Theory and application of combustion,flow,heat transfer,gasification of coal slurry

目录    6
第一章 新型流态代油燃料煤浆的基本特性    19
    1.1 研究煤浆应用技术的意义    19
        1.1.1 我国能源发展的现状及其存在的主要问题    19
        1.1.2 煤浆的种类    20
        1.1.3 发展水煤浆技术的意义    20
        1.1.4 发展水煤浆燃烧技术需要研究的关键问题    21
    1.2 煤浆的制备原理    22
        1.2.1 油煤浆的制备原理    22
        1.2.2 水煤浆的制备流程    25
        1.2.3 水煤浆添加剂    29
    1.3 水煤浆的燃料特性    31
        1.3.1 水煤浆的燃烧特性    31
        1.3.2 煤浆的浓度    32
        1.3.3 煤浆的密度    32
        1.3.4 煤浆的粘度    32
        1.3.5 煤浆的比热    33
        1.3.6 煤浆的导热系数    33
    1.4 新型液态燃料——煤浆在世界各国的发展    33
        1.4.1 水煤浆技术发展简史    33
        1.4.2 世界主要国家发展水煤浆的概况    34
        1.4.3 我国开展水煤浆研究及应用情况    38
        1.4.4 水煤浆的应用领域    39
第二章 煤浆的流变特性    42
    2.1 非牛顿流体的类型    42
        2.1.1 与时间无关的粘性流体    44
        2.1.2 与时间有关的粘性流体    46
    2.2 煤浆的流变特性    47
        2.2.1 油煤浆的流变特性    48
        2.2.2 水煤浆的流变特性    55
    2.3 煤粉浓度和颗粒度分布对煤浆流变特性的影响    63
        2.3.1 煤粉的堆积和级配理论    63
        2.3.2 颗粒双峰分布制备水煤浆原理及其流变特性    68
        2.3.3 颗粒多峰分布制备水煤浆原理及其流变特性    73
        2.3.4 煤浆浓度对流变特性的影响    78
    2.4 煤浆的粘度特性    85
        2.4.1 粘度    85
        2.4.2 表观粘度    86
        2.4.3 影响煤浆粘度的各种因素    87
第三章 煤浆流动的理论与计算    98
    3.1 描述煤浆流动的微分方程式及其流动工况的决定    98
        3.1.1 煤浆流动的微分方程    98
        3.1.2 煤浆流动工况的确定    101
    3.2 煤浆在管内的层流稳定流动原理    107
        3.2.1 用表观粘度计算的煤浆燃料在管内层流流动    107
        3.2.2 非牛顿流体在圆管??稳态流动的通用方程    111
        3.2.3 服从宾汉型流体的煤浆层流流动计算    114
        3.2.4 服从拟塑性流体的煤浆层流流动计算    116
        3.2.5 服从屈服—假塑性流体的煤浆层流流动计算    119
        3.2.6 水煤浆在管壁的滑移现象    120
    3.3 煤浆在圆管起始段内的流动过程    122
        3.3.1 在起始段内流动的理论分析    122
        3.3.2 起始段的长度及其流阻计算    127
        3.3.3 煤浆燃料在起始段的流动    130
        3.3.4 起始段中的颗粒迁移运动    134
    3.4 阀门打开时,煤浆不稳定流动过程流动的计算    136
        3.4.1 理论分析    136
        3.4.2 阀门突然打开时,水煤浆在管内不稳定流动的计算    139
    3.5 煤浆燃料在管内的脉动流动分析    140
        3.5.1 理论分析    140
        3.5.2 煤浆在管内脉动流动时的计算    143
    3.6 煤浆在管内层流流动时的阻力计算    144
        3.6.1 牛顿流体层流流动时的阻力系数    145
        3.6.2 非牛顿型煤浆流体层流流动时的阻力系数    146
        3.6.3 煤浆输送阻力与各有关参数的关系    150
        3.6.4 煤浆在等温和不等温工况下输送阻力计算    152
    3.7 煤浆在管内湍流流动过程及计算    153
        3.7.1 牛顿型流体在管内湍流流动时的计算    154
