他表示方法21-30
1.5.3空气的品质21-31
1.5.4密封21-33
1.5.5气动元件气口螺纹21-35
1.6气动技术常用计算公式和图表21-40
第2章气 动 系 统
2.1气动基本回路21-42
2.1.1换向回路21-42
2.1.2速度控制回路21-44
2.1.3压力与力控制回路21-45
2.1.4位置控制回路21-48
2.2典型应用回路21-50
2.2.1同步回路21-50
2.2.2延时回路21-51
2.2.3自动往复回路21-51
2.2.4防止启动飞出回路21-52
2.2.5防止落下回路21-53
2.2.6缓冲回路21-53
2.2.7真空回路21-54
2.2.8其他回路21-54
2.2.9应用举例21-55
2.3气动系统的控制21-59
2.3.1气动顺序控制系统21-59
2.3.2继电器控制系统21-60
2.3.2.1常用继电器控制电路21-60
2.3.2.2典型的继电器控制气动回路21-62
2.3.3可编程控制器控制系统21-66
2.3.3.1可编程控制器的组成21-66
2.3.3.2可编程控制器工作原理21-67
2.3.3.3可编程控制器常用编程指令21-68
2.3.3.4控制系统设计步骤21-70
2.3.3.5控制系统设计举例21-71
2.3.4全气动控制系统21-72
2.3.4.1梯形图符号集21-72
2.3.4.2设计流程21-74
2.3.4.3基本回路21-75
2.3.4.4应用回路21-75
2.3.4.5应用实例21-83
第3章气动元件的选型及计算
3.1气源设备21-84
3.1.1空气压缩机21-84
3.1.2后冷却器21-85
3.1.3主管道过滤器21-86
3.1.4贮气罐21-87
3.1.5干燥器21-88
3.1.6自动排水器21-90
3.2气动执行元件21-91
3.2.1气动执行元件的分类21-91
3.2.2气缸21-93
3.2.2.1气缸的分类21-93
3.2.2.2气缸的常用安装方式21-97
3.2.2.3气缸的结构21-98
3.2.2.4气缸特性21-114
3.2.2.5理论出力表21-116
3.2.2.6气缸相关标准选摘21-119
3.2.2.7气缸的选择21-122
3.2.3气马达21-122
3.2.3.1气马达的结构原理及特性21-122
3.2.3.2气马达的特点21-125
3.2.3.3气马达的选择21-126
3.2.4摆动气缸21-126
3.2.5气爪21-128
3.3气动控制元件21-128
3.3.1方向控制阀21-128
3.3.1.1换向阀21-128
3.3.1.2其他方向控制阀21-137
3.3.2压力控制阀21-138
3.3.2.1减压阀21-138
3.3.2.2安全阀21-144
3.3.2.3增压阀21-145
3.3.3流量控制阀(节流阀)21-145
3.3.3.1流量控制阀的分类、结构和工作原理21-146
3.3.3.2节流阀的典型流量特性21-148
3.3.3.3节流阀的选择21-148
3.4气动管路设备及气动附件21-148
3.4.1过滤器21-148
3.4.2油雾器21-151
3.4.3气源处理三联件21-151
3.4.4管接头21-152
3.4.5气管21-153
3.4.6消声器21-155
3.5真空元件21-156
3.5.1真空系统的构成、分类及应用21-156
3.5.2真空发生器21-158
3.5.3真空吸盘21-159
3.5.4其他真空元件21-161
3.6气动比例(伺服)控制元件21-163
3.6.1气动比例(伺服)控制系统21-163
3.6.2气动比例(伺服)阀21-165
3.6.2.1气动比例(伺服)阀的分类21-165
3.6.2.2气动比例(伺服)阀的主要构成部件及其工作原理21-166
3.6.2.3典型电-气比例阀21-171
3.6.3气动比例(伺服)系统应用举例21-176
第4章气动系统的维护及故障处理
4.1维护保养21-178
4.2维护工作内容21-180
4.3故障诊断与对策21-181
4.4常见故障及其对策21-183
第5章气动元件产品
5.1气动执行器21-188
5.1.1普通单活塞杆气缸21-188
5.1.1.1pb系列单活塞杆气缸(φ4～16)21-188
5.1.1.2qcj2系列微型单活塞杆气缸(φ6～16)21-193
5.1.1.310y-1系列小型单活塞杆气缸(φ8～50)21-198
5.1.1.4qgp笔型单活塞杆气缸(φ10，φ16)21-202
5.1.1.5qc85系列标准小型单活塞杆气缸(iso 6432)(φ10～25)21-206
5.1.1.6ma系列单活塞杆气缸(φ16～63)21-208
5.1.1.7qgbx小型单活塞杆气缸(iso 6432)(φ20～32)21-214
5.1.1.8qgx小型单活塞杆气缸(φ20～40)21-216
5.1.1.9qcm2系列小型单活塞杆气缸(日本规格)(φ20～40)21-222
5.1.1.10qc75系列小型单活塞杆气缸(欧洲规格)(φ32～40)21-225
5.1.1.11qdnc系列标准方型单活塞杆气缸(iso6431)(φ32～100)21-227
5.1.1.12qsc系列标准单活塞杆气缸(iso6430)(φ32～100)21-230
5.1.1.13qgbz中型单活塞杆气缸(iso 15552)(φ32～125)21-233
5.1.1.14qc95系列单活塞杆标准气缸(iso 6431)(φ32～200)21-239
5.1.1.1510b-5系列无拉杆气缸(φ32～200)21-242
5.1.1.16qgz中型单活塞杆气缸(φ40～100)21-245
5.1.1.17qgc系列重载单活塞杆气缸(φ80～160)21-250
5.1.1.18jb系列缓冲单活塞杆气缸(φ80～400)21-251
5.1.1.19qgd大型单活塞杆气缸(φ125～350)21-254
5.1.2普通双活塞杆气缸21-262
5.1.2.1xqgax2系列小型双活塞杆气缸(φ12～32)21-262
5.1.2.2qgy(ew)系列双活塞杆薄型气缸(φ20～125)21-262
5.1.2.3qgew-2系列无给油润滑双活塞杆气缸(φ32～160)21-263
5.1.2.410a-3ew系列双活塞杆缓冲气缸(φ32～400)21-265
5.1.2.5xqgay2(by2)系列轻型双活塞杆气缸(φ40～63)21-266
5.1.2.6qgew-3系列无给油润滑双活塞杆气缸(φ125～250)21-266
5.1.3薄型气缸21-267
5.1.3.1qcqs系列薄型气缸(日本规格)(φ12～25)21-267
5.1.3.2acp系列薄型气缸(φ12～100)21-269
5.1.3.3acq系列超薄型气缸(φ12～100)21-273
5.1.3.4sda系列超薄型气缸(φ12～100)21-281
5.1.3.5qcqz系列薄型气缸(日本规格)(φ12～100)21-288
5.1.3.6qgdg系列薄型带导杆气缸(φ12～100)21-291
5.1.3.7qcn系列薄型气缸(欧洲规格)(φ16～100)21-293
5.1.3.8qadvu系列紧凑型短行移薄型气缸(φ16～100)21-296
5.1.3.9qgy系列无给油润滑薄型气缸(φ20～125)21-300
5.1.3.10qgy-m系列杆端外螺纹薄型气缸(φ20～125)21-301
5.1.3.11qgs短行程/紧凑型薄型气缸(φ32～100)21-302
5.1.3.12qgy(z)系列带导杆防转薄型气缸(φ32～100)21-304
5.1.4摆动气缸21-305
5.1.4.1ack系列摆动气缸( φ25～63)21-305
5.1.4.2qghj系列回转夹紧气缸(φ25～63)21-306
5.1.4.3qgk系列无给油润滑齿轮齿条摆动气缸(φ20～125)21-307
5.1.4.4qrc系列摆动气缸(φ40～125)21-310
5.1.4.5qgh摆动(回转)气缸(φ50～100)21-311
5.1.5其他特殊气缸21-312
5.1.5.1无活塞杆气缸21-312
5.1.5.2行程可调气缸21-318
5.1.5.3增力气缸21-320
5.1.5.4步进气缸21-321
5.1.5.5带导杆气缸21-325
5.1.5.6冲击气缸21-337
5.1.5.7气液缸21-338
5.1.5.8膜片气缸21-340
5.1.1.94m100-300系列电磁换向阀(rc～rc)21-341
5.2方向控制阀21-344
5.2.14通、5通电磁换向阀21-344
5.2.1.13ka2系列电磁换向阀(rc)21-344
5.2.1.2m3ka2系列电磁换向阀(rc1/8～rc1/4)21-346
5.2.1.33ka3系列换向阀(rc)21-347
