简介
本书介绍装备维修过程中用到的各种通用维修技术,包括装备故障分
析、故障诊断技术、清洗技术、零件鉴定与检测技术、零件修复技术、调
校技术、磨合与试验、软件维护技术、装备维修信息技术、战场抢修技术
等。
本书适用于大专院校装备维修工程及其相关专业本科生教学使用,也
可供部队装备维修人员培训、学习和维修时参考。
目录
目录
第1章 绪论
1.1 基本概念
1.1.1 装备
1.1.2 产品
1.1.3 故障
1.1.4 维修
1.2 装备的极限技术状态
1.2.1 装备极限技术状态的概念
1.2.2 装备极限技术状态的衡量方法
1.2.3 装备极限技术状态的确定方法
1.3 装备维修与装备维修技术
1.3.1 装备维修技术及其在装备维修中的地位
1.3.2 装备维修技术的分类
1.3.3 装备维修技术的主要特征
1.3.4 装备维修技术在装备保障中的地位与作用
1.4 装备维修技术的形成与发展趋势
1.4.1 装备维修技术的形成过程
1.4.2 装备维修技术的发展趋势
习题
第2章 装备故障分析
2.1 故障分类
2.1.1 临时性故障
2.1.2 永久性故障
2.2 失效机理分析
2.2.1 机械零件失效机理
2.2.2 电子元器件失效机理
2.3 故障统计分析
2.3.1 故障概率分布函数
2.3.2 故障概率密度函数
2.3.3 平均故障间隔时间
2.3.4 故障率函数
2.3.5 产品的故障规律
习题
第3章 故障诊断技术
3.1 故障诊断基础知识
3.1.1 状态监测与故障诊断的概念
3.1.2 故障诊断的基本内容
3.1.3 故障诊断的基本过程
3.1.4 故障诊断的基本要求
3.1.5 故障诊断技术的分类
3.1.6 故障诊断技术的发展
3.2 机械产品常用故障诊断技术
3.2.1 振动诊断技术
3.2.2 油样分析技术
3.3 电子电气产品故障诊断技术
3.3.1 电子产品的故障诊断技术
3.3.2 电气产品的故障诊断技术
习题
第4章 清洗技术
4.1 清洗及其分类
4.1.1 清洗分类
4.1.2 选择清洗方法考虑的因素
4.1.3 清洗技术发展趋势
4.2 清洗的基本要素
4.2.1 污垢
4.2.2 清洗对象
4.2.3 介质
4.2.4 清洗力
4.3 物理清洗技术
4.3.1 热能清洗
4.3.2 流动液体清洗
4.3.3 压力清洗
4.3.4 摩擦与研磨清洗
4.3.5 超声波清洗
4.3.6 电解清洗
4.3.7 其他物理清洗技术
4.4 化学清洗技术
4.4.1 溶剂
4.4.2 表面活性剂
4.4.3 化学清洗剂
习题
第5章 零件鉴定与检测技术
5.1 典型零件几何量鉴定技术
5.1.1 箱体类零件的鉴定
5.1.2 轴的鉴定
5.1.3 齿轮的鉴定
5.1.4 轴承的鉴定
5.1.5 弹簧的鉴定
5.1.6 摩擦片的鉴定
5.2 零件力学性能鉴定技术
5.2.1 零件硬度测量
5.2.2 动平衡检测
5.2.3 弹簧弹性检测
5.3 零件缺陷检测技术
5.3.1 超声波检测
5.3.2 渗透检测
5.3.3 磁粉检测
5.3.4 涡流检测
5.3.5 射线检测
习题
第6章 零件修复技术
6.1 概述
6.1.1 零件修复的基本原则
6.1.2 零件修复技术分类及选择
6.2 胶接修复技术
6.2.1 粘接
6.2.2 粘涂
6.3 焊接修复技术
6.3.1 补焊
6.3.2 堆焊
6.3.3 钎焊
6.4 热喷涂修复技术
6.4.1 热喷涂的原理
6.4.2 常用热喷涂技术
6.5 熔敷修复技术
6.5.1 氧-乙炔火焰喷熔
6.5.2 真空熔结
6.6 电镀修复技术
6.6.1 槽镀
6.6.2 刷镀
6.7 机械加工修复技术
6.7.1 修理尺寸法
6.7.2 附加零件法
6.7.3 局部更换法
6.7.4 换位法
6.7.5 金属扣合法
习题
第7章 调校技术
7.1 调整技术
7.1.1 间隙的调整
7.1.2 接触精度的调整
7.1.3 行程的调整
7.2 校正技术
7.2.1 基准选择
7.2.2 影响校正精度的因素
7.2.3 中心线校正的基本原理
7.2.4 典型零部件的校正
习题
第8章 磨合与试验
8.1 概述
8.1.1 磨合与试验的含义
8.1.2 影响磨合的因素
8.2 典型部件修后磨合试验
8.2.1 发动机的磨合试验
8.2.2 离合器类部件试验
8.2.3 箱体类部件的空载试验
8.2.4 液压系统试验
8.2.5 电气部件的试验
8.3 整装修后试验