        3.7.2 煤浆在管内湍流流动过程    157
        3.7.3 煤浆湍流流动时流动阻力的计算    160
    3.8 测量煤浆粘度和流变特性的流体动力理论基础    162
        3.8.1 利用流体力学原理对测量流变特性方法的分类    162
        3.8.2 旋转式粘度计的流体动力理论基础    163
        3.8.3 根据管道流阻测量煤浆流变特性的原理    169
        3.8.4 两种方法测量煤浆流变特性的结果比较    173
    3.9 煤浆在管内输送的若干问题讨论    175
        3.9.1 煤浆输送用泵的形式    175
        3.9.2 煤浆管道输送过程中若干问题    183
第四章 煤浆流动过程中煤粉的运动与沉降    187
    4.1 煤粉运动及沉降的微分方程组    187
        4.1.1 以应力分量表示的运动微分方程式(Navior-Stokes方程)    187
        4.1.2 以速度分量表示的运动方程式(球坐标)    188
        4.1.3 以旋涡和流函数表达的运动微分方程式(Helmholtz公式)    188
    4.2 高粘度煤浆中的煤粉流动与沉降阻力系数    191
        4.2.1 煤粒在低雷诺数下运动及沉降时的阻力系数    191
        4.2.2 煤粒在非牛顿型煤浆内运动及沉降时阻力系数的计算    194
        4.2.3 煤浆中存在有气泡或液滴时阻力系数的计算    200
        4.2.4 煤粒形状系数对阻力系数的影响    202
    4.3 煤浆不稳定运动时煤粉的运动与沉降    205
    4.4 煤浆中煤粉浓度对运动及沉降的影响    208
        4.4.1 煤粉浓度对运动及沉降影响的计算    208
        4.4.2 煤粉浓度对煤浆沉降的影响    212
    4.5 壁面效应对煤浆中煤粉运动及沉降的影响    216
        4.5.1 考虑壁面影响的球形颗粒群运动规律    217
        4.5.2 考虑壁面影响时任意形状煤粒群的沉降规律    218
        4.5.3 壁面的存在对球形颗粒阻力系数的影响    219
    4.6 煤浆容器内煤粉沉降的近似计算方法    221
        4.6.1 计算公式及结果    221
        4.6.2 COM沉降的试验研究    224
    4.7 煤浆在管内的流动工况及其不沉淀的临界速度    225
        4.7.1 煤浆体流动的类型    225
        4.7.2 临界流速的定义    226
        4.7.3 系统中各种参数变化对浆体悬浮的影响    227
        4.7.4 煤浆系统的淤积流速的确定    229
        4.7.5 煤粉在管内流动的不沉淀临界速度的确定    234
第五章 煤浆炉前储存搅拌及过滤的原理    242
    5.1 机械搅拌与混合    242
        5.1.1 搅拌器的形式与流场特性    242
        5.1.2 搅拌桶的结构及挡板作用    246
        5.1.3 搅拌器在层流域的混合特性    247
        5.1.4 煤浆燃料炉前搅拌实例分析    249
    5.2 搅拌过程中煤浆浓度变化的问题    251
        5.2.1 搅拌均匀性研究    251
        5.2.2 输出煤浆浓度变化的研究与计算    257
    5.3 搅拌器的功率计算    261
        5.3.1 牛顿流体的搅拌功率    261
        5.3.2 牛顿悬浮液的搅拌功率    264
        5.3.3 非牛顿流体的搅拌功率    265
        5.3.4 煤浆搅拌功率的计算和实验    268
    5.4 煤浆搅拌制备时的加热和冷却    271
        5.4.1 不稳态加热温度和加热时间的计算    271
        5.4.2 搅拌桶内传热系数的确定    273
        5.4.3 搅拌桶内盘管加热煤浆的传热试验    276
        5.4.4 煤浆混合燃料搅拌实例计算    279
    5.5 搅拌装置的放大设计    282
        5.5.1 相似理论的放大原则    282
        5.5.2 煤浆混合燃料搅拌装置的放大设计    283
        5.5.3 放大时对传热问题的考虑    284
    5.6 煤浆炉前在线过滤器的原理及设计    285
        5.6.1 炉前在线过滤器的必要性    285
        5.6.2 炉前过滤器的设计原则    287
