塑料模具技术问答

第1章 塑料制品成型概述.1
1.1 什么是塑料？塑料是如何发展起来的？1
1.2 塑料的主要成分及常用添加剂有哪些?1
1.3 塑料的主要特性有哪些？2
1.4 按塑料的受热行为，塑料可分为哪几类？3
1.5 按塑料的用途分类，塑料可分为哪几类？4
1.6 塑料成型工艺有哪几种？4
1.7 塑料模具有哪几类？各有什么特点？5
第2章 注射成型工艺与注塑机7
2.1 注射成型原理是什么?7
2.2 注射成型有什么特点？8
2.3 注射成型工艺过程如何？8
2.4 塑料原料的检验包括哪些内容？8
2.5 如何对塑料原料进行着色？9
2.6 为什么要对塑料原料进行干燥？9
2.7 如何对料筒进行清洗？9
2.8 如何预热嵌件?10
2.9 如何选择脱模剂？10
2.10 如何对塑件进行退火和调湿处理?10
2.11 料筒温度对注射成型有什么影响？如何选择?11
.2.12 喷嘴温度对注射成型有什么影响？如何选择?11
2.13 模具温度对注射成型有什么影响？如何选择?11
2.14 脱模温度对注射成型有什么影响？如何选择?11
2.15 塑化压力对注射成型有什么影响？如何选择?12
2.16 注射压力对注射成型有什么影响？如何选择?12
2.17 保压压力对注射成型有什么影响？如何选择?12
2.18 模腔压力对注射成型有什么影响？如何选择?12
2.19 什么是注射成型周期，由哪些时间段组成?12
2.20 如何确定聚乙烯的注射成型工艺参数？13
2.21 如何确定聚丙烯的注射成型工艺参数？13
2.22 如何确定聚苯乙烯的注射成型工艺参数？13
2.23 如何确定聚氯乙烯的注射成型工艺参数？14
2.24 如何确定abs的注射成型工艺参数？14
2.25 如何确定聚酰胺的注射成型工艺参数？15
2.26 如何确定聚甲醛的注射成型工艺参数？15
2.27 如何确定聚碳酸酯的注射成型工艺参数？15
2.28 如何确定聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型工艺参数？16
2.29 如何确定酚醛塑料的注射成型工艺参数？16
2.30 如何确定氨基塑料的注射成型工艺参数？17
2.31 什么是注塑机？它是如何发展起来的?17
2.32 注塑机主要由哪几部分组成?18
2.33 注塑机按注射装置和合模装置的排列形式可分为哪几类?18
2.34 注塑机按塑化零部件的不同可分为哪几类?19
2.35 注塑机按合模机构的不同可分为哪几类?19
2.36 注塑机型号规格是如何表示的?20
2.37 柱塞式注射装置的工作原理是什么?有哪些优缺点?20
2.38 螺杆式注射装置的工作原理是什么?有哪些优缺点?21
2.39 什么是直通式喷嘴？有什么特点?23
2.40 什么是弹簧针阀式喷嘴？有什么特点?23
2.41 什么是液控针阀式喷嘴？有什么特点?24
2.42 常用螺杆有哪些结构形式?有何特点?24
2.43 注塑机的顶出装置有哪几种形式?25
2.44 如何调节液压肘杆式合模机构的模板距离?26
2.45 如何计算和校核注射量?27
2.46 如何校核注射压力?27
2.47 如何校核锁模力?27
2.48 注塑机的喷嘴与注射模的主流道衬套有什么关系?28
2.49 注塑机的模板定位孔与注射模定位圈有什么关系?29
2.50 注塑机的装模空间与注射模的轮廓尺寸有什么关系?29
2.51 注塑机模板闭合厚度与注射模厚度有什么关系?29
2.52 注射模在注塑机上的安装固定有哪几种形式?30
2.53 如何校核注塑机的开模行程?30
2.54 如何与注塑机的顶出装置相匹配？32
2.55 如何进行注塑机的安装?33
2.56 如何进行整机性能的调试?33
2.57 如何进行合模装置的调试?34
2.58 如何进行注射装置的调试?34
2.59 注塑机的操作方式有哪些？35
2.60 如何进行注塑机的开车?35
2.61 如何进行注塑机的停车?36
2.62 如何进行注塑机的每日维护?36
2.63 如何进行注塑机的每周维护?37
2.64 如何进行注塑机的每月维护?37
2.65 如何进行注塑机的每半年维护?38
第3章 注射模设计39
3.1 注射模设计前应做好哪些准备工作？39
3.2 注射模的设计步骤如何？39
3.3 典型注射模的结构主要由哪几部分组成?40