5.2.1.4m3ka3集装型电磁换向阀(rc1/4，rc3/8)21-349
5.2.1.5qdi系列电控换向阀(dn6～dn25)21-350
5.2.1.64v100系列电磁换向阀(m5～rc1/8)21-351
5.2.1.7xq系列二位五通电控换向阀(g1/8～g1/2)21-353
5.2.1.8xq系列三位五通电控换向阀(g1/8～g1/4)21-354
5.2.22通、3通电磁换向阀21-355
5.2.2.1q23di型电磁先导阀(dn1.2～dn3)21-355
5.2.2.23v100系列电磁换向阀(m5～rc1/8)21-356
5.2.3气控换向阀21-358
5.2.3.13a100系列气控换向阀(m5～rc1/8)21-358
5.2.3.24a100系列气控换向阀(m5～rc1/8)21-360
5.2.3.33ka2系列5通气控阀(m5～rc1/8)21-361
5.2.3.43ka3系列5通气控阀(rc1/8～rc1/4)21-362
5.2.3.53ka4系列5通气控阀(rc1/8～rc3/8)21-363
5.2.4手控、机控换向阀21-365
5.2.4.1234r8系列四通手动转阀(g1/8～g3/4)21-365
5.2.4.2s3系列机械阀(m5～rc1/4)21-367
5.2.5单向阀21-369
5.2.5.1ka系列单向阀(dn3～dn25)21-369
5.2.5.2kab系列可控型单向阀(dn8～dn25)21-370
5.2.6其他方向控制阀21-371
5.2.6.1qs系列棱阀(dn3～dn25)21-371
5.2.6.2kp系列快速排气阀(dn3～dn25)21-372
5.2.6.3ksy系列双压阀(dn3～dn15)21-372
5.2.6.4xq系列二位三通、二位五通气控延时换向阀(g1/8～g1/4)21-373
5.3流量控制阀21-374
5.3.1qla系列单向节流阀(dn3～dn25)21-374
5.3.2asc系列单向节流阀(rc1/8～rc1/2)21-376
5.4压力控制阀21-377
5.4.1减压阀21-377
5.4.1.1qar1000～5000系列空气减压阀(m5～g1)21-377
5.4.1.2qtya系列空气减压阀(dn3～dn15)21-380
5.4.1.3qpjm2000系列精密减压阀(g1/4)21-380
5.4.2顺序阀21-382
5.5气动管理设备21-382
5.5.1空气过滤器21-382
5.5.1.1qaf1000～5000系列空气过滤器(m5～g1)21-382
5.5.1.2qafm3000～4000油雾分离器(g1/4～g1/2)21-384
5.5.1.3qafd3000～4000系列微雾分离器(g1/4～g1/2)21-385
5.5.1.4qamg3000～4000系列水滴分离器(g1/4～g1/2)21-386
5.5.1.5qsla系列空气过滤器(dn3～dn15)21-387
5.5.2油雾器21-388
5.5.2.1qal1000～5000系列空气油雾器(m5～g1)21-388
5.5.2.2qywa系列油雾器(dn3～dn15)21-390
5.5.3过滤减压阀21-391
5.5.3.1qaw1000～4000系列空气过滤减压阀(m5～g3/4)21-391
5.5.3.2qfljb系列空气过滤减压阀(dn8～dn25)21-393
5.5.4过滤器、减压阀、油雾器三联件(二联件)21-394
5.5.4.1qac1000～5000系列空气过滤组合(m5～g1)21-394
5.5.4.2qfljwa系列三联件(dn3～dn25)21-397
第6章相关技术标准及资料
6.1气动相关技术标准21-399
6.2ip防护等级21-405
6.3关于净化车间及相关受控环境空气等级标准及说明21-406
6.4关于静电的标准及说明21-409
6.5关于防爆的标准及说明21-412
6.5.1目前的标准21-412
6.5.2关于“爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求”简介21-412
6.5.3关于“爆炸性气体环境用电气设备简介21-418
6.6食品包装行业相关标准及说明21-423
6.7用于电子显像管及喷漆行业的不含铜及聚四氟乙烯的产品21-427
参考文献21-429
第19篇 液力传动
第1章液力传动设计基础
1.1液力传动的定义、特点及应用19-3
1.2液力传动的术语、符号19-4
1.2.1液力传动术语19-4
1.2.2液力元件符号19-7
1.3液力传动理论基础19-8
1.3.1基本控制方程19-8
1.3.2基本概念和定义19-11
1.3.3液体在叶轮中的运动19-12
1.3.3.1速度三角形及速度的分解19-12
1.3.3.2速度环量19-13
1.3.3.3液体在无叶栅区的流动19-13
1.3.4欧拉方程19-13
1.3.4.1动量矩方程19-13
1.3.4.2理论能头19-14
1.4液力传动的工作液体19-14
1.4.1液力传动油的基本要求19-14
1.4.2常用液力传动油19-15
.1.4.3水基难燃液19-15
第2章液力变矩器
2.1液力变矩器的工作原理、特性19-17
2.1.1液力变矩器的工作原理19-17
2.1.1.1液力变矩器的基本结构19-17
2.1.1.2液力变矩器的工作过程和变矩原理19-17
2.1.1.3液力变矩器常用参数及符号19-18
2.1.2液力变矩器的特性19-20
2.2液力变矩器的分类及主要特点19-23
2.3液力变矩器的压力补偿及冷却系统19-26
2.3.1补偿压力19-26
2.3.2冷却循环流量和散热面积19-27
2.4液力变矩器的设计方法19-27
2.4.1相似设计法19-27
2.4.2统计经验设计方法19-29
2.4.3理论设计法19-32
2.4.3.1基于一维束流理论的设计方法19-32
2.4.3.2基于二维流动理论的设计方法19-43
2.4.3.3cfd/cad现代设计方法19-43
2.4.4逆向设计法19-47
2.5液力变矩器的试验19-50
2.5.1试验台架19-50
2.5.2试验方法19-50
2.5.2.1外特性试验19-50
2.5.2.2液力元件内特性试验19-52
2.6液力变矩器的选型19-54
2.6.1液力变矩器的形式和参数选择19-54
2.6.2液力变矩器系列型谱19-55
2.6.3液力变矩器与动力机的共同工作19-55
2.6.3.1输入功率19-56
2.6.3.2泵轮特性曲线族和涡轮特性曲线族19-56
2.6.3.3液力变矩器有效直径和公称转矩选择19-58
2.6.3.4液力变矩器和动力机共同工作的输入特性曲线和输出特性曲线19-58
2.6.4液力变矩器与动力机的匹配19-58
2.6.5液力变矩器与动力机匹配的优化19-60
2.7液力变矩器的产品型号与规格19-61
2.7.1单级单相向心涡轮液力变矩器19-61
2.7.2多相单级和闭锁液力变矩器19-104
2.7.3可调液力变矩器19-112
2.7.4液力变矩器传动装置19-114
2.8液力变矩器的应用及标准状况19-122
2.8.1液力变矩器的应用19-122
2.8.2国内外标准情况和对照19-122
第3章液力机械变矩器
3.1液力机械变矩器的分类及原理19-124
3.1.1功率内分流液力机械变矩器19-124
3.1.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器19-124
3.1.1.2多涡轮内分流液力机械变矩器19-125
3.1.2功率外分流液力机械变矩器19-125
3.1.2.1基本方程19-125
3.1.2.2用于特定变矩器的方程19-129
3.1.3.3分流传动特性的计算方法及实例19-132
3.1.2.4外分流液力机械变矩器的方案汇总19-135
3.2液力机械变矩器的应用19-137
3.2.1功率内分流液力机械变矩器的应用19-137
3.2.1.1导轮反转内分流液力机械变矩器19-137
3.2.1.2双涡轮内分流液力机械变矩器19-139
3.2.2功率外分流液力机械变矩器的应用19-140
3.2.2.1分流差速液力机械变矩器的应用19-140
3.2.2.2汇流差速液力机械变矩器的应用19-143
3.3液力机械变矩器产品规格与型号19-144
3.3.1双涡轮液力机械变矩器产品19-144
3.3.2导轮反转液力机械变矩器产品19-156
3.3.3功率外分流液力机械变矩器产品19-157
3.3.4液力机械传动装置产品19-159
第4章液力偶合器
4.1液力偶合器的工作原理19-162
4.2液力偶合器特性19-163
4.2.1液力偶合器的特性参数19-163
4.2.2液力偶合器特性曲线19-164
