冲压工36“技”:计算方法、计算实例

　　第一章 冲压工计算基础
　　 1 常用数学符号
　　 2 常用数学公式
　　 3 常用三角计算
　　 4 常用几何图形计算
　　 5 弦、弧长计算
　　 6 公差等级的选用
　　 7 冲压件的尺寸公差
　　 8 冲压件的角度公差
　　 9 配合特性及应用
　　 10 基孔制与基轴制的极限偏差与配合
　　 11 冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表
　　 12 表面零件的表面粗糙度
　　第二章 冲压工艺计算
　　 1 冲压件工艺参数的选择与计算
　　 2 凹凸模尺寸计算原则
　　 3 凸凹模加工时其尺寸与公差的计算
　　 4 冲裁模刃口尺寸的计算
　　 5 非金属材料冲裁刃口尺寸的计算
　　 6 冲压用主要材料的力学性能
　　 7 材料的排样与利用率计算
　　 8 搭边和条料宽度的计算
　　 9 冲裁件的角度公差
　　 10 冷挤压变形程度的计算
　　 11 冲裁模间隙大小的确定
　　 12 模架的规格选择与精度计算
　　 13 模具闭合高度计算
　　 14 冲模零件技术要求
　　 15 定位零件尺寸的计算
　　 16 固定支持零件的计算
　　 17 导向零件的尺寸
　　 18 连续冲裁模的计算
　　 19 压料装置的计算
　　 20 打杆的长度计算
　　 21 托杆的长度计算
　　 22 精冲模平衡杆的高度计算
　　 23 卸料弹簧窝座的深度计算
　　第三章 冲模结构尺寸计算
　　 1 弯曲件坯料长度的计算
　　 2 弯曲件工作部分尺寸的确定
　　 3 弯曲件回跳角度的计算
　　 4 简单拉深工件毛坯尺寸计算
　　 5 拉深模工件部分尺寸计算
　　 6 带料上连续拉深零件毛坯展开尺寸的计算
　　 7 成型翻边零件毛坯展开尺寸的计算
　　 8 胀形及胀形模具的相关计算
　　 9 缩口、扩口及校平与整形的相关计算
　　 10 精冲外缘整形模相关尺寸计算
　　 11 精冲内孔整形相关尺寸计算
　　 12 冷挤压件毛坯的形状与尺寸
　　 13 冷挤压组合凹模的计算
　　 14 斜楔滑块的计算
　　 15 圆柱形螺旋压缩弹簧计算
　　 16 蝶形弹簧的计算
　　第四章 强度计算
　　 1 凸模强度计算
　　 2 凹模强度计算
　　 3 下模板的强度计算
　　 4 模板承压计算
　　 5 传力杆（顶杆）许用载荷计算
　　 6 销钉强度计算
　　 7 螺钉的许用载荷计算
　　 8 冲模材料的许用应力
　　 9 精冲力的计算
　　 10 冷挤压力的计算
　　 11 弯曲力的计算和设备选择
　　 12 冲模压力中心的确定
　　 13 冲裁力的计算与降低冲裁力的方法
　　第五章 加工计算
　　 1 零件质量计算
　　 2 车凸模的尺寸计算
　　 3 车导正销的尺寸计算
　　 4 车轧辊的尺寸计算
　　 5 车圆形镶块的加工系量计算
　　 6 冷绕弹簧时芯轴直径计算
　　 7 车锥体的加工计算
　　 8 电火花加工电极尺寸计算
　　 9 气钢垫的坐标计算
　　 10 攻螺纹前钻底孔直径时的确定
　　 11 圆切线的角度计算
　　 12 用正弦夹具磨角度时的计算
　　 13 修整角度砂轮时的计算
　　 14 在龙门刨床上加工斜面的计算
　　第六章 测量计算
　　 1 线性尺寸的检测
　　 2 形位公差的检测
　　 3 冲模模架的检测
　　 4 齿轮的测量计算
　　 5 用钢球测量孔径的计算
　　 6 用钢球测量锥孔的计算
　　 7 螺纹测量计算