实用机械制造工艺设计手册

目录
前言
第1篇 零件图样的工艺性分析
第1章 零件材料及其热处理
第1节 常用钢铁材料及其特性
1． 常用金属材料力学性能代号及其含义
2． 优质碳素结构钢
3． 碳素结构钢
4． 低合金结构钢
5． 合金结构钢
6． 一般工程用铸造碳钢件
7． 灰铸铁件
8． 球墨铸铁件
9． 可锻铸铁件
10． 耐热铸铁件
第2节 常用非铁金属材料及其特性
1． 非铁金属铸造方法和热处理状态名称及其代号
2． 铸造铜合金
3． 常用加工铜材
4． 常用铝材
5． 钛材
第3节 其他材料及其特性
1． 工程常用塑料
2． 尼龙棒料及管材
第4节 热处理及相关说明
1． 如何在图样上正确地表明热处理要求
2． 如何恰当地提出热处理要求
3． 普通热处理工艺特点及作用
4． 典型零件热处理方法应用实例
第5节 热处理常见问题及基本对策
1． 热处理常见问题及解决方法
2． 专用机床夹具非标准零件推荐材料及热处理方法
参考文献
第2章 毛坯及制造方法
第1节 毛坯及其表面层厚度
第2节 铸件的机械加工余量
1． 铸件机械加工余量及其等级
2． 铸件的尺寸公差数值及其他相关尺寸的确定
第3节 锻件的机械加工余量
第4节 轧制件的机械加工余量
1． 轴类零件热轧棒料
2． 车后不磨削的易切削钢轴类
3． 轧制圆棒料
4． 车后需淬火及磨削的易切削钢轴类
第5节 常见问题及基本对策
1． 锻造应注意的常见问题和解决方法
2． 铸造应注意的常见问题和解决方法
3． 冲压应注意的常见问题和解决方法
4． 焊接应注意的常见问题和解决方法
第3章 零件的结构工艺性
第1节 零件的机械加工结构工艺性
第2节 零件的装配及维修结构工艺性
第4章 生产纲领与节拍
第1节 生产纲领与生产类型的确定
第2节 各种生产类型的工艺特征
第3节 现代生产组织形式及特点
第5章 加工质量及其选择
第1节 图样上涉及加工质量的要素
第2节 表面粗糙度
1． 表面粗糙度R〓值及与旧标准的对照
2． 加工方法与表面粗糙度
3． 表面粗糙度的选用实例
4． 公差等级与表面粗糙度的一般关系
5． 典型零件被加工表面粗糙度的确定
第3节 配合性质及其选择
1． 公差与配合的新旧国家标准对照简表
2． 各公差等级的适用范围及实例
3． 标准公差值
4． 直径<500mm的轴、孔的基本偏差数值
5． 常用配合及选择实例
6． 形位公差等级及选择实例
第4节 加工质量及其选择实例
第2篇 工艺过程设计
第6章 加工方法及加工经济精度
第1节 工艺路线的拟订
1． 工艺路线的选择原则和方法
2． 外圆表面加工方案及加工精度
3． 内孔表面加工方案及加工精度
4． 平面加工方案及加工精度
5． 螺纹的常用加工方案
6． 齿轮的加工方案及加工精度
第2节 经济精度等级及表面粗糙度
1． 各种外圆加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度
2． 各种孔加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度
3． 平面的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度
4． 端面及槽的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度
5． 几种常见特种加工方法的加工精度
第3节 常见加工方法能达到的形状位置公差等级
1． 常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级
2． 常见加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级
3． 常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级
4． 典型表面加工方案的选择实例
第7章 工序间加工余量及其确定
第1节 轴的加工余量
第2节 孔的加工余量