4.2.3影响液力偶合器特性的主要因素19-166
4.3液力偶合器分类、结构及发展19-168
4.3.1液力偶合器形式和基本参数(摘自gb/t 5837—2008)19-168
4.3.1.1形式和类别19-168
4.3.1.2基本参数19-171
4.3.2液力偶合器部分充液时的特性19-171
4.3.3普通型液力偶合器19-172
4.3.4限矩型液力偶合器19-172
4.3.4.1静压泄液式限矩型液力偶合器19-175
4.3.4.2动压泄液式限矩型液力偶合器19-175
4.3.4.3复合泄液式限矩型液力偶合器19-186
4.3.5普通型、限矩型液力偶合器的安全保护装置19-187
4.3.5.1普通型、限矩型液力偶合器易熔塞(摘自jb/t4235—1999)19-187
4.3.5.2刮板输送机用液力偶合器易爆塞技术要求(摘自mt/t466—1995)19-187
4.3.6调速型液力偶合器19-192
4.3.6.1进口调节式调速型液力偶合器19-196
4.3.6.2出口调节式调速型液力偶合器19-202
4.3.6.3复合调节式调速型液力偶合器19-210
4.3.7液力偶合器传动装置19-211
4.3.8液力减速器19-225
4.3.8.1机车用液力减速(制动)器19-225
4.3.8.2汽车用液力减速(制动)器19-226
4.3.8.3固定设备用液力减速(制动)器19-228
4.4液力偶合器设计19-230
4.4.1液力元件的类比设计19-230
4.4.2限矩型液力偶合器设计19-232
4.4.2.1工作腔模型(腔型)及选择19-232
4.4.2.2限矩型液力偶合器的辅助腔19-235
4.4.2.3限矩型液力偶合器的叶轮结构19-235
4.4.2.4工作腔有效直径的确定19-237
4.4.2.5叶片数目和叶片厚度19-237
4.4.3调速型液力偶合器设计19-237
4.4.3.1泵轮强度计算19-237
4.4.3.2泵轮强度有限元分析简介19-241
4.4.3.3液力偶合器的轴向力19-242
4.4.3.4导管及其控制19-243
4.4.3.5设计中的其他问题19-246
4.4.3.6油路系统19-247
4.4.3.8调速型液力偶合器的配套件19-250
4.4.4液力偶合器传动装置设计19-257
4.4.4.1前置齿轮式液力偶合器传动装置简介19-257
4.4.4.2液力偶合器传动装置设计要点19-258
4.4.5液力偶合器的发热与冷却19-258
4.5液力偶合器试验19-260
4.5.1限矩型液力偶合器试验19-260
4.5.2调速型液力偶合器试验方法19-261
4.6液力偶合器选型、应用与节能19-262
4.6.1液力偶合器运行特点19-264
4.6.2液力偶合器功率图谱19-266
4.6.3限矩型液力偶合器的选型与应用19-266
4.6.3.1限矩型液力偶合器的选型19-266
4.6.3.2限矩型液力偶合器的应用19-267
4.6.4调速型液力偶合器的选型与应用19-272
4.6.4.1我国风机、水泵运行中存在的问题19-272
4.6.4.2风机、水泵调速运行的必要性19-272
4.6.4.3各类调速方式的比较 19-272
4.6.4.4应用液力偶合器调速的节能效益19-273
4.6.4.5风机、泵类调速运行的节能效果19-274
4.6.4.6风机、泵类流量变化形式对节能效果的影响19-274
4.6.4.7调速型液力偶合器的效率与相对效率19-275
4.6.4.8调速型液力偶合器的匹配19-276
4.6.4.9调速型液力偶合器的典型应用与节能19-277
4.7液力偶合器可靠性与故障分析19-281
4.7.1基本概念19-281
4.7.2限矩型液力偶合器的故障分析19-282
4.7.3调速型液力偶合器的故障分析19-285
4.8液力偶合器典型产品及其选择19-288
4.8.1静压泄液式限矩型液力偶合器19-288
4.8.2动压泄液式限矩型液力偶合器19-290
4.8.2.1yox、yoxⅱ、tva外轮驱动直连式限矩型液力偶合器19-291
4.8.2.2yoxⅱz外轮驱动制动轮式限矩型液力偶合器19-292
4.8.2.3水介质限矩型液力偶合器19-293
4.8.2.4加长后辅腔与加长后辅腔带侧辅腔的限矩型液力偶合器19-298
4.8.2.5加长后辅腔与加长后辅腔带侧辅腔制动轮式限矩型液力偶合器19-304
4.8.2.6加长后辅腔内轮驱动制动轮式限矩型液力偶合器19-310
4.8.3复合泄液式限矩型液力偶合器19-310
4.8.4调速型液力偶合器19-316
4.8.4.1出口调节安装板式箱体调速型液力偶合器19-316
4.8.4.2回转壳体箱座式调速型液力偶合器19-322
4.8.4.3侧开箱体式调速型液力偶合器19-324
4.8.4.4阀控式调速型液力偶合器19-327
4.8.5液力偶合器传动装置19-328
4.8.5.1前置齿轮增速式液力偶合器传动装置19-328
4.8.5.2后置齿轮减速式液力偶合器传动装置19-334
4.8.5.3后置齿轮增速式液力偶合器传动装置19-338
4.8.5.3组合成套型液力偶合器传动装置19-339
4.8.5.4后置齿轮减速箱组合型液力偶合器传动装置［偶合器正(反)车箱］19-343
4.9国内国外调速型液力偶合器标准情况与对照19-343
第5章液 黏 传 动
5.1液黏传动及其分类19-345
5.2液黏传动的基本原理19-345
5.3液黏传动常用术语、形式和基本参数19-347
5.3.1液黏传动常用术语(摘自jb/t 5968—2008)19-347
5.3.2液黏传动元件结构形式(摘自jb/t 5968—2008)19-347
5.3.3液黏传动的基本参数(摘自jb/t 5968—2008)19-348
5.4液黏传动的工作液体19-349
5.5液黏调速离合器19-349
5.5.1集成式液黏调速离合器19-349
5.5.2分离式液黏调速离合器19-350
5.5.3液黏调速离合器运行特性19-353
5.5.4液黏传动的摩擦副19-358
5.5.5液黏调速离合器的性能特点及应用节能19-359
5.5.6液黏调速离合器常见故障与排除方法19-360
5.5.7国外液黏调速离合器的转速调控系统19-360
5.6液黏调速装置19-362
5.6.1平行轴传动液黏调速装置19-362
5.6.2差动轮系cst液黏调速装置19-362
5.7硅油风扇离合器19-365
5.8硅油离合器19-368
5.9液黏测功器19-369
5.10其他液黏传动元件19-370
5.11液黏传动在液力变矩器上的应用19-371
5.12国内外液黏元件标准情况与对照19-372
参考文献19-373
第20篇 液压传动与控制
第1章常用基础标准、图形符号和常用术语
1.1基础标准20-3
1.1.1液压气压系统及元件的公称压力系列20-3
1.1.2液压泵及液压马达的公称排量系列20-3
1.1.3液压元件的油口螺纹连接尺寸20-4
1.1.4液压系统硬管外径系列和软管内径系列20-4
1.1.5液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列20-4
1.1.6液压缸、气缸活塞行程系列20-4
1.1.7液压元件清洁度指标20-5
1.1.8液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识20-7
1.1.9液压泵站油箱公称容量系列20-7
1.2液压图形符号20-7
1.2.1图形符号20-7
1.2.2液压图形符号绘制规则20-16
1.3常用液压术语20-19
1.3.1基本术语20-19
1.3.2液压泵的术语20-20
1.3.3液压执行元件的术语20-20
1.3.4液压阀的术语20-21
1.3.5液压辅件及其他专业术语20-23
第2章液压流体力学常用计算公式及资料
2.1流体力学基本公式20-25
2.2流体静力学公式20-25
2.3流体动力学公式20-26
2.4阻力计算20-27
2.4.1沿程阻力损失计算20-27
2.4.2局部阻力损失计算20-28
2.5孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击20-30
2.5.1孔口及管嘴出流计算20-30
2.5.2缝隙流动计算20-31
2.6液压冲击计算20-32
第3章液压系统设计
3.1设计计算的内容和步骤20-33
3.2明确技术要求20-33
3.3确定液压系统主要参数20-33
3.3.1初选系统压力20-33
3.3.2计算液压缸尺寸或液压马达排量20-34
3.3.3作出液压缸或液压马达工况图20-35
3.4拟订液压系统原理图20-35
3.5液压元件的选择20-35
3.5.1液压执行元件的选择20-35
