塑料模具课程设计指导与范例

　　第1章 课程设计概论
　　 1.1 课程设计的目的1
　　 1.2 课程设计的内容1
　　 1.3 课程设计的一般进程3
　　 1.4 设计计算说明书4
　　 1.5 课程设计总结与答辩5
　　 1.5.1 课程设计总结5
　　 1.5.2 课程设计答辩5
　　 1.6 课程设计的注意事项6
　　第2章 模具设计程序与图样绘制
　　 2.1 模具设计程序7
　　 2.1.1 接受任务书7
　　 2.1.2 调研、消化原始资料7
　　 2.1.3 选择成型设备8
　　 2.1.4 拟定模具结构方案8
　　 2.1.5 方案的讨论与论证8
　　 2.1.6 绘制模具装配草图8
　　 2.1.7 绘制模具装配图9
　　 2.1.8 绘制零件图9
　　 2.1.9 编写设计计算说明书9
　　 2.1.10 模具制造、试模与图纸修改10
　　 2.2 模具装配图的绘制10
　　 2.2.1 模具装配图的作用10
　　 2.2.2 模具装配图的内容11
　　 2.2.3 模具装配图的选择与规定画法11
　　 2.2.4 模具装配图上应标注的尺寸14
　　 2.2.5 模具技术要求的注写14
　　 2.2.6 模具装配图中零件序号及其编排方法15
　　 2.2.7 标题栏和明细栏的填写15
　　 2.2.8 模具总装配图的绘制要求16
　　 2.2.9 模具图的习惯画法17
　　 2.3 模具零件图的绘制17
　　 2.3.1 模具零件图的作用17
　　 2.3.2 模具零件图的内容17
　　 2.3.3 模具零件图的视图选择18
　　 2.3.4 常见模具零件工艺结构的尺寸标注20
　　 2.3.5 模具零件图的绘制要求21
　　第3章 课程设计课程汇编
　　 3.1 塑料套管23
　　 3.2 小模数双联圆柱直齿轮23
　　 3.3 卡尺盒24
　　 3.4 透明塑料试管24
　　 3.5 折页盒25
　　 3.6 螺纹盖25
　　 3.7 斜三通26
　　 3.8 顺水三通26
　　 3.9 灭火器壳26
　　 3.10 锥齿轮27
　　 3.11 螺母28
　　 3.12 刷座28
　　 3.13 盒盖29
　　 3.14 塑料桶盖29
　　 3.15 圆盒30
　　 3.16 线轮30
　　 3.17 导向轮31
　　 3.18 台历架31
　　 3.19 电视机按钮32
　　 3.20 泡沫灭火器喷嘴32
　　 3.21 快换接头33
　　 3.22 塑料罩33
　　 3.23 菜筐34
　　 3.24 分油套34
　　 3.25 油管接头35
　　第4章 塑料模具的国家标准件及其应用
　　 4.1 概述36
　　 4.2 推出机构的标准件37
　　 4.2.1 推杆（GB/T4169.1—2006）37
　　 4.2.2 扁推杆(GB/T4169.15—2006)39
　　 4.2.3 带肩推杆（GB/T4169.16—2006）40
　　 4.2.4 复位杆（GB/T4169.13—2006）41
　　 4.2.5 推板（GB/T4169.7—2006）41
　　 4.2.6 推管(GB/T4169.17—2006)44
　　 4.2.7 限位钉(GB/T4169.9—2006)45
　　 4.3 导向机构的标准件46
　　 4.3.1 直导套（GB/T4169.2—2006）46
　　 4.3.2 带头导套(GB/T4169.3—2006)48
　　 4.3.3 带头导柱(GB/T4169.4—2006)49
　　 4.3.4 带肩导柱（GB/T4169.5—2006）51
　　 4.3.5 推板导套（GB/T4169.12—2006）53
　　 4.3.6 推板导柱(GB/T4169.14—2006)54
　　 4.3.7 拉杆导柱(GB/T4169.20—2006)55
　　 4.4 浇注系统的标准件57
　　 4.4.1 定位圈（GB/T4169.18—2006）57
　　 4.4.2 浇口套（GB/T4169.19—2006）57
　　 4.5 模板（GB/T4169.8—2006）59
　　 4.6 其他标准件61
　　 4.6.1 垫块(GB/T4169.6—2006)61
　　 4.6.2 支承柱（GB/T4169.10—2006）62
　　 4.6.3 圆形定位元件（GB/T4169.11—2006）64
　　 4.6.4 矩形定位元件（GB/T4169.21—2006）64
　　 4.6.5 圆形拉模扣(GB/T4169.22—2006)64
　　 4.6.6 矩形拉模扣（GB/T4169.23—2006）66
　　 4.7 塑料注射模零件技术条件（GB/T4170—2006）68
　　 4.7.1 要求68
　　 4.7.2 检验68
　　 4.7.3 标志、包装、运输、储存68
　　 4.8 塑料注射模技术条件（GB/T12554—2006）69
　　 4.8.1 零件要求69
　　 4.8.2 装配要求70
　　 4.8.3 验收71
　　 4.8.4 标志、包装、运输、储存72
　　第5章 塑料注射模的标准模架
　　 5.1 标准模架的形式与零件组成73
　　 5.2 模架组合形式74
　　 5.2.1 直浇口模架74
　　 5.2.2 点浇口模架74
　　 5.2.3 简化点浇口模架77
　　 5.3 模架导向件与螺钉安装形式80
　　 5.4 基本型模架组合尺寸82
　　 5.5 型号、系列、规格及标记92
　　 5.6 塑料注射模模架技术条件（GB/T12556—2006）93