第3节 平面加工余量
第4节 攻螺纹及装配前的钻孔直径
第8章 切削用量及工时定额
第1节 切削用量的确定
1． 切削用量的一般性选择原则
2． 车削加工切削用量的选择
3． 钻、扩、锪、铰、镗削加工切削用量的选择
4． 铣削加工切削用量的选择
5． 磨削加工切削用量的选择
6． 拉削及螺纹加工切削用量的选择
第2节 时间定额的估算
1． 时间定额的组成及工时计算
2． 基本时间的计算
3． 常见加工方法的切入及切出行程
4． 典型动作辅助时间定额参考值
第9章 工艺文件的组成
第1节 工艺文件
第2节 工序卡片的填写
1． 工序卡片的主要内容
2． 检验卡片及其内容
3． 零件的常见测量方法和量具
第3节 机械加工工艺流程图的构成及基本内容
参考文献
第3篇 通用工艺装备选择
第10章 机床的选择
第1节 金属切削机床的分类及通用机床的型号
1． 普通机床型号
2． 专用机床型号
第2节 金属切削机床的主要技术参数和使用特点
1． 车床的型号及主要技术参数
2． 钻床的型号及主要技术参数
3． 铣床的型号及主要技术参数
4． 铣镗床的型号及主要技术参数
5． 磨床的型号及主要技术参数
6． 齿轮加工机床的型号及主要技术参数
第3节 数控加工机床及其选择
1． 数控机床及加工中心
2． 数控机床的型号及主要技术参数
3． 加工中心的型号及主要技术参数
第4节 特种加工及设备选择
1． 电火花加工及设备选择
2． 线切割加工及设备选择
3． 电解加工及设备选择
4． 超声加工
第11章 刀具的选择
第1节 刀具材料及其特性
1． 碳素工具钢与合金工具钢的牌号及用途
2． 高速工具钢的牌号及用途
3． 硬质合金的牌号及用途
4． 刀具陶瓷和超硬刀具材料
第2节 切刀的选择
1． 车刀的种类及主要用途
2． 常用刨刀和插刀的类型与用途
第3节 孔加工刀具的选择
1． 麻花钻
2． 扩孔钻和锪钻的形式和尺寸
3． 铰刀的形式和尺寸
4． 深孔钻的尺寸和使用范围
5． 镗刀的类型和用途
6． 复合孔加工刀具的选择
第4节 铣刀的选择
1． 铣刀的种类和用途
2． 铣刀直径的选择
3． 铣刀角度的选择
4． 硬质合金铣刀的形式和尺寸
第5节 拉刀的选择
1． 拉削方式分类
2． 内拉刀的结构和刀齿的几何参数
第6节 其他刀具的选择
1． 齿轮刀具的种类和用途
2． 螺纹刀具的种类、用途及螺纹车刀的主要工作角度
第12章 专用量检具设计
第1节 孔和轴用量规
1． 孔和轴量规名称、代号及用途
2． 光滑极限量规的公差及公差带
3． 光滑极限量规的结构形式、尺寸及技术要求
4． 光滑极限量规设计实例
第2节 普通螺纹量规
第3节 矩形花键量规
1． 矩形花键量规的种类与代号
2． 矩形花键量规的公差与公差带
3． 矩形花键量规的其他技术要求
第13章 通用夹具的种类及使用特点
第1节 工作台
1． 普通回转工作台
2． 数控回转工作台
第2节 分度装置
第3节 卡盘
1． 手动卡盘
2． 动力卡盘
3． 电动卡盘
第4节 夹头
第5节 虎钳
第6节 吸盘
第7节 中心架和跟刀架
第8节 顶尖
第14章 专用夹具设计
第1节 定位方案的确定、定位符号及其表示方法
第2节 各种典型定位元件的结构及其作用
第3节 典型夹紧机构
第4节 各类机床上使用的典型夹具
1． 车床及内、外圆磨床夹具
2． 钻床夹具（钻模）
3． 铣床夹具
4． 镗床夹具
第5节 常用夹紧元件的结构及其作用
第15章 机械加工工艺设计实例
第1节 L195转向节图样的工艺性分析
1． 非机械加工要素的分析
2． 机械加工要素的分析
第2节 L195转向节机械加工工艺过程设计
1． 定位基准的选择
2． 加工方法的选择
3． 加工阶段的划分及工序的安排
4． 工艺规程的编制
第3节 专用夹具设计
1． 加工要求分析
2． 安装方案的确定
3． 定位误差分析
4． 绘制夹具装配图及零件图
第4节 常见问题及解决方法
参考文献
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