8.3.1 整装修后试验的主要类型
8.3.2 某车辆修后试车
8.4 典型磨合试验系统
8.4.1 磨合试验系统的基本要求
8.4.2 磨合试验系统的一般构成
8.4.3 发动机磨合试验系统
8.4.4 某车辆传动与操纵装置综合试验系统
8.4.5 起动电机试验系统
习题
第9章 软件维护技术
9.1 软件故障与软件维护
9.1.1 软件维护的基本概念
9.1.2 软件维护的意义
9.1.3 软件维护的类型
9.1.4 软件维护与开发的区别
9.1.5 影响软件维护活动的因素
9.2 软件的可维护性
9.2.1 可维护性的定义
9.2.2 可维护性的度量
9.2.3 提高可维护性的途径
习题
第10章 装备维修信息技术
10.1 以网络为中心的维修技术
10.1.1 以网络为中心的维修的意义
10.1.2 实现以网络为中心的维修的要求
10.1.3 实现以网络为中心的维修的关键技术
10.2 维修保障交互式电子技术手册
10.2.1 维修保障交互式电子技术手册的产生与发展
10.2.2 维修保障交互式电子技术手册的特点与分类
10.2.3 实现IETM的技术途径
10.2.4 维修保障交互式电子技术手册的应用
10.3 维修模拟与仿真技术
10.3.1 维修模拟与仿真的意义与作用
10.3.2 维修模拟与仿真技术的构成
10.3.3 虚拟维修系统
10.3.4 维修模拟与仿真技术的应用
10.4 便携式维修辅助设备技术
10.4.1 便携式维修辅助设备(PMA)的含义
10.4.2 便携式维修辅助设备的用途和功能
10.4.3 便携式维修辅助设备的应用
习题
第11章 战场抢修技术
11.1 装备战场损伤评估技术
11.1.1 战场损伤评估的必要性
11.1.2 战场损伤评估内容
11.1.3 战场损伤分析
11.1.4 战场损伤评估方法
11.1.5 战场损伤评估程序
11.2 装备战场损伤抢修类型
11.2.1 切换
11.2.2 剪除
11.2.3 拆换
11.2.4 替代
11.2.5 原件修复
11.2.6 制配
11.2.7 重构
11.3 装备典型损伤修复方法
11.3.1 机械损伤的抢修方法
11.3.2 电气损伤的抢修方法
11.3.3 其他损伤的抢修方法
习题
参考文献
?sQ4x
第1章 绪论
1.1 基本概念
1.1.1 装备
1.1.2 产品
1.1.3 故障
1.1.4 维修
1.2 装备的极限技术状态
1.2.1 装备极限技术状态的概念
1.2.2 装备极限技术状态的衡量方法
1.2.3 装备极限技术状态的确定方法
1.3 装备维修与装备维修技术
1.3.1 装备维修技术及其在装备维修中的地位
1.3.2 装备维修技术的分类
1.3.3 装备维修技术的主要特征
1.3.4 装备维修技术在装备保障中的地位与作用
1.4 装备维修技术的形成与发展趋势
1.4.1 装备维修技术的形成过程
1.4.2 装备维修技术的发展趋势
习题
第2章 装备故障分析
2.1 故障分类
2.1.1 临时性故障
2.1.2 永久性故障
2.2 失效机理分析
2.2.1 机械零件失效机理
2.2.2 电子元器件失效机理
2.3 故障统计分析
2.3.1 故障概率分布函数
2.3.2 故障概率密度函数
2.3.3 平均故障间隔时间
2.3.4 故障率函数
2.3.5 产品的故障规律
习题
第3章 故障诊断技术
3.1 故障诊断基础知识
3.1.1 状态监测与故障诊断的概念
3.1.2 故障诊断的基本内容
3.1.3 故障诊断的基本过程
3.1.4 故障诊断的基本要求
3.1.5 故障诊断技术的分类
3.1.6 故障诊断技术的发展
3.2 机械产品常用故障诊断技术
3.2.1 振动诊断技术
3.2.2 油样分析技术
3.3 电子电气产品故障诊断技术
3.3.1 电子产品的故障诊断技术
3.3.2 电气产品的故障诊断技术
习题
第4章 清洗技术
4.1 清洗及其分类
4.1.1 清洗分类
4.1.2 选择清洗方法考虑的因素
4.1.3 清洗技术发展趋势
4.2 清洗的基本要素
4.2.1 污垢
4.2.2 清洗对象
4.2.3 介质
4.2.4 清洗力
4.3 物理清洗技术
4.3.1 热能清洗
4.3.2 流动液体清洗
4.3.3 压力清洗
4.3.4 摩擦与研磨清洗
4.3.5 超声波清洗
4.3.6 电解清洗
4.3.7 其他物理清洗技术
4.4 化学清洗技术
4.4.1 溶剂
4.4.2 表面活性剂
