现代机械控制技术及设计丛书--可编程控制器机械控制系统设计及应用实例

第1章　可编程序控制器机械控制基本原理
　1.1　电气控制基础
　　1.1.1　继电器-接触器控制
　　1.1.2　PLC常用的外围器件
　1.2　PLC的产生和发展
　　1.2.1　PLC的产生
　　1.2.2　PLC的发展
　　1.2.3　PLC的功能
　1.3　PLC的典型应用
第2章　可编程序控制器硬件结构及工作原理
　2.1　PLC的硬件组成
　　2.1.1　PLC的基本结构
　　2.1.2　S7-200系列PLC的CPU模块
　2.2　PLC的外观及机箱上的器件
　2.3　PLC安装及接线
　　2.3.1　PLC的安装
　　2.3.2　PLC的接线
　2.4　PLC编程元件的编号及功能
　　2.4.1　PLC编程元件的类型及用途
　　2.4.2　编程元件的寻址
　2.5　PLC的工作原理
　　2.5.1　PLC的工作过程
　　2.5.2　PLC与工业PC及DCS的区别
　2.6　PLC的软件系统
　　2.6.1　PLC的软件构成
　　2.6.2　应用程序的编程语言
　　2.6.3　PLC的程序结构
　2.7　PLC技术性能指标及分类
　　2.7.1　PLC的性能指标
　　2.7.2　PLC的分类
第3章　PLC的指令系统及编程方法
　3.1　PLC的指令系统概述
　3.2　S7-200　PLC的基本指令
　　3.2.1　位操作类指令
　　3.2.2　定时和计数器指令
　3.3　S7-200　PLC的功能指令
　　3.3.1　功能指令概述
　　3.3.2　传送指令
　　3.3.3　比较指令
　　3.3.4　运算指令
　　3.3.5　数据转换指令
　　3.3.6　时钟指令
　　3.3.7　移位操作指令
　　3.3.8　逻辑运算指令
　　3.3.9　表功能指令
　　3.3.10　程序控制指令
　　3.3.11　中断指令
　　3.3.12　高速处理类指令
　　3.3.13　PID指令的应用
　3.4　PLC编程软件及应用
　　3.4.1　PLC编程软件概述
　　3.4.2　STEP　7-Micro/WIN　V4.0安装、功能与界面介绍
　　3.4.3　软件的基本操作
　　3.4.4　程序文件操作
　　3.4.5　程序的编辑
　　3.4.6　程序调试及运行监控
　　3.4.7　编程实例
　　3.4.8　PLC仿真软件使用
第4章　顺序功能图
　4.1　功能图的基本概念
　4.2　功能图的主要类型
　4.3　顺序功能图的编程方法及梯形图表示
　　4.3.1　使用通用逻辑指令的方法
　　4.3.2　使用SCR指令的方法
　　4.3.3　使用置位、复位（S、R）指令的方法
第5章　PLC机械控制系统设计方法
　5.1　PLC控制系统的设计方法及步骤
　　5.1.1　PLC控制系统设计的基本步骤
　　5.1.2　PLC硬件系统设计
　　5.1.3　PLC软件系统设计一般步骤
　5.2　PLC程序构成
　　5.2.1　PLC程序的组成
　　5.2.2　PLC程序的结构
　5.3　编程规则与技巧
　5.4　PLC系统控制程序设计方法
　　5.4.1　经验设计法
　　5.4.2　逻辑设计法
　　5.4.3　移植设计法
　　5.4.4　顺序功能图设计法
　5.5　PLC控制系统的安装、调试及维护
　　5.5.1　PLC端口扩展与保护
　　5.5.2　PLC系统的抗干扰措施
　　5.5.3　PLC的测试及维护
第6章　PLC应用系统开发
　6.1　PLC在机械设备电气控制中的应用
　　6.1.1　Z3040摇臂钻床的PLC控制
　　6.1.2　X62W铣床的PLC控制
　　6.1.3　液压传动组合机床的PLC控制
　　6.1.4　MB322型联合烫剪机的PLC控制
　　6.1.5　工业机械手的PLC控制
　　6.1.6　U形折板机的PLC控制
　　6.1.7　某直升机起落架撑杆作动筒检测系统控制
　　6.1.8　某型导弹测试架的控制
　　6.1.9　电梯控制系统
　6.2　变频器及其控制
　　6.2.1　变压变频调速
　　6.2.2　变频器的分类
　　6.2.3　变压变频协调控制
　　6.2.4　变频器的操作方式及使用
　　6.2.5　变频器的作用
　　6.2.6　MM440变频器特点
　　6.2.7　MM440变频器的电路结构
　　6.2.8　MM440变频器的基本控制电路
　6.3　PLC扩展系统
　　6.3.1　S7-200　PLC的系统配置
　　6.3.2　数字量扩展模块
　　6.3.3　模拟量扩展模块
　　6.3.4　位控模块
　6.4　西门子S7-200　PLC的I/O分配
　　6.4.1　地址分配方式
　　6.4.2　S7-200　PLC的地址分配方式与特点
　6.5　PLC在恒压供水中的应用
　　6.5.1　恒压供水系统的基本构成
　　6.5.2　PLC在恒压供水泵站中的主要工作
　　6.5.3　PLC控制的恒压供水泵站实例
第7章　PLC与人机界面
　7.1　人机界面概述
　7.2　人机界面的硬件装置
　7.3　人机界面的组态软件
　7.4　WinCC　flexible组态软件的使用
　7.5　操作元件的组态
　7.6　触摸屏使用的实例
第8章　可编程序控制器通信
　8.1　通信基础知识
　　8.1.1　并行通信与串行通信
　　8.1.2　异步通信与同步通信
　　8.1.3　串行通信工作模式
　　8.1.4　串行通信的基本参数
　　8.1.5　串行通信的接口标准
　　8.1.6　串口通信线路连接
　8.2　现场总线
　　8.2.1　OSI参考模型
　　8.2.2　现场总线的定义
　　8.2.3　现场总线的类型
　　8.2.4　现场总线的特点
　　8.2.5　现场总线的现状
　　8.2.6　现场总线的发展
　8.3　SIMATIC　NET工业通信网络
　　8.3.1　工业通信网络结构
　　8.3.2　西门子通信网络技术说明
　8.4　西门子S7-200系列PLC通信
　　8.4.1　PLC数据通信的目的
　　8.4.2　PLC网络的常用术语
　　8.4.3　PLC数据通信的类型
　　8.4.4　S7-200　PLC通信连接方式
　　8.4.5　PLC存储器的数据存取方式
　　8.4.6　PLC数据通信介质
　8.5　PLC与个人计算机的通信
　　8.5.1　PLC与计算机通信的方法
　　8.5.2　PLC与计算机的通信内容
　　8.5.3　PLC控制系统的信号类型
　　8.5.4　PLC与计算机通信程序的设计
　8.6　西门子S7-200系列PLC的通信协议及应用
　　8.6.1　S7-200　PLC的通信功能
　　8.6.2　S7-200　PLC通信部件
　　8.6.3　S7-200　PLC的通信指令
　　8.6.4　USS通信协议及应用
参考文献