摩托车制造工艺

第一章摩托车制造概况
第一节 摩托车的基本构造及所用材料
一、基本构造
二、所用材料
目录
第二节摩托车的制造过程
第三节 摩托车加工工艺方法简介
一、铸造
二、锻造
三、粉末冶金法
六、切削加工
七、特种加工
四、板料冲压
五、焊接
八、热处理
第二章毛坯制造工艺
第一节 铸造
一、砂型铸造
二、金属型铸造
三、熔模铸造
四、压力铸造
五、离心铸造
六、各种铸造方法的比较
第二节锻造
一、概述
二、坯料的加热
三、自由锻造
四、模锻
五、锻造设备
一、冲压加工的特点
二、冲压工序的种类
第一节概述
第三章冲压工艺
第二节 冲裁
一、影响冲裁质量的因素
二、合理间隙的确定
三、冲裁力的计算及减小冲载力的方法
四、材料的经济利用
五、冲裁的工艺设计
六、冲裁模的典型结构
第三节 弯曲
一、弯曲件的工艺性
二、弯曲件的回弹
三、弯曲件毛坯尺寸的计算
四、弯曲力的计算
五、弯曲模、凸凹模之间的间隙
六、弯曲模的结构
七、提高弯曲件精度的工艺措施
第四节 拉延
一、拉延过程
二、拉延工艺参数的确定
三、矩形件的拉延
四、形状不规则零件的拉延
五、拉延中的辅助工序
第五节 成形
一、局部成形
二、翻边
三、胀形
四、缩口
五、校形
第六节 摩托车典型零件的冲压
一、油箱外壳的冲压
二、板式车架的冲压
第一节 电弧焊
一、手工电弧焊
第四章焊接工艺
二、埋弧焊
三、气体保护焊
第二节 气焊与气割
一、氧乙炔焊
二、气割
第三节 电阻焊
一、概述
二、点焊
三、凸焊
四、缝焊
五、对焊
第四节 其它常用的焊接方法
一、电渣焊
二、等离子弧焊
三、真空电子束焊
四、激光焊
五、摩擦焊
六、钎焊
第五节焊接工艺设计
一、金属材料的焊接性
二、焊条的选用
三、焊缝符号及焊接接头的结构要素
四、焊接工艺参数的选择
五、焊接质量及其检验方法
第六节 摩托车焊接件的焊接
一、车架的焊接
二、油箱的焊接
三、焊接机械化、自动化
四、工艺设计原则
第五章机械加工工艺
第一节概述
一、生产过程与机械加工工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
四、工件的装夹方式
三、机械加工工艺规程的作用
五、机械加工中获得规定精度的途径
六、生产类型及其工艺特征
七、制订机械加工工艺规程的原始资料和步骤
第二节 零件的工艺分析
一、零件图样及技术要求分析
二、零件加工工艺分析
三、零件的结构工艺性分析
第三节 工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
二、定位基准的选择
三、加工阶段的划分
四、加工顺序的安排
五、工序的集中与分散
第四节 加工余量和工序尺寸
一、工序余量和总余量
二、影响工序余量的因素
三、工序尺寸及其公差的确定
第五节工艺尺寸链
一、尺寸链的基本概念
二、尺寸链的基本计算公式
三、尺寸链计算的三种情况
第六节 工艺文件
第七节 摩托车典型零件的机械加工
一、曲轴箱的加工
二、活塞的加工
三、曲柄轴的加工
第六章装配工艺
第一节概述
一、产品的组成及零、部件的联接方式
二、装配精度
三、装配工艺过程及装配作业的组织形式
一、装配尺寸链的基本概念
第二节装配尺寸链
二、装配尺寸链的解法
第三节 应用装配尺寸链保证装配精度的几种方法
一、完全互换法
二、分组互换法
三、调整法
四、修配法
第四节摩托车装配工艺
一、概述
二、生产类型和组织形式
三、摩托车结构的装配工艺性要求
四、装配工艺规程的制订
第五节 摩托车的检查与测试
一、检查内容
二、检验方法
第七章涂装工艺
第一节 概述
一、涂装的作用
二、涂装的要求
第二节涂料
一、涂料的组成
二、涂料的分类、命名及编号
三、摩托车用涂料
一、涂料颜色的调配
第三节 涂料的调配及使用
二、调色的注意事项
三、合理选用涂料的一般原则
四、计算机配色
第四节 涂装前金属的表面处理
一、概述
二、脱脂方法
三、除锈方法
四、金属表面的磷化处理
一、静电喷涂
第五节摩托车的涂装工艺
二、电泳涂装
三、粉末喷涂
第六节 干燥工艺
一、干燥方法
二、各类涂料所适用的干燥方法
第七节 摩托车涂装工艺简介
一、静电喷涂
二、粉末涂装
参考文献