野火科技组编

《ug nx 7.5产品设计一体化解决方案(模具设计+数控编程篇)》

序言

前言

第1章 ug nx 7.5入门简介 1

1.1 软件初始界面 1

1.2 工作界面 2

1.3 鼠标的操作 7

1.4 键盘快捷键 8

1.5 定制工作界面 8

1.6 对象显示 11

1.7 渲染方式 11

1.8 显示和隐藏 12

1.9 旋转、平移和缩放 13

1.10 视图的定向 15

1.11 显示截面 16

1.12 编辑对象显示 16

1.13 对象选择 17

1.14 图层操作 19

1.15 用户默认设置 21

1.16 首选项设置 22

.1.17 部件导航器 24

1.18 数控加工工艺基础 27

1.18.1 数控加工工艺的主要内容 27

1.18.2 数控加工内容的选择 28

1.18.3 数控加工的工艺分析 28

1.19 数控机床程序的编制 29

1.19.1 编制程序的基础知识 29

1.19.2 数控编程内容 30

1.19.3 数控编程方法 31

1.19.4 数控程序段格式和程序信息字 31

1.19.5 数控编程常用指令及其功能 32

1.20 本章小结 39

第2章 ug nx 7.5手动分模与实例精讲 40

2.1 排插手动分模步骤思路图解 41

2.2 排插收缩率的计算 42

2.3 手动抽取排插区域 43

2.4 创建排插模具坯料 45

2.5 分割创建前模仁 47

2.6 布尔运算创建后模仁 48

2.7 手动模拟开模 49

2.8 本章小结 50

第3章 ug nx 7.5自动分模教程与实例精讲 51

3.1 自动分模和手动分模的概述 52

3.1.1 自动分模模块概述 52

3.1.2 手动分模模块概述 52

3.2 mold wizard简介 52

3.3 注塑模向导的启动 53

3.4 初始化项目 53

3.5 加载模具坐标 54

3.6 收缩率 55

3.7 工件设置 56

3.8 型腔布局 57

3.9 模具工具应用 58

3.10 分型 62

3.10.1 分型线 64

3.10.2 定义/编辑分型段 65

3.10.3 分型面 65

3.10.4 抽取区域 67

3.10.5 型芯和型腔 68

3.11 自动分模实例精讲 69

3.12 本章小结 75

第4章 mold wizard 7.5标准教程与实例精讲 76

4.1 模架库管理 77

4.1.1 标准模架 78

4.1.2 可互换的模架 78

4.1.3 通用模架 78

4.1.4 模架的装配模型 78

4.1.5 模架的装配结构 79

4.2 标准件 79

4.2.1 标准件管理 79

4.2.2 顶杆 82

4.2.3 模架与标准件实例剖析 82

4.3 滑块与斜滑块 86

4.3.1 滑块和斜滑块的装配结构 86

4.3.2 滑块设计实例剖析 86

4.3.3 斜滑块加载实例剖析 89

4.4 浇注系统 92

4.4.1 浇口 92

4.4.2 浇口设计实例剖析 93

4.4.3 流道设计 95

4.4.4 流道设计实例剖析 96

4.5 冷却系统 97

4.5.1 标准件方法 98

4.5.2 标准件冷却设计 98

4.6 模具修剪 100

4.6.1 修剪模具组件 101

4.6.2 design trim tool 101

4.6.3 模具修剪操作 102

4.7 型腔设计 103

4.8 模具工程图 105

4.8.1 图纸 105

4.8.2 模具总装配图实例剖析 106

4.8.3 模具散件图实例剖析 108

4.9 模具设置后置处理 109

4.9.1 视图管理器浏览器 109

4.9.2 删除文件 110

4.10 ug nx 7.5拆电极的快速解决方案 111

4.10.1 利用创建块方法创建电极 111

4.10.2 利用专业电极设计创建电极 115

4.10.3 创建电极工程图 120

4.11 本章小结 121

第5章 ug nx 7.5平面铣教程与实例精讲 122

5.1 平面铣的加工特点 123

5.2 一般平面铣的创建过程 123

5.3 平面铣的基础知识 132

5.3.1 操作子类型 132

5.3.2 平面铣加工几何体的类型 133

5.3.3 平面铣加工几何体的创建 134

5.4 公用选项知识 135

5.4.1 切削模式 135

5.4.2 切削步进 137

5.4.3 切削层 137

5.4.4 切削参数 138

5.4.5 非切削运动 143

5.4.6 进给和速度 151

5.5 面铣削操作 152

5.5.1 面铣削的优点 152

5.5.2 几何体类型 152

5.5.3 切削 152

5.6 平面铣操作实例剖析 153

5.6.1 工艺分析 153

5.6.2 填写cnc加工程序单 153