3.4 注射模如何进行分类？42
3.5 什么是分型面？有哪几种形式？42
3.6 如何在模具图上表示分型面？43
3.7 如何选择分型面?43
3.8 如何确定注射模的型腔数目?45
3.9 型腔有哪几种结构形式?46
3.10 型芯有哪几种结构形式?47
3.11 小型芯的连接形式有哪些?48
3.12 异形型芯的固定形式有哪些？49
3.13 复杂镶拼型芯的固定形式有哪些？49
3.14 螺纹型芯在模内的安装方式有哪些?49
3.15 螺纹型芯的弹性连接方式有哪些?50
3.16 螺纹型环的结构形式如何?51
3.17 如何计算成型零件的工作尺寸?52
3.18 如何计算圆形型腔的侧壁和底部厚度尺寸?54
3.19 如何计算矩形型腔的侧壁和底部厚度尺寸?55
3.20 如何计算型芯半径尺寸?58
3.21 注射模浇注系统有什么作用?59
3.22 注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各有什么作用?59
3.23 如何设计主流道？60
3.24 主流道的常用结构有哪些？60
3.25 如何设计主流道的浇口套?61
3.26 如何设计定位环?61
3.27 如何设计分流道的截面形状和尺寸?63
3.28 分流道的布置形式有哪些？63
3.29 分流道如何与浇口连接？64
3.30 如何设计底部带推杆的冷料穴?65
3.31 如何设计底部带拉料杆的冷料穴?66
3.32 如何设计底部无拉料杆的冷料穴?67
3.33 浇口设计的基本要求是什么?67
3.34 如何选择浇口位置?67
3.35 直接浇口的结构形式如何?有什么特点?69
3.36 点浇口的结构形式如何?有什么特点?69
3.37 潜伏式浇口的结构形式如何?有什么特点?70
3.38 侧浇口的结构形式如何?有什么特点?70
3.39 扇形浇口的结构形式如何?有什么特点?71
3.40 平缝式浇口的结构形式如何?有什么特点?71
3.41 盘形浇口的结构形式如何?有什么特点?72
3.42 环形浇口的结构形式如何?有什么特点?72
3.43 轮辐式浇口的结构形式如何?有什么特点?72
3.44 爪形浇口的结构形式如何?有什么特点?73
3.45 护耳式浇口的结构形式如何?有什么特点?73
3.46 注射模的合模机构有什么作用?73
3.47 导柱的结构有哪些?74
3.48 导柱的布置形式有哪些?75
3.49 如何确定导柱的尺寸？75
3.50 如何确定导套的结构和尺寸?76
3.51 导套的安装方法有哪些？77
3.52 什么情况下设置精定位机构？77
3.53 如何设计卧销精定位机构？78
3.54 如何设计滚珠导套导柱精定位机构？78
3.55 如何设计圆锥定位件机构？78
3.56 如何设计圆锥形导柱导套定位机构？79
3.57 如何设计矩形块精定位机构？79
3.58 如何设计型腔型芯锥面定位机构？80
3.59 注射模的推出机构如何分类?80
3.60 如何计算脱模力？81
3.61 推杆推出机构由哪几部分组成?81
3.62 推杆推出机构的设计要点是什么？82
3.63 推杆常用截面形状有哪些？83
3.64 圆形推杆有哪些结构？83
3.65 推管推出机构可分为哪几类?84
3.66 推管推出机构的设计要点是什么？84
3.67 推管常用结构有哪些？84
3.68 推件板推出机构可分为哪几类?85
3.69 推件板推出机构的设计要点是什么？85
3.70 如何降低推件板与型芯的摩擦？86
3.71 如何设计推块推出机构?86
3.72 如何设计成型零件推出机构？87
3.73 如何设计气动推出机构？88
3.74 如何设计多元件联合推出机构？88
3.75 推出机构常用的复位形式有哪些?89
3.76 推出机构导向零件的结构形式有哪些?90
3.77 为什么要采用二级推出机构？90
3.78 如何设计八字摆杆式二级推出机构?91
3.79 如何设计钢球式二级推出机构?92
3.80 如何设计斜销滑块式二级推出机构?92
3.81 如何设计斜楔滑块式二级推出机构?93
3.82 为什么要设置点浇口凝料自动拉断推出机构?94
3.83 如何利用侧凹拉断点浇口?94
3.84 如何利用拉料杆拉断点浇口？94
3.85 如何利用定模推板拉断点浇口？95
3.86 为什么要设置定模推出机构?96