        5.6.3 炉前过滤器的试验    290
        5.6.4 炉前在线过滤器的工业试验    293
第六章 煤浆管内流动加热时的传热理论基础    298
    6.1 计算煤浆流动传热的微分方程组    298
        6.1.1 描述牛顿型流体热交换时的微分方程组    298
        6.1.2 描述非牛顿型流体热交换时的微分方程组    300
        6.1.3 放热系数与平均温度的确定    301
        6.1.4 不等温流动阻力的确定    302
    6.2 用蒸汽夹套管加热煤浆时起始段的传热计算    304
    6.3 考虑粘度变化加热煤浆管道稳定段传热的近似计算    313
    6.4 煤浆管道输送时在空气中散热的近似理论解    316
    6.5 考虑煤浆流变特性时的管内层流传热    322
        6.5.1 不考虑物性参数随温度变化的近似计算方法    322
        6.5.2 考虑粘度随温度变化时非牛顿型流体传热及流阻计算方法    325
        6.5.3 非牛顿型特征流体的煤浆传热的试验研究结果    330
    6.6 煤浆在管内层流流动传热时的数值计算    331
    6.7 根据煤浆流动阻力近似计算管内湍流传热的原理    333
        6.7.1 Pr＝1时的动量传递规律及传热计算    333
        6.7.2 Pr≠1时的动量传递的类似规律    334
        6.7.3 考虑边界层内存在过渡层时的传热计算    336
        6.7.4 湍流传热时温度场的确定    339
        6.7.5 湍流粘度和湍流导温系数的确定    340
    6.8 考虑煤浆流变特性时的管内湍流传热    341
        6.8.1 温差不大时的湍流传热计算    341
        6.8.2 温差较大时非牛顿流体的湍流传热    343
        6.8.3 拟塑性流体管内不等温湍流流动的温度场和速度场    345
第七章 单滴煤浆的燃烧特性及计算    348
    7.1 引言    348
    7.2 单滴煤浆燃烧试验装置和试验方法    349
    7.3 油煤浆和油煤浆雾滴的结构    353
    7.4 单滴油煤浆的燃烧过程    359
        7.4.1 单滴油煤浆燃烧过程概述    359
        7.4.2 预热着火特性    360
        7.4.3 单滴油煤浆挥发物火焰扩散燃烧特性    364
        7.4.4 单滴油煤浆的焦碳燃烧特性    368
        7.4.5 单滴油煤浆燃烧过程各阶段的重迭特性    370
    7.5 单滴油煤浆与重油、煤粉燃烧过程的比较    371
        7.5.1 单滴油煤浆与单滴重油燃烧速度的比较    372
        7.5.2 油煤浆与煤粉燃烧速度比较    373
    7.6 水份对单滴油煤浆燃烧的影响    375
    7.7 单滴水煤浆的燃烧过程    379
        7.7.1 单滴水煤浆燃烧过程概述    379
        7.7.2 单滴水煤浆在燃烧过程中的外观形态    381
        7.7.3 水煤浆滴直径在燃烧过程中的变化    382
        7.7.4 单滴水煤浆燃烧过程的影响因素    382
    7.8 单滴水煤浆水份的蒸发过程及计算    389
        7.8.1 单滴水煤浆水份蒸发过程机理    389
        7.8.2 水煤浆滴结团和爆裂的机理    390
        7.8.3 单滴水煤浆水份蒸发过程的计算    393
    7.9 单滴水煤浆燃烧过程中挥发份析出及着火的机理和计算    396
        7.9.1 单滴水煤浆挥发份析出过程特性及计算    396
        7.9.2 单滴水煤浆的着火特性及影响因素    400
        7.9.3 单滴水煤浆着火温度和着火时间的计算    407
    7.10 单滴水煤浆燃烧过程中焦炭的燃烧特性和计算    412
        7.10.1 单滴水煤浆中焦炭燃烧特性    412
        7.10.2 单滴水煤浆中挥发份燃烧和焦炭燃烧的重迭性    415
        7.10.3 单滴水煤浆焦炭燃烧的计算    415
    7.11 单滴水煤浆和单颗煤粒燃烧特性的比较    418
第八章 煤浆雾化喷嘴    426
    8.1 雾化颗粒分布的表达方法    426
        8.1.1 颗粒直径的确定方法    426
        8.1.2 颗粒分布的表示方法    427
        8.1.3 通用雾矩颗粒分布公式    428
        8.1.4 平均直径    429