4.4.3 化学清洗剂
习题
第5章 零件鉴定与检测技术
5.1 典型零件几何量鉴定技术
5.1.1 箱体类零件的鉴定
5.1.2 轴的鉴定
5.1.3 齿轮的鉴定
5.1.4 轴承的鉴定
5.1.5 弹簧的鉴定
5.1.6 摩擦片的鉴定
5.2 零件力学性能鉴定技术
5.2.1 零件硬度测量
5.2.2 动平衡检测
5.2.3 弹簧弹性检测
5.3 零件缺陷检测技术
5.3.1 超声波检测
5.3.2 渗透检测
5.3.3 磁粉检测
5.3.4 涡流检测
5.3.5 射线检测
习题
第6章 零件修复技术
6.1 概述
6.1.1 零件修复的基本原则
6.1.2 零件修复技术分类及选择
6.2 胶接修复技术
6.2.1 粘接
6.2.2 粘涂
6.3 焊接修复技术
6.3.1 补焊
6.3.2 堆焊
6.3.3 钎焊
6.4 热喷涂修复技术
6.4.1 热喷涂的原理
6.4.2 常用热喷涂技术
6.5 熔敷修复技术
6.5.1 氧-乙炔火焰喷熔
6.5.2 真空熔结
6.6 电镀修复技术
6.6.1 槽镀
6.6.2 刷镀
6.7 机械加工修复技术
6.7.1 修理尺寸法
6.7.2 附加零件法
6.7.3 局部更换法
6.7.4 换位法
6.7.5 金属扣合法
习题
第7章 调校技术
7.1 调整技术
7.1.1 间隙的调整
7.1.2 接触精度的调整
7.1.3 行程的调整
7.2 校正技术
7.2.1 基准选择
7.2.2 影响校正精度的因素
7.2.3 中心线校正的基本原理
7.2.4 典型零部件的校正
习题
第8章 磨合与试验
8.1 概述
8.1.1 磨合与试验的含义
8.1.2 影响磨合的因素
8.2 典型部件修后磨合试验
8.2.1 发动机的磨合试验
8.2.2 离合器类部件试验
8.2.3 箱体类部件的空载试验
8.2.4 液压系统试验
8.2.5 电气部件的试验
8.3 整装修后试验
8.3.1 整装修后试验的主要类型
8.3.2 某车辆修后试车
8.4 典型磨合试验系统
8.4.1 磨合试验系统的基本要求
8.4.2 磨合试验系统的一般构成
8.4.3 发动机磨合试验系统
8.4.4 某车辆传动与操纵装置综合试验系统
8.4.5 起动电机试验系统
习题
第9章 软件维护技术
9.1 软件故障与软件维护
9.1.1 软件维护的基本概念
9.1.2 软件维护的意义
9.1.3 软件维护的类型
9.1.4 软件维护与开发的区别
9.1.5 影响软件维护活动的因素
9.2 软件的可维护性
9.2.1 可维护性的定义
9.2.2 可维护性的度量
9.2.3 提高可维护性的途径
习题
第10章 装备维修信息技术
10.1 以网络为中心的维修技术
10.1.1 以网络为中心的维修的意义
10.1.2 实现以网络为中心的维修的要求
10.1.3 实现以网络为中心的维修的关键技术
10.2 维修保障交互式电子技术手册
10.2.1 维修保障交互式电子技术手册的产生与发展
10.2.2 维修保障交互式电子技术手册的特点与分类
10.2.3 实现IETM的技术途径
10.2.4 维修保障交互式电子技术手册的应用
10.3 维修模拟与仿真技术
10.3.1 维修模拟与仿真的意义与作用
10.3.2 维修模拟与仿真技术的构成
10.3.3 虚拟维修系统
10.3.4 维修模拟与仿真技术的应用
10.4 便携式维修辅助设备技术
10.4.1 便携式维修辅助设备(PMA)的含义
10.4.2 便携式维修辅助设备的用途和功能
10.4.3 便携式维修辅助设备的应用
习题
第11章 战场抢修技术
11.1 装备战场损伤评估技术
11.1.1 战场损伤评估的必要性
11.1.2 战场损伤评估内容
11.1.3 战场损伤分析
11.1.4 战场损伤评估方法
11.1.5 战场损伤评估程序
11.2 装备战场损伤抢修类型
11.2.1 切换
11.2.2 剪除
11.2.3 拆换
11.2.4 替代
11.2.5 原件修复
11.2.6 制配
11.2.7 重构
11.3 装备典型损伤修复方法
11.3.1 机械损伤的抢修方法
11.3.2 电气损伤的抢修方法
11.3.3 其他损伤的抢修方法
习题
参考文献
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装备维修技术
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