Pro/E冲压模具设计与制造[电子资源.图书]

第1篇 冲模设计基础
第1章 冲压模具基础知识1
1.1 冲压技术与冲压工序1
1.1.1 冲压技术1
1.1.2 冲压的基本工序1
1.2 冲压工艺设计3
1.2.1 冲压材料3
1.2.2 工艺分析4
第2章 冲裁模设计5
2.1 冲裁模设计基础5
2.1.1 冲裁件的工艺性5
2.1.2 冲裁过程分析5
2.1.3 冲裁件工艺方案的确定6
2.1.4 冲裁模设计中的有关计算7
2.2 冲裁模的典型结构8
2.2.1 冲裁模的分类8
2.2.2 冲模的结构组成8
2.2.3 冲裁模的典型结构9
第3章 弯曲模设计11
3.1 弯曲模设计基础11
. 3.1.1 弯曲类型11
3.1.2 弯曲过程及变形分析11
3.1.3 弯曲工艺计算12
3.1.4 弯曲模设计要点14
3.2 弯曲模的典型结构15
3.2.1 弯曲的工序安排15
3.2.2 弯曲模的典型结构15
第4章 拉深模设计18
4.1 拉深模设计基础18
4.1.1 拉深变形特点及分析18
4.1.2 拉深工艺计算19
4.1.3 拉深模结构设计要点22
4.2 拉深模典型结构22
第5章 成形工艺及模具24
5.1 胀形24
5.2 翻边和翻孔25
5.2.1 圆孔翻边25
5.2.2 外圆翻边27
5.2.3 非圆孔翻边27
5.3 缩口28
第6章 多工位级进模设计30
6.1 级进模概述30
6.2 排样31
6.2.1 搭边31
6.2.2 载体31
6.2.3 条料的工序排样设计原则33
6.3 级进模结构设计35
6.3.1 模板组成35
6.3.2 凸模35
6.3.3 凹模37
6.3.4 卸料装置39
6.3.5 定位装置40
6.3.6 托料装置40
第2篇 pro/e冲模设计
第7章 pro/engineer级进模（pdx）设计基础43
7.1 创建工件参照零件43
7.1.1 创建工件参照零件43
7.1.2 将零件转换为钣金件45
7.1.3 设置材料属性46
7.1.4 展平钣金件46
7.1.5 准备工件47
7.1.6 修补展平的工件47
7.1.7 操作实例48
7.2 排样52
7.2.1 创建和编辑条带布局52
7.2.2 创建和编辑冲压参照55
7.2.3 条带布局和冲压参照操作实例56
7.2.4 创建可变折弯63
7.3 工具包设置65
7.3.1 创建项目65
7.3.2 创建项目实例66
7.3.3 定义模板67
7.4 创建和编辑元件74
7.4.1 装配新的零件74
7.4.2 编辑零件75
7.5 创建冲压件75
7.5.1 创建圆形孔冲压件75
7.5.2 圆形孔冲头创建实例77
7.5.3 创建仿形冲头82
7.5.4 仿形冲头创建实例83
7.5.5 创建成形冲头85
7.5.6 成形冲头创建实例86
7.5.7 创建折弯冲压件89
7.5.8 折弯冲头创建实例89
7.6 附件90
7.6.1 创建导柱90
7.6.2 创建导向衬套94
7.6.3 使用固定元素95
7.6.4 创建浮升销96
7.6.5 创建弹簧98
7.6.6 放置螺钉101
7.6.7 放置定位销103
第8章 pro/engineer级进模设计综合实例106
8.1 电源外壳级进模设计106
8.1.1 电源外壳钣金件设计106
8.1.2 创建工件参照零件114
8.1.3 创建条带布局115
8.1.4 新建项目和创建模板121
8.1.5 装配和创建冲压零件124
8.1.6 创建螺钉140
8.1.7 创建导向件142
8.1.8 创建卸料弹簧144
8.1.9 创建托料装置147
8.1.10 建定位销和紧固螺钉150
8.1.11 创建切减特征153
8.1.12 创建让位槽154
8.2 打印机支架级进模设计155
8.2.1 创建参照零件155
8.2.2 创建条带布局158
8.2.3 创建模板162
8.2.4 装配和创建冲压件168
8.2.5 创建折弯特征172
8.2.6 创建切口180
8.2.7 创建导向件181
8.2.8 创建紧固件182
8.2.9 创建卸料装置和浮升销187
8.2.10 创建导正销和让位槽192
第3篇 pro/e数控加工
第9章 pro/engineer数控加工入门195
9.1 数控编程技术和后置处理195
9.1.1 数控编程技术的基本概念195
9.1.2 数控加工的后置处理技术197
9.1.3 数控系统指令代码197