        8.1.5 拨山—栩津(Nakiyama-Tanasawa)颗粒分布公式    430
        8.1.6 Rosin-Rammler颗粒重量分布累积的公式    431
    8.2 煤浆喷嘴雾化机理及对煤浆喷嘴的要求    432
        8.2.1 概述    432
        8.2.2 煤浆的初次雾化    434
        8.2.3 水煤浆的二次雾化    435
        8.2.4 对煤浆喷嘴的要求    437
    8.3 旋流型煤浆喷嘴    439
        8.3.1 旋流型煤浆喷嘴的结构    439
        8.3.2 旋流型煤浆喷嘴流量的计算    439
        8.3.3 其它型式旋流型煤浆喷嘴简介    441
    8.4 Y型煤浆喷嘴    444
        8.4.1 Y型煤浆喷嘴的结构    444
        8.4.2 Y型煤浆喷嘴流量的计算    444
        8.4.3 几种典型的Y型喷嘴的形式    446
    8.5 撞击式多级雾化煤浆喷嘴    449
        8.5.1 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的结构    449
        8.5.2 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的特点    449
        8.5.3 喷嘴结构参数对雾化质量的影响    450
        8.5.4 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的设计计算方法    452
    8.6 其它形式喷嘴    455
        8.6.1 T型喷嘴    455
        8.6.2 对冲型喷嘴    457
        8.6.3 转杯型喷嘴    457
        8.6.4 超声波喷嘴    458
    8.7 影响煤浆喷嘴雾化质量的因素    459
        8.7.1 气耗率与雾化质量的关系    459
        8.7.2 煤浆浓度、粘度与雾化质量的关系    460
        8.7.3 煤粉颗粒大小的影响    460
        8.7.4 添加剂的影响    461
        8.7.5 水煤浆温度的影响    462
    8.8 水煤浆喷嘴的磨损及磨损的机理    464
        8.8.1 水煤浆喷嘴的磨损及防磨结构    464
        8.8.2 水煤浆喷嘴的磨损机理    467
        8.8.3 喷嘴材料磨损分析    469
        8.8.4 喷嘴耐磨材料的确定    470
第九章 煤浆燃烧器的原理及设计    476
    9.1 燃用煤浆时燃烧器的要求    476
        9.1.1 影响煤浆着火和燃烧特性的主要指标    476
        9.1.2 煤浆雾炬的着火和着火热分析    479
        9.1.3 煤浆燃烧器空气动力场的合理组织    484
        9.1.4 煤浆燃烧器工作的基本要求    488
    9.2 煤浆旋流燃烧器的原理及设计    488
        9.2.1 旋流的特性    489
        9.2.2 国内外水煤浆旋流燃烧器的发展    495
        9.2.3 水煤浆旋流燃烧器的分类及典型燃烧器的介绍    499
        9.2.4 水煤浆旋流燃烧器的设计    504
        9.2.5 旋流燃烧器的布置    506
    9.3 煤粉直流燃烧器的原理及设计    508
        9.3.1 直流射流及其组合    509
        9.3.2 四角切向燃烧器的炉内空气动力场组织    517
        9.3.3 国内外水煤浆角置燃烧器的发展    521
        9.3.4 切向角置式燃烧器的布置及分类    525
        9.3.5 水煤浆角置式燃烧器设计示例    529
    9.4 预燃室燃用煤浆的原理及设计    532
        9.4.1 各种煤粉预燃室燃烧器的发展和应用    532
        9.4.2 国内外水煤浆预燃室燃烧器的发展    535
        9.4.3 预燃室燃烧器的稳燃原理    539
        9.4.4 预燃室的设计和水煤浆预燃室的试验    544
第十章 煤浆火炬在炉内的燃烧过程    549
    10.1 煤浆火炬在炉内的燃烧机理    549
        10.1.1 水份蒸发特性    550
        10.1.2 挥发份析出和着火机理    550
        10.1.3 结团机理    550