3.5.2液压泵的选择20-36
3.5.3液压控制阀的选择20-37
3.5.4蓄能器的选择20-37
3.5.5管路的选择20-37
3.5.6确定油箱容量20-38
3.5.7过滤器的选择20-38
3.5.8液压油的选择20-38
3.6液压系统性能验算20-38
3.6.1系统压力损失计算20-39
3.6.2系统效率计算20-39
3.6.3系统发热计算20-39
3.6.4热交换器的选择20-40
3.7液压装置结构设计20-41
3.8液压泵站设计20-45
3.8.1液压泵站的组成及分类20-45
3.8.2油箱及其设计20-46
3.8.3液压泵组的结构设计20-47
3.8.4蓄能器装置的设计20-50
3.9液压集成块设计20-51
3.10全面审核及编写技术文件20-55
3.11液压元件设计及选用禁忌20-56
3.11.1液压泵选用禁忌20-56
3.11.2液压缸设计禁忌20-60
3.11.3液压马达选用禁忌20-69
3.11.4压力控制阀选用禁忌20-73
3.11.5方向控制阀选用禁忌20-74
3.11.6流量控制阀选用禁忌20-75
3.12液压回路设计禁忌20-77
3.12.1方向控制回路设计禁忌20-77
3.12.1.1换向回路设计禁忌20-77
3.12.1.2锁紧回路设计禁忌20-78
3.12.1.3液控回路设计禁忌20-81
3.12.2压力控制回路设计禁忌20-83
3.12.2.1减压回路设计禁忌20-85
3.12.2.2卸荷回路设计禁忌20-87
3.12.2.3顺序动作回路设计禁忌20-88
3.12.2.4平衡回路设计禁忌20-90
3.12.3速度控制回路设计禁忌20-91
3.12.3.1节流调速回路设计禁忌20-91
3.12.3.2容积调速回路设计禁忌20-93
3.12.3.3快速运动回路设计禁忌20-94
3.12.3.4速度换接回路设计禁忌20-94
3.12.3.5同步回路设计禁忌20-96
3.13液压系统设计和计算20-97
3.13.1液压系统设计和计算禁忌20-97
3.13.1.1初步确定液压传动系统图禁忌20-97
3.13.1.2液压件的选择或设计禁忌20-102
3.13.1.3液压传动系统的计算20-103
3.13.1.4正式的液压传动系统图及装配图禁忌20-103
3.13.2液压泵站的设计禁忌20-103
3.13.3液压集成回路的设计20-109
3.13.3.1液压集成块设计要点20-109
3.13.3.2液压集成块设计禁忌20-109
3.13.4液压系统设计禁忌实例20-111
3.14关于液压系统设计中的节能问题20-115
3.15液压系统设计计算实例20-117
3.15.1机床液压系统设计实例20-117
3.15.2油压机液压系统设计实例20-118
3.15.3注塑机液压系统设计实例20-120
第4章液压基本回路
4.1概述20-122
4.2液压源回路20-122
4.3压力控制回路20-124
4.3.1调压回路20-125
4.3.2减压回路20-126
4.3.3增压回路20-127
4.3.4保压回路20-128
4.3.5卸荷回路20-131
4.3.6平衡回路20-134
4.3.7缓冲回路20-135
4.3.8卸压回路20-139
4.3.9制动回路20-142
4.4速度控制回路20-143
4.4.1调速回路20-143
4.4.2增速回路20-147
4.4.3减速回路20-149
4.4.4二次进给回路、比例阀连续调速回路20-150
4.5同步控制回路20-151
4.6方向控制回路20-155
4.6.1换向回路20-155
4.6.2锁紧回路20-157
4.6.3连续往复运动回路20-158
4.7液压马达回路20-160
4.8其他液压回路20-162
4.8.1顺序动作回路20-162
4.8.2插装阀控制回路20-165
4.9二次调节静液传动回路20-166
第5章液压工作介质
5.1液压介质的分类20-167
5.1.1分组20-167
5.1.2命名20-167
5.1.3代号20-167
5.2液压介质的性质20-167
5.2.1密度20-167
5.2.2液压油黏度的分类20-168
5.2.3黏度、密度与温度的关系20-168
5.2.4可压缩性与膨胀性20-168
5.2.5比热容20-169
5.2.6油空气分离压、饱和蒸汽压20-170
5.3液压介质的质量指标及选择20-170
5.3.1矿物型液压油与合成型液压油的质量指标20-170
5.3.2抗燃型液压油的质量指标20-174
5.3.2.1矿物油型和合成烃型液压油20-174
5.3.2.2专用液压油20-179
5.3.2.3难燃液压油20-182
5.3.2.4液力传动油20-186
5.4液压介质的选用20-187
5.4.1污染物的种类及污染原因20-187
5.4.2污染程度测定及污染等级标准20-187
5.4.3液压工作介质的选择20-188
5.4.4液压工作介质的使用要点20-189
第6章液压缸
6.1液压缸的类型20-190
6.2液压缸的基本参数20-191
6.3液压缸的安装方式20-194
6.4液压缸的主要结构、材料及技术要求20-200
6.4.1缸体和缸盖的材料技术要求20-200
6.4.2缸体端部连接形式20-201
6.4.3活塞20-206
6.4.3.1活塞材料及尺寸和公差20-206
6.4.3.2常用的活塞结构形式20-206
6.4.3.3活塞的密封20-206
6.4.4活塞杆20-210
6.4.5活塞杆的导向、密封和防尘20-213
6.4.5.1导向套的材料和技术要求20-213
6.4.5.2活塞杆的密封20-214
6.4.5.3活塞杆的防尘圈20-216
6.4.6液压缸的缓冲装置20-217
6.4.7液压缸的排气装置20-217
6.5液压缸的设计计算20-218
6.5.1液压缸的设计计算20-218
6.5.2液压缸性能参数的计算20-219
6.5.3液压缸主要几何参数的计算20-221
6.5.4液压缸结构参数的计算20-223
6.5.5液压缸的连接计算20-226
6.5.6活塞杆稳定性验算20-229
6.6液压缸标准系列20-229
6.6.1工程液压缸系列20-229
6.6.2冶金设备用标准液压缸系列20-238
6.6.2.1yhg1型冶金设备标准液压缸20-238
6.6.2.2zq型重型冶金设备液压缸20-246
6.6.2.3jb系列冶金设备液压缸20-251
6.6.2.4yg型液压缸20-255
6.6.2.5uy型液压缸20-262
6.6.3车辆用液压缸系列20-268
6.6.3.1dg型车辆液压缸20-268
6.6.3.2g※型液压缸20-271
6.6.4重载液压缸20-273
6.6.4.1cd/cg型液压缸20-273
6.6.4.2cg250、cg350等速重载液压缸尺寸20-287
6.6.5轻载拉杆式液压缸20-290
6.6.6带接近开关的拉杆式液压缸20-298
6.6.7伸缩式套筒液压缸20-299
6.6.8传感器内置式液压缸20-301
6.7液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项20-302
6.8液压缸的选择指南20-306
第7章液压控制阀
7.1液压控制阀的分类20-310
7.1.1按照液压阀的功能和用途进行分类20-310
7.1.2按照液压阀的控制方式进行分类20-310
7.1.3按照液压阀控制信号的形式进行分类20-310
7.1.4按照液压阀的结构形式进行分类20-311
7.1.5按照液压阀的连接方式进行分类20-311
7.2液压控制元件的性能参数20-312
7.3压力控制阀20-312
7.3.1溢流阀20-312
7.3.2卸荷溢流阀20-318
7.3.3减压阀20-318
7.3.4顺序阀20-321
7.3.5平衡阀20-323
7.3.5.1fd型平衡阀20-323
7.3.5.2rb型平衡阀20-328
7.3.6背压阀20-329
7.3.7压力继电器20-330
7.3.8溢流阀、减压阀、顺序阀的结构原理与适用场合的综合比较20-332
7.3.9典型产品20-332
7.3.9.1直动式溢流阀及远程调压阀20-332
7.3.9.2先导式溢流阀、电磁溢流阀20-336
7.3.9.3卸荷溢流阀20-339
7.3.9.4减压阀20-343
7.3.9.5顺序阀20-351
7.3.9.6压力继电器20-355
7.4流量控制阀20-359
7.4.1节流阀及单向节流阀20-359
7.4.2调速阀及单向调速阀20-362
7.4.3溢流节流阀20-366
7.4.4分流集流阀20-366
7.4.5典型产品20-367
7.4.5.1节流阀20-367
7.4.5.2调速阀20-370
