冷挤压模设计与制造

　　前言
　　第1章 冷挤压基础
　　 1.1 冷挤压的实质及分类
　　 1.2 冷挤压的金属流动规律
　　 1.3 冷挤压工艺的优缺点及应用范围
　　 1.4 冷挤压技术现状及发展方向
　　第2章 冷挤压件的原材料及毛坯准备
　　 2.1 冷挤压用材料
　　 2.2 常用的下料方法
　　 2.3 毛坯软化处理
　　 2.4 毛坯表面处理与润滑
　　 2.4.1 冷挤压坯料表面预处理
　　 2.4.2 磷酸盐处理
　　 2.4.3 草酸盐覆层
　　 2.4.4 冷挤压润滑剂
　　第3章 冷挤压零件设计
　　 3.1 冷挤压零件的分类
　　 3.2 毛坯尺寸计算
　　 3.3 冷挤压的变形程度
　　 3.4 挤压件的尺寸精度
　　 3.5 冷挤压力的计算
　　第4章 冷挤压工艺制订
　　 4.1 冷挤压工艺的设计内容及方法
　　 4.1.1 工艺设计前的准备工作
　　 4.1.2 工艺设计的主要内容和方法
　　 4.1.3 成形方法的评价和估算
　　 4.2 冷挤压工序的设计原则
　　 4.3 冷挤压工艺方案
　　 4.4 冷挤压工艺计算实例
　　第5章 冷挤压模具设计
　　 5.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法
　　 5.2 冷挤压模具结构设计
　　 5.2.1 模具结构设计要求及内容
　　 5.2.2 模具结构形式的种类
　　 5.2.3 模具结构形式的确定
　　 5.3 典型模架结构
　　 5.4 模具工作部分的设计
　　 5.5 组合凹模的应用及计算
　　 5.6 模具的固定
　　 5.7 模具的配合要求
　　第6章 冷挤压模具结构实例
　　第7章 冷挤压模具制造
　　 7.1 概述
　　 7.2 常规加工方法
　　 7.2.1 锯削
　　 7.2.2 车削加工
　　 7.2.3 铣削加工
　　 7.2.4 刨削加工
　　 7.2.5 钻削加工
　　 7.2.6 镗削加工
　　 7.2.7 磨削加工
　　 7.2.8 珩磨
　　 7.3 特种加工
　　 7.3.1 电火花成形加工
　　 7.3.2 电火花线切割加工
　　 7.3.3 电解成形加工
　　 7.3.4 电解抛光
　　 7.3.5 电解修磨与电解磨削
　　 7.4 数控加工技术
　　 7.4.1 数控加工技术概述
　　 7.4.2 常用的数控加工方式
　　 7.4.3 模具CAM技术
　　 7.4.4 高速切削技术
　　 7.5 快速制模技术
　　 7.5.1 快速成形技术的基本原理与特点
　　 7.5.2 快速成形技术的典型方法
　　 7.6 模具表面技术
　　 7.6.1 表面强化技术
　　 7.6.2 光整加工技术
　　 7.7 零件加工检测
　　 7.8 模具零件加工的应用举例
　　 7.8.1 成形零件的加工
　　 7.8.2 模架零件的加工
　　 7.8.3 导向机构零件的加工
　　 7.8.4 模板类零件的加工
　　第8章 冷挤压模具的装配及试模
　　 8.1 冷挤压模具的装配
　　 8.2 冷挤压模具的试模
　　附录
　　 附录A 模具材料
　　 附录B 常用压力机技术参数
　　 附录C 模具零件的加工方法
　　参考文献