        10.1.4 火焰特性    551
        10.1.5 燃烬特性    554
    10.2 各种参数对煤浆燃烧的影响    555
        10.2.1 煤的特性    555
        10.2.2 雾化特性的影响    558
        10.2.3 空气预热温度    561
        10.2.4 过量空气系数    562
        10.2.5 配风方式和旋流、散热条件影响    566
        10.2.6 负荷变化的影响    569
    10.3 煤浆火炬的黑度、热流密度、沾污及传热特性    570
        10.3.1 黑度    570
        10.3.2 火焰热流    571
        10.3.3 壁面热流和水冷壁沾污特性    572
    10.4 煤浆、煤粉、油火炬燃烧特性的比较    579
        10.4.1 一般规律    579
        10.4.2 火焰温度    580
        10.4.3 燃烧效率和排放特性    582
        10.4.4 水煤浆和煤粉燃烧特性的比较与分析    584
    10.5 水分对煤浆火炬的影响    590
        10.5.1 一般规律    590
        10.5.2 水份对着火和挥发份析出的影响    592
        10.5.3 水份对焦炭燃烧和燃烬性能的影响    593
    10.6 典型工业和电站锅炉燃用煤浆的燃烧特性    595
        10.6.1 浙江大学在20t/h、60t/h工业锅炉上燃用水煤浆的燃烧特性    596
        10.6.2 在27t/h燃油工业快装炉上的试验结果    599
        10.6.3 在7t/h工业锅炉上燃用超净细水煤浆(SCCWS)的结果    601
        10.6.4 浙江大学在某230t/h燃油电站锅炉上燃烧水煤浆    603
        10.6.5 加拿大查塔姆电厂2号炉试验结果    605
第十一章 煤浆火炬在炉内燃烧的数值模型    609
    11.1 引言    609
        11.1.1 燃烧过程模化的一般研究    609
        11.1.2 水煤浆燃烧的基本过程    611
        11.1.3 水煤浆燃烧模型发展回顾    612
    11.2 单颗煤浆滴燃烧经历的数学模型    616
        11.2.1 水煤浆滴的加热    616
        11.2.2 水煤浆滴水分的蒸发    617
        11.2.3 挥发份析出模型    622
        11.2.4 焦炭的非均相反应模型    625
        11.2.5 煤浆及煤粒在燃烧室中的其它经历模型    626
    11.3 一维、二维火炬的数学模型及计算    627
        11.3.1 水煤浆喷雾着火燃烧的一维数学模型    627
        11.3.2 水煤浆雾炬燃烧过程的一维数学模型    629
        11.3.3 用1—DICOG及其发展的二维模型计算水煤浆燃烧的结果    631
        11.3.4 水煤浆喷雾群体燃烧的模型    633
    11.4 煤浆雾化的数学模型    639
        11.4.1 雾化的基本理论    640
        11.4.2 二元气动非稳态模型    642
        11.4.3 水煤浆外混式气动雾化的LFB模型    644
        11.4.4 半经验雾化特性方程    647
    11.5 水煤浆燃烧时炉内传热的模型及计算    650
        11.5.1 燃烧室的热辐射^[85,86]    650
        11.5.2 辐射传热的模型    651
        11.5.3 实际煤浆火焰辐射传热模拟结果及分析    653
    11.6 三维煤浆火炬燃烧数学模型及计算    659
        11.6.1 燃烧室中流动,气相反应过程及其模型    660
        11.6.2 雾炬的扩散及模型    669
        11.6.3 模型求解及结果分析    676
第十二章 水煤浆燃烧新技术    698
    12.1 水煤浆燃烧新技术的要求    698
    12.2 水煤浆前置燃烧室的研究    699
        12.2.1 概述    699
        12.2.2 试验装置的热态燃烧试验    701
        12.2.3 前置燃烧室的应用    702
        12.2.4 国外水煤浆预燃室的研究与应用    705
    12.3 采用反吹射流稳定和强化水煤浆着火、燃烧的技术    708
        12.3.1 反吹射流的稳燃原理    708