7.4.5.3分流集流阀(同步阀)20-376
7.5方向控制阀20-379
7.5.1方向控制阀的工作原理和结构20-379
7.5.2单向阀20-382
7.5.3液控单向阀20-383
7.5.4电磁换向阀20-387
7.5.5电液换向阀20-395
7.5.6其他类型的方向阀20-402
7.5.7典型产品20-405
7.5.7.1单向阀20-405
7.5.7.2液控单向阀20-408
7.5.7.3电磁换向阀20-412
7.5.7.4电液换向阀20-422
7.5.7.5手动换向阀和行程换向阀20-427
7.6多路换向阀20-434
7.6.1多路换向阀工作原理、典型结构及性能20-434
7.6.2产品介绍20-437
7.6.2.1zfs型多路换向阀20-437
7.6.2.2zfs-※※h型多路换向阀20-439
7.6.2.3df型多路换向阀20-440
7.6.2.4cdb型多路换向阀20-441
7.7叠加阀20-443
7.7.1叠加阀工作原理、典型结构及性能20-443
7.7.2产品介绍20-445
7.8插装阀20-455
7.8.1插装阀的工作原理和结构20-455
7.8.2插装阀的典型组件20-458
7.8.3插装阀的基本回路20-462
7.8.4插装阀典型产品20-463
7.8.4.1力士乐系列插装阀产品(l系列)20-463
7.8.4.2威格士系列插装阀20-481
7.9液压阀的清洗和拆装20-488
7.10液压控制元件的选型原则20-489
7.11液压控制装置的集成20-490
7.11.1液压控制装置的板式集成20-490
7.11.2液压控制装置的块式集成20-494
7.11.3液压控制装置的叠加阀式集成20-499
7.11.4液压控制装置的插入式集成20-501
7.11.5液压控制装置的复合式集成20-502
第8章液压泵
8.1液压泵的分类20-503
8.2液压泵的主要技术参数及计算公式20-503
8.2.1液压泵的主要技术参数20-503
8.2.2液压泵的常用计算公式20-504
8.3液压泵的技术性能和参数选择20-504
8.4齿轮泵20-505
8.4.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点20-505
8.4.2齿轮泵拆装方法、使用注意事项20-506
8.4.3齿轮泵产品20-507
8.4.3.1齿轮泵产品技术参数总览20-507
8.4.3.2cb型齿轮泵20-507
8.4.3.3cb-b型齿轮泵20-509
8.4.3.4cbf-e型齿轮泵20-511
8.4.3.5cbf-f型齿轮泵20-513
8.4.3.6cbg型齿轮泵20-514
8.4.3.7p系列型齿轮泵20-518
8.4.3.8nb型内啮合齿轮泵20-520
8.4.3.9三联齿轮泵20-524
8.4.3.10恒流齿轮泵20-526
8.4.3.11复合齿轮泵20-526
8.4.3.12gpy系列齿轮泵20-528
8.5叶片泵产品20-528
8.5.1叶片泵的工作原理及主要结构特点20-528
8.5.2叶片泵产品20-530
8.5.2.1叶片泵产品技术参数概览20-530
8.5.2.2yb型、yb1型叶片泵20-530
8.5.2.3yb-※车辆用叶片泵20-533
8.5.2.4pv2r型叶片泵20-533
8.5.2.5pfe型柱销式叶片泵20-538
8.5.2.6ybx型限压式变量叶片泵20-543
8.5.2.7v4型变量叶片泵20-547
8.6柱塞泵产品20-549
8.6.1柱塞泵的工作原理及主要结构特点20-549
8.6.2柱塞泵的拆装方法和注意事项20-551
8.6.3柱塞泵产品20-551
8.6.3.1柱塞泵产品技术参数概览20-551
8.6.3.2cy1-1b型斜盘式轴向柱塞泵20-552
8.6.3.3a2f型柱塞泵20-555
8.6.3.4a7v型柱塞泵20-560
8.6.3.5zb型斜盘式轴向柱塞泵20-566
8.6.3.6jbp径向柱塞泵20-567
8.6.3.7a10v型轴向柱塞泵20-569
8.6.3.8rk型超高压径向柱塞泵20-573
8.6.3.9sb型手动泵20-574
第9章液 压 马 达
9.1液压马达的分类20-575
9.2液压马达的主要参数及计算公式20-575
9.2.1主要参数20-575
9.2.2计算公式20-576
9.2.3液压马达主要技术参数概览20-576
9.3液压马达的结构特点20-577
9.4齿轮马达20-578
9.4.1外啮合齿轮马达20-579
9.4.1.1gm5型齿轮马达20-579
9.4.1.2cm-c型齿轮马达20-581
9.4.1.3cm-g4型齿轮马达20-582
9.4.1.4cm-d型齿轮马达20-583
9.4.1.5cmz型齿轮马达20-584
9.4.1.6cmw型齿轮马达20-584
9.4.1.7cmk型齿轮马达20-585
9.4.1.8cm-f型齿轮马达20-586
9.4.1.9cb-e型齿轮马达20-587
9.4.2摆线液压马达20-588
9.4.2.1bym型齿轮马达20-588
9.4.2.2bm-c/d/e/f型摆线液压马达20-589
9.5叶片马达20-592
9.5.1ym型液压马达20-592
9.5.1.1ym型中压液压马达20-592
9.5.1.2ym型中高压液压马达20-594
9.5.1.3ym※型低速大扭矩叶片马达20-595
9.5.2bms、bmd型叶片摆动马达20-597
9.6柱塞马达20-598
9.6.1斜盘式轴向柱塞式马达20-598
9.6.1.1zm、xm型柱塞马达20-599
9.6.1.2htm(sxm)型双斜盘轴向柱塞马达20-600
9.6.1.3pvbqa系列轻型轴向柱塞马达20-604
9.6.2斜轴式轴向柱塞马达20-607
9.6.2.1a2f型斜轴式轴向柱塞马达20-607
9.6.2.2a6v型斜轴式变量马达20-608
9.6.3径向柱塞马达20-609
9.6.3.1njm型柱塞马达20-609
9.6.3.21jmd型柱塞马达20-613
9.6.3.3jm※系列径向柱塞马达20-614
9.6.4球塞式液压马达20-622
9.6.4.1qjm型径向球塞马达20-622
9.6.4.2qjm型带制动器液压马达20-626
9.6.4.3qkm型带制动器液压马达20-632
9.7曲柄连杆式径向柱塞马达20-635
9.8液压马达的选用20-635
9.9摆动液压马达20-636
9.9.1摆动液压马达的分类20-636
9.9.2摆动液压马达产品20-637
9.9.2.1ymd型单叶片摆动马达20-637
9.9.2.2yms型双叶片马达20-638
9.9.3摆动液压马达的选择原则20-640
第10章液压辅件与液压泵站
10.1蓄能器20-641
10.1.1蓄能器的种类及特点20-641
10.1.2蓄能器在系统中的应用20-642
10.1.3各种蓄能器的性能及用途20-642
10.1.4蓄能器的容量计算20-643
10.1.5蓄能器的选择20-643
10.1.6蓄能器产品20-643
10.1.6.1nxq型囊式蓄能器20-643
10.1.6.2hxq型活塞式蓄能器20-644
10.1.7蓄能器附件20-646
10.1.7.1cjq型充氮工具20-646
10.1.7.2cdz型充氮车20-646
10.1.7.3 蓄能器专用阀门20-646
10.2过滤器20-648
10.2.1过滤器的主要性能参数20-648
10.2.2过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果20-649
10.2.3推荐液压系统的清洁度和过滤精度20-649
10.2.4过滤器的选择和计算20-650
10.2.5过滤器产品20-650
10.2.5.1温州黎明产品20-650
10.2.5.2hydac产品20-665
10.3热交换器20-683
10.3.1冷却器的种类及特点20-683
10.3.2冷却器的选择及计算20-683
10.3.3冷却器产品的性能和规格尺寸20-684
10.3.4电磁水阀20-696
10.3.5gl型冷却水过滤器20-697
10.3.6加热器20-697
10.4温度仪表20-698
10.4.1温度表(计)20-698
10.4.1.1ws※型双金属温度计20-698
10.4.1.2wtz型温度计20-699
10.4.2wtyk 型压力式温度控制器20-700
10.4.3wz※型温度传感器20-700
10.5压力仪表20-701
10.5.1y系列压力表20-701
10.5.2ytxg型磁感式电接点压力表20-703
10.5.3y※tz型远程压力表20-704
10.5.4bt型压力表20-704
