实用压塑成型及模具设计

目录
前言
上篇 塑料压制成型
第1章 概论
1.1 压制成型原理及优缺点
1.1.1 压制成型工艺的优点
1.1.2 压制成型工艺的缺点
1.2 压制成型工艺过程
1.2.1 生产前的准备工作
1.2.2 压制工艺
1.2.3 压制后处理
1.3 压制成型工艺参数
1.3.1 压制成型压力
1.3.2 压制成型温度
1.3.3 压制时间
1.3.4 常用热固性塑料的压制成型工艺参数
1.4 压制模分类
1.5 压制塑件的性能
1.6 压制成型工艺的地位及应用
第2章 压制塑件设计
2.1 分型面的选定原则
2.2 塑件工艺设计
2.2.1 壁厚
2.2.2 脱模斜度
2.2.3 圆角
2.2.4 加强肋和凸台
2.2.5 孔与侧凹
2.2.6 嵌件
2.2.7 螺纹设计
2.2.8 尺寸精度
第3章 压制成型零件设计
3.1 压制模结构组成及选用
3.2 塑件在模内加压方向的确定
3.3 压制模型腔配合形式
3.3.1 凸、凹模配合结构的选择
3.3.2 凸、凹模组成部分及其作用
3.3.3 凸、凹模配合的结构形式
3.4 成型零件结构设计及计算
3.4.1 凸模结构设计
3.4.2 凹模结构设计
3.4.3 型芯结构设计
3.4.4 螺纹型芯及型环结构设计
3.4.5 成型零件尺寸计算
3.5 加料室设计及计算
第4章 压制模结构设计
4.1 导向机构
4.2 脱模机构(推出机构)和开模机构
4.3 侧向分型抽芯机构
4.4 加热和冷却
4.5 模具紧固方式
4.6 标准开模架和标准模具结构
第5章 压制成型设备
5.1 压制模用的压机种类
5.2 液压机技术规格
5.3 压机有关工艺参数校核
第6章 其他压制成型模具
6.1 聚四氟乙烯冷压锭模
6.1.1 概述
6.1.2 压锭模设计要点
6.1.3 典型模具结构
6.2 泡沫塑料压制模
6.2.1 概述
6.2.2 预压成型用压制模
6.2.3 聚苯乙烯泡沫塑件压制模
6.3 注塑-压制联合成型模
第7章 压制塑件质量控制及缺陷分析
7.1 生产技术准备的质量控制
7.2 塑件成型工序的质量控制
7.3 压制塑件缺陷的产生原因及解决措施
第8章 压制成型模应用实例
下篇 塑料压注成型
第9章 概论
9.1 压注成型原理、优缺点及应用
9.2 压注成型工艺过程
9.3 热固性塑料充模流动及固化特性
9.4 压注成型的主要工艺参数
第10章 压注成型模具
10.1 压注模结构组成
10.2 压注模分类及典型结构
10.3 加料室及压柱设计
10.3.1 加料室设计
10.3.2 压柱设计
10.3.3 加料室与压柱的配合
10.3.4 加料室尺寸计算?
10.4 浇注系统设计
10.4.1 浇注系统的组成及设计特点
10.4.2 浇注系统的结构设计
10.5 溢料槽和排气槽
10.6 加热与冷却装置
第11章 压注成型压力的计算及其设备选择
11.1 压注成型压力的计算
11.2 压注设备的选择
11.3 计算举例
第12章 压注塑件质量及缺陷分析
12.1 压注塑件质量
12.1.1 压注塑件质量与应力关系
12.1.2 成型收缩率及其控制方法
12.1.3 塑件熔接痕
12.2 常见缺陷的产生原因与解决措施
第13章 压注成型模应用实例
附录
附录A 酚〓塑料粉的型号和命名
附录B 常用热固性塑料的性能与应用
附录C 压塑模零件常用材料及热处理
附录D 压塑模零件热处理工序
附录E 压塑模主要零件加工工艺路线
附录F 模具热处理工艺规范
参考文献