塑料模具设计师手册

目录
总序
前言
第一篇 模具设计常用资料
第1章 塑料性能
1.1 材料特性
1.1.1 塑件分类
1.1.2 塑料名称与代号
1.1.3 塑料特性
1.2 塑料的可模塑性能
1.2.1 流动性能
1.2.2 收缩性能
1.2.3 结晶特性
1.2.4 取向作用
1.2.5 吸湿性能
1.2.6 硬化特性
1.3 塑料熔体的流动特性
1.3.1 粘性流动行为
1.3.2 塑料熔体的在管缝中的流动分析
1.3.3 影响粘性流动的因素
1.3.4 粘性模型
1.4 塑料熔体的热力学性质
1.4.1 PVT状态方程
1.4.2 热导率
1.4.3 比热容
1.4.4 热扩散系数
1.4.5 热焓
1.4.6 不流动温度
1.5 塑料熔体的弹性表现
1.5.1 入口效应
1.5.2 出模膨胀
1.5.3 熔体破碎
参考文献
第2章 塑料制品设计
2.1 概述
2.2 塑料制品的精度与表面粗糙度
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 表面粗糙度
2.3 材料选择的通用规则
2.4 塑料制品形状与结构设计
2.4.1 注塑制件
2.4.2 挤出成型制件结构设计
2.5 典型塑料制件设计
2.5.1 齿轮设计
2.5.2 光学塑件设计
2.5.3 电气用塑料零件的设计
2.5.4 铰链
2.5.5 塑料搭扣与压扣
2.5.6 阻尼器设计
2.5.7 夹芯板
参考文献
第3章 成型机械
3.1 注射机
3.1.1 注射机的基本结构与分类
3.1.2 主要生产厂家及产品基本参数
3.2 挤出机
3.2.1 挤出机的基本结构与分类
3.2.2 主要生产厂家及产品基本参数
3.3 压力机
3.3.1 压力机的基本结构与分类
3.3.2 主要生产厂家及产品基本参数
参考文献
第4章 模具标准化
4.1 模具标准化的重要性
4.1.1 模具标准化的意义
4.1.2 模具标准体系
4.1.3 模具标准化的制订原则
4.1.4 我国塑料模标准化的实施
4.2 注射模国家标准模架
4.2.1 标准模架组合形式
4.2.2 基本型模架组合尺寸
4.2.3 标准模架的技术条件
4.3 龙记五金有限公司及其标准模架
4.3.1 公司介绍
4.3.2 标准模架
4.4 注射模模架选择
4.4.1 注射模标准模架
4.4.2 标准模架CAD
参考文献
第5章 塑料模具常用材料及热处理
5.1 塑料模具材料的基本性能要求
5.1.1 概述
5.1.2 塑料模具的工作条件
5.1.3 塑料模具的主要失效形式
5.1.4 塑料模具材料的主要性能要求
5.2 塑料模具材料
5.2.1 塑料模具常用材料的分类
5.2.2 塑料模具材料的选择原则
5.3 塑料模具材料热处理
5.3.1 塑料模具钢热处理
5.3.2 其他塑料模具材料及热处理
5.4 常用塑料模具材料性能数据
5.4.1 塑料模具专门用钢性能数据
5.4.2 其他塑料模具材料性能数据
参考文献
第二篇 塑料模具设计
第6章 普通注射模设设
6.1 概述
6.1.1 注射模的分类
6.1.2 注射模的组成
6.1.3 注射模与注射机的关系
6.2 浇注系统设计
6.2.1 浇注系统的设计原则
6.2.2 熔体在浇注系统和型腔中的流动分析
6.2.3 主流道和冷料穴的设计
6.2.4 分流道设计
6.2.5 浇口设计
6.2.6 浇注系统截面尺寸计算
6.3 分型面与排气槽设计
6.3.1 分型面设计
6.3.2 排气结构设计
6.4 成型零件设计
6.4.1 成型零件的结构设计
6.4.2 成型零件工作尺寸计算
6.4.3 型腔侧壁及底板厚度的强度、刚度计算
6.5 导向与定位机构设计
6.5.1 机构的功能
6.5.2 导柱导向机构的设计
6.5.3 精确定位合模机构的设计(锥面定位机构)
6.6 推出机构设计
6.6.1 设计原则及分类
6.6.2 脱模力的计算