10.5.5压力表开关20-705
10.5.5.1kf型压力表开关20-705
10.5.5.2af6e型压力表开关20-706
10.5.5.3ms型六点压力表开关20-706
10.5.6测压、排气接头及测压软管20-707
10.5.6.1pt型测压排气接头20-707
10.5.6.2hf型测压软管20-708
10.6空气滤清器20-709
10.6.1quq型空气滤清器20-709
10.6.2ef型空气过滤器20-710
10.6.3pfb型增压式空气滤清器20-710
10.7液位仪表20-711
10.7.1ywz型液位计20-711
10.7.2cyw型液位液温计20-711
10.7.3ykzq型液位控制器20-711
10.8流量仪表20-712
10.8.1lc12型椭圆齿轮流量计20-712
10.8.2lwgy型涡轮流量传感器20-713
10.9常用阀门20-715
10.9.1高压球阀20-715
10.9.1.1yjzq型高压球阀20-715
10.9.1.2q21n型外螺纹球阀20-716
10.9.2jzfs系列高压截压阀20-716
10.9.3dd71x型开闭发信器蝶阀20-718
10.9.4d71x-16对夹式手动蝶阀20-719
10.9.5q11f-16型低压内螺纹直通式球阀20-719
10.10e型减震器20-720
10.11kxt型可曲挠橡胶接管20-720
10.12nl型内齿形弹性联轴器20-721
10.13管路20-722
10.13.1管路的计算20-722
10.13.2胶管的选择及注意事项20-723
10.14管接头20-724
10.14.1管接头的类型20-724
10.14.2管接头的应用20-725
10.14.3焊接式管接头规格20-726
10.14.4卡套式管接头规格20-732
10.14.5扩口式管接头规格20-746
10.14.6锥密封焊接式方接头20-754
10.14.7液压软管接头20-760
10.14.8快换接头20-762
10.14.9旋转接头20-762
10.14.10螺塞20-763
10.14.11法兰20-765
10.14.12管夹20-767
10.15液压站20-768
10.15.1液压站的结构形式20-768
10.15.2典型液压站产品20-769
10.15.3油箱20-771
第11章液压控制系统概述
11.1液压传动系统与液压控制系统的比较20-773
11.2电液伺服系统和电液比例系统的比较20-775
11.3液压控制系统的组成及分类20-775
11.4液压控制系统的基本概念20-778
11.5液压控制系统的基本特性20-780
11.5.1电液位置控制系统的基本特性20-782
11.5.2电液速度控制系统的基本特性20-785
11.6液压控制系统的特点及其应用20-786
11.6.1液压控制系统的特点20-786
11.6.2液压控制系统的应用20-787
第12章液压伺服控制系统
12.1液压伺服控制系统的组成和工作原理20-793
12.2电液伺服阀20-795
12.2.1典型电液伺服阀结构20-800
12.2.2电液伺服阀的基本特性及其性能参数20-804
12.2.3电液伺服阀线圈接法20-808
12.2.4电液伺服阀使用注意事项20-809
12.2.5电液伺服阀故障现象和原因20-810
12.3伺服放大器20-812
12.4电液伺服系统设计20-814
12.4.1全面理解设计要求20-814
12.4.2拟订控制方案、绘制系统原理图20-814
12.4.3动力元件的参数选择20-815
12.4.4液压系统固有频率对加速和制动程度的限制20-822
12.4.5伺服阀选择注意事项20-822
12.4.6执行元件的选择20-823
12.4.7反馈传感器的选择20-824
12.4.8确定系统的方块图20-826
12.4.9系统静动态品质分析及确定校正特性20-826
12.4.10仿真分析20-826
12.5电液伺服系统应用举例20-829
12.5.1力、压力伺服系统应用实例20-830
12.5.2流量伺服系统应用实例20-837
12.5.3位置系统应用实例20-838
12.5.4伺服系统液压参数的计算实例20-853
12.6主要电液伺服阀产品20-860
12.6.1国内电液伺服阀主要产品20-860
12.6.1.1双喷嘴挡板力反馈电液伺服阀20-860
12.6.1.2双喷嘴挡板电反馈(ff109、qdy3、qdy8、dysf型)电液伺服阀20-862
12.6.1.3动圈式滑阀直接反馈式(yj、sv、qdy4型)、滑阀直接位置反馈式(dqsf-1型)电液伺服阀20-863
12.6.1.4动圈力综合式压力伺服阀(ff119)、双喷嘴-挡板喷嘴压力反馈式伺服阀(dysf-3p)、p-q型伺服阀(ff118)、射流管力反馈伺服阀(csdy、fsdy、ssdy)20-864
12.6.1.5动圈力式伺服阀(sv9、sva9)20-865
12.6.1.6动圈力式伺服阀(sva8、sva10)20-866
12.6.2国外主要电液伺服阀产品20-867
12.6.2.1双喷嘴力反馈式电液伺服阀(moog)20-867
12.6.2.2双喷嘴力反馈式电液伺服阀(dowty、sm4)20-868
12.6.2.3双喷嘴力反馈式电液伺服阀(moog d761)和电反馈式电液伺服阀(moogd765)20-869
12.6.2.4直动电反馈式伺服阀(ddv)moog d633及d634系列20-871
12.6.2.5电反馈三级伺服阀moog d791和d792系列20-872
12.6.2.6emg伺服阀sv1-1020-874
12.6.2.7moog系列电反馈伺服阀20-876
12.6.2.8伺服射流管电反馈高响应二级伺服阀moog d661 gc系列20-879
12.6.2.9射流管力反馈abex和射流偏转板力反馈伺服阀moog26系列20-882
12.6.2.10博世力士乐(bosch rexroth)双喷嘴挡板机械(力)和/或电反馈二级伺服阀4ws(e)2em6-2x、4ws(e)2em(d)10-5x、4ws(e)2em(d)16-2x和电反馈
三级伺服阀4wse3ee20-882
12.6.3电液伺服阀的外形及安装尺寸20-889
12.6.3.1ff101、ff102、moog30和dowty30型电液伺服阀外形及安装尺寸20-889
12.6.3.2ff102、yf7、moog32、dowty31和dowty32型伺服阀外形及安装尺寸20-889
12.6.3.3ff113、yfw10和moog72型电液伺服阀外形及安装尺寸20-890
12.6.3.4ff106a、ff108和ff119型伺服阀外形及安装尺寸20-891
12.6.3.5ff106、ff130、yf13、moog35和moog34型电液伺服阀外形及安装尺寸20-892
12.6.3.6qdy系列电液伺服阀外形及安装尺寸20-89212.6.3.7ff131、yfw06、qysf-3q、dowty45514659和moog78型伺服阀外形及安装尺寸20-893
12.6.3.8ff109和dysf-3g-111型电反馈三级阀外形及安装尺寸20-894
12.6.3.9sv(csv)和sva型电液伺服阀外形及安装尺寸20-895
12.6.3.10yj741、yj742和yj861型电液伺服阀外形及安装尺寸20-895
12.6.3.11csdy和abex型电液伺服阀外形及安装尺寸20-896
12.6.3.12moog760、moog g761和moog g631型电液伺服阀外形及安装尺寸20-897
12.6.3.13moog d633、d634系列直动式电液伺服阀外形及安装尺寸20-898
12.6.3.14moog d791和d792型电反馈三级阀外形及安装尺寸20-899
12.6.3.15moog d662～d665系列电液伺服阀外形及安装尺寸20-900
12.6.3.16博世力士乐电反馈三级阀4wese3ee(16、25、32)
外形及安装尺寸20-901
12.7伺服液压缸产品20-902
12.7.1us系列伺服液压缸20-902
12.7.2海特公司伺服液压缸20-903
12.7.3rexroth公司伺服液压缸20-905
12.7.4moog公司伺服液压缸20-906
12.7.5atos公司伺服液压缸20-908
12.8液压伺服系统设计禁忌20-909
12.9液压伺服系统故障排除20-910
第13章电液比例控制系统
13.1电液比例控制系统的组成和工作原理20-914
13.2比例电磁铁20-917
13.3比例放大器20-918
13.4电液比例压力阀20-938
13.5电液比例流量阀20-944
13.6电液比例方向阀20-948