3.87 如何设计弹簧式定模推出机构?96
3.88 如何设计拉钩式定模推出机构?96
3.89 如何设计杠杆式定模推出机构?97
3.90 如何设计链条牵引式定模推出机构?97
3.91 如何设计塑件的强制脱螺纹机构?98
3.92 如何设计模外手动脱螺纹机构？99
3.93 如何设计模内手动脱螺纹机构？99
3.94 如何设计直齿轮齿条脱螺纹机构？100
3.95 如何设计锥齿轮脱螺纹机构？100
3.96 如何设计大升角螺纹脱螺纹机构？101
3.97 如何设计气、液驱动的脱螺纹机构？101
3.98 如何设计电机驱动的脱螺纹机构？102
3.99 什么是侧向分型抽芯机构？102
3.100 按动力来源可将侧向分型抽芯机构分为哪几类?102
3.101 如何计算抽芯距?103
3.102 如何计算抽拔力?103
3.103 斜销侧向分型抽芯机构的工作原理是什么?104
3.104 如何设计斜销的截面形状?105
3.105 如何确定斜销的截面尺寸?105
3.106 如何确定斜销的斜角?105
3.107 如何确定斜销的有效工作长度?106
3.108 如何确定斜销总的长度?106
3.109 如何设计楔紧块的结构和尺寸?107
3.110 如何连接滑块与侧型芯？107
3.111 如何设计滑块的导滑槽？108
3.112 如何设计滑块的定位？109
3.113 什么情况下斜销侧向分型要采用先复位机构？110
3.114 如何设计弹簧式先复位机构？111
3.115 如何设计楔形滑块先复位机构？111
3.116 如何设计摆杆式先复位机构？111
3.117 弯销分型抽芯机构与斜销分型抽芯机构有什么不同?112
3.118 如何设计弯销外侧分型抽芯机构?112
3.119 如何设计弯销内侧分型抽芯机构?112
3.120 如何设计斜导槽分型抽芯机构?113
3.121 如何设计斜滑块外侧分型抽芯机构?113
3.122 如何设计斜滑块内侧分型抽芯机构?114
3.123 如何确定斜滑块的尺寸?115
3.124 斜滑块常用的组合形式有哪些？115
3.125 斜滑块常用的导滑形式有哪些？116
3.126 如何使斜滑块止动？116
3.127 如何设计斜杆外侧分型抽芯机构?117
3.128 如何设计斜杆内侧分型抽芯机构?117
3.129 如何利用开模力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯?118
3.130 如何利用推出力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯?118
3.131 如何利用齿轮齿条分型抽芯机构实现弧形抽芯?119
3.132 如何设计模内手动侧向分型抽芯机构?120
3.133 如何设计模外手动侧向分型抽芯机构?120
3.134 如何设计液动分型抽芯机构?120
3.135 如何设计气动分型抽芯机构?121
3.136 什么是标准模架？121
3.137 如何选用标准模架？122
3.138 如何设计注射模的固定板和支承板?123
3.139 如何设计注射模的垫块?123
3.140 如何设计注射模的支承柱?124
3.141 如何设计注射模的动、定模座板?124
3.142 注射模的温度调节系统有什么作用?125
3.143 设计注射模温度调节系统有哪些原则?125
3.144 主型芯的冷却有哪些常用结构?126
3.145 细长型芯的冷却有哪些常用结构?127
3.146 多型芯冷却的布置形式有哪些?128
3.147 型腔的冷却有哪些常用结构形式?129
3.148 典型的双分型面注射模结构如何？130
3.149 典型的带活动成型零部件的注射模结构如何？131
3.150 典型的带侧向分型抽芯的注射模结构如何？131
3.151 典型的带嵌件的注射模结构如何？132
3.152 典型的定模设推出机构的注射模结构如何？133
3.153 典型的自动卸螺纹的注射模结构如何？134
3.154 典型的无流道注射模结构如何？134
3.155 典型的叠层注射模结构如何？135
3.156 典型的气体辅助成型注射模结构如何？136
第4章 压缩成型与模具设计138
4.1 压缩成型原理是什么？138
4.2 压缩成型有什么特点？138