6.6.3 简单脱模机构
6.6.4 定模脱模机构
6.6.5 双脱模机构
6.6.6 二级脱模机构
6.6.7 顺序脱模机构
6.6.8 浇注系统凝料脱出机构
6.6.9 螺纹塑件脱出机构
6.7 侧向分型与抽芯机构的设计
6.7.1 机构分类和特点
6.7.2 抽拔距和抽拔力的计算
6.7.3 手动分型抽芯机构
6.7.4 机动分型抽芯机构
6.7.5 液压或气动抽芯机构
6.8 模温调节系统的设计
6.8.1 概述
6.8.2 冷却系统设计计算
6.8.3 冷却回路的布置与设计
6.8.4 模具加热
6.9 普通注射模典型结构
6.9.1 大家电零件注射模结构
6.9.2 小家电零件注射模结构
6.9.3 汽车零件注射模结构
6.9.4 通信零件注射模结构
6.9.5 管件注射模结构
6.9.6 瓶盖注射模结构
参考文献
第7章 物种注射模设计
7.1 无流道凝料注射模
7.1.1 绝热流道注射模
7.1.2 热流道注射模
7.1.3 温流道注射模
7.1.4 热流道注射模典型结构
7.2 热固性塑料注射模
7.2.1 热固性塑料注射模总体结构
7.2.2 热固性塑料注射模设计
7.2.3 热固性塑料注射模典型结构
7.3 气体辅助注射成型模具
7.3.1 气体辅助注射成型原理及工艺
7.3.2 气体辅助注射成型制件设计
7.3.3 气体辅助注射成型模具设计要点
7.3.4 气体辅助注射成型模具典型结构
7.4 低发泡注射模
7.4.1 低发泡的工艺特点
7.4.2 低发泡注射模设计要点
7.5 反应成型注射模
7.5.1 反应成型的工艺特点
7.5.2 反应成型注射模设计要点
7.6 双色注射模
7.6.1 双色注射成型工艺的分类及特点
7.6.2 双色注射制品及模具设计要点
7.6.3 双色注射模典型结构
7.6.4 夹心注射
参考文献
第8章 压模设计
8.1 概述
8.1.1 压模结构
8.1.2 压模类型
8.1.3 压模与压力机的关系
8.2 压模结构设计
8.3 压模零件设计
8.3.1 成型零件结构设计
8.3.2 结构零件设计
8.3.3 压模加热与冷却
8.4 聚四氟乙烯压锭模设计
8.4.1 聚四氟乙烯加工特点
8.4.2 压锭模设计要点
8.4.3 压锭模典型结构
8.5 泡沫塑料压模
8.5.1 泡沫塑料模压特性
8.5.2 泡沫塑料压模设计要点
8.5.3 泡沫塑料压模典型结构
参考文献
第9章 传递模设计
9.1 概述
9.1.1 传递成型特点
9.1.2 熔体充模流动特性
9.2 传递模的类型与结构
9.2.1 传递模的类型
9.2.2 传递模的结构
9.3 传递模结构设计
9.3.1 加料室设计
9.3.2 压料柱塞设计
9.3.3 浇注系统设计
9.3.4 溢料槽和排气槽设计
9.4 传递模典型结构
参考文献
第10章 塑料热成型模具设计
10.1 概述
10.1.1 热成型方法简介
10.1.2 热成型方法的分类
10.2 热成型制品的工艺性设计
10.2.1 几何形状设计
10.2.2 脱模斜度和转角
10.2.3 制品外观
10.2.4 凹槽设计
10.2.5 引伸比、径深比和展开倍率
10.2.6 产品尺寸精度和形位精度
10.2.7 壁厚控制
10.2.8 修边考虑
10.3 热成型机及模具设计
10.3.1 热成型机
10.3.2 热成型模具
参考文献
第11章 挤出模设计
11.1 概述
11.1.1 挤出生产过程
11.1.2 挤出产品类型及其设计原则
11.1.3 挤出生产设备
11.1.4 挤出模的种类
11.1.5 挤出模设计的一般原则
11.1.6 挤出模设计须考虑的因素
11.1.7 挤出模与挤出机的联接
11.1.8 塑料熔体在挤出模中的流动过程
11.1.9 塑料熔体在挤出过程中的一些特殊现象
11.2 塑料棒材挤出模设计
11.2.1 塑料棒材产品的发展
11.2.2 塑料棒材挤出模的相关计算
11.2.3 塑料棒材挤出模典型结构