5.6.3 加工程序的创建过程 153

5.7 本章小结 166

第6章 ug nx 7.5 3d粗加工教程与实例精讲 167

6.1 型腔铣的加工特点 167

6.2 型腔铣的创建过程 168

6.3 型腔铣的基础知识 175

6.3.1 操作子类型 175

6.3.2 型腔铣加工几何体的类型 176

6.3.3 型腔铣加工几何体创建 177

6.4 型腔铣的特有选项 178

6.4.1 全局每刀深度 178

6.4.2 切削层 178

6.4.3 切削层参数 181

6.5 等高轮廓铣 187

6.5.1 等高轮廓铣简介 187

6.5.2 等高轮廓铣的一般操作 188

6.5.3 等高轮廓铣加工几何体 191

6.5.4 等高轮廓铣的参数选项 191

6.6 本章小结 194

第7章 ug nx 7.5固定轴曲面轮廓铣教程与实例精讲 195

7.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用 195

7.2 固定轴曲面轮廓操作建立 196

7.3 几何体 197

7.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 197

7.4.1 曲线/点驱动方法 198

7.4.2 曲线/点驱动方法流程剖析 199

7.4.3 螺旋式驱动方法 201

7.4.4 螺旋驱动方法流程剖析 203

7.4.5 边界驱动方法 205

7.4.6 边界驱动方法流程剖析 209

7.4.7 区域铣削驱动方法 211

7.4.8 区域铣削驱动方法流程剖析 214

7.4.9 曲面驱动方法 215

7.4.10 曲面驱动方法流程剖析 219

7.4.11 流线驱动方法 221

7.4.12 流线驱动方法流程剖析 221

7.4.13 刀轨驱动方法 224

7.4.14 径向切削驱动方法 224

7.4.15 清根驱动方式的讲解 226

7.4.16 文本驱动方法 231

7.5 投影矢量 232

7.6 刀轨设置参数选项 234

7.6.1 切削参数 234

7.6.2 非切削移动 239

7.7 本章小结 255

第8章 ug nx 7.5孔加工教程与实例精讲 256

8.1 孔加工的特点 257

8.2 孔加工的一般创建过程 257

8.3 孔加工基础知识 262

8.3.1 孔加工类型 262

8.3.2 孔加工几何体的创建 263

8.3.3 指定孔 263

8.4 参数设置 264

8.4.1 操作参数 264

8.4.2 循环类型 265

8.4.3 深度 266

8.5 孔加工操作实例剖析 267

8.5.1 工艺分析 267

8.5.2 填写cnc加工程序单 267

8.6 本章小结 280

第9章 ug nx 7.5风扇后盖造型手动分模与数控加工综合实例精讲 281

9.1 风扇后盖工艺分析 282

9.2 风扇后盖手动分模基本操作 282

9.2.1 风扇后盖手动分模思路图解 282

9.2.2 风扇后盖收缩率计算 283

9.2.3 抽取区域面手动分型法 284

9.2.4 创建风扇后盖坯料 286

9.2.5 分割创建前模仁 287

9.2.6 布尔运算创建后模仁 288

9.2.7 手动模拟开模 290

9.3 拆分电极过程 291

9.4 前模加工方案 295

9.4.1 工艺分析 295

9.4.2 编写刀路 297

9.4.3 编写加工程序单 311

9.5 后模加工方案 312

9.5.1 工艺分析 312

9.5.2 编写刀路 312

9.5.3 编写加工程序单 317

9.6 本章小结 317

第10章 ug nx 7.5打印机盖自动分模与数控加工综合实例精讲 318

10.1 打印机盖工艺分析与设计思路流程 319

10.2 打印机盖分模基本操作 320

10.2.1 初始化项目 320

10.2.2 加载模具坐标 321

10.2.3 收缩率 322

10.2.4 工件设置 322

10.2.5 型腔布局 323

10.2.6 曲面补片 323

10.2.7 定义区域 324

10.2.8 创建分型线 325

10.2.9 创建分型面 326

10.2.10 定义型腔和型芯 327

10.3 拆分电极过程 327

10.4 前模加工方案 332

10.4.1 工艺分析 332

10.4.2 刀路编写过程 334

10.4.3 填写数控机床加工程序单 348

10.5 后模加工方案 349

10.5.1 工艺分析 349

10.5.2 刀路编写过程 349

10.5.3 填写数控机床加工程序单 355

10.6 电极加工方案 356

10.6.1 工艺分析 356

10.6.2 刀路编写过程 357

10.6.3 填写数控机床加工程序单 362

10.7 本章小结 362