9.1.4 数控机床坐标系200
9.2 数控加工工艺203
9.2.1 基准选择203
9.2.2 工序安排204
9.3 数控加工刀具205
9.3.1 数控加工使用的刀具205
9.3.2 数控车床刀具206
9.4 pro／nc的基本概念208
9.4.1 nc制造概念208
9.4.2 创建制造模型209
9.5 加工几何模型设置217
9.5.1 铣削体积块217
9.5.2 体积块操作实例220
9.5.3 铣削曲面226
9.5.4 铣削曲面操作实例228
9.5.5 铣削窗口231
9.5.6 铣削窗口操作实例233
9.5.7 钻孔组234
9.5.8 钻孔组操作实例235
9.6 pro/engineer加工应用基础236
9.6.1 生成数控程序步骤236
9.6.2 工作机床238
9.6.3 刀具242
9.6.4 操作设置244
9.6.5 夹具设置248
9.7 nc路径管理249
9.7.1 cl输出249
9.7.2 后处理250
9.7.3 后处理操作实例251
第10章 pro/engineer数控加工方法253
10.1 体积块加工253
10.1.1 创建体积块铣削nc序列253
10.1.2 参数设置254
10.1.3 体积块加工实例257
10.2 局部铣削265
10.2.1 序列设置266
10.2.2 操作实例269
10.3 曲面铣削279
10.3.1 创建曲面nc序列279
10.3.2 进刀/退刀设置284
10.3.3 制造参数设置286
10.3.4 曲面铣削实例286
10.4 端面铣削293
10.4.1 端面铣削序列设置293
10.4.2 制造参数293
10.4.3 端面铣操作实例294
10.5 轮廓加工298
10.5.1 制造参数299
10.5.2 轮廓加工操作实例299
10.6 腔槽加工304
10.6.1 创建腔槽加工304
　　　10.6.2 型腔铣操作实例305
10.7 轨迹加工308
　　　10.7.1 轨迹加工引例308
　　　10.7.2 2轴轨迹加工序列设置311
　　　10.7.3 2轴轨迹铣削特有的参数311
　　　10.7.4 2轴轨迹铣削加工实例312
　　　10.7.5 3轴轨迹铣削相关概念316
　　　10.7.6 3轴轨迹加工实例317
10.8 孔加工319
　　　10.8.1 孔加工固定循环基本概念319
　　　10.8.2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式320
　　　10.8.3 各种孔加工方式322
　　　10.8.4 序列设置324
　　　10.8.5 孔加工参数设置326
　　　10.8.6 孔加工实例327
10.9 雕刻加工331
　　　10.9.1 序列设置331
　　　10.9.2 制造参数332
　　　10.9.3 操作实例332
10.10 切入式铣削加工336
　　　10.10.1 创建切入式铣削336
　　　10.10.2 切入式铣削操作实例337
10.11 车削加工339
　　　10.11.1 数控车床的程序编制339
　　　10.11.2 轮廓车削340
　　　10.11.3 轮廓车削实例344
　　　10.11.4 钻孔348
　　　10.11.5 凹槽加工349
10.12 线切割加工353
　　　10.12.1 创建线切割操作354
　　　10.12.2 冲裁模凹模加工实例355
第11章 数控加工综合实例361
11.1 轴加工361
　　　11.1.1 车端面361
　　　11.1.2 钻中心孔364
　　　11.1.3 粗车三个台阶366
　　　11.1.4 掉头车端面368
　　　11.1.5 钻中心孔370
　　　11.1.6 粗车4个台阶面371
　　　11.1.7 精车3个台阶372
　　　11.1.8 车削螺纹374
　　　11.1.9 掉头精车另外4个台阶375
　　　11.1.10 车螺纹377
　　　11.1.11 车槽377
　　　11.1.12 铣键槽380
　　　11.1.13 后处理382
11.2 打印机支架仿形冲压件加工384
　　　11.2.1 工艺分析384
　　　11.2.2 创建加工模型384
　　　11.2.3 创建加工区域386
　　　11.2.4 创建操作和设置加工参数388
　　　11.2.5 后处理395
参考文献397