        12.3.2 反吹射流的流动特性及燃烧特性    709
        12.3.3 反吹射流的数值试验及计算公式    711
        12.3.4 反吹贴墙风的应用    714
        12.3.5 环形逆向分布射流流场特性及实验结果    717
    12.4 水煤浆液态排渣燃烧新技术    718
        12.4.1 水煤浆半气化液态排渣燃烧技术    718
        12.4.2 国外水煤浆液态排渣燃烧技术    722
    12.5 水煤浆偏置射流预燃室稳燃技术    725
        12.5.1 偏置射流的稳燃原理    725
        12.5.2 偏置射流燃烧器的空气动力特性    726
        12.5.3 偏置射流预燃室燃烧器的工业应用    729
    12.6 抽吸烟式燃烧器稳燃技术    732
        12.6.1 可调非对称引射烟气式水煤浆燃烧器    732
        12.6.2 加拿大焙烧机NRC燃烧装置    734
    12.7 水煤浆流化床燃烧技术    734
        12.7.1 水煤浆流化床的燃烧原理    735
        12.7.2 炉前燃料系统的工艺流程    736
        12.7.3 水煤浆流化床燃烧技术的应用    737
        12.7.4 国外水煤浆流化床的应用    739
    12.8 水煤浆直接点火技术    742
        12.8.1 水煤浆直接点火原理    743
        12.8.2 水煤浆直接点火的试验研究    743
第十三章 电站和工业油炉燃用水煤浆的设计特点及改炉技术    749
    13.1 电站和工业锅炉的基本型式及参数    749
        13.1.1 锅炉基本型式    750
        13.1.2 锅炉参数    754
    13.2 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题    755
        13.2.1 同容量的燃油炉与燃煤炉设计和结构上的对比    755
        13.2.2 燃油炉与燃煤炉主要指标参数对比    763
        13.2.3 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题    766
    13.3 油炉改烧水煤浆后锅炉受热面传热特性的变化    767
        13.3.1 炉膛传热特性的变化    767
        13.3.2 对流传热特性的变化    772
    13.4 油炉改烧水煤浆后锅炉炉膛结渣特性变化    775
        13.4.1 影响锅炉结渣的因素分析    775
        13.4.2 煤灰结渣特性及其判别方法    776
        13.4.3 锅炉结渣过程    782
        13.4.4 防止锅炉结渣的措施    782
    13.5 油炉改烧水煤浆后锅炉对流受热面的磨损和腐蚀    783
        13.5.1 对流受热面的磨损及其防止    783
        13.5.2 对流受热面的腐蚀及其防止    791
    13.6 油炉改烧水煤浆后的炉内出灰、清渣及除尘问题    795
        13.6.1 油炉改燃水煤浆后炉内积灰、结渣特性的变化    795
        13.6.2 炉内出灰措施    797
        13.6.3 改烧水煤浆后的排渣装置    798
        13.6.4 炉内吹灰及除灰装置    798
        13.6.5 改烧水煤浆后的除尘问题    799
    13.7 油炉改烧水煤浆后的其它问题    800
        13.7.1 应注意的一些其它问题    800
        13.7.2 油炉改烧水煤浆和煤粉的经济比较    801
    13.8 油炉改烧水煤浆后影响负荷降低的因素及减少降负荷的措施    802
    13.9 油炉改烧水煤浆后的炉前系统    804
        13.9.1 60t/h燃油锅炉改烧水煤浆炉前系统    804
        13.9.2 230t/h锅炉改烧水煤浆炉前系统设计    805
        13.9.3 670t/h燃水煤浆锅炉炉前系统设计    806
        13.9.4 美国电力研究所提出的炉前系统    808
    13.10 燃用水煤浆锅炉的设计    809
        13.10.1 水煤浆锅炉设计原则    809
        13.10.2 35t/h水煤浆锅炉设计    815
第十四章 煤浆低污染燃烧技术    822
    14.1 煤浆燃烧对大气的污染    822