13.7电液比例压力流量复合阀20-955
13.8负载压力补偿用压力补偿器20-955
13.9比例控制装置的典型曲线20-957
13.10比例控制系统典型原理图20-961
13.11闭环控制系统的分析方法20-976
13.12比例阀的选用20-978
13.13国内主要比例阀产品20-981
13.13.1bqy-g型电液比例三通调速阀20-981
13.13.2bfs和bfl比例方向流量阀20-981
13.13.3by※型比例溢流阀20-981
13.13.43byl型比例压力流量复合阀20-982
13.13.54bey型比例方向阀20-982
13.13.6by型比例溢流阀20-983
13.13.7bjy型比例减压阀20-983
13.13.8dybl和dybq型比例节流阀20-983
13.13.9bpq型比例压力流量复合阀20-984
13.13.104b型比例方向阀20-984
13.13.114wra型电磁比例方向阀20-985
13.13.124wre型电磁比例方向阀20-986
13.13.134wrzh型电液比例方向阀20-987
13.13.14dbetr型比例压力溢流阀20-989
13.13.15dbe/dbem型比例溢流阀20-990
13.13.163drbp6三通比例压力控制阀20-991
13.13.17dre/drem型比例减压阀20-991
13.13.18zfre6型二通比例调速阀20-992
13.13.19zfre※型二通比例调速阀20-994
13.13.20ed型比例遥控溢流阀20-995
13.13.21eb型比例溢流阀20-995
13.13.22erb型比例溢流减压阀20-996
13.13.23ef(c)g型比例(带单向阀)流量阀20-996
13.14国外主要比例阀产品概览20-997
13.14.1bosch比例溢流阀(不带位移控制)20-997
13.14.2bosch比例溢流阀和线性比例溢流阀(带位移控制)20-998
13.14.3boch ng6带集成放大器比例溢流阀20-999
13.14.4bosch ng10比例溢流阀和比例减压阀(带位移控制)20-1000
13.14.5bosch ng6三通比例减压阀(不带/带位移控制)20-1001
13.14.6bosch ng6 ng10比例节流阀(不带位移控制)20-1002
13.14.7bosch ng6 ng10比例节流阀(带位移控制)20-1003
13.14.8bosch ng10带集成放大器比例节流阀(带位移控制)20-1004
13.14.9bosch比例流量阀(带位移控制及不带位移控制)20-1005
13.14.10bosch不带位移传感器比例方向阀20-1007
13.14.11bosch比例方向阀(带位移控制)20-1008
13.14.12bosch带集成放大器比例方向阀20-1009
13.14.13bosch比例控制阀20-1010
13.14.14bosch插装式比例节流阀20-1013
13.14.15atos主要比例阀20-1014
13.14.16vickers主要比例阀20-1015
13.14.16.1kdg3v、kdg4v比例方向阀20-1015
13.14.16.2k(a)dg4v-3，k(a)tdg4v-3比例方向阀20-1022
参考文献20-1028
第21篇 气压传动与控制
第1章气压传动技术基础
1.1气动系统的特点及构成21-3
1.2空气的性质21-6
1.3气体的基本热力学与动力学规律21-9
1.3.1气体的状态变化及其热力学过程21-9
1.3.2气体的基本动力学规律21-10
1.3.3气体通过收缩喷嘴或小孔的流动21-10
1.3.4容器的充气和放气特性21-11
1.3.5气阻和气容的特性及计算21-13
1.3.6管路的压力损失21-14
1.4气动技术常用术语及图形符号21-16
1.4.1气动技术常用术语21-16
1.4.2气动技术图形符号21-16
1.5气动技术基础事项21-27
1.5.1气动元件及系统公称压力系列21-27
1.5.2气动元件的流通能力的表示方法21-27
1.5.2.1气动元件流量特性的测定(gb/t 14513)21-27
1.5.2.2气动元件流通能力的其他表示方法21-30
1.5.3空气的品质21-31
1.5.4密封21-33
1.5.5气动元件气口螺纹21-35
1.6气动技术常用计算公式和图表21-40
第2章气 动 系 统
2.1气动基本回路21-42
2.1.1换向回路21-42
2.1.2速度控制回路21-44
2.1.3压力与力控制回路21-45
2.1.4位置控制回路21-48
2.2典型应用回路21-50
2.2.1同步回路21-50
2.2.2延时回路21-51
2.2.3自动往复回路21-51
2.2.4防止启动飞出回路21-52
2.2.5防止落下回路21-53
2.2.6缓冲回路21-53
2.2.7真空回路21-54
2.2.8其他回路21-54
2.2.9应用举例21-55
2.3气动系统的控制21-59
2.3.1气动顺序控制系统21-59
2.3.2继电器控制系统21-60
2.3.2.1常用继电器控制电路21-60
2.3.2.2典型的继电器控制气动回路21-62
2.3.3可编程控制器控制系统21-66
2.3.3.1可编程控制器的组成21-66
2.3.3.2可编程控制器工作原理21-67
2.3.3.3可编程控制器常用编程指令21-68
2.3.3.4控制系统设计步骤21-70
2.3.3.5控制系统设计举例21-71
2.3.4全气动控制系统21-72
2.3.4.1梯形图符号集21-72
2.3.4.2设计流程21-74
2.3.4.3基本回路21-75
2.3.4.4应用回路21-75
2.3.4.5应用实例21-83
第3章气动元件的选型及计算
3.1气源设备21-84
3.1.1空气压缩机21-84
3.1.2后冷却器21-85
3.1.3主管道过滤器21-86
3.1.4贮气罐21-87
3.1.5干燥器21-88
3.1.6自动排水器21-90
3.2气动执行元件21-91
3.2.1气动执行元件的分类21-91
3.2.2气缸21-93
3.2.2.1气缸的分类21-93
3.2.2.2气缸的常用安装方式21-97
3.2.2.3气缸的结构21-98
3.2.2.4气缸特性21-114
3.2.2.5理论出力表21-116
3.2.2.6气缸相关标准选摘21-119
3.2.2.7气缸的选择21-122
3.2.3气马达21-122
3.2.3.1气马达的结构原理及特性21-122
3.2.3.2气马达的特点21-125
3.2.3.3气马达的选择21-126
3.2.4摆动气缸21-126
3.2.5气爪21-128
3.3气动控制元件21-128
3.3.1方向控制阀21-128
3.3.1.1换向阀21-128
3.3.1.2其他方向控制阀21-137
3.3.2压力控制阀21-138
3.3.2.1减压阀21-138
3.3.2.2安全阀21-144
3.3.2.3增压阀21-145
3.3.3流量控制阀(节流阀)21-145
3.3.3.1流量控制阀的分类、结构和工作原理21-146
3.3.3.2节流阀的典型流量特性21-148
3.3.3.3节流阀的选择21-148
3.4气动管路设备及气动附件21-148
3.4.1过滤器21-148
3.4.2油雾器21-151
3.4.3气源处理三联件21-151
3.4.4管接头21-152
3.4.5气管21-153
3.4.6消声器21-155
3.5真空元件21-156
3.5.1真空系统的构成、分类及应用21-156
3.5.2真空发生器21-158
3.5.3真空吸盘21-159
3.5.4其他真空元件21-161
3.6气动比例(伺服)控制元件21-163
3.6.1气动比例(伺服)控制系统21-163
3.6.2气动比例(伺服)阀21-165
3.6.2.1气动比例(伺服)阀的分类21-165
3.6.2.2气动比例(伺服)阀的主要构成部件及其工作原理21-166
3.6.2.3典型电-气比例阀21-171
3.6.3气动比例(伺服)系统应用举例21-176
第4章气动系统的维护及故障处理
4.1维护保养21-178
4.2维护工作内容21-180
4.3故障诊断与对策21-181
4.4常见故障及其对策21-183
第5章气动元件产品
5.1气动执行器21-188
5.1.1普通单活塞杆气缸21-188
5.1.1.1pb系列单活塞杆气缸(φ4～16)21-188
5.1.1.2qcj2系列微型单活塞杆气缸(φ6～16)21-193
5.1.1.310y-1系列小型单活塞杆气缸(φ8～50)21-198
5.1.1.4qgp笔型单活塞杆气缸(φ10，φ16)21-202
5.1.1.5qc85系列标准小型单活塞杆气缸(iso 6432)(φ10～25)21-206