4.3 压缩成型工艺过程如何？139
4.4 如何进行预压?139
4.5 如何对原料进行预热和干燥？139
4.6 如何确定压缩成型的温度?140
4.7 如何计算压缩成型的压力?140
4.8 如何确定压缩成型的时间?140
4.9 常用压力机有哪些？141
4.10 如何校核压力机的公称压力?142
4.11 如何计算开模力?143
4.12 如何计算脱模力?143
4.13 如何确定压力机的闭合高度与压缩模闭合高度的关系？144
4.14 如何确定压力机台面与压缩模的关系？144
4.15 如何确定压力机的顶出机构与压缩模脱模机构的关系？145
4.16 压缩模由哪几部分组成?145
4.17 按模具在压力机上的固定方式压缩模可分为哪几类?147
4.18 按上、下模配合特征压缩模可分为哪几类?147
4.19 溢式压缩模有什么特点?148
4.20 半溢式压缩模有什么特点?148
4.21 不溢式压缩模有什么特点?149
4.22 如何确定塑件在压缩模内的加压方向?149
4.23 如何确定压缩模分型面的位置和形状？152
4.24 压缩模的凸模、凹模主要由哪几部分组成？如何设计?152
4.25 如何设计移动式半溢式压缩模排气溢料槽？154
4.26 如何设计固定式半溢式压缩模排气溢料槽？154
4.27 溢式压缩模的凸模、凹模如何配合?155
4.28 不溢式压缩模的凸模、凹模如何配合?155
4.29 如何改进不溢式压缩模的凸模、凹模配合形式?156
4.30 半溢式压缩模的凸模、凹模如何配合?157
4.31 如何设计半溢式压缩模的承压面?157
4.32 如何设计半溢式压缩模的承压块?158
4.33 如何计算压缩模加料室的体积?158
4.34 如何计算压缩模加料室的高度尺寸?159
4.35 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行间接连接?161
4.36 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行直接连接?162
4.37 如何设计气吹推出机构?162
4.38 如何设计推杆推出机构?163
4.39 如何设计推管推出机构?163
4.40 如何设计推件板推出机构?164
4.41 如何设计凹模推出机构?164
4.42 如何设计二级推出机构?164
4.43 如何设计推杆上推出机构?165
4.44 如何设计杠杆上推出机构?166
4.45 如何设计推板上推出机构?166
4.46 如何设计定距推出机构?166
4.47 如何设计撬棒及让位槽?167
4.48 什么是卸模架？167
4.49 如何设计用于单分型面的卸模架？168
4.50 如何设计用于双分型面的卸模架？168
4.51 如何设计用于垂直分型面的卸模架？169
4.52 设计压缩模侧向分型抽芯机构应注意什么？169
4.53 如何设计手动模外分型抽芯机构?170
4.54 如何设计斜销弯销侧向分型抽芯机构?170
4.55 如何设计斜滑块侧向分型抽芯机构?171
4.56 典型的不溢式移动压缩模结构如何？172
4.57 典型的半溢式固定压缩模结构如何？173
4.58 典型的不溢式固定压缩模结构如何？..173
第5章 传递成型与模具设计175
5.1 传递成型原理是什么？175
5.2 传递、压缩、注射成型有什么不同？175
5.3 传递模由哪几部分组成?176
5.4 普通压力机用移动式传递模的结构形式如何?177
5.5 普通压力机用固定式传递模的结构形式如何?177
5.6 专用液压机用上加料固定式传递模的结构如何?178
5.7 专用液压机用下加料固定式传递模的结构如何?178
5.8 如何选择普通液压机?179
5.9 如何选择专用液压机?180
5.10 如何设计移动式加料室的结构?180
5.11 如何设计固定式加料室的结构?181
5.12 如何计算加料室的横截面面积?182
5.13 如何计算加料室的容积?182
5.14 如何计算加料室的高度?183
5.15 如何设计柱塞?183
5.16 加料室与柱塞如何配合?183
5.17 如何设计主流道?184
5.18 如何设计分流道?185
5.19 如何设计浇口?185
5.20 如何设计排气槽?186
5.21 典型的手动式传递模结构如何？187