        14.1.1 大气污染及其种类    822
        14.1.2 水煤浆燃烧产生的污染物    822
    14.2 煤浆飞灰特性、形态及对除尘影响    825
        14.2.1 飞灰的性质    825
        14.2.2 水煤浆飞灰对除尘性能的影响    829
    14.3 煤浆燃烧过程中SO_2析出的动态特性及加石灰石脱硫的原理    836
        14.3.1 煤浆燃烧过程中SO_2析出动态特性    836
        14.3.2 煤浆燃烧过程中加石灰石脱硫的原理    839
    14.4 煤浆燃烧过程中NO_x生成和排放的动态特性    842
        14.4.1 煤浆燃烧过程中的NO_x的生成动态    842
        14.4.2 各种参数对NO_x排放的影响    852
    14.5 低NO_x分段送风水煤浆燃烧新技术    861
        14.5.1 烟气再循环    861
        14.5.2 分段燃烧    862
第十五章 水煤浆/煤的气化技术    868
    15.1 煤气化分类简介    868
        15.1.1 气化方法分类    868
        15.1.2 水煤浆气化优点    874
    15.2 煤炭气化过程原理    876
        15.2.1 煤炭热分解过程    876
        15.2.2 气化反应与气化过程    878
        15.2.3 气化反应的化学平衡    880
        15.2.4 气化反应动力学    884
    15.3 煤浆气化工艺    887
        15.3.1 德士古(Texaco)气化工艺    887
        15.3.2 管道煤碳气化工艺(或称Destec气化工艺)    892
        15.3.3 油煤浆裂解气化法    896
        15.3.4 循环流化床煤浆/煤气化燃气—蒸汽联产工艺    899
    15.4 水煤浆气化应用前景    901
        15.4.1 用于城市制气和生产化工产品    901
        15.4.2 用于联合循环发电技术    905
    15.5 气化过程计算    910
        15.5.1 实际数据计算法    910
        15.5.2 平衡计算法    912
第十六章 煤浆燃烧试验方法及测量技术    916
    16.1 煤浆特性的试验方法    916
        16.1.1 煤浆中煤的特性测量    916
        16.1.2 煤浆浓度的测量    920
        16.1.3 煤浆密度的测量    922
        16.1.4 煤浆的PH值测定    922
        16.1.5 煤浆电泳度的测量    922
        16.1.6 煤浆粘度的测量    923
        16.1.7 煤浆沉降稳定性    924
    16.2 燃用煤浆时锅炉热平衡试验    926
        16.2.1 热平衡试验的基本原理    926
        16.2.2 水煤浆中水份引起的能量损失    931
        16.2.3 干燥基低位发热量计算锅炉热效率    932
    16.3 煤浆喷嘴雾化的试验方法    933
        16.3.1 煤浆喷嘴雾化的试验装置    933
        16.3.2 雾化试验介质的确定    936
        16.3.3 雾化性能测量取样方法    937
        16.3.4 雾化特性参数的测量    938
        16.3.5 雾化试验注意的问题    946
    16.4 煤浆燃烧器的试验研究方法    947
        16.4.1 风量测量技术    947
        16.4.2 风速测量技术    951
        16.4.3 燃烧器试验方法    957
    16.5 煤浆在炉内燃烧过程的试验技术    962
        16.5.1 煤浆火炬燃烧过程的取样技术    962
        16.5.2 炉内高温测量技术    964
        16.5.3 燃用水煤浆时炉内热流的测量技术    967
        16.5.4 燃用水煤浆时炉内黑度的测量技术    969
        16.5.5 燃用水煤浆时炉内沾污特性测量技术    972
    16.6 煤浆滴燃烧过程的试验技术    973
        16.6.1 管式沉降炉法    974
        16.6.2 单滴燃烧试验方法    975
        16.6.3 红外光谱法在煤浆燃烧过程中的研究    977
        16.6.4 扫描电子显微镜和X射线能谱分析法    978
