班组长现场管理与培训

第1章  现场日常管理
  第1节  人员管理
    1.现场工作规则的宣导与维持
    2.员工的OJT训练
    3.新员工的培训
    4.进行多能工训练
    5.做好岗位交接
    6.现场人员的有效沟通
    7.如何应对熟练工的辞职
    8.生产人员的绩效管理
  第2节  设备管理
    1.设备的安全操作
    2.禁止异常操作设备
    3.设备点检
    4.设备精度校正
    5.设备交接
    6.设备保养
    7.设备运行动态监督
    8.减少设备磨损
    9.预防设备故障
  第3节  物料管理
    1.物料领取
    2.退料补货
    3.物料的搬运
    4.物料的台面摆放
    5.生产副料的管理
    6.不用物料的封存
    7.及时处理线上原料的质量问题
  第4节  效率提升
    1.晨会要开好
    2.作业前要准备好4M1E
    3.灵活调遣多能工
    4.控制最佳的生产节拍
    5.多品种生产要快速转换
    6.实施IE手法
  第5节  环境改善
    1.设备布局
    2.工位器具、工件、材料的摆放
    3.工作地面
    4.噪音传播控制
    5.光照度
    6.温度
    7.洁净度
    8.符合人机工程学
第2章  现场技术管理
  第1节  作业管理
    1.监督员工正确作业
    2.生产流水线的控制
    3.捕捉、灵活应用生产信息
    4.预防并解决生产瓶颈
    5.使用作业标准文件
    6.填写作业日报
    7.生产异常对策
    8.控制生产线存品
  第2节  质量管理
    1.质量方针的实施推广
    2.品质目标的实施
    3.严格执行“三不原则”
    4.做好工艺管理
    5.不合格品的隔离
    6.生产线不良品的控制
    7.不良品的退回处理
    8.进行工程检查
  第3节  成本管理
    1.节约能源,降低损耗
    2.开展以旧换新、修旧利废活动
    3.消除现场中的浪费
    4.控制设备维护成本
    5.严格控制加班费
  第4节  交货期管理
    1.了解生产计划
    2.协调好生产计划
    3.处理紧急订单
    4.处理计划延误
    5.处理生产异常
    6.控制生产进度
    7.缩短交货期
    8.处理交货期变更
    9.处理交货期延误
  第5节  安全管理
    1.目视安全管理
    2.实施安全教育
    3.实施安全检查
    4.安全防护
    5.开展班组安全日活动
    6.安全事故的处理
第3章  现场管理手法
  第1节  基本管理手法
    1.PDCA管理法
    2.5W2H法
    3.“三直三现”主义
    4.五个为什么问题解析法
    5.8D法
  第2节  5S管理
    1.整理(Seiri)
    2.整顿(Seiton)
    3.清扫(Seiso)
    4.清洁(Seikeetsu)
    5.素养(Shitsuke)
  第3节  目视管理
    1.目视管理的工具
    2.目视管理之看板管理
    3.目视管理之颜色管理
    4.目视管理之识别管理
  第4节  解决问题
    1.生产现场中尽是问题
    2.发现问题
    3.解决问题
附录
  附录1：车间5S管理办法
  附录2：现场管理工作总结
参考文献