低压铸造实用技术

　　序
　　前言
　　第1章 基础知识1
　　 1.1 铸铝合金基础知识1
　　 1.1.1 合金的结晶过程1
　　 1.1.2 状态图3
　　 1.1.3 合金中的相3
　　 1.1.4 金属间化合物4
　　 1.1.5 二元合金状态图的表示方法4
　　 1.1.6 三元合金状态图的表示方法5
　　 1.2 铸铝合金的铸造性能6
　　 1.2.1 各种性能的影响6
　　 1.2.2 流动性6
　　 1.2.3 收缩性7
　　 1.2.4 热裂8
　　 1.2.5 铸造应力8
　　 1.2.6 偏析9
　　 1.2.7 吸气性10
　　 1.2.8 气密性12
　　 1.3 铸铝轮毂所用的合金牌号及化学成分12
　　 1.4 主要合金元素和杂质对A356.2合金各种性能的影响13
　　 1.4.1 硅(Si)的影响13
　　 1.4.2 镁(Mg)的影响14
　　 1.4.3 铁(Fe)的影响15
　　第2章 低压铸造轮毂工艺设计16
　　 2.1 低压铸铝轮毂的基本原理及铸造工艺流程概述16
　　 2.2 浇注系统设计20
　　 2.2.1 过滤网设计20
　　 2.2.2 浇口套设计21
　　 2.2.3 浇口杯设计23
　　 2.2.4 升液管设计23
　　 2.2.5 分流锥设计25
　　 2.2.6 水冷分流锥的冷却管线设计27
　　 2.2.7 铝液包设计27
　　 2.2.8 中转加铝液包设计30
　　 2.3 低压铸铝轮毂冷却系统设计31
　　 2.3.1 法兰盘施冷设计32
　　 2.3.2 水冷却盘设计33
　　 2.3.3 风冷却法兰盘施冷设计35
　　 2.3.4 风冷却胎圈座施冷设计35
　　 2.4 型腔中气体排放系统设计37
　　 2.5 冷节和冷面的保温与加热系统设计39
　　 2.5.1 对冷节保温的设计39
　　 2.5.2 对冷节加热的设计40
　　 2.6 低压浇注工艺设计41
　　 2.6.1 铝液浇注温度的设定原则41
　　 2.6.2 升液、充型、加压结晶和保压补缩压力参数的设计原则42
　　 2.6.3 对热节施冷起止时间的设计原则44
　　第3章 铸铝轮毂模具设计技术45
　　 3.1 模具壁的厚与薄影响吸热与散热能力的机理45
　　 3.2 与铝液接触的模具表面形状对冷却强度的影响47
　　 3.3 模具设计48
　　 3.3.1 模具设计守则49
　　 3.3.2 模具设计内容49
　　 3.4 模具材料的选择设计50
　　 3.5 减轻热节处产生缩孔的有效措施51
　　 3.6 新模具组装的操作技术要领53
　　第4章 铸铝合金的熔铸工艺与技术56
　　 4.1 铝液与炉衬、炉气的相互作用56
　　 4.2 增铁56
　　 4.3 氧化57
　　 4.4 吸气57
　　 4.5 除气精炼59
　　 4.6 相关工艺参数的选择原则60
　　 4.7 挡板的作用及其形状的选择62
　　 4.8 除气效果的测定63
　　第5章 铸铝轮毂热处理工艺技术67
　　 5.1 轮毂热处理的工艺分析67
　　 5.1.1 淬火67
　　 5.1.2 回火69
　　 5.1.3 热处理操作要领及注意事项69
　　 5.1.4 不同热处理规范对A356.2合金性能的影响70
　　 5.2 几种常见热处理缺陷及消除方法72
　　 5.2.1 塑性低72
　　 5.2.2 过烧73
　　第6章 铸铝合金变质和细化处理技术74
　　第7章 铸铝轮毂各种铸造缺陷的产生原因及防止措施77
　　 7.1 针孔77
　　 7.1.1 缺陷特征77
　　 7.1.2 产生原因78