第十七章 水煤浆燃烧技术在工业中的应用    984
    17.1 水煤浆在工业锅炉中的应用    984
        17.1.1 水煤浆在工业快装锅炉中的应用    984
        17.1.2 水煤浆在30t/h供热锅炉上的应用    987
        17.1.3 水煤浆在火管锅炉中的应用    990
        17.1.4 石油焦水浆的探索性应用试验    994
        17.1.5 水煤浆^[7,8]在20t/h燃油工业锅炉中的应用    997
        17.1.6 10t/h链条炉混烧煤泥水煤浆在应用试验    1002
        17.1.7 300kW工业锅炉改烧煤泥水煤浆    1003
        17.1.8 加拿大水煤浆的流化床燃烧    1005
        17.1.9 水煤浆在12t/h流化床锅炉中燃烧    1008
    17.2 水煤浆在电站锅炉中的应用    1009
        17.2.1 加拿大20MW锅炉燃用水煤浆的试验    1009
        17.2.2 意大利300t/h燃油锅炉应用水煤浆    1011
        17.2.3 俄罗斯220MW煤粉锅炉应用水煤浆工程    1012
        17.2.4 水煤浆在35MW燃油锅炉中燃烧    1014
        17.2.5 日本姬路电站33MW锅炉水煤浆的应用    1017
        17.2.6 日本勿来电站75MW机组长期燃用水煤浆的试验    1019
        17.2.7 日本勿来电站8^#炉60OMW机组工业应用水煤浆状况    1020
        17.2.8 日本帝化公司冈山工厂45t/h水煤浆和重油两用锅炉    1024
        17.2.9 北京造纸一厂60t/h燃油锅炉改煤水煤浆的工业应用    1027
        17.2.10 白杨河电厂230t/h燃油锅炉的水煤浆工业应用    1031
    17.3 水煤浆在工业窑炉内的应用    1034
        17.3.1 球团烧结机上燃用水煤浆的工业性试验    1034
        17.3.2 美国阿格力科化学公司磷酸盐干燥窑应用煤油水浆的工业试验    1036
        17.3.3 小型轧钢加热炉应用水煤浆工业性试验    1037
        17.3.4 大型锻造加热炉水煤浆的工业应用    1040
        17.3.5 水煤浆在隧道式干燥窑的工业应用    1044
    17.4 超低灰水煤浆的工业应用    1047
        17.4.1 522KW水管快装锅炉超低灰水煤浆的燃烧试验    1047
        17.4.2 超低灰和超细水煤浆在100马力火管锅炉中的燃烧试验    1048
        17.4.3 110t/h燃油设计锅炉用超低灰水煤浆的工业性试验    1049
    17.5 水煤浆在压力流化床联合循环发电装置中的应用    1053
        17.5.1 瑞典和美国合资的压力流化床燃用水煤浆的试验装置    1054
        17.5.2 水煤浆在瑞典瓦顿压力流化床联合循环装置中的应用    1055
        17.5.3 美国泰特压力流化床蒸汽燃气联合循环发电示范厂应用水煤浆的工业试验    1057
        17.5.4 国外压力流化床锅炉水煤浆给料系统的技术发展    1059
    17.6 超低灰煤浆在燃气轮??的应用前景    1063
        17.6.1 引言    1063
        17.6.2 燃气轮机用煤浆特性    1063
        17.6.3 热力学分析    1064
        17.6.4 国外燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆的试验与应用    1065
        17.6.5 国内燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆试验与应用    1068
    17.7 超低灰煤浆在内燃机中的应用前景    1069
        17.7.1 前言    1069
        17.7.2 内燃机用煤浆特性要求    1070
        17.7.3 水煤浆在内燃机上应用情况    1072
    17.8 煤浆管道输送的应用前景    1077
        17.8.1 前言    1077
        17.8.2 我国发展煤炭管道运输的必要性    1077
        17.8.3 煤(浆)管道输送技术经济分析    1078
        17.8.4 管道输煤浆技术方案选择    1080
        17.8.5 国内外水煤浆管道输送发展动态    1085