　　 5.6.1 要求93
　　 5.6.2 检验94
　　 5.6.3 标志、包装、运输、储存94
　　第6章 模具设计常用资料汇编
　　 6.1 塑料模具材料及其选用95
　　 6.1.1 对塑料模成型零件材料的要求95
　　 6.1.2 塑料模成型零件的材料选用95
　　 6.2 塑料模常用螺钉及选用98
　　 6.2.1 内六角圆柱头螺钉98
　　 6.2.2 内六角平圆头螺钉100
　　 6.2.3 螺钉的许用载荷101
　　 6.2.4 螺钉的选用原则102
　　 6.3 塑料模常用销钉103
　　 6.3.1 销钉的装配103
　　 6.3.2 普通圆柱销104
　　 6.3.3 普通圆锥销104
　　 6.4 塑件的尺寸精度和表面粗糙度105
　　 6.4.1 塑件的尺寸105
　　 6.4.2 塑件的尺寸精度105
　　 6.4.3 塑件的表面粗糙度108
　　 6.5 塑料螺纹不计收缩率时可以配合的极限长度109
　　 6.6 弹簧的计算与选用110
　　 6.6.1 圆柱形压缩弹簧110
　　 6.6.2 碟形弹簧111
　　 6.7 聚氨酯弹性体112
　　 6.8 常用材料的性能113
　　 6.8.1 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比113
　　 6.8.2 常用材料的摩擦因数113
　　 6.8.3 常用金属材料密度115
　　 6.9 常用计算公式115
　　 6.9.1 常用金属材料质量计算公式115
　　 6.9.2 常用金属材料体积计算公式116
　　 6.10 塑料的收缩率117
　　 6.10.1 影响塑料收缩率的主要因素117
　　 6.10.2 常用塑料的收缩率118
　　 6.11 成型零部件壁厚的经验数据119
　　 6.11.1 矩形型腔的壁厚经验数据119
　　 6.11.2 圆形型腔的壁厚经验数据119
　　 6.11.3 型腔的底壁厚度经验数据119
　　 6.12 常用塑料的溢边值121
　　 6.13 排气槽断面积的推荐值121
　　 6.14 塑料注射机的选用与模具安装尺寸122
　　 6.14.1 塑料注射机的选用122
　　 6.14.2 塑料注射机安装模具尺寸123
　　 6.15 模具专业常用网络站点128
　　 6.16 模具专业常用大型网络数据库130
　　 6.17 模具专业常用专利文献131
　　第7章 塑料模设计实例
　　 7.1 塑料油壶盖注射模设计133
　　 7.1.1 设计任务书133
　　 7.1.2 塑件成型工艺分析133
　　 7.1.3 分型面选择及浇注系统的设计136
　　 7.1.4 模具设计的方案论证137
　　 7.1.5 主要零部件的设计计算138
　　 7.1.6 塑料注射机有关参数的校核139
　　 7.1.7 绘制模具装配图144
　　 7.1.8 拆画零件图145
　　 7.1.9 编制设计计算说明书（略）145
　　 7.2 继电器盒盖注射模设计145
　　 7.2.1 塑件分析145
　　 7.2.2 总装草图设计145
　　 7.2.3 总装图和零件图148
　　 7.3 电风扇罩注射模设计150
　　 7.3.1 设计任务书150
　　 7.3.2 塑件的工艺分析150
　　 7.3.3 成型设备的选择及校核151
　　 7.3.4 设计计算153
　　 7.3.5 模具结构分析与设计158
　　 7.3.6 成型工艺参数的确定162
　　 7.4 电流线圈架注射模设计163
　　 7.4.1 模塑工艺规程的编制163
　　 7.4.2 模具设计的有关计算164
　　 7.4.3 模具加热与冷却系统的计算166
　　 7.4.4 注射模的结构设计167
　　 7.4.5 模具闭合高度的确定173
　　 7.4.6 注射机有关参数的校核173
　　 7.4.7 绘制模具总装图和非标零件工作图173
　　 7.4.8 注射模主要零件加工工艺规程的编制173
　　 7.5 防护罩注射模设计实例174
　　 7.5.1 设计任务书174
　　 7.5.2 塑件的工艺性分析175
　　 7.5.3 选择成型设备并校核有关参数176
　　 7.5.4 成型零件工作尺寸计算176
　　 7.5.5 模具结构方案确定176
　　 7.5.6 模具总装配图绘制179
　　 7.6 支架注射模具设计180
　　 7.6.1 塑件分析180
　　 7.6.2 确定模具结构形式181
　　 7.6.3 模具工作过程182
　　 7.7 带螺纹壳体塑件注射模设计183
　　 7.7.1 塑件工艺分析184
　　 7.7.2 模具结构设计184
　　 7.7.3 模具的工作过程185
　　 7.7.4 模具的设计要点185
　　 7.8 分油管周向+型芯斜槽抽芯注射模设计185
　　 7.8.1 塑件工艺分析186
　　 7.8.2 模具结构设计186
　　 7.8.3 模具的工作过程187
　　 7.8.4 设计模具时的注意点188
　　 7.9 水碗注射模设计188
　　 7.9.1 零件的工艺性分析188
　　 7.9.2 模具结构设计和工作过程188
　　 7.9.3 分型面与浇注系统的设计189
　　 7.9.4 其他结构的设计189
　　 7.10 密封端盖注射模设计190
　　 7.10.1 塑件工艺分析190
　　 7.10.2 模具结构及工作过程191
　　 7.10.3 模具设计要点191
　　参考文献193