焊工完全自学一本通（图解双色版）

章 焊工常用基本知识 /1

节焊接方法的分类与选择/1

一、焊接方法的分类/1

二、焊接方法的选择/4

第二节焊接接头及焊缝形式/6

一、焊接接头的特点及形式/6

二、焊缝/8

第三节焊接工艺资料及参数/13

一、焊接方法在图样上的表示代号/13

二、焊接标注/14

三、焊接常用数据/15

四、焊接电流/16

五、电弧电压/17

六、焊接速度/17

第四节焊接辅助工艺/18

一、焊前热处理/18

二、焊后热处理/18

三、其他工艺/19

第五节焊接设备/19

一、焊接设备的分类/19

二、选用焊接设备的一般原则/20

三、电焊机型号及代表符号/20

四、电焊机结构及使用维护/23

第六节焊接识图/50

一、机械图样中的焊缝符号/50

二、焊接结构装配图的识读/52

三、常见焊接装配工艺/55

四、焊接装配图识图举例/60

第七节焊工安全技术/61

一、焊接的有害因素/61

二、焊接卫生措施/62

三、焊接与切割劳动保护技术/64

四、焊接电源的安全措施/66

五、焊钳和焊接电缆的安全要求/67

六、焊条电弧焊安全技术/68

七、气体保护焊安全技术/69

八、埋弧焊安全技术/69

九、等离子弧焊接与切割安全技术/70

十、电阻焊安全技术/70

十一、碳弧气刨安全技术/71

十二、容器焊接作业安全技术/71

十三、电焊工高处作业安全技术/71

十四、焊接作业的防火防爆措施/72

十五、触电急救/72



第二章 焊接材料 /74

节焊条/74

一、焊条的组成及作用/74

二、焊条的类型、选择和用途/77

三、焊条的选用、保管及使用/92

第二节焊丝/94

一、焊丝的分类/94

二、焊丝的正确使用和保管/97

第三节焊剂/97

一、埋弧焊剂的分类/98

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制及用途/98

三、焊剂的选择与使用/102

第四节钎料/103

一、钎料的分类及对钎料的要求/103

二、软钎料的类型、规格及用途/104

三、硬钎料的类型、规格及用途/105

四、钎料的选用/111

第五节其他焊接材料/111

一、气体保护焊用气体/111

二、气体保护焊用钨极材料/113

三、碳弧气刨用碳电极/113



第三章 焊条电弧焊 /114

节操作基础/114

一、焊条电弧焊的工作原理及应用范围/114

二、焊条电弧焊的特点与优缺点/115

三、焊条电弧焊的焊接工艺/116

第二节操作技能/125

一、对接焊操作技能/125

二、立焊操作技能/129

三、角焊操作技能/133

四、薄板的焊接操作技能/139

第三节操作实例/140

一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊操作训练实例/140

二、一般灰铸铁的焊补操作训练实例/141

三、低温钢09MnNiDR的焊接操作训练实例/142

四、两低合金钢管正交相接固定焊接操作训练实例/143

五、低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练实例/144

六、冲模的合金堆焊操作训练实例/146

七、不锈钢复合板的焊接操作训练实例/147

八、不锈钢耐腐蚀层的焊接操作训练实例/149



第四章 氩弧焊 /151

节操作基础/151

一、氩弧焊的特点、分类及应用范围/151

二、氩弧焊焊接规范的选择/152

三、氩气的保护效果的影响因素/155

四、氩弧焊焊接操作基础/157

第二节操作技能/159

一、手工钨极氩弧焊的操作技能/159

二、自动钨极氩弧焊的操作技能/165

三、熔化极氩弧焊的操作技能/168

四、薄板、管板及管道氩弧焊的操作技能/174

第三节操作实例/178

一、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作训练实例/178

二、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊的操作训练实例/183

三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊的操作训练实例/185

四、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊的操作训练实例/186

五、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作训练实例/187

六、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊的操作训练实例/192

七、纯铜手工钨极氩弧焊的操作训练实例/194

八、紫铜板对接平焊钨极氩弧焊的操作实例/196

九、黄铜板对接平焊手工钨极氩弧焊的操作实例/198



第五章 埋弧焊 /200

节操作基础/200

一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围/200

二、焊接工艺参数对焊缝质量的影响/201

三、焊接电源的选择/204

四、焊接速度对焊缝成形的影响/204

五、焊件位置对焊缝的影响/204

六、不同接头形式的焊接/205

七、焊丝直径、倾角及伸出长度/206

八、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形/206

九、焊接工艺参数的选择方法/208

第二节操作技能/208

一、埋弧焊的焊前准备/208

二、埋弧焊的基本操作过程/209

三、对接直缝的焊接操作技能/209

四、环缝对接焊的操作技能/213

五、角焊缝的焊接操作技能/216

六、埋弧焊的堆焊操作技能/217

第三节操作实例/218

一、埋弧自动焊横缝的焊接操作训练实例/218

二、异种钢埋弧自动（带极）堆焊操作训练实例/220

三、中厚板的平板对接V形坡口双面焊操作训练实例/222

四、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊操作训练实例/223

五、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练实例/224

六、板厚小于38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动焊操作训练实例/225