5.22 典型的固定式传递模结构如何？187
第6章 挤出成型与机头设计189
6.1 挤出成型的原理是什么？189
6.2 挤出成型有什么特点？189
6.3 单螺杆挤出机结构如何？190
6.4 挤出机与机头如何进行法兰盘连接？190
6.5 挤出机与机头如何进行螺钉式连接？191
6.6 挤出机与机头如何进行卡箍式连接？192
6.7 挤出成型机头由哪几部分组成？各部分的作用如何？192
6.8 挤出成型机头设计的基本原则是什么？193
6.9 常用塑料挤出成型压缩比如何确定？194
6.10 硬管挤出成型工艺过程如何?195
6.11 软管挤出成型工艺过程如何?195
6.12 直通式挤管机头结构如何?196
6.13 直角式挤管机头结构如何?196
6.14 侧式挤管机头结构如何?197
6.15 如何设计管材挤出机头的口模？197
6.16 如何设计管材挤出机头的芯棒？198
6.17 如何设计管材挤出机头的分流器和分流器支架？199
6.18 如何调节管材的壁厚？200
6.19 什么是管材的外定径法？200
6.20 如何设计压缩空气外径定型模？200
6.21 如何设计真空外径定型模？201
6.22 什么是管材的内定径法？202
6.23 如何设计内定型套？202
6.24 板与片材挤出成型工艺过程如何?202
6.25 对挤出成型板与片材的机头有什么要求?203
6.26 如何设计鱼尾形板（片）材机头？203
6.27 如何设计一端供料的直支管型机头？204
6.28 如何设计中间供料的直支管型机头？205
6.29 如何设计中间供料的弯支管型机头？205
6.30 如何设计带有阻塞棒的双支管型机头？206
6.31 如何设计分配螺杆式板（片）材机头？206
6.32 如何设计一端供料的螺杆式板（片）材机头？207
6.33 如何设计中间供料的螺杆式板（片）材机头？207
6.34 如何设计直支管衣架式板（片）材机头？208
6.35 如何设计支管渐减衣架式板（片）材机头？208
6.36 如何调整板（片）材机头模唇缝隙的大小？209
6.37 吹塑薄膜挤出成型工艺过程如何?210
6.38 如何设计芯棒式吹塑薄膜机头？211
6.39 如何设计芯棒？212
6.40 如何确定尼龙1010吹塑薄膜的工艺条件及其机头参数？213
6.41 如何设计十字形吹塑薄膜机头？213
6.42 如何设计螺旋式吹塑薄膜机头？214
6.43 如何设计旋转式吹塑薄膜机头？215
6.44 电线电缆挤出成型工艺过程如何?216
6.45 如何设计挤压式包覆机头？216
6.46 如何设计套管式包覆机头？217
6.47 棒材挤出成型工艺过程如何?218
6.48 如何设计棒材挤出成型机头？218
6.49 如何设计组合式棒材挤出成型机头？218
6.50 异型材挤出成型工艺过程如何?219
6.51 如何设计板式机头？219
6.52 如何设计流线型机头？220
6.53 异型材机头口模形状与异型材截面形状有什么关系？220
6.54 单丝挤出成型工艺过程如何?221
6.55 造粒挤出成型工艺过程如何?221
6.56 典型的波纹管机头结构如何?222
6.57 典型的直角式软管机头结构如何?223
6.58 典型的软质密封嵌条机头结构如何?224
6.59 典型的双层窗框条机头结构如何?225
6.60 典型的造粒机头结构如何?225
第7章 中空成型与模具设计227
7.1 什么是中空吹塑成型?227
7.2 中空吹塑成型有什么特点?227
7.3 什么是挤出吹塑中空成型?227
7.4 什么是注塑吹塑中空成型？227
7.5 什么是注塑拉伸吹塑成型？228
7.6 什么是挤出拉伸吹塑成型？229
7.7 如何设计模口?230
7.8 如何设计剪料刃口?230
7.9 对中空成型模具的型腔有什么要求?230
7.10 对中空成型模具的排气孔有什么要求?231
7.11 典型的中空成型模具结构如何？231
第8章 热成型与模具设计233
8.1 什么是热成型?233
8.2 热成型有什么特点？233
8.3 什么是真空成型?233
8.4 什么是凹模真空成型?233
8.5 什么是凸模真空成型?234
8.6 什么是模压真空成型?235
8.7 什么是无模真空成型?235
8.8 什么是压缩空气成型?236