11.2.4 其他常用塑料棒材挤出模
11.2.5 棒材冷却定型装置
11.2.6 塑料棒材挤出模的发展趋势
11.3 塑料管材挤出机头设计
11.3.1 概述
11.3.2 塑料管材的发展过程
11.3.3 塑料管材的挤出过程
11.3.4 典型塑料管材挤出机头结构
11.3.5 挤管机头结构参数设计
11.3.6 其他新型及特殊塑料管材挤出机头结构
11.3.7 塑料管材定径装置设计
11.4 挤出吹塑薄膜机头设计
11.4.1 吹塑薄膜产品的发展过程
11.4.2 常用吹塑薄膜机头设计
11.4.3 其他吹塑薄膜机头设计
11.4.4 辅助装置设计——冷却装置设计
11.5 中空吹塑型坯挤出模设计
11.5.1 概述
11.5.2 型坯挤出模设计的基本原则
11.5.3 型坯挤出模的典型结构
11.5.4 型坯挤出模工艺参数
11.5.5 型坯机头中存在的典型问题
11.5.6 储料缸设计
11.6 板、片及平膜机头设计
11.6.1 板、片及平膜产品的发展过程
11.6.2 板、片及平膜机头典型结构
11.6.3 其他板、片及平膜机头结构
11.6.4 平缝式机头的调节措施
11.7 线缆包覆机头设计
11.7.1 电线电缆产品类型
11.7.2 线缆包覆机头的典型结构
11.7.3 其他线缆包覆机头设计
11.7.4 不偏心机头设计
11.8 塑料异型材挤出模设计
11.8.1 概述
11.8.2 塑料异型材发展概述
11.8.3 塑料异型材挤出机头的典型结构
11.9 结构发泡型材挤出机头设计
11.9.1 概述
11.9.2 结构发泡型材挤出机头结构类型
11.9.3 结构发泡型材挤出机头的流道设计
11.10 其他常见挤出成型模具
11.10.1 单丝挤出机头
11.10.2 造粒机头
11.10.3 塑料网成型机头
11.11 挤出机头力学设计
11.11.1 圆形挤出机头力学设计
11.11.2 平缝形挤出机头力学设计
11.12 挤出机头的制造、加热与维护
11.12.1 制造挤出机头的材料选择
11.12.2 挤出机头的加热
11.12.3 熔体压力与温度的测量
11.12.4 挤出机头的装配、拆卸、清理与维护
参考文献
第12章 中空吹塑模设计
12.1 吹塑成型的分类
12.1.1 挤出吹塑成型
12.1.2 注射吹塑成型
12.1.3 拉伸吹塑成型
12.1.4 共挤出吹塑和共注射吹塑模具
12.2 中空型坯和塑件的设计
12.2.1 型坯尺寸设计
12.2.2 中空塑件的设计
12.3 中空吹塑成型模具的设计
12.3.1 挤出吹塑模具设计
12.3.2 注射吹塑模具设计
12.4 典型中空吹塑模具结构
12.4.1 挤出吹塑模
12.4.2 注射吹塑模
参考文献
第13章 电子封装模具设计
13.1 电子与封装
13.1.1 电子封装的分类
13.1.2 微电子集成电路塑料封装工艺流程
13.2 塑料封装工艺
13.2.1 成型原理
13.2.2 成型工艺
13.2.3 塑封原料
13.2.4 塑封料性能对器件可靠性的影响
13.3 电子封装模具设计
13.3.1 塑封模的构成
13.3.2 塑封模的分类
13.3.3 塑封模设计方案要点
13.3.4 模具结构设计
13.4 塑封常见工艺问题及其解决方法
参考文献
第14章 快速经济制模技术
14.1 概述
14.2 铸造法
14.2.1 锌基合金塑料模具
14.2.2 精密铸造
14.2.3 低压铸造
14.3 挤压法
14.3.1 冷挤压
14.3.2 超塑挤压
14.3.3 锌合金温挤压
14.4 电铸法
14.5 快速原型制造技术
14.5.1 快速原型制造技术的基本原理和特点
14.5.2 快速原型制造的典型工艺方法
14.5.3 基于RP的快速制模技术
参考文献
第三篇 塑料模具CAD/CAE技术
第15章 注射模CAD技术
15.1 概述
15.1.1 注射模结构CAD的工作内容