七、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊操作训练实例/227

八、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊操作训练实例/228



第六章 CO2气体保护焊 /230

节操作基础/230

一、CO2气体保护焊的基础知识/230

二、CO2气体保护焊的基本操作/240

第二节操作技能/243

一、平板对接平焊操作技能/244

二、平板对接横焊操作技能/248

三、平板对接立焊操作技能/248

四、平板对接仰焊操作技能/250

五、环缝焊接操作工艺/251

六、CO2电弧点焊焊接技术/252

第三节操作实例/254

一、板对接平焊、单面焊双面成形操作训练实例/254

二、板立焊单面焊双面成形操作训练实例/255

三、板横焊单面焊双面成形操作训练实例/256

四、板平角焊缝的焊接操作训练实例/259

五、板-管（板）T形接头，插入式水平固定位置的CO2焊操作训练实例/260

六、中厚壁大直径管组合焊操作训练实例/262

七、大直径管对接单面焊双面成形操作训练实例/263

八、电弧点焊焊接操作训练实例/264



第七章 气焊与气割 /266

节气焊与气割操作基础/266

一、气焊操作基础/266

二、气割操作基础/267

第二节气焊操作技能/270

一、焊前准备/270

二、气焊基本操作/271

三、T形接头和搭接接头的气焊/273

四、各种焊接位置气焊的操作/275

五、管子的气焊操作/278

第三节气焊操作实例/281

一、低碳钢薄板过路接线盒的气焊操作训练实例/281

二、低碳钢薄板的平对接气焊操作训练实例/282

三、水桶的气焊操作训练实例/283

四、油箱及油桶的补焊操作训练实例/284

五、链环的气焊操作训练实例/284

六、通风管道的气焊操作训练实例/285

第四节气割操作技能/285

一、手工气割基本操作/285

二、快速优质切割/288

三、氧-液化石油气切割/291

四、氧-丙烷气割/292

五、氧熔剂气割/293

第五节气割操作实例/296

一、各种厚度钢板的气割操作训练实例/296

二、坡口的气割操作训练实例/298

三、钢板开孔的气割操作训练实例/299

四、难切割材料的气割操作训练实例/299



第八章 其他焊接方法 /301

节电阻焊/301

一、电阻焊的特点及应用范围/301

二、点焊/301

三、缝焊/314

四、凸焊/319

五、对焊/323

第二节电渣焊/328

一、电渣焊的特点、分类与应用范围/328

二、各类电渣焊焊接工艺参数/330

三、电渣焊操作技能/334

四、电渣焊焊后热处理/348

第三节等离子弧焊接与切割/349

一、等离子弧的形成/349

二、等离子弧的类型/349

三、等离子弧焊接的应用范围/350

四、等离子弧焊接工艺参数及操作要点/351

五、等离子弧切割工艺/354

第四节钎焊与扩散焊/356

一、钎焊/356

二、扩散焊/360

第五节激光焊/363

一、激光焊的特点及应用范围/364

二、激光焊工艺参数/365

三、典型构件的激光焊/373

第六节高频焊/373

一、高频焊的原理、特点、分类及应用范围/373

二、高频焊工艺参数/375

三、常用金属材料的焊接要点/378



第九章 焊接缺陷及处理 /380

节焊接缺陷特征及预防措施/380

一、焊缝表面尺寸不符合要求/380

二、焊接裂纹/380

三、节层状撕裂/381

四、气孔/381

五、咬边/382

六、未焊透/382

七、未熔合/382

八、夹渣和焊次瘤/382

九、塌陷、凹坑和烧穿/383

十、根部收缩、夹钨和错边/383

第二节各类焊接方法常见缺陷及预防措施/384

一、焊条电弧焊常见缺陷及预防措施/384

二、埋弧焊常见缺陷与预防措施/385

三、氩弧焊常见缺陷与预防措施/386

四、CO2焊常见焊接缺陷及预防措施/388

五、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法/389

六、电阻对焊和闪光对焊常见缺陷及排除方法/391

七、电渣焊常见故障、原因及预防措施/392

八、等离子弧切割常见故障、原因及改善措施/393

九、高频焊常见缺陷及预防措施/394

十、凸焊凸点位移的原因及预防措施/395

十一、对焊常见缺陷及预防措施/395

十二、气焊时火焰的异常现象及消除方法/395

十三、气焊常见缺陷及预防措施/396

十四、气割常见缺陷及预防措施/396

十五、高频焊常见缺陷及预防措施/398

十六、钎焊缺陷及排除方法/398

十七、扩散焊常见缺陷及预防措施/399

十八、摩擦焊常见缺陷及产生原因/399



第十章 焊接应力与变形 /400

节焊接应力与变形的产生及影响/400

一、焊接应力与变形的分类/400

二、焊接应力和变形产生的原因/400

三、焊接应力和变形对焊接结构的影响/401

四、焊接残余应力的分布与影响/401

第二节防止和减少焊接应力与变形的措施/403

一、设计措施/403

二、工艺措施/404

三、防止和减少焊接应力与变形的实例/405

第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正/406

一、消除焊接残余应力的方法/406

二、焊接残余变形的基本形式/408

三、焊接残余变形的计算及影响因素/409

四、焊接残余变形的控制与矫正/411



第十一章 焊接机器人 /415

节焊接机器人基本概念、系统组成及护养/415

一、焊接机器人基本概念/415

二、焊接机器人系统的一般组成/418

三、焊接机器人系统的维护及保养/423

第二节常用机器人简介/428

一、FANUC机器人简介/428

二、ABB机器人简介/435

三、OTC机器人简介/441

第三节焊接机器人编程示教（FANUC）/447

一、程序的创建/448

二、程序的删除/449

三、程序的复制/449

四、动作指令/449

五、焊接指令/455

六、手动测试/456

第四节机器人焊接示教/457

一、FANUC机器人直线轨迹焊接编程与操作/457

二、FANUC机器人圆弧轨迹焊接编程与操作/461

三、FANUC机器人摆焊轨迹焊接编程与操作/464

四、示教实例/466



参考文献/467