　　 7.1.3 防止措施79
　　 7.2 气孔80
　　 7.2.1 缺陷特征80
　　 7.2.2 产生原因80
　　 7.2.3 防止措施81
　　 7.3 夹渣81
　　 7.3.1 缺陷特征81
　　 7.3.2产生原因82
　　 7.3.3 防止措施82
　　 7.4 缩孔83
　　 7.4.1 缺陷特征83
　　 7.4.2 产生原因83
　　 7.4.3 防止措施84
　　 7.4.4 防止辐条根部产生缩孔的根本措施84
　　 7.5 缩松89
　　 7.5.1 缺陷特征89
　　 7.5.2 产生原因90
　　 7.5.3 防止措施91
　　 7.5.4 法兰盘产生缩松的根源和解决措施91
　　 7.5.5 低压铸铝轮毂轮辋产生缩松的根源和减轻、消除措施95
　　 7.6 变形98
　　 7.6.1 缺陷特征98
　　 7.6.2 产生原因98
　　 7.6.3 防止措施98
　　 7.7 结瘤99
　　 7.7.1 缺陷特征99
　　 7.7.2 产生原因99
　　 7.7.3 防止措施99
　　 7.8 辐条与胎前座连接处热节中心缩孔100
　　 7.8.1 缺陷特征100
　　 7.8.2 产生原因100
　　 7.8.3 防止措施100
　　 7.9 减少模具上机试铸时产生废品数量的措施101
　　 7.10 铝轮毂机械加工后有未加工到的缺陷104
　　 7.11 根据浇注系统的长短和浇注系统小头端面的形貌判断浇注质量105
　　 7.12 铸铝合金轮毂做抗疲劳性能试验时产生断裂的原因和防止措施108
　　 7.12.1 产生原因108
　　 7.12.2 防止措施110
　　第8章 低压、压力、挤压铸铝合金轮毂各工序、各等级技术工人应知应会知识112
　　 8.1 模具工应知应会112
　　 8.1.1 初级工应知应会112
　　 8.1.2 高级工应知应会114
　　 8.2 熔化工应知应会115
　　 8.2.1 初级工应知应会115
　　 8.2.2 高级工应知应会116
　　 8.3 热处理工应知应会118
　　 8.3.1 初级工应知应会118
　　 8.3.2 高级工应知应会118
　　 8.4 浇注工应知应会120
　　 8.4.1 初级工应知应会120
　　 8.4.2 中级工应知应会121
　　 8.4.3 高级工应知应会123
　　第9章 低压铸铝轮毂各工序操作守则125
　　 9.1 熔化工序操作守则125
　　 9.2 浇注工序操作守则126
　　 9.3 模修工序操作守则127
　　第10章 重力铸铝轮毂技术130
　　 10.1 重力铸造的基本原理和特点130
　　 10.2 重力铸铝轮毂工艺设计132
　　 10.3 重力铸铝轮毂轮辋热节处产生缩松渗漏缺陷的原因和防止措施及补救办法138
　　第11章 低压铸铝轮毂专用设备应具有的技术性能140
　　 11.1 熔化炉140
　　 11.2 热处理炉141
　　 11.3 低压机143
　　 11.4 保温炉144
　　 11.5 机械部分144
　　第12章 缸盖铸造所用材料的选择146
　　 12.1 原材料的选择146
　　 12.2 铸造用芯砂的选择147
　　第13章 缸盖质量检测149
　　 13.1 缸盖质量检测的依据及内容149
　　 13.2 铸件尺寸的检查149
　　 13.3 铸件表面粗糙度的检查150
　　 13.4 缸盖外观的检查150
　　 13.5 缸盖燃烧室深度检查151
　　 13.6 缸盖内在质量检查151
　　 13.7 缸盖用芯砂质量检查152
　　附录 低压铸造常用术语154