8.9 什么是凹模气压成型？236
8.10 什么是凸模气压成型？237
8.11 什么是对模气压成型？237
8.12 什么是无模气压成型？238
8.13 压缩空气成型与真空成型相比有什么不同？239
8.14 什么是预吹真空成型？239
8.15 什么是柱塞辅助成型？239
8.16 什么是气胀柱塞柱压真空成型？241
8.17 什么是气胀柱塞柱压气压成型？241
8.18 如何选择凹模成型还是凸模成型？242
8.19 如何确定牵伸比？242
8.20 如何确定热成型模具的表面粗糙度?243
8.21 如何确定热成型模具的脱模斜度和圆角半径?243
8.22 如何设计气孔?243
8.23 如何设计热成型模具的冷却系统?244
8.24 如何设计型刃的形状和尺寸?245
8.25 如何安装型刃?245
8.26 典型的电冰箱内胆热成型工艺如何？246
第9章 塑料模具的制造与装配248
9.1 塑料模的制造流程如何？248
9.2 塑料模的制造有什么特点？249
9.3 塑料模常用毛坯有哪些？250
9.4 塑料模零件加工主要包括哪些内容？251
9.5 如何进行刨削加工？252
9.6 如何进行铣削加工？252
9.7 如何进行磨削加工？253
9.8 如何进行研磨加工？254
9.9 如何进行刮研加工？254
9.10 如何进行抛光加工？254
9.11 如何进行孔的加工?255
9.12 如何以划线的方式进行孔系的加工?256
9.13 如何以定位套的方式进行孔系的加工?256
9.14 如何以找正的方式进行孔系的加工?257
9.15 如何在坐标镗床上加工孔系？258
9.16 如何利用坐标镗床的回转台加工沿圆周分布的孔系？259
9.17 如何加工斜孔?260
9.18 如何加工深孔?260
9.19 如何加工相交孔?261
9.20 如何加工小孔?261
9.21 如何利用仿形铣加工型腔?261
9.22 如何进行成型磨削?262
9.23 什么是成型砂轮磨削法？262
9.24 什么是夹具磨削法？262
9.25 什么是精密平口钳夹持磨削？263
9.26 什么是电磁吸盘夹持磨削？263
9.27 什么是万能夹具？263
9.28 如何选择夹具？264
9.29 如何利用光学曲线磨床进行零件磨削?264
9.30 电火花加工的工作原理是什么?265
9.31 电火花加工适于加工哪些零件?有什么特点？266
9.32 采用电火花加工的工艺条件是什么？266
9.33 如何采用单电极平动法加工型腔？267
9.34 如何采用多电极更换法加工型腔？267
9.35 如何采用分解电极法加工型腔？268
9.36 什么是电规准？268
9.37 如何选择电规准？268
9.38 如何转换电规准？268
9.39 常用电极材料有什么性能和特点?269
9.40 常用电极结构形式有哪些？270
9.41 电火花线切割加工的工作原理是什么?270
9.42 如何选用电极丝?271
9.43 电火花线切割加工时应注意哪些问题?272
9.44 如何在线切割机床上装夹工件?273
9.45 如何利用百分表进行工件的调整?274
9.46 如何利用划线进行工件的调整?274
9.47 如何以目测法调整电极丝的位置?275
9.48 如何以火花法调整电极丝的位置?275
9.49 如何以自动找中心的方式调整电极丝的位置?276
9.50 什么是型腔的冷挤压成型？276
9.51 什么是开式冷挤压成型?276
9.52 什么是闭式冷挤压成型?276
9.53 什么是电解加工？其工作原理如何？277
9.54 电解加工的主要方法有哪些?278
9.55 什么是电铸加工？如何采用电铸技术加工型腔?278
9.56 如何制作电铸加工中的母模?279
9.57 什么是照相腐蚀？如何采用照相腐蚀技术加工成型零件?279
9.58 什么是电解抛光？其工作原理和特点如何？280
9.59 什么是超声波抛光？其工作原理和特点如何？281
9.60 什么是数控加工技术？282
9.61 数控加工有什么特点？283
9.62 数控加工的工艺过程如何？284
9.63 数控加工工艺设计的主要内容有哪些？284
9.64 什么是数控编程？284
9.65 什么是自动编程？285
9.66 如何进行塑料模cam的交互式图像编程?286