15.1.2 注射模结构CAD的特点
15.2 模具设计准则和数据处理
15.2.1 数据表格的处理
15.2.2 线图的处理
15.3 注塑制品的几何造型
15.3.1 线框模型
15.3.2 表面模型
15.3.3 实体模型
15.3.4 特征造型
15.4 标准模架的选择
15.5 模具型腔及型芯的生成
15.5.1 型腔和型芯的设计
15.5.2 动模板和定模板的生成
15.6 浇注系统的人机交互设计
15.6.1 型腔布置和流道系统的描述
15.6.2 流道的优化设计
15.6.3 浇口设计
15.6.4 浇注系统的交互式设计流程
15.7 冷却系统的分析与设计
15.8 模具装配图及零件图的输出
15.9 Delcam注射模设计
15.9.1 PowerSHAPE简介
15.9.2 塑料模具设计系统PS-Moldmaker
15.9.3 注射模设计
参考文献
第16章 挤塑模CAD
16.1 概述
16.1.1 CAX技术概念
16.1.2 挤出模中运用CAX技术的必要性
16.2 挤出模CAD系统
16.2.1 CAD软件总体构思
16.2.2 CAD软件的组成
16.2.3 CAD软件的基本功能
16.2.4 CAD软件的优点
16.2.5 CAD软件在模具绘制中的作用
16.2.6 CAD软件在模具工程计算中的作用
16.2.7 挤塑模CAD数据管理系统
16.3 挤出模CAE系统
16.3.1 CAE软件概述
16.3.2 挤出过程仿真
参考文献
第17章 注射模CAE技术
17.1 概述
17.1.1 注射模CAE常用数值方法
17.1.2 应用CAE技术求解工程问题的一般流程
17.1.3 注射模CAE的主要应用
17.1.4 注射模CAE商品软件
17.2 注射成型流动分析
17.2.1 数学模型
17.2.2 流动模型与分析过程
17.3 注射成型保压分析
17.3.1 假设与简化
17.3.2 数学模型
17.3.3 数值求解
17.4 注射成型冷却分析
17.4.1 基本假设
17.4.2 热传导模型
17.4.3 冷却模型与分析过程
17.5 注射成型应力与翘曲分析
17.5.1 应力分析
17.5.2 翘曲分析
17.6 注射模CAE的发展趋势
参考文献
第18章 Moldflow应用
18.1 概述
18.1.1 MPI的主要功能
18.1.2 MPI的操作界面
18.1.3 MPI的应用流程
18.1.4 MPI的工作参数设置
18.2 工程项目管理
18.2.1 创建一个新的工程项目
18.2.2 打开已有工程项目
18.2.3 关闭当前工程项目
18.2.4 工程项目管理及其操作
18.2.5 工程项目中的研究任务管理
18.2.6 工程项目中的文件类型
18.3 输入和编辑CAD零件模型
18.3.1 零件模型输入步骤
18.3.2 MPI支持的三种内定分析模型
18.3.3 CAD零件模型可用性检查
18.3.4 面片边界编辑
18.4 网格划分与编辑
18.4.1 网格划分
18.4.2 网格质量检查
18.4.3 网格编辑
18.4.4 局部网格创建工具
18.5 浇注系统与冷却系统设计
18.5.1 浇注系统设计
18.5.2 冷却系统设计
18.6 模塑类型与分析序列设定
18.6.1 模塑类型
18.6.2 分析序列
18.7 塑件选材
18.8 工艺参数设置
18.9 分析求解
18.10 分析结果利用
18.10.1 后处理输出项的典型操作
18.10.2 输出项的绘图属性
18.10.3 常用默认输出项含义
18.11 分析报告的生成与编辑
18.11.1 分析报告的生成
18.11.2 分析报告的编辑
18.12 Moldflow应用实例
18.12.1 塑料堵盖的注射成型
18.12.2 某电器底座的成型外观质量改进
18.12.3 汽车空调除霜口的注射浇口定位
18.12.4 汽车内饰覆盖件的成型材料选择