5.1.1.6ma系列单活塞杆气缸(φ16～63)21-208
5.1.1.7qgbx小型单活塞杆气缸(iso 6432)(φ20～32)21-214
5.1.1.8qgx小型单活塞杆气缸(φ20～40)21-216
5.1.1.9qcm2系列小型单活塞杆气缸(日本规格)(φ20～40)21-222
5.1.1.10qc75系列小型单活塞杆气缸(欧洲规格)(φ32～40)21-225
5.1.1.11qdnc系列标准方型单活塞杆气缸(iso6431)(φ32～100)21-227
5.1.1.12qsc系列标准单活塞杆气缸(iso6430)(φ32～100)21-230
5.1.1.13qgbz中型单活塞杆气缸(iso 15552)(φ32～125)21-233
5.1.1.14qc95系列单活塞杆标准气缸(iso 6431)(φ32～200)21-239
5.1.1.1510b-5系列无拉杆气缸(φ32～200)21-242
5.1.1.16qgz中型单活塞杆气缸(φ40～100)21-245
5.1.1.17qgc系列重载单活塞杆气缸(φ80～160)21-250
5.1.1.18jb系列缓冲单活塞杆气缸(φ80～400)21-251
5.1.1.19qgd大型单活塞杆气缸(φ125～350)21-254
5.1.2普通双活塞杆气缸21-262
5.1.2.1xqgax2系列小型双活塞杆气缸(φ12～32)21-262
5.1.2.2qgy(ew)系列双活塞杆薄型气缸(φ20～125)21-262
5.1.2.3qgew-2系列无给油润滑双活塞杆气缸(φ32～160)21-263
5.1.2.410a-3ew系列双活塞杆缓冲气缸(φ32～400)21-265
5.1.2.5xqgay2(by2)系列轻型双活塞杆气缸(φ40～63)21-266
5.1.2.6qgew-3系列无给油润滑双活塞杆气缸(φ125～250)21-266
5.1.3薄型气缸21-267
5.1.3.1qcqs系列薄型气缸(日本规格)(φ12～25)21-267
5.1.3.2acp系列薄型气缸(φ12～100)21-269
5.1.3.3acq系列超薄型气缸(φ12～100)21-273
5.1.3.4sda系列超薄型气缸(φ12～100)21-281
5.1.3.5qcqz系列薄型气缸(日本规格)(φ12～100)21-288
5.1.3.6qgdg系列薄型带导杆气缸(φ12～100)21-291
5.1.3.7qcn系列薄型气缸(欧洲规格)(φ16～100)21-293
5.1.3.8qadvu系列紧凑型短行移薄型气缸(φ16～100)21-296
5.1.3.9qgy系列无给油润滑薄型气缸(φ20～125)21-300
5.1.3.10qgy-m系列杆端外螺纹薄型气缸(φ20～125)21-301
5.1.3.11qgs短行程/紧凑型薄型气缸(φ32～100)21-302
5.1.3.12qgy(z)系列带导杆防转薄型气缸(φ32～100)21-304
5.1.4摆动气缸21-305
5.1.4.1ack系列摆动气缸( φ25～63)21-305
5.1.4.2qghj系列回转夹紧气缸(φ25～63)21-306
5.1.4.3qgk系列无给油润滑齿轮齿条摆动气缸(φ20～125)21-307
5.1.4.4qrc系列摆动气缸(φ40～125)21-310
5.1.4.5qgh摆动(回转)气缸(φ50～100)21-311
5.1.5其他特殊气缸21-312
5.1.5.1无活塞杆气缸21-312
5.1.5.2行程可调气缸21-318
5.1.5.3增力气缸21-320
5.1.5.4步进气缸21-321
5.1.5.5带导杆气缸21-325
5.1.5.6冲击气缸21-337
5.1.5.7气液缸21-338
5.1.5.8膜片气缸21-340
5.1.1.94m100-300系列电磁换向阀(rc～rc)21-341
5.2方向控制阀21-344
5.2.14通、5通电磁换向阀21-344
5.2.1.13ka2系列电磁换向阀(rc)21-344
5.2.1.2m3ka2系列电磁换向阀(rc1/8～rc1/4)21-346
5.2.1.33ka3系列换向阀(rc)21-347
5.2.1.4m3ka3集装型电磁换向阀(rc1/4，rc3/8)21-349
5.2.1.5qdi系列电控换向阀(dn6～dn25)21-350
5.2.1.64v100系列电磁换向阀(m5～rc1/8)21-351
5.2.1.7xq系列二位五通电控换向阀(g1/8～g1/2)21-353
5.2.1.8xq系列三位五通电控换向阀(g1/8～g1/4)21-354
5.2.22通、3通电磁换向阀21-355
5.2.2.1q23di型电磁先导阀(dn1.2～dn3)21-355
5.2.2.23v100系列电磁换向阀(m5～rc1/8)21-356
5.2.3气控换向阀21-358
5.2.3.13a100系列气控换向阀(m5～rc1/8)21-358
5.2.3.24a100系列气控换向阀(m5～rc1/8)21-360
5.2.3.33ka2系列5通气控阀(m5～rc1/8)21-361
5.2.3.43ka3系列5通气控阀(rc1/8～rc1/4)21-362
5.2.3.53ka4系列5通气控阀(rc1/8～rc3/8)21-363
5.2.4手控、机控换向阀21-365
5.2.4.1234r8系列四通手动转阀(g1/8～g3/4)21-365
5.2.4.2s3系列机械阀(m5～rc1/4)21-367
5.2.5单向阀21-369
5.2.5.1ka系列单向阀(dn3～dn25)21-369
5.2.5.2kab系列可控型单向阀(dn8～dn25)21-370
5.2.6其他方向控制阀21-371
5.2.6.1qs系列棱阀(dn3～dn25)21-371
5.2.6.2kp系列快速排气阀(dn3～dn25)21-372
5.2.6.3ksy系列双压阀(dn3～dn15)21-372
5.2.6.4xq系列二位三通、二位五通气控延时换向阀(g1/8～g1/4)21-373
5.3流量控制阀21-374
5.3.1qla系列单向节流阀(dn3～dn25)21-374
5.3.2asc系列单向节流阀(rc1/8～rc1/2)21-376
5.4压力控制阀21-377
5.4.1减压阀21-377
5.4.1.1qar1000～5000系列空气减压阀(m5～g1)21-377
5.4.1.2qtya系列空气减压阀(dn3～dn15)21-380
5.4.1.3qpjm2000系列精密减压阀(g1/4)21-380
5.4.2顺序阀21-382
5.5气动管理设备21-382
5.5.1空气过滤器21-382
5.5.1.1qaf1000～5000系列空气过滤器(m5～g1)21-382
5.5.1.2qafm3000～4000油雾分离器(g1/4～g1/2)21-384
5.5.1.3qafd3000～4000系列微雾分离器(g1/4～g1/2)21-385
5.5.1.4qamg3000～4000系列水滴分离器(g1/4～g1/2)21-386
5.5.1.5qsla系列空气过滤器(dn3～dn15)21-387
5.5.2油雾器21-388
5.5.2.1qal1000～5000系列空气油雾器(m5～g1)21-388
5.5.2.2qywa系列油雾器(dn3～dn15)21-390
5.5.3过滤减压阀21-391
5.5.3.1qaw1000～4000系列空气过滤减压阀(m5～g3/4)21-391
5.5.3.2qfljb系列空气过滤减压阀(dn8～dn25)21-393
5.5.4过滤器、减压阀、油雾器三联件(二联件)21-394
5.5.4.1qac1000～5000系列空气过滤组合(m5～g1)21-394
5.5.4.2qfljwa系列三联件(dn3～dn25)21-397
第6章相关技术标准及资料
6.1气动相关技术标准21-399
6.2ip防护等级21-405
6.3关于净化车间及相关受控环境空气等级标准及说明21-406
6.4关于静电的标准及说明21-409
6.5关于防爆的标准及说明21-412
6.5.1目前的标准21-412
6.5.2关于“爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求”简介21-412
6.5.3关于“爆炸性气体环境用电气设备简介21-418
6.6食品包装行业相关标准及说明21-423
6.7用于电子显像管及喷漆行业的不含铜及聚四氟乙烯的产品21-427
参考文献21-429
英文共同题名：Modern handbook of mechanical design
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