9.67 如何利用数控铣削加工塑料模？287
9.68 如何利用加工中心加工塑料模？287
9.69 什么是模具cad/cam技术?288
9.70 什么是高速切削技术？289
9.71 高速切削如何应用于塑料模加工中？289
9.72 什么是快速原型制造？290
9.73 什么是快速制模技术？290
9.74 快速制模技术有哪些？291
9.75 塑料模装配的主要方法有哪些？291
9.76 塑料模常用的连接方法有哪些？292
9.77 塑料模的装配内容和特点如何？293
9.78 塑料模的装配过程如何？293
第10章 塑料模材料选择与热处理295
10.1 塑料模常见失效形式有哪些？295
10.2 模具材料的哪些内部缺陷容易引起模具失效？295
10.3 塑料模的材料应具备哪些性能?296
10.4 零件的表面热处理方法有哪些?297
10.5 哪些不良的热处理工艺会引起模具失效？如何预防？298
10.6 常用塑料模具钢系材料有哪些？299
10.7 常用有色金属模具材料有哪些？300
10.8 如何选择塑料模材料和热处理？300
10.9 如何按塑料品种选用成型零件的钢材？303
10.10 如何按塑件产量选用成型零件的钢材？303
10.11 如何按模具工作条件选用成型零件的钢材？304
10.12 成型零件的热处理有什么要求？304
第11章 塑料模试模与维修306
11.1 试模的目的是什么？306
11.2 试模前应做哪些准备工作？306
11.3 模具安装包括哪些内容？307
11.4 试模时如何调整工艺参数？308
11.5 试模时易产生的缺陷及原因有哪些？308
11.6 如何在试模中运用cae技术？309
11.7 模具验收包括哪些内容？309
11.8 为什么要进行模具的保养？310
11.9 如何进行模具表面的保养？310
11.10 如何进行模具冷却水道的保养？311
11.11 如何进行模具加热及控制系统的保养？311
11.12 如何进行模具的保管？311
11.13 什么情况下需要维修模具？312
11.14 如何使用堆焊方式修复模具？312
11.15 如何使用电阻焊方式修复模具？312
11.16 如何使用电刷镀方式修复模具？313
11.17 如何使用机械加工和特种加工修复模具？314
11.18 如何排除模具变形的故障？314
11.19 如何排除型腔损伤的故障？315
11.20 如何排除模具生锈的故障？316
11.21 如何排除模具冷却水泄漏的故障？316
11.22 如何排除模具咬伤的故障？317
11.23 如何排除模具排气道阻塞的故障？317
11.24 如何排除模具有裂纹的故障？318
第12章 塑料产品的质量控制319
12.1 什么是塑件质量标准？319
12.2 塑件质量标准有哪些？319
12.3 检验塑件质量的方式有哪些?320
12.4 什么是塑件的目测外观检验？如何进行?321
12.5 什么是塑件常规性能检验？如何进行?321
12.6 什么是塑件实用性检验？如何进行?322
12.7 塑件注射成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？323
12.8 塑件压缩成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？325
12.9 塑件传递成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？327
12.10 挤管成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？328
12.11 板（片）材挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？329
12.12 吹塑薄膜挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？330
12.13 中空成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？330
12.14 热成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